Krones Blasmaschine pirkti naudotą (523)

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 07/2003, spalva: kitas, Gamybos metai: 2003, Tuščioji masė: 7 410 kg Ašis 1: kairė – 4 mm, dešinė – 4 mm Ašis 2: kairė – 6 mm, dešinė – 6 mm Hodpfx Aaezukbro Dsnr Ašis 3: kairė – 8 mm, dešinė – 8 mm

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 09/2015, spalva: kitas, Gamybos metai: 2015, Bendroji masė be apkrovos: 6 860 kg Ašis 1: kairėje – 8 mm, dešinėje – 8 mm Hsdpfx Ajzrk Sloa Dsnr Ašis 2: kairėje – 6 mm, dešinėje – 6 mm Ašis 3: kairėje – 6 mm, dešinėje – 6 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Apžvalga Šis kombinuotas blokas, apimantis pūtimo formavimo mašiną, užpildymo ir uždarymo įrenginį, buvo pagamintas ACMI (Italija). Mašina gali būti visiškai valdoma nuo grindų lygio ir yra labai geras sprendimas, siūlantis dvigubos ertmės konstrukcijos privalumus (viena forma = dvi buteliai, kurių skersmuo iki 70 mm). Todėl, lyginant su tradicinėmis vienos ertmės sistemomis, esant tokiai pat galiai, užimamas plotas sumažėja iki 17 %, o tai pagerina prieigą prie gamybos linijos. Padidintas našumas su mažesniais formatais leidžia geriau išnaudoti tolesnes linijos dalis, o tai pagerina visos investicijos grąžą (100 % didesnis našumas mažesniais formatais, esant mažiau nei 36 % papildomų investicijų). BLO2FILL ESF 12/120/20 skirta PET butelių gamybai, jų užpildymui ir uždarymui vienoje integruotoje sistemoje. Mašina tinka gazuotam vandeniui, negazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Techniniai duomenys - Našumas: iki 48 000 butelių per valandą (500 ml PET) - Formatai: 500 ml PET buteliai - Naudojimo paskirtis: PET butelių pūtimas, užpildymas ir uždarymas - Konfigūracija: Hedpfx Aajyzc Hpe Djnr - Rotacinė tempimo-pūtimo mašina SBF412 (2 ertmių konfigūracija) - Elektroninis tūrinis užpildymo įrenginys su 120 vožtuvų - Pilnai elektroninis uždarymo įrenginys (FEC) su 20 galvų - Butelio kaklelio forma: 26/22 GME 30.40 - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai / užspaudžiami kamščiai - Užpildymo technologija: elektroninis tūrinis užpildymas - Produktai: gazuotas vanduo, negazuotas vanduo, gazuoti gaivieji gėrimai - CO₂ kiekis: iki 8,5 g/l - Maks. užpildymo temperatūra: iki 18 °C (gazuotas vanduo), 25 °C aplinkos temperatūra, 12 °C (gaivieji gėrimai) Komplektacija: - Pūtimo formavimo mašina | Acmi | SBF412 | Rotacinė tempimo-pūtimo mašina (2 ertmės) – suderinama su 100 % r-PET ir lengvos konstrukcijos preformomis - Užpildymo mašina | Acmi | ESF | Elektroninis tūrinis užpildymo įrenginys su 120 vožtuvų - Uždarymo mašina | Acmi | FEC | 20 galvų uždarymo įrenginys sraigtiniams ir užspaudžiamiems kamščiams - Uždarymo dangtelių padavimo sistema | Vandens kritimo orientavimas ir padavimas operatoriaus lygyje - Preformų orientavimo sistema | Preformų padavimas operatoriaus lygyje - Preformų padavimo kontrolės sistema | Valdymo sistema - Pūtimo oro rekuperacijos sistema | Pradiniam pūtimui ir linijai - Aušinimo sistema | Vandens grąža į kombinuotą sąsają - Automatizavimo paketas | PLC nuotolinis aptarnavimas, Ethernet, UPS, nuotolinė prieiga - Tepimo sistema | Automatinė centrinė tepimo sistema - Putavimo sistema | Automatinė sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši rotacinė tempimo pūtimo mašina buvo pagaminta 2017 m. Kosme įmonės. Mašina skirta PET butelių gamybai gėrimų reikmėms. Ji turi 6 ertmes (kavitacijas) ir buvo naudojama vidutinio pajėgumo gamyboje. Mašina išmontuota 2026 m. sausio mėn., parduodama be formų. Hnjdpfx Aajyybkds Dor Techniniai duomenys - Našumas: apie 12 000 butelių/val. - Formatai: iki 3 litrų PET buteliai - Pritaikymas: PET butelių gamyba - Konfigūracija: rotacinė tempimo pūtimo mašina, 6 ertmės - Kaklelio forma: PCO 1881 Komplektacija - Pūtimo formavimo mašina | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6 ertmių rotacinė mašina, be formų - Preformų padavimo sistema - Šaldymo agregatas - Oro transportavimo sistema - Valdymas | Integruotas HMI

