Inline Dispergatorius pirkti naudotą (677)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL43, Naudotas TMG VEGA 60 automatinis padėklų iškrovėjas, 5000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Šis automatinis VEGA 60 padėklų iškrovėjas yra patvari konstrukcija, užtikrinanti patikimą butelių tvarkymą pramoninėse pakavimo patalpose. TMG pagamintas įrenginys leidžia efektyviai iškrauti butelius nuo padėklų ir integruoja automatinę tarpinių sluoksnių tvarkymo sistemą, užtikrinančią sklandų veikimą. Jo gamybos našumas – 5000 butelių per valandą, todėl jis idealiai tinka vidutinio dydžio gėrimų gamykloms ir naudoti kartu su naudotomis įpylimo linijomis. Jo konstrukcija užtikrina nuolatinį našumą, ypač dirbant su 1,5 l talpos stikliniais buteliais. Gamintojas: TMG Modelis: VEGA 60 Pagaminimo metai: 2008 Gamybos našumas: 5000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinamas su 1,5 l butelių formatais Butelių tipai: skirtas stikliniams buteliams tvarkyti Automatizavimas: valdomas PLC Saugumas: elektroninė apsauginė šviesos užtvara Tarpinių sluoksnių valdymas: tarpinių sluoksnių laikymo dėžutė su automatiniu tarpinių sluoksnių paėmimu; gali pašalinti apsaugines gaubtas iš tos pačios dėžutės. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos VEGA 60 turi PLC valdomą automatizavimo sistemą, užtikrinančią tikslų ir pakartojamą veikimą per pamainas. Valdymo logika užtikrina sklandų, sluoksnį po sluoksnio padėklų iškrovimą, koordinuotus judesius ir aiškią klaidos diagnostiką. Elektroninė apsauginė barjerė užtikrina aktyvią operatoriaus apsaugą ir saugų priėjimą atliekant techninę priežiūrą, kartu išlaikant našumą. Greiti nustatymai leidžia greitai prisitaikyti prie standartinio 1,5 l butelių tvarkymo ir efektyviai atnaujinti darbą po pertraukų. Linijos integravimo galimybės Šį padėklų iškrovėją galima lengvai integruoti į naujas arba naudotas įpylimo ir pakavimo konfigūracijas. Jį galima naudoti kaip atskirą padėklų iškrovimo modulį arba kartu su konvejeriais, buferiniais stalais, plovimo mašinomis ir tolesnėmis įpylimo, uždarymo ir etikečių klijavimo mašinomis. Automatinė tarpinių sluoksnių tvarkymo sistema sumažina rankinį įsikišimą tarp sluoksnių ir pagerina srautą į vėlesnes pakavimo mašinas. Jo konstrukcija palaiko stiklinių butelių logistiką ir yra tinkamas pasirinkimas gėrimų gamybos linijoms, kuriose naudojami vanduo, sultys, alus ar vynas, atitinkantys suderinamus formatus. Ijdpfx Aszc Hqyoa Doba Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Profesionaliai pagaminta TMG įmone 2008 m., ši mašina pristatoma kaip naudota pramoninės pakavimo įranga, kuri po įdiegimo ir paleidimo yra paruošta nedelsiant naudoti. PLC valdymas ir patvari mechaninė konstrukcija prisideda prie planuojamų techninės priežiūros intervalų ir ilgo eksploatavimo laiko. Veikimo našumas ir universalumas Su 5000 butelių per valandą, VEGA 60 yra idealus pasirinkimas vidutinio dydžio įmonėms, kurioms reikia patikimo padėklų iškrovimo našumo. Automatinė tarpinių sluoksnių ir gaubtų paėmimo sistema sumažina rankinį darbą, sutrumpina perėjimo laiką tarp padėklų sluoksnių ir pagerina darbo saugumą. Sistema yra optimizuota 1,5 l buteliams ir palaiko stiklinius butelius, todėl tinka įvairiems gėrimų gamybos poreikiams ir leidžia atnaujinti naudotas įpylimo linijas. Įdiegimo reikalavimai ir vietos paruošimas.