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši tempimo pūtimo mašina buvo pagaminta 2014 m. Urola gamykloje. Įrenginys skirtas PET talpyklų gamybai su 2 ertmių formų konfigūracija. Techniniai duomenys - Našumas: iki 3 200 butelių per valandą - Formatai: didžiausias talpyklos matmuo – 120 mm skersmuo × 350 mm aukštis - Paskirtis: PET talpyklų gamyba - Konfigūracija: 2 ertmės Įdiegta galia - Preformų rotacijos variklis: 0,18 kW - Prispaudimo variklis: 7,5 kW - Tempimo variklis: 3,0 kW - Perkėlimo rankos variklis: 1,3 kW - Preformų krosnis: 32,0 kW - Preformų padavimas: 0,36 kW - 24 V DC maitinimas (10 A): 1,0 kW Hodpfxeyr Iy Uj Aa Denr - Oro reflekcinis ventiliatorius: 0,75 kW - Kaklelio aušinimo ventiliatorius: 0,75 kW - Tepimo siurblys: 0,07 kW - Talpyklų iškrovimas: 0,09 kW - Intermituojanti grandinės rotacija: 0,18 kW Aušinimo ciklas - Vandens įėjimo temperatūra: 10–20 °C - Vandens sąnaudos: 2 m³/val. - Darbinis slėgis: 4 kg/cm² - Aušinimo pajėgumas: 10 000 kcal/val. Pneumatinė sistema – žemas slėgis - Darbinis slėgis: 7 kg/cm² - Oro sąnaudos: 800 l/min Pneumatinė sistema – aukštas slėgis - Darbinis slėgis: 38 kg/cm² - Oro sąnaudos: 5 000 l/min

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys Hnodpfxoyb Tucj Aa Der - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši išpūtimo tempimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Italijos kompanijos KOSME (Krones grupė). Įrenginys yra geros darbinės būklės ir iki 2025 m. lapkričio pabaigos lieka eksploatuojamas gamyboje. Vėliau bus išmontuotas ir iškeltas per stogą. Techniniai duomenys - Našumas: - 10 200 butelių per valandą - Darbo valandos: - ~50 000 h - Formatai: - Butelio kaklelio tipas: 29/21 (galima pakeisti į 1881 ar kitą variantą) - Naudojami preforminiai ruošiniai: R-PET iš Plastipak & Resilux - Formų kiekis: - 6 (formos nėra įtrauktos į pasiūlymą) - Įranga ir savybės: - Greita formų keitimo sistema - Kosme linijinė krosnis - 8 šildymo moduliai - Kosme preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Kosme preformų padavimo kreiptuvas - Kosme valdymo spinta - Kosme Danfoss VLT pavaros sistema - Kosme jutiklinis valdymo pultas Hedpfxjyb Tbpo Aa Donr - Atsarginių dalių komplektas (sąrašas pagal pageidavimą) - Priežiūros istorija: - Kosme FBA priežiūra - Pilna Kosme techninė priežiūra 2024 m. spalį - Nuolatinė priežiūra įmonės technikų Komplektacija - KOSME KSB 6R išpūtimo mašina - Preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Preformų padavimo kreiptuvas - Valdymo spinta - Pavara ir valdymo pultas - Atsarginių dalių sąrašas (pagal pageidavimą)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Ši ruožinė pūtimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Italijos įmonės KOSME (Krones grupė). Įrenginys yra geros techninės būklės ir bus eksploatuojamas iki 2025 m. lapkričio pabaigos. Vėliau ji bus išmontuota ir iškelta per stogą. Techniniai duomenys - Našumas: - 10 200 butelių per valandą - Darbo valandos: - ~50 000 val. - Formatai: - Kaklelio tipas: 29/21 (galima pakeisti į 1881 arba kitą) - Naudoti preformai: R-PET iš Plastipak & Resilux - Formų skaičius: - 6 (formos į komplektaciją neįeina) - Įranga ir ypatumai: - Greito keitimo mechanizmas formoms - Kosme linijinis krosnis Hodpfx Aaoyb Tbie Djnr - 8 kaitinimo moduliai - Kosme preformų vertikavimo įrenginys su transportavimo sistema - Kosme preformų tiektuvo lovelis - Kosme valdymo spinta - Kosme-Danfoss VLT pavara - Kosme lietimui jautrus valdymo pultas - Atsarginių detalių komplektas (sąrašas pagal užklausą) - Priežiūros istorija: - Kosme FBA techninė priežiūra - Pilna Kosme techninė priežiūra 2024 m. spalį - Eiga nuolat prižiūrima įmonės technikų Komplektacija - KOSME KSB 6R pūtimo mašina - Preformų vertikavimo įrenginys su transportavimo sistema - Preformų tiektuvo lovelis - Valdymo spinta - Pavara ir valdymo pultas - Atsarginių detalių sąrašas (pagal užklausą)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Hedpfx Aoyb R Uaea Dsnr Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga ALWID-KRONE-HV yra pusiau automatinė užpildymo mašina, veikianti didelio vakuumo principu. Šis modelis tinka nekvėpavimo terpių užpildymui į formą išlaikančias talpas. Galima naudoti įvairių formų ir dydžių butelius, formato dalių nereikia. Užpildymo lygis reguliuojamas tiesiogiai prie vožtuvo, todėl nepriklausomai nuo butelio tūrio išlieka pastovus. Vakuumo lygis reguliuojamas. Techniniai duomenys: - Užpildymo vietos: 2 - Užpildymo vožtuvo skersmuo: mm - Tinka didelio klampumo terpių užpildymui - Naudojimo sritys: maisto, gėrimų, farmacijos ir chemijos pramonė Hnjdpfx Aexb Uniea Dsr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė dozavimo pildymo mašina. Ši mašina skirta tūrinei nekvėpuojančių (be angliarūgštės) skysčių (nuo mažo iki didelio klampumo) pildymui farmacijos, chemijos ir maisto pramonėje. Procesas: ALWID KRONE-D yra pusiau automatinė mašina. Operatorius rankiniu būdu pastato butelius ant aukščio reguliuojamo darbo stalo ir kiekviename pildymo vožtuve paspaudžia START mygtuką. Tokiu būdu galima pildyti ir pavienius butelius. Kai paspaudžiamas START mygtukas, pildymo vožtuvas nusileidžia žemyn ir atsiveria. Butelis užpildomas. Kai pasiekiamas nustatytas tūris, vožtuvas užsidaro ir automatiškai pakyla į viršų. Mašina gali būti naudojama įvairiems skysčiams, skirtingų formų ir dydžių buteliams be papildomų formato dalių. Pildymo tūrį galima greitai ir lengvai sureguliuoti keičiant reguliavimo strypus. Hnodpfoxb Umrex Aa Djr Galimas po paviršiumi pildymas, kai reikia užpildyti putojančius produktus. Mašina yra mobilioji (su ratukais). Techniniai duomenys: Pildymo stočių skaičius: 2, gali būti padidinta iki 4 Pildymo vožtuvo diametras: Pildymo tūris: 100–1000 ml Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno Su produktais kontaktuojančios dalys: nerūdijantis plienas, stiklas ir plastikas Pneumatinis pajungimas: R 1/2" / 6 bar Elektros prijungimas: nereikalingas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga KSB4000 pūtimo mašina buvo pagaminta 2003 metais Austrijos gamintojo KOSME. Dėl gamybos pajėgumo padidėjimo ši pūtimo mašina dabar parduodama ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Našumas: 4 000 bph - 4 ertmės - Matmenys (Ilg.xPl.xAukšt.): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Reikalinga vieta apie 22 m² (įskaitant preformų padavimo sistemą) - Buteliai: - 1,0 l PET - 0,5 l PET Hodpowizc Eofx Aa Djnr - 0,33 l PET Komplektacija Pūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiuoklė, nuolydis). Taip pat įtraukta oro transporto linija, kurios ilgis apie 25 metrai, su 5 pūtimo varikliais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Austrų gamintojas KOSME 2001 m. pagamino išpūtimo mašiną KSB3000. Įrenginys stovi pas mašinų gamintoją ir gali būti apžiūrėtas bandomojo paleidimo metu, siekiant įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės - Našumas: 3 600 butelių/val. - 3 ertmės - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t - Darbo valandos: 19 935 - Buteliai - Talpa: 250 ml - 2500 ml Hedpfxsl Hxprs Aa Dsnr - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Išpūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, liftas, rūšiuoklis, nuolaida).