Būklė: naudotas, Siūlome naudotą „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ emulsifikatorių – pramoninį įrenginį, skirtą nuolatiniam maisto produktų pjovimui, emulsifikavimui, homogenizavimui ir malimui. Šis įrenginys tinka mėsos perdirbimo, žuvies perdirbimo įmonėms, taip pat naudojamas įdarų, paštetų, padažų, pastų, delikatesų ir greitai paruošiamų maisto produktų gamybai. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ priklauso FD serijos emulsifikatorių grupei, skirtų tiesioginei gamybos linijai. Šio tipo įrenginiai naudojami ten, kur reikalinga labai smulki, vienoda ir stabili produkto struktūra. FD serijos įrenginiai skirti aukštos kokybės emulsifikavimui ir gali būti pritaikyti naudojant tinkamus pjovimo įrankius ir pavarų konfigūracijas, atsižvelgiant į apdorojamą produktą. „KARL SCHNELL“ emulsifikatorių pagrindinė dalis yra KS pjovimo sistema, kuri leidžia intensyviai sumažinti produkto dydį nuolatiniame procese. Priklausomai nuo panaudojimo, šio tipo įrenginiai gali veikti su skirtingomis pjovimo įrankių konfigūracijomis, įskaitant peilių sistemas su perforuotomis plokštėmis. Tai leidžia pritaikyti įrenginį produktams, turintiems skirtingą struktūrą, klampumą ir technologinius reikalavimus. Tiesioginis pjovimo įrenginys veikia nuolat – produktas tiekiamas į darbo kamerą, praeina per pjovimo sistemą ir išleidžiamas kaip smulkiai supjaustyta arba emulsifikuota masė. Šis sprendimas padeda padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti rankinį darbą ir užtikrinti pastovią produkto kokybę atskirose gamybos partijose. Įrenginį galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba kaip didesnės technologinės linijos dalį, pavyzdžiui, po pirminio malimo, maišymo arba pjovimo. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ yra puikus sprendimas įmonėms, ieškančioms efektyvaus tiesioginio emulsifikatoriaus pramoninei maisto produktų gamybai. Techniniai duomenys: Gamintojas: KARL SCHNELL Modelis: 119 FD 225 D Įrenginio tipas: emulsifikatorius Galia: 74 kW / 100 AG Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Variklio greitis: 2975 aps./min. Valdymo spintelės darbinė įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 230 V AC Konstrukcija: nerūdijantis plienas Paskirtis: maisto produktų pjovimas, homogenizavimas ir emulsifikavimas Pagrindiniai privalumai: nuolatinis tiesioginis veikimas didelė galia – 74 kW variklio greitis 2975 aps./min. intensyvus produkto pjovimas ir emulsifikavimas galimybė gauti smulkią ir vienalytę masės struktūrą Iodpfxjzi U Rme Aa Djba tinka įdarams, emulsijoms, paštetams, padažams ir pastoms gali veikti kaip atskiras įrenginys arba kaip technologinės linijos dalis patvari pramoninė konstrukcija nerūdijančio plieno konstrukcija žinomas gamintojas „KARL SCHNELL“ sprendimas nuolatinei gamybai maisto perdirbimo įmonėse

Būklė: naudotas, rida: 383 700 km, galia: 375 kW (509,86 AG), pirmoji registracija: 07/2021, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 383 700 km, galia: 375 kW (509,86 AG), pirmoji registracija: 07/2021, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 2 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 762 mm, padavimo eiga Y ašimi: 508 mm, padavimo ilgis Z ašis: 508 mm, valdiklio modelis: NGC, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 2 h, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Staklės yra tiesiog kaip naujos, vos kelios darbo valandos!! Iodpfjzt Rdqsx Aa Dsba 12K-40T-IN – „InLine“ SMTC40-30 – įrankių keitiklis, montuojamas šone WIPS-R – belaidė, intuityvi zondavimo sistema AUGER – drožlių šalinimo sistema P-COOL – programuojama aušinimo skysčio purškimo galvutė TSC – aušinimo skysčio tiekimas per veleną, 21 bar EPFDM – ankstyvo maitinimo gedimo aptikimo modulis ETHERNETWIFI EXPANDED-MEMORY – 1 Gb HSM – didelės greičio apdirbimas MACRO – vartotojo nustatomi makrokomandos ROT&SC – koordinačių sukimas ir mastelis SO – veleno orientacija RTAP – tvirtas sriegių pjovimas Papildomos funkcijos: 4AXD – 4-osios ašies pavara ir laidų prijungimas ENCL EXHAUST – korpuso ištraukiamoji sistema OIL-SKIMMER – aliejaus separatorius COOLANT REFILL – aušinimo skysčio papildymas

Būklė: naudotas, rida: 235 600 km, galia: 175 kW (237,93 AG), pirmoji registracija: 03/2021, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 11 990 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, spalva: mėlyna, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovinio erdvės tūris: 43 m³, krovimo vietos ilgis: 7 260 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 460 mm, krovos erdvės aukštis: 2 400 mm, Gamybos metai: 2021, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, oro kondicionavimas,

Gamybos metai: 2024, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: F50, Parduodamas „FiberFlow F50“ aušinimo antgalis (pagamintas 2024 m.) iš „DIL Engineering GmbH“, specialiai sukurtas alternatyvių baltymų struktūrizavimui didelio drėgnumo ekstruzijos (HME) metu. „FiberFlow F50“ buvo sukurtas specialiai mokslinių tyrimų ir plėtros (R&D) darbams, produktų kūrimui ir bandomiesiems tyrimams. Dėl iki 50 kg/val. našumo, jis idealiai tinka alternatyvių baltymų, pavyzdžiui, augalinės ar hibridinės mėsos ir žuvies pakaitalų, receptūrų ir procesų kūrimui bei optimizavimui. Tiksliai aušinant ekstrudato masę, galima sukurti pluoštines ir mėsos tekstūros produktų struktūras. Iodpfx Aajzr Hq Ro Dsba Sistema yra modulinė, todėl ją galima konfigūruoti su vienu arba dviem segmentais, priklausomai nuo reikalavimų. Be to, galima naudoti vieną arba du atskirus aušinimo ciklus, užtikrinant tikslų temperatūros reguliavimą ir nuolatinę aukštą produkto kokybę. Galima integruoti internetinius matavimo sistemus, kad būtų galima nuolat stebėti ir optimizuoti procesą. Didelis dėmesys buvo skiriamas higieniškam dizainui, todėl įranga atitinka aukštus maisto pramonės reikalavimus. Dėl apgalvotos konstrukcijos, valymas yra paprastas ir greitas, o tai ypač svarbu produktų kūrimo metu. „FiberFlow F50“ galima derinti su įvairiais ekstruderių tipais ir gamintojais. Jei reikia, galima pagaminti individualų adapterį, skirtą mechaniniam prijungimui prie konkretaus ekstruderio (pasiūlymas teikiamas individualiai, priklausomai nuo esamo ekstruderio). Prieš perkant, mielai patikrinsime techninį suderinamumą su jūsų esama ekstruzijos sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pass-through Cutter/Emulsifier Brand: Inotec GmbH Model: I175CDI-75 Machine Number: 103-00605 Year of manufacture: 2007 Voltage: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Power: 91 kW, 106 kVA Ibodjwxza Nepfx Aa Doa Dimensions: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Including control cabinet Control cabinet dimensions: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 3 363 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1201414, X ašies eiga: 1 270 mm, Y ašies eiga: 508 mm, Z ašies eigos atstumas: 635 mm, bendras aukštis: 257 mm, bendras ilgis: 333 mm, bendras plotis: 233 mm, stalo plotis: 495 mm, stalo ilgis: 1 320 mm, stalo apkrova: 794 kg, sukimosi greitis (min.): 12 000 aps./min, bendras svoris: 6 200 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 2 402 h, ašies variklio galia: 22 W, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Turime du stakles: SPECIALUS PASIŪLYMAS – 125 000 EUR UŽ ABIEJUS STAKLES „Haas VF-3 YT50“ (skelbimo ID A22113533) + „Haas VF-4SS“ (skelbimo ID 22522747) Įsigykite abiejus stakles kartu už 125 000 EUR. Puiki galimybė įsigyti visą „Haas“ apdirbimo įrangos komplektą. • „Haas VF-4SS“ • kūgio tvirtinimo sistema CAT40 • velenas: 12 000 aps./min., tiesioginė pavara • TSC • „Renishaw WIPS“ • didelės spartos apdirbimas • aušinimo kondensatorius • drožlių transportavimo sistema • 30 įrankių keitimo padėčių • apdirbimo laikas: 2402 val. • ciklo laikas: 3363 val. Ibedpoztm N Nofx Aa Doa • pirmasis savininkas (įmonė) • išsami techninio aptarnavimo istorija • priežiūrą atlieka įgaliotas techninės priežiūros paslaugų teikėjas „Teximp d.o.o.“ • nebuvo avarijų ar didesnių remonto darbų • + apytiksliai 15 įrankių laikiklių • įmonės nuosavybė, staklės yra Kroatijoje • Galima įsigyti iš karto • Įjungtas ir galima apžiūrėti • Pasiruošęs nedelsiant pradėti gamybą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Iodpozcf I Defx Aa Dsba Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gamybos metai: 1994 m. Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, rida: 232 100 km, galia: 390 kW (530,25 AG), pirmoji registracija: 07/2022, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, kita apžiūra (TÜV): 06/2026, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, Gamybos metai: 2022, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Metai: 2016 Būklė: labai gera Skaitiklio rodmuo: 10 400 Konfigūracija: - 2x DSC 10/60 (20 stočių) - LUL - HM modulis rankiniam patvirtinimui Ibsdpfx Aszblbhoa Dsa - DBM 600 - siuvimo ir lenkimo modulis - DBM 600T - priekinis kirpimas - 2x Hohner 43/6S siuvimo galva - Ilgas iškroviklis + partijos skaitiklis

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 326 100 km, galia: 170 kW (231,14 AG), pirmoji registracija: 11/2014, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 11 990 kg, padangos dydis: 265/70 R19,5, ašių konfigūracija: 4x2, kuras: dyzelinas, stabdžiai: variklio stabdymas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas-oras, krovimo vietos ilgis: 7 180 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 700 mm, Įranga: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroninė stabdžių sistema), Tachografas, borto kompiuteris, elektroninė stabilumo programa (ESP), kalno įkalnės asistentas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, spoileris, sunkvežimio registracija, sėdynės šildytuvas, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas,

Gamybos metai: 1998, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nilpeter Modelis: F3000 Įrenginio Nr.: F-2002 Pagaminimo metai: Apytiksliai 1994–1998 m. Atkreipkite dėmesį: Tikslių pagaminimo metų šiuo metu negalima patvirtinti dėl pažeisto įrenginio identifikavimo skydelio. Spausdinimo būdas: Fleksografinis spausdinimas + Šilkografinis spausdinimas Fleksografinių spausdinimo blokų skaičius: 5 Šilkografinių spausdinimo blokų skaičius: 2 Prieinamumas: pagal susitarimą _____ TECHNINĖ KONFIGŪRACIJA Spausdinimo blokai • 5 fleksografiniai spausdinimo blokai • 2 šilkografiniai spausdinimo blokai • Fleksografinio ir šilkografinio spausdinimo derinys vienoje gamybos linijoje • Tinka standartiniams ir specialiesiems etikečių spausdinimo poreikiams • Galimybė naudoti didelio užpildymo spalvas, baltas spalvas ir specialiuosius efektus per šilkografinius spausdinimo blokus _____ Džiovinimo sistema • 5 UV džiovinimo blokai • 5 karšto oro džiovinimo blokai • Galimas UV kietėjančių ir vandeninėmis spalvomis pagrįstų spausdinimo būdų derinys, priklausomai nuo pagrindo ir gamybos reikalavimų • Lanksti džiovinimo sistema, skirta įvairioms medžiagoms ir dengimo būdams _____ Medžiagos tiekimas • Medžiagos atsukimo sekcija • Medžiagos transportavimas per visą gamybos liniją • Pasukama sistema • Delaminavimo / relaminavimo sistema • Tinka spausdinimui iš išorinės pusės ir kelių sluoksnių etikečių gamybai • Stabilus medžiagos tiekimas per visą gamybos procesą _____ Laminavimo sekcija • Integruotas laminavimo blokas • Tinka apsauginiam laminavimui • Tinka kelių sluoksnių etikečių konstrukcijoms • Leidžia atlikti apdailos darbus tiesiogiai, nereikia atskiro laminavimo įrenginio _____ IŠPJOVIMAS IR PERDIRBIMAS Įrenginys turi išsamią perdirbimo sekciją: • 3 rotacinės išpjovimo stotys • 1 papildoma išpjovimo stotis lakštų tiekimui • Integruotas lakštų tiekimas • Tinka įvairioms pjovimo, perforavimo ir perdirbimo operacijoms • Lanksti konfigūracija įvairiems etikečių ir perdirbimo būdams _____ LAKŠTŲ TIEKIMAS • Integruota lakštų tiekimo sistema • Papildoma išpjovimo stotis, skirta lakštų gamybai • Įrenginys gali gaminti tiek ruloninius, tiek lakštinius gaminius • Papildoma galimybė pritaikyti specialiesiems poreikiams _____ KOMPLEKTACIJA Įrenginys tiekiamas su dideliu kiekiu gamybinių įrankių ir priedų. Ibodpoztqrnofx Aa Doa Magnetiniai cilindrai • 10 magnetinių cilindrų Aniloksiniai cilindrai • 21 aniloksinis cilindras Spausdinimo ir guminiai cilindrai • 5 guminiai cilindrai • 10 spausdinimo cilindrų Papildomi įrankiai • Įvairūs papildomi cilindrai • 1 naujas pjovimo cilindras • Kiti įrankiai, tiekiami kartu su įrenginiu Plati įrangos paketas žymiai sumažina papildinių investicijų poreikį ir padeda greičiau pradėti gamybą po įrengimo.

Gamybos metai: 1996, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GALLUS T 180 ŠABLONŲ IR RELJEFINIO SPAUSDINIMO ETIKEČIŲ SPAUSDINIMO STAKLĖS SU KARŠTOJO FOLJAVIMO, RELJEFINIMO IR PLOKŠČIOJO IŠPJAUNIMO FUNKCIJOMIS Mums malonu pasiūlyti šią universalios paskirties GALLUS T 180 staklę, skirtą aukštos kokybės siaurų etikečių gamybai ir apdailai. Ši staklė apjungia tris šilkografijos spausdinimo įrenginius su vienu reljefiniu spausdinimo įrenginiu, UV džiovinimo sistemą, karštojo foljavimo, reljefinimo ir plokščiojo išpjaunimo funkcijas. Dėl integruotos atsukimo ir suvyniojimo sistemos, baigtus ritinius galima pagaminti tiesiogiai staklėse vienu vientisu gamybos ciklu. _____ STAKLIŲ TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gamintojas: Gallus Modelis: T 180 Pagaminimo metai: 1996 Ritininio audinio plotis: 180 mm Spausdinimo būdai: Šilkografija ir reljefinis spausdinimas Spausdinimo įrenginiai: 3 šilkografijos įrenginiai ir 1 reljefinis įrenginys Prieinamumas: pagal susitarimą _____ TECHNINĖ KONFIGŪRACIJA Spausdinimo įrenginiai • 3 šilkografijos įrenginiai • 1 reljefinis spausdinimo įrenginys • Tinka didelio nepermatomumo dažams, sodrioms spalvoms ir detaliam spausdinimui • Šilkografijos ir reljefinio spausdinimo derinys vienoje gamybos linijoje Ijdpfx Aeztqp Tea Deba Džiovinimo sistema • UV džiovinimo sistema • Greitas dažų ir lakų džiovinimas • Tinka tiesioginei apdailai ir tolesniam apdirbimui Lakuojimas • Lakuojimo funkcija reljefinio spausdinimo įrenginyje • Tinka apsauginiam ir dekoratyviniam lakavimui • Tiesioginė apdaila be papildomos atskiros lakuojimo staklės Dekoratyvinė apdaila • Karštojo foljavimo įrenginys • Reljefinimo funkcija • Tinka metaliniams, dekoratyviniams ir taktiliniams apdailos efektams • Ypač patrauklu aukščiausios kokybės ir specialios paskirties etikečių gamybai Ritininio audinio apdorojimas • Atsukimo įrenginys • Suvyniojimo įrenginys • Kontroliuojamas medžiagos transportavimas per visą gamybos procesą • Baigtus ritinius galima pagaminti tiesiogiai staklėse Išpjaunimas • Plokščiojo išpjaunimo įrenginys • Tinka tiksliam įvairių etikečių formų ir medžiagų išpjaunimui • Tiesioginė gamyba nuo žaliavos iki baigtų ritinių _____

Gamybos metai: 2007, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Spausdinimas ir dengimas • 5 ofsetinės spausdinimo grupės • 1 papildoma lako dengimo grupė • UV džiovinimo sistema • Integruota lako dengimo funkcija • Tinka aukštos kokybės etikečių ir pakuočių gamybai • Tikslus smulkių tekstų, brūkšninių kodų, vaizdų ir detalių grafikos atkūrimas Tinklo valdymas • Tinklo atsukimo įrenginys • Tinklo suvyniojimo įrenginys • Automatinė tinklo valdymo sistema • Koronos apdorojimo sistema • Stabilus ir kontroliuojamas tinklo judėjimas viso gamybos proceso metu Laminavimas ir apdirbimas • Integruota laminavimo grupė • Tinka laminuotų ir daugiasluoksnių etikečių gamybai • Laminavimo sekcija gali būti naudojama atskirai • Galimas atskiras veikimas kartu su viena spausdinimo grupe • Ši mašina taip pat gali būti naudojama kaip specializuota apdirbimo ir apdailos linija Išpjaustymas ir apdaila • Pusiau rotacinė išpjaustymo grupė • Pjovimo grupė • Perforavimo grupė • Integruota apdirbimo ir apdailos funkcija • Lanksčiai apdirbami skirtingi etikečių formatai ir atkartoja Kokybės kontrolė • Kamerų kontrolės sistema • Nuolatinis spausdinimo kokybės ir tinklo padėties stebėjimas • Pagerinta gamybos kontrolė • Sumažintos gamybos atliekos ir brokuota medžiaga _____ KODĖL BŪTENT ŠI „VIVA CODIMAG 340“? • Aukštos kokybės ofsetinis spausdinimas Ofsetinis spausdinimo procesas užtikrina ryškų tekstą, švarias linijas, sodrų spalvų perteikimą ir tikslų smulkių detalių atkūrimą. Dėl to ši mašina ypač tinka lipnioms etiketėms, farmacijos etiketėms, kosmetikos etiketėms, maisto produktų etiketėms, brūkšninių kodų spausdinimui ir kitiems sudėtingiems, siauros juostos produktams. • Penkios spausdinimo grupės ir lako dengimas Mašina yra aprūpinta penkiomis ofsetinėmis spausdinimo grupėmis ir viena atskira lako dengimo grupe. Ši konfigūracija leidžia spausdinti daugiaspalves etiketes, o vėliau, viename nuolatiniame gamybos procese, jas apsaugoti arba vizualiai patobulinti laku. • Nepriklausoma apdirbimo galimybė Vienas iš svarbiausių šios mašinos privalumų – lanksči laminavimo ir apdirbimo sekcijos konfigūracija. Šią sekciją galima eksploatuoti atskirai kartu su viena spausdinimo grupe, todėl mašiną galima naudoti kaip specializuotą apdirbimo liniją: • Laminavimui • Lako dengimui • Išpjaustymui • Pjovimui • Perforavimui • Suvyniojimui Tai užtikrina papildomą gamybos pajėgumą net tada, kai nėra reikalinga visa spausdinimo sekcija. • Integruota laminavimo grupė Integruota laminavimo grupė leidžia gaminti apsaugotus, daugiasluoksnius arba patobulintus etiketes. Laminavimas padidina pagamintos etiketės ilgaamžiškumą ir gali pagerinti atsparumą drėgmei, chemikalams, abrazyviniam poveikiui ir mechaninei įtampai. • Pusiau rotacinis išpjaustymas Pusiau rotacinė išpjaustymo grupė užtikrina lankstumą, skirtą skirtingiems etikečių formatams ir atkartoja. Ji ypač tinka trumpoms ir vidutinio ilgio gamybos serijoms, kai dažnai reikia keisti užduotis ir lanksčiai dirbti su skirtingais formatais. • Visapusiška integruota gamyba Ijdpfx Aoztqlzja Dsba Spausdinimas, lako dengimas, laminavimas, išpjaustymas, perforavimas, pjovimas ir suvyniojimas gali būti atlikti vienoje gamybos linijoje. Tai sumažina medžiagų tvarkymą, sumažina tarpinius gamybos etapus ir pagerina bendrą gamybos efektyvumą. • UV džiovinimo technologija UV džiovinimo sistema leidžia greitai džiovinti dažus ir lakus. Tai užtikrina aukštos kokybės gamybą, stabilius spausdinimo rezultatus ir galimybę tiesiogiai apdoroti atspausdintą medžiagą mašinoje.

Gamybos metai: 2006, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VIVA CODIMAG 340 PENKIŲ SPALVŲ OFSETINĖ ETIKEČIŲ SPAUDOS MAŠINA SU LAKAVIMU IR KARŠTUOJU FOLJAVIMU Džiaugiamės galėdami pasiūlyti šią gerai įrengtą VIVA CODIMAG 340, skirtą aukštos kokybės etikečių gamybai ir apdailai. Šioje mašinoje sujungiami penki offsetinės spaudos įrenginiai su papildomu lakavimo įrenginiu, karštuoju folijavimo įrenginiu, pusiau rotaciniu štancavimo įrenginiu ir į liniją integruota apdailos įranga. Dėl universalaus konfigūracijos, ji ypač tinka vyno ir stipriųjų gėrimų etikečių, kosmetikos, maisto produktų etikečių ir kitų sudėtingų užduočių atlikimui, kurioms reikalingas tikslus spausdinimas ir dekoratyvinė apdaila. _____ MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Gamintojas: Codimag Modelis: VIVA 340 Pagaminimo metai: 2006 Tinklo plotis: 340 mm Spausdinimo būdas: Ofsetinis spausdinimas Spausdinimo įrenginiai: 5 ofsetiniai spausdinimo įrenginiai Papildomas įrenginys: 1 lakavimo įrenginys Pristatymo terminas: pagal susitarimą • 1 papildomas lakavimo įrenginys • UV džiovinimo sistema • Integruota lakavimo galimybė • Tinka aukštos kokybės etikečių ir pakuotės gamybai • Tikslus smulkių tekstų, raštų ir detalių grafikos atkūrimas Tinklo valdymas • Atvyniavimo įrenginys • Perivyniavimo įrenginys • Automatinė tinklo valdymo sistema • Koronos apdorojimo sistema • Stabilus tinklo transportavimas viso gamybos proceso metu Dekoratyvinė apdaila • Karštojo folijavimo įrenginys • Karštojo folijavimo įranga • Tinka metaliniams, dekoratyviniams ir aukštos kokybės apdailos efektams • Integruota etikečių apdaila, nereikalaujanti atskiro apdailos proceso Apdirbimo įranga • Pusiau rotacinis štancavimo įrenginys • Įpjovimo įrenginys • Perforavimo įrenginys • Integruota apdirbimo ir apdailos galimybė Kokybės kontrolė • Kameros patikros sistema • Nuolatinis spausdinimo kokybės ir tinklo padėties stebėjimas • Pagerinta gamybos kontrolė ir atliekų sumažinimas _____ KODĖL BŪTENT ŠI VIVA CODIMAG 340? • Aukščiausios kokybės ofsetinis spausdinimas Ofsetinis spausdinimo procesas ypač tinka taikymams, kuriems reikalingos ryškios detalės, smulkūs raštai, sklandūs gradiento perėjimai ir aukštos kokybės spalvų atkūrimas. Todėl ši mašina yra patrauklus sprendimas aukštos kokybės etikečių gamybai tokiose pramonės šakose kaip vyno ir stipriųjų gėrimų, kosmetikos, farmacijos ir specializuotų maisto produktų gamyba. • Penki spausdinimo įrenginiai ir lakavimas Mašina yra aprūpinta penkiais ofsetiniais spausdinimo įrenginiais ir vienu atskiru lakavimo įrenginiu. Ši konfigūracija leidžia spausdinti daugiaspalves etiketes ir apsaugoti jas arba vizualiai patobulinti laku per vieną gamybos procesą. • Integruotas karštasis folijavimas Karštojo folijavimo įranga leidžia tiesiogiai į liniją pritaikyti metalinius ir dekoratyvinius efektus. Tai suteikia didelę pridėtinę vertę aukštos kokybės etiketėms ir sumažina poreikį atlikti atskirą apdailos procesą. • Visas integruotas gamybos procesas Spausdinimas, lakavimas, karštasis folijavimas, štancavimas, perforavimas, įpjovimas ir perivyniavimas gali būti atlikti vienoje gamybos linijoje. Tai sumažina medžiagų tvarkymą, sutrumpina gamybos laiką ir pagerina bendrą gamybos efektyvumą. • Pusiau rotacinis štancavimas Pusiau rotacinis štancavimo įrenginys užtikrina lankstumą skirtingiems etikečių formatams ir pakartojimo ilgiams. Tai ypač naudinga mažų ir vidutinių gamybos partijų atveju, kai dažnai keičiami užsakymai ir reikalingas lankstus formatų valdymas. • Integruota koronos apdorojimas Koronos apdorojimo sistema pagerina medžiagos pa Isdoztqi Hepfx Aa Djba

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNINĖ KONFIGŪRACIJA Spausdinimas ir džiovinimas • 6 fleksografinės spausdinimo sekcijos • UV džiovinimo sistema • Karšto oro džiovinimo sistema • Galimas UV ir vandens pagrindu pagamintų dažų derinys, priklausomai nuo gamybos reikalavimų • Galimybė dengti laku Tinklo valdymas • Tinklo atsukimo sekcija • Tinklo suvyniojimo sekcija • Automatinė tinklo valdymo sistema • Koronos apdorojimo sistema • Reguliuojama atsukimo sekcija • Atsukimo sekciją galima lanksčiai išdėstyti tarp atskirų spausdinimo sekcijų Įrangos apdirbimo įranga • 2 rotacinės štampavimo stotys • 1 štampavimo stotis, įrengta su tarpų sistema • Pjaustymo sekcija • Perforavimo sekcija • Integruota apdailos ir įrangos apdirbimo galimybė Kokybės kontrolė • Vaizdo kamerų kontrolės sistema • Nuolatinis spausdinimo kokybės ir tinklo padėties stebėjimas gamybos metu Pridedami priedai Ši įranga siūloma kartu su pasirinktais gamybos priedais, įskaitant: • Magnetinius cilindrus • Spausdinimo cilindrus • Anilokso volelius Išsami priedų sąrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. _____ KODĖL BŪTENT ŠI „GALLUS EM 280“?  Visapusiškas integruotas gamybos sprendimas Ši įranga vienoje gamybos linijoje apjungia spausdinimą, lakavimą, štampavimą, perforavimą ir pjaustymą. Tai leidžia pagaminti baigtus etiketės gaminius vienu žingsniu ir sumažina papildomą apdorojimą tarp gamybos etapų.  Lanksči šešių spalvų konfigūracija Šešios fleksografinės spausdinimo sekcijos užtikrina pakankamą spalvų kiekį, kad būtų galima spausdinti įvairius standartinius ir aukštos kokybės etiketės gaminius. Papildoma lakavimo galimybė leidžia atlikti apsauginę arba dekoratyvinę paviršiaus apdailą.  UV ir karšto oro džiovinimas Isdpfxsztqcms Aa Djba UV ir karšto oro džiovinimo derinys padidina gamybos lankstumą ir leidžia įrangai apdoroti įvairius dažus ir dengiamąsias medžiagas.  Lanksči atsukimo sekcija Reguliuojamą atsukimo sekciją galima išdėstyti tarp skirtingų spausdinimo sekcijų. Tai suteikia papildomo lankstumo spausdinimui iš galinės pusės, spausdinimui klijų pusėje ir specialių kelių sluoksnių etikečių gaminių gamybai.  Dvi rotacinės štampavimo stotys Dvi rotacinės štampavimo stotys leidžia atlikti sudėtingesnes įrangos apdirbimo operacijas tiesiogiai gamybos linijoje. Viena stotis yra įrengta su tarpų sistema, kad būtų galima patobulinti reguliavimą ir padidinti gamybos tikslumą.  Integruota kokybės kontrolė Vaizdo kamerų kontrolės sistema palaiko nuolatinę kokybės kontrolę gamybos metu ir padeda sumažinti atliekų kiekį, atsirandantį dėl spausdinimo arba padėties nustatymo klaidų.  Patikima „Gallus“ inžinerija „GALLUS EM 280“ yra žinoma dėl savo mechaninio stabilumo, ilgo tarnavimo laiko ir paprasto naudojimo. Tai išlieka patikima gamybos platforma vidutinio dydžio etikečių gamintojams, specializuotiems gaminiams ir tarptautinėms eksporto rinkoms. Labai gerai prižiūrėta būklė Įranga yra Vokietijoje ir yra labai geros būklės. Remiantis turima informacija, vertiname įrangos būklę maždaug taip: Būklė: ★★★★★☆☆ 8 iš 10 žvaigždučių

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 560 kg, bendras ilgis: 1 870 mm, bendras plotis: 1 040 mm, bendras aukštis: 1 550 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, pozicionavimo tikslumas: 0,01 mm, kartojimo tikslumas: 0,01 mm, sukimosi greitis (maks.): 60 000 aps./min, įvesties srovės tipas: trifazis, Pusiau automatinis plokščių atskyrimas / pagrindinė mašina su lygiagrečiu šatluzu Dinaminis LOW 4322 plokščių atskyrimo įrenginys ypač tinka vidutiniams ir dideliems gamybos kiekiams, atitinka augančius gamybos proceso reikalavimus. Skirtingų medžiagų surinktinės plokštės atskiriamos naudojant dulkėms ir įtampoms nejautrias pjovimo bei frezavimo technologijas, užtikrinančias aukščiausią lankstumą, tikslumą ir našumą. Aukšto dinamiškumo linijiniai motoriniai ašys, įrankiai ir griebtuvai atitinka aukščiausius kokybės reikalavimus, garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą. Pagaminta Vokietijoje Pusiau automatinis atskyrimas – sprendimai pagal poreikį LOW 4322 plokščių atskyriklis leidžia greitai keisti gaminius išlaikant trumpus atskyrimo ir apdorojimo laikus. Plokštės įvedimas vyksta su lygiagrečiu šatluzu, o paėmimas ir fiksavimas – su kaištinių fiksavimo technologija, prireikus kartu su vakuuminiais siurbtukais. Šis įrenginys komplektuojamas su: • Veleniniu ir diskinio įrankio atskyrimo moduliu Z ašyje (automatiškai pasukamas 0-90°) • X-Y kryžminių siūlių moduliu su linijinio variklio technologija ir didelės raiškos matavimo sistema • Dvigubu pakrovimo moduliu, įrengtu kaip lygiagretus šatlu, su atskirais kairės ir dešinės pusės stumdomaisiais durimis Ibedpjznr Sljfx Aa Dsa • Aliuminio profilio rėmu su dviem priežiūros durimis – kairėje ir dešinėje. • Standartinės vizijos sistemos pagrindiniu moduliu mokymo-programavimo režimui (kameros plotas 400 x 330 mm) • Darbo zona 420 x 330 mm • Automatinis frezo ilgio apdorojimas (tik kartu su veleniniu atskyrimo moduliu) • Nuotolinė priežiūra/palaikymas per nuotolinį ryšį (TeamViewer) arba kliento teikiamą sąsają • Jutiklinis IPC su Windows operacine sistema • Lazerinė ašių matavimo sistema su protokolu • Oro jonizacija • Frezos lūžio kontrolė tik veleniniams frezoms • Paruošimas vakuuminio tvirtinimo technologijai • ESD apsauginis skydas ir stumdomos durys Papildomai gali būti pasiūlytas dulkių siurblio įrenginys. Aukštas našumo lygis, kurį suteikia standartiniai pjovimo ar frezavimo moduliai, visiškai automatinė frezo ilgio apdorojimo funkcija, vaizdo pagalbinis mokymo kameros sistema ir dvi paprastai keičiamo surinktinės plokštės laikikliai, gali būti išplėstas atsižvelgiant į kliento poreikius ir papildomą įrangą (pvz., kamera-vizija sistema). Preciziškas lazerinis ašies matavimas prieš paleidimą yra neatsiejama individualaus klientų aptarnavimo dalis visose „Systemtechnik Hölzer“ tiek inline, tiek atskirose plokščių atskyrimo sistemose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2025, „Karšto užpildymo“ butelių pakavimo linija – anksčiau naudota 500 ml talpos sriubos buteliams, kuriuos galima šildyti mikrobangų krosnelėje. Sudaro nerūdijančiojo plieno butelių išdėstymo įrenginys su priėmimo talpykla ir įstrižuoju konvejeriu, 90 laipsnių kampu esantis įtraukiamasis konvejeris, 16 galvučių eilinis užpildymo įrenginys, 3 galvučių eilinis uždarymo įrenginys, nerūdijančiojo plieno dangtelių išdėstymo įrenginys su priėmimo talpykla ir pakeltuoju konvejeriu. Nauja įranga įrengta 2025 m. pabaigoje, o etiketės parduodamos tik dėl to, kad sutartinis pakuotojas bankrutavo. Ibodpfx Aoztqfnsa Doa

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 762 mm, padavimo eiga Y ašimi: 508 mm, padavimo ilgis Z ašis: 508 mm, valdiklio modelis: NGC, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, 5 ašių apdirbimas yra efektyvus būdas sumažinti nustatymo laiką ir padidinti tikslumą apdirbant įvairiapusius ir sudėtingus gaminius. „Haas UMC“ serijos universalūs apdirbimo centrai yra ekonomiškas sprendimas, skirtas 3+2 ašių apdirbimui ir vienu metu atliekamam 5 ašių apdirbimui. „UMC-750SS“ modelis turi integruotą didelio greičio, dviašį sukamąjį stalą, kurio skersmuo 500 mm, su standartinėmis T formos skylėmis ir tiksliu centravimo skylute, užtikrinančia įvairias tvirtinimo galimybes. Sukamasis stalas leidžia atlikti +120 ir -35 laipsnių pakreipimą bei 360 laipsnių sukimą, todėl užtikrinamas puikus įrankio išdėstymas ir didelis apdirbamo gaminio dydis. 5 ašių vienu metu atliekamas apdirbimas Ijdpfxozr U N Uj Aa Deba Galingas tiesioginės pavaros velenas Didelio greičio sukamasis stalas Į komplektą įeina belaidė, intuityvi zondavimo sistema.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 531 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 1 016 mm, padavimo eiga Y ašimi: 660 mm, padavimo ilgis Z ašis: 635 mm, valdiklio modelis: NGC, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, „Haas VM“ serijos staklės yra aukštos kokybės vertikalūs apdirbimo centrai, užtikrinantys tikslumą, tvirtumą ir termiškai stabilų veikimą, reikalingą formų gamybai, įrankių ir štampų gamybai bei kitoms didelio tikslumo pramonės šakoms. Kiekvienoje staklėje yra didelė apdirbamo ploto sritis, daugiasluoksnis tvirtinimo stalas ir 12 000 aps./min. greičio tiesioginio pavaros velenas. Standartinėje komplektacijoje yra „Haas“ greitojo apdirbimo valdymo sistema su pilna ankstyvojo planavimo funkcija, įrankių keitiklis, montuojamas šone, programuojamas aušinimo skysčio purkštukas, automatinis oro pūstuvas ir dar daugiau. Tiesioginio pavaros velenas Isdpfezr U I Djx Aa Deba Įrankių keitiklis, montuojamas šone Daugiasluoksnis tvirtinimo stalas Greitojo apdirbimo programinė įranga

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 559 mm, padavimo eiga Y ašimi: 406 mm, padavimo ilgis Z ašis: 508 mm, valdiklio modelis: NGC, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, 12 000 aps./min tiesioginio pavaros velenas Didelio greičio, daugiau nei 30+1 įrankių, šoninis įrankių keitiklis Integruotas padėklų keitiklis su 559 x 368 mm T formos lizdų padėklais Ijdpfezr U Hyox Aa Dsba Staklės detalės dedamos ant vieno padėklo, o kitas padėklas ruošiamas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. Ibsdpfxezrgrnj Aa Dja * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: SO141, Naudota MORETTO EPL 5-8 N pūtimo liejimo mašina – pagaminta 2012 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši ekstruzinė pūtimo liejimo mašina skirta gaminti tuščiavidurius plastikinius indus, užtikrinant didelį tikslumą ir efektyvumą. Pagaminta „Magic“ įmonės su visiškai elektriniu varikliu, ji skirta pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbūs tikslumas, prieinamumas ir energijos efektyvumas. Ji tinkama atnaujinti naudotas įdarbinimo linijas ir integruoti antrinės rinkos įrangą, kuriai reikalingi patvarūs pūtimo liejimo pajėgumai. Pūtimo liejimo procesas: ekstruzinis pūtimo liejimas, visiškai elektrinis Maksimalus pūčiamo indo tūris: 8000 cm³ Užspaudimo jėga: 100 kN Greitis: apie 200 vienetų per valandą (distiliuoto vandens indams) Džiovinimo ciklo laikas: 2,2 s Atidarymo eiga: 250 mm Maksimalūs formos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 425 / 2x130 / 400 mm Bendroji elektros galia: 15 kW Bendroji įdiegta elektros galia: 64 kW Ekstruderio sraigtinės skersmuo: 70 mm Ekstruderio L/D: 24 L/D Ekstruderio variklio galia: 35 kW Ekstruderio šildymo zonos: 5 Ekstruderio šildymo galia: 10,6 kW Vieno ekstruzinio galvutės maks. antgalio korpuso skersmuo: 100 mm Galvutės šildymo zonos: 4 Galvutės šildymo galia: 3,8 kW Mašinos išmatavimai (plotis × ilgis × aukštis): 1900 × 5050 × 3250 mm Bendras įrangos svoris: 7000 kg Triukšmo lygis: 75 dB(A) Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Visiškai elektrinė architektūra padidina tikslumą ir pakartojamumą, kartu sumažindama energijos sąnaudas ir priežiūros poreikį, palyginti su hidraulinėmis sistemomis. Greitas džiovinimo ciklo veikimas užtikrina didesnį našumą ir stabilų ciklą. Temperatūros reguliavimas naudojant kelias šildymo zonas ekstruderje ir galvutėje užtikrina vienodą žarnos kokybę ir stabilų procesą, skirtą reiklioms pramoninio pakavimo reikmėms. Visiškai elektrinis variklis – efektyviam ir šviesiam veikimui Iodezrgqkepfx Aa Djba Daugių zonų temperatūros valdymas ekstruderje ir antgalio sistemoje Stabilus, pakartojamas džiovinimo ciklas, užtikrinantis nuolatinę gamybą Lengvai naudojami nustatymai ir įrenginiai, skirti įrankių keitimui Proceso patikimumas, atitinkantis griežtus kokybės reikalavimus Galimybė integruoti į liniją Šią mašiną galima be problemų integruoti į naudotą įdarbinimo liniją arba į gamybos aplinką su skirtingų gamintojų įranga. Ji tiekiamiama su pilnu periferinių įrenginių paketu, kad būtų optimizuotas ankstesnių ir vėlesnių procesų valdymas, ir palaiko visus gamybos ciklus gėrimų gamyboje arba pramoniniame pakavime. Įskaičiuota periferinė įranga: medžiagų tiekėjas, vakuuminis įrenginys, džiovintuvas, granuliatorius, aušintuvas, spalvų / koncentrato maišytuvas...