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Austrių gamintojo KOSME pūtimo mašina KSB3000 pagaminta 2000 metais. Ji priklauso mašinų gamintojui ir gali būti apžiūrėta bandomojo veikimo metu norint įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės - Našumas: 3 600 but./val. - 3 formos ertmės - Matmenys (IxPxA): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Hnjdpsl Hxpnofx Aa Djr - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t - Darbo valandos: 23 824 - Buteliai: - Talpa: 250 ml – 2500 ml - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Pūtimo mašina pilnai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiavimo įrenginys, nuolydis).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga BLOMAX 4 pūtimo mašina buvo pagaminta 2006 metais Vokietijos įmonėje SIG Corpoplast (dabar KHS). Mašina buvo atnaujinta mašinų gamintojo ir gali būti apžiūrima bandomuoju paleidimu be gamybos. Pūtimo formos nepridedamos, bet jas galima įsigyti. Techninės detalės - Našumas: iki 7 200 but./val. - 4 ertmės - Matmenys: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Svoris: 15 t - Darbo valandos: 44 736 - Buteliai - Tūris: 200 ml - 2000 ml - Didž. skersmuo: 115 mm - Didž. ilgis: 350 mm - Preformos - Ilgis: 60 - 200 mm Hedpfx Ajl Hxpksa Denr - Didž. atraminio žiedo skersmuo: 35 mm Komplektacija Pūtimo mašina visiškai aprūpinta preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiavimo įrenginys, lovys).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Hjdpfx Aeziyyyea Dsnr Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Šių pūtimo mašiną 2009 m. pagamino Italijos gamintojas SIPA. Mašina buvo dalis pilnos vienkartinių PET butelių pilstymo linijos, skirtos sulčių gamybai. Ji naudota mažų tūrių, tokių kaip 0,2–0,25 ir 0,5 litro PET butelių gamybai ir veikė nominaliu 12 500 butelių per valandą greičiu. Mašina apibūdinama kaip puikios būklės, nes naudota tik nedidelės nuosavos prekės ženklo gamybai. Įranga parduodama, nes pardavėjas nutraukė vaisių sulčių gamybą. Techniniai duomenys - Pajėgumas: 12 500 butelių/val. - Pagaminimo metai: 2009 - Gaminiai: 0,2 – 0,25 ir 0,5 l - Pritaikymas: sultys - Tara: PET - Kaklelio skersmuo: 38 mm - Galimas oro konvejerio sistema Hedpozb Adtofx Aa Dsnr Komplektacija - Pūstuvimo formavimo mašina Sipa SFR EVO 8 (2009) - Prieformų padavimas - Prieformų talpykla - Prieformų pakėlimo įrenginys - Yra atsarginių dalių - Galimas oro konvejerio sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Hedpfezgtpvsx Aa Denr Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l Hodpfx Asxm Rwqea Djnr 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems Hnodjvlwpuepfx Aa Der This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) Hnjdpfx Aswv Trlsa Djr 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Hedpfjyhbmtex Aa Denr Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights. Hsdpjvgvwmjfx Aa Dsnr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This blow molding machine, model USP-2, was manufactured by UROLA in 2002 and is designed for the production of PET bottles with an output of 800 bottles per hour for 5-liter bottles and 2,200 bottles per hour for 1-liter bottles. The machine has already been dismantled and stored, and can be inspected by appointment. It supports the production of bottles ranging from 250 ml to 5 liters. Technical details Output: 800 bottles/hour (5-liter bottles) 2,200 bottles/hour (1-liter bottles) Formats: 250 ml to 5 liters Weight: 3,500 kg Condition: Already dismantled and stored Inspection: Possible by appointment Hnedpfou Huydex Aa Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It is capable of producing up to 4,000 bottles per hour. Technical Details Output: 4,000 bph 4 cavities Hnsdpfonpbhvex Aa Djr Scope of Supply Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold sets for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL