Cormak Ws1000Ta pirkti naudotą (505)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP300 self-centering three-jaw chuck is a specialized accessory designed for clamping pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal cross-sections in welding positioners and rotary welding tables. Thanks to its precise, self-centering clamping mechanism, it ensures secure and accurate workpiece positioning during rotation, which translates into higher weld quality and repeatability throughout the welding process. Key advantages of the WP300 chuck: - Precise self-centering mechanism – enables quick and accurate centering of pipes and components, eliminating the need for manual positioning. - High versatility – compatible with a wide range of welding rotators and positioners, including models PS310, PS320, and PS360. - Stable clamping – the three independent jaws ensure the workpiece remains firmly clamped even at high rotational speeds. - Robust construction – manufactured from high-grade materials resistant to vibration, heavy loads, and harsh welding environments. - Optimal working diameter – the capability to clamp pipes up to 270 mm in diameter allows for a broad scope of applications. Design and technology The WP300 model features a compact and durable steel construction suited for intensive use. The three-jaw mechanism operates synchronously, automatically positioning the workpiece along the axis of rotation. The large external diameter (300 mm) and through-hole (100 mm) enable accommodation of a wide range of component sizes. The mounting holes are designed for full compatibility with CORMAK-brand welding positioners. Accuracy and operational efficiency Ndodpoycqptefx Ahcsb The WP300 chuck provides high repeatability of clamping, ensuring precision in circumferential welding. It reduces workpiece setup time and minimizes alignment errors, boosting production efficiency and operator safety. Its robust build guarantees operational stability even under dynamic loads. Applications The WP300 chuck is intended for use in circumferential welding processes, especially in manufacturing plants, metal workshops, and companies specializing in the prefabrication of steel components. It is suitable for use in welding rotators and positioners, enhancing their functionality and versatility. Technical data: - Max. pipe diameter: 270 mm - Outer diameter: 300 mm - Inner diameter: 100 mm - Mounting hole spacing: 105 mm - Bolt hole diameter: 9 mm - For welding positioners: PS310, PS320, PS360 - Weight: 14 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK WRHS 1610 – tai profesionalus šakinis padėklų vežimėlis, skirtas greitam ir efektyviam sunkių krovinių pakėlimui ir pervežimui sandėliuose, gamybos cechuose ir kitose darbo erdvėse. Dėl pažangios konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, šakinis vežimėlis užtikrina patikimumą, našumą ir saugumą. Pagrindinis jo privalumas – didelė pakėlimo galia ir aukštis, todėl jis idealiai tinka darbui su padėklais, įskaitant šakinius padėklų vežimėlius ir padėklų krautuvus. Pagrindiniai WRHS 1610 šakinio padėklų vežimėlio privalumai WRHS 1610 šakinis vežimėlis yra skirtas patyrusiems vartotojams. Jis pasižymi tvirta konstrukcija, didele pakėlimo galia ir funkcionalumu, todėl yra nepakeičiamas bet kuriuose sandėlio darbuose. Žemiau pateikiami pagrindiniai šio šakinio vežimėlio naudojimo privalumai: Didelė pakėlimo galia: iki 1000 kg pakėlimo galia užtikrina, kad šakinis vežimėlis puikiai tinka sunkių padėklų ir didelių krovinių transportavimui. Pakėlimo aukštis: dėl pakėlimo aukščio iki 1600 mm, šakinis padėklų vežimėlis leidžia lengvai laikyti prekes sandėlio lentynose, taip optimizuojant erdvės panaudojimą. Poliuretaniniai ratai: aukštos kokybės poliuretaniniai ratai užtikrina sklandų judėjimą, tylų darbą ir ilgalaikę patvarumą, net ir sunkiomis sandėlio sąlygomis. Ergonomiška konstrukcija: vežimėlio stulpas ir rankena yra suprojektuoti atsižvelgiant į vartotojo patogumą, todėl juo lengva valdyti, sumažinant traumų riziką. Patvarumas ir stabilumas: tvirta plieninė stulpo konstrukcija užtikrina stabilumą pakeliant ir nuleidžiant krovinius, todėl garantuojamas patikimas ir saugus darbas. WRHS 1610 šakinio padėklų vežimėlio konstrukcija ir technologija Njdjricgaepfx Ahcedb WRHS 1610 šakinis padėklų vežimėlis yra produktas, kuriame suderinama aukšta gamybos kokybė su moderniais technologiniais sprendimais. Žemiau pateikiamos jo konstrukcijos detalės: Stulpas: pagamintas iš aukštos kokybės plieno, vežimėlio stulpas yra labai atsparus mechaniniams pažeidimams. Jis užtikrina stabilumą, todėl kroviniai transportuojami saugiai. Ratai ir ritinėliai: vežimėlis yra komplektuojamas su poliuretaniniais ratais, kurių skersmuo 180 x 50 mm, ir šakių ritinėliais, kurių matmenys 74 x 70 mm, todėl užtikrinamas tylus ir stabilus važiavimas įvairiais paviršiais. Ergonomiška rankena: WRHS 1610 šakinio vežimėlio rankinė rankena yra suprojektuota atsižvelgiant į operatoriaus patogumą, todėl lengviau manevruoti vežimėliu, net ir siauruose sandėlio koridoriuose. Dvi pakėlimo variantai: pedalinis ir rankinis. Beslauksčio greičio reguliavimas nuleidžiant šakės. Vežimėlio blokavimas, stabdys ant abiejų vairuojančių ratų. Techniniai parametrai Pakėlimo galia 1000 kg Pakėlimo aukštis 1600 mm Šakių matmenys (I x P) 1150 x 145 mm Išorinis šakių plotis 550 mm Atstumas tarp šakių 230 mm Aukštis su nuleistomis šakėmis 1970 mm Aukštis su pakeltomis šakėmis 1970 mm Mažiausias šakių aukštis 90 mm Bendras ilgis 1630 mm Bendras plotis 740 mm Posūkio spindulys 1400 mm Vairuojantys ratai 180 x 50 mm Šakių ritinėliai 74 x 70 mm Svoris 181 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, COMPRESSED AIR TANK 270 L – HIGH-QUALITY PRESSURE VESSEL FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS Key Features of the 270 L Pressure Vessel - Professional-grade pressure design – manufactured from premium-grade, 4 mm thick steel, providing resistance to both pressure and corrosion. - UDT Certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards. Nedpexbzalofx Ahcjdb - Working pressure: 11 bar – suitable for most pneumatic systems, including those with higher performance requirements. - High capacity – 270 litres – enables stable air supply for pneumatic installations and reduces compressor start frequency. - Multi-connection system – 5 ports with diameters of 1", 2", and 1/2" enable flexible integration into various systems. - Superior workmanship – durable anti-corrosive coating applied both internally and externally. - Universal installation position – vertical design saves workspace in industrial settings. Construction & Technology – Robust Build for Demanding Applications This compressed air tank is engineered for intensive use in industrial environments. The body is constructed from structural steel with a 4 mm wall thickness, ensuring resistance to working pressures up to 11 bar and long-term durability. All welds undergo stringent quality control, and the tank surfaces are protected with a chemical- and weather-resistant anti-corrosion coating. The tank comes equipped with a nameplate featuring the CE mark and UDT notified body number, authorizing its use on the Polish and European markets. The package includes complete technical documentation, a pressure vessel passport, and material certificates. Standard Equipment - Connection ports: 5 pieces – diameters 1", 2", and 1/2" - Nameplate with CE marking - UDT notified body number - Complete technical documentation and pressure vessel passport - Internal and external anti-corrosion coating

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The 200L blast cabinet is a high-performance, professional device designed for precise cleaning and preparation of metal surfaces and other hard materials. Thanks to its gun with an air valve integrated into the handle, the operator has precise control over the abrasive blast stream, allowing safe and effective work on both delicate parts and durable structures. The blast cabinet is engineered for heavy-duty use in industrial and workshop environments. Key machine advantages: - Adjustable blasting gun – allows direct regulation of abrasive pressure at the handle for maximum process control. - Ergonomic working area – illuminated cabinet enables comfortable and safe operation even during extended work cycles. - Robust steel construction – resistant to mechanical damage and corrosion, designed for demanding workshop tasks. - Air efficiency – air requirement of 400–700 l/min allows for effective sandblasting across a broad range of components. - Versatile use – ideal abrasive blast cabinet for wheels, automotive, and industrial parts. Construction and technology: The 200-litre blast cabinet features a spacious blast chamber measuring 760x510x470 mm, allowing convenient treatment of large components. The rigid steel frame and sealed work area ensure operator safety and minimize dust emission into the environment. The 63 mm ø flange extraction port enables connection to an external dust extractor or cyclone separator, significantly improving visibility and cleanliness in the workspace. Precision and work efficiency: Adjustable blasting pressure and the ergonomic gun enable precise adaptation to various material types and accuracy requirements. This makes the machine suitable for gentle cleaning of light alloys as well as intensive removal of paint coatings, rust, and industrial contaminants. Compressed air flow of 400–700 l/min ensures continuous, reliable operation without compromising quality. Applications: The 200L blast cabinet is intended for professional use, including: - Automotive and motorcycle workshops - Industrial facilities and tool shops - Metal restoration companies - Custom manufacturing and technical service operations - Paint shops and electroplating plants An ideal blasting unit for metalwork, this device excels wherever meticulous surface preparation is required for subsequent processes such as painting, galvanizing, welding, or bonding. Standard equipment: - Blasting gun with pressure valve in the handle - Integrated cabinet lighting Nodjy E Hnfopfx Ahcedb - Heavy-duty gloves fixed inside the chamber - Transparent inspection window Technical data: AIR REQUIREMENT: 400–700 L/min WORKING CAPACITY: 200L POWER SUPPLY: 230V WEIGHT: 46kg CABINET DIMENSIONS: 760x510x470 mm HEIGHT WITH STAND: 1410 mm EXTRACTION FLANGE DIAMETER: ø 63 mm Additional information: Device requires self-assembly.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Profesionalus „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – tvirtas ir tikslus įrenginys, skirtas pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus elementus. Šis modelis leidžia pjauti iki 230 mm skersmens medžiagas ir atlikti pjūvius nuo 0° iki 45° kampu. Automatinis pjovimo stalo nuleidimas, reguliavimas hidrauliniu cilindru, aušinimo sistema ir tvirta lieto geležies konstrukcija paverčia šį įrenginį idealiai tinkamu metalo apdirbimo dirbtuvėms, gamybos cechams ir amatininkų dirbtuvėms. „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – tikslus metalo pjovimas kampu „CORMMAK BS912N“ metalo juostinis pjūklas – profesionalus įrenginys, skirtas tiksliai pjauti vamzdžius, profilius ir vientisus elementus. Dėl tvirtos konstrukcijos, automatinio įrankio nuleidimo ir hidraulinio pjovimo stalo nuleidimo reguliavimo užtikrinamas patogus valdymas, pakartojamumas ir aukšta pjovimo kokybė. „BS912N“ modelis leidžia pjauti iki 230 mm skersmens medžiagas ir atlikti pjūvius nuo 0° iki 45° kampu. Todėl šis įrenginys tinka metalo apdirbimo dirbtuvėms, gamybos cechams ir bet kur, kur svarbi tikslumas, stabilumas ir apdirbimo greitis. Pagrindiniai įrenginio privalumai Automatinis įrankio nuleidimas, padidinantis patogumą ir pjovimo pakartojamumą Hidraulinis pjovimo stalo nuleidimo reguliavimas naudojant cilindrą ir vožtuvą, reguliuojantį alyvos srautą Pjovimas nuo 0° iki 45° kampu dėl pasukamo įtaiso Tvirtas lieto geležies įtaisas, užtikrinantis stabilų medžiagos fiksavimą Peilio kreiptuvai su karbido įdėklais ir guoliais, darantys įtaką pjovimo tikslumui ir kokybei Aušinimo sistema, tiekianti aušinimo skystį į peilį ir pjaunamą elementą Vielinis šepetys, valantis peilį ir apsaugotis nuo jo užsikimšimo Automatinis variklio išjungimas užbaigus pjovimą naudojant ribinį jungiklį Konstrukcija ir technologija Pjaunama medžiaga gali būti tiekiama rankiniu būdu arba naudojant bet kokį mechaninį įrenginį. Įrankio tiekimas yra automatinis, todėl operatoriui darbas palengvėja ir pasiekiama stabilių, pakartojamų rezultatų. Pjovimo stalo nuleidimo greitis reguliuojamas hidrauliniu cilindru. Tinkamas greitis pasiekiamas naudojant vožtuvą, reguliuojantį alyvos srautą tarp cilindro kamerų. Šis sprendimas leidžia pritaikyti įrenginio veikimą prie apdorojamos medžiagos tipo ir norimo pjovimo tikslumo. Ndjdpfsy En E Sex Ahceb Reikiamas tiesinis peilio greitis pasiekiamas keičiant perdavimo santykį tarp diržinių skriemulių, sujungiančių sliekų reduktorių ir variklį. Įrenginio pagrinde yra aušinimo skysčio bakas su elektriniu siurbliu, skirtas veiksmingai aušinti peilį ir ruošinį. Įranga ir funkcijos Automatinis įrankio nuleidimas Hidraulinis pjovimo stalo nuleidimo reguliavimas Pasukamas įtaisas su kampų skale Greitas įtaiso užspaudimas Patogi rankena peiliui įtempti Peilio įtempimo indikatorius Stalas, skirtas pasirinkti peilio dantų žingsnį ir pjovimo greitį Aušinimo sistema, skirta peiliui ir pjaunamai medžiagai Vielinis šepetys, skirtas valyti nuo peilio Peilio kreiptuvai su karbido įdėklais ir guoliais Automatinis ribinis jungiklis po pjovimo užbaigimo Avarinis stabdymas „grybo“ tipo saugos sistema Techniniai duomenys Variklis 230 V, 50 Hz, 1100 W / 400 V, 50 Hz, 1100 W Peilio matmenys 2655 x 27 x 0,9 mm Peilio greičiai 24 / 36 / 49 / 71 m/min Pjovimo kampo diapazonas nuo 0° iki +45° Įrenginio pakuotės matmenys 1420 x 500 x 1150 mm Svoris 151 / 202 kg Kampas 0° Ø 229 191 x 305 maks. 355 230 x 230 45° Ø 160

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CW-3000 – tai kompaktiškas vandens aušintuvas, skirtas CO₂ lazeriniams graviravimo įrenginiams ir ploteriams, skirtas sistemoms, kurių vamzdžių galia iki 80 W. Jis palaiko stabilią aušinimo skysčio temperatūrą, apsaugodamas lazerį nuo perkaitimo ir galios svyravimų – tai paprastas būdas užtikrinti nuoseklią pjūvio kokybę ir sumažinti įrangos gedimų riziką. Šiame įrenginyje naudojamas efektyvus ventiliatorius ir šilumokaitytis, todėl jis yra lengvas, užima mažai vietos ir lengvai integruojamas į esamą aušinimo sistemą. Kodėl CW-3000 pagerina proceso saugumą ir kokybę: * Lazerio komponentų apsauga – stabilus aušinimas riboja temperatūros svyravimus vamzdyje, o tai sumažina viso įrenginio (vamzdis, maitinimo šaltinis, jungtys, vandens cirkuliacija) terminio perkrovimo riziką. Tai užtikrina saugesnį ir patikimesnį veikimą. * Ilgiausias CO₂ vamzdžio tarnavimo laikas – darbas rekomenduojamame temperatūros diapazone padeda išlaikyti išėjimo parametrus ilgiau ir atidėlioja būtinybę jį pakeisti. * Geresnė pjūvio ir graviravimo kokybė – stabili temperatūra = stabili pluošto galia, o tai padeda gauti nuoseklų pjūvį, švarius kraštus ir sumažina korekcijų skaičių. * Nepertraukiamas gamybos procesas – mažesnė terminio įspėjimo ir sistemos aušinimo pertraukų rizika užtikrina numatomą darbo tempą. * Ekonomiška eksploatacija – paprasta konstrukcija, nedideli matmenys ir mažas energijos suvartojimas palengvina kasdienę priežiūrą ir sumažina išlaidas. Pritaikymas * CO₂ lazeriniai graviravimo įrenginiai ir ploteriai, naudojami vidutinio intensyvumo režimu, kai svarbi yra nuosekli kokybė ir mažos eksploatavimo išlaidos. * Dirbtuvės, reklamos įmonės, prototipų gamybos įmonės – visur, kur reikalingas patikimas aušinimas ir yra ribota montavimo erdvė. Geriausia eksploatavimo praktika * Naudokite švarų aušinimo skystį ir kontroliuokite jo lygį; pasirūpinkite, kad cirkuliacijos kanalas būtų neužsikimšęs ir jungtys sandarios. * Užtikrinkite laisvą oro srautą aplink šilumokaitį ir ventiliatorių. * Reguliariai valykite filtrą/talpą ir patikrinkite srautą – tai paprastas būdas išlaikyti našumą ir apsaugoti komponentus. Techniniai duomenys * Maitinimas: 230 V * Srovės suvartojimas: 0,45 A * Aušinimo našumas: 50 W/°C * Talpos: 9 l * Jungtys (įleidimas / išleidimas): 10 mm * Maks. darbinis aukštis: 10 m * Maks. srautas: 10 l/min * Svoris: 9,5 kg * Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 49 x 27 x 38 cm Ndjdpfx Aey Sg H Iohcjb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pagrindiniai privalumai – kodėl verta rinktis juostinį pjūklą medienai HBS421 * Didelis pjovimo stabilumas – sumažintos vibracijos užtikrina švaresnį pjovimą ir ilgesnį juostos tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – patogu dirbti su didesnėmis detalėmis (lentomis, sijomis, konstrukciniais elementais). * Tikslus darbo stalas – užtikrina tvirtą detalės atramą ir kampo išlaikymą pjaunant. * Kontroliuojama juostos įtempimas – stabilus peilio judėjimas pagerina tiesumą ir sumažina pjovimo „nuokrypį“. * Galimybė reguliuoti juostos greitį – optimizavimas pagal medienos rūšį, skerspjūvį ir pjovimo tipą (išilgai/skersai). * Sprendimai, palengvinantys priežiūrą – atliekų ištraukimo jungtis leidžia prijungti staklę prie dulkių šalinimo sistemos. Konstrukcija ir technologija – išsami techninė informacija Juostinis pjūklas medienai CORMAK HBS421 yra suprojektuotas vertikalioje konfigūracijoje, o tai praktiškai reiškia patogų medžiagos padavimą per staklę ir galimybę atlikti tiesius bei kreivus pjūvius. Gamybos srityje didžiausią reikšmę turi standumas – todėl korpusas ir pagrindiniai atraminiai elementai užtikrina stabilų ratų ašies išlaikymą, o tai užtikrina tolygų peilio judėjimą. Varomieji ratai ir juostos padavimas Profesionaliuose medienos pjovimo stakliuose pjovimo kokybę lemia peilio judėjimo geometrija. Tinkamai parinkti varomieji ratai užtikrina tinkamą juostos darbą visame jos ilgyje, sumažina slydimą ir riboja vietinį perkrovimą. Praktikoje tai reiškia: * mažesnį jautrumą vibracijoms esant didesniam padavimo našumui, * geresnę briaunų kokybę – ypač pjovant kietesnes medienos rūšis, * ilgesnį juostos tarnavimo laiką dėl stabilaus darbo ir tinkamo įtempimo. Darbo stalas ir kampo nustatymai Darbo stalas užtikrina medžiagos atramą ir pjūvių pakartojamumą. Juostinio pjūklo medienai CORMAK HBS421 atveju svarbus tiek jo stabilumas, tiek galimybė reguliuoti nustatymus, o tai leidžia atlikti pjūvius kampu. Šis sprendimas vertinamas stalių dirbtuvėse, kur reikia greitai pereiti tarp įvairių operacijų (lento pjovimas, konstrukcinių elementų paruošimas, atliekų pjovimas). Variklis ir nuolatinis darbas Juostinio pjūklo variklis parinktas atsižvelgiant į apkrovą, o trifazė maitinimo sistema pagerina darbo sąlygas ir užtikrina pastovų sukimosi momentą. Dėl to vertikalus juostinis pjūklas medienai išlaiko pjovimo parametrus net pjaunant stambesnę medžiagą, o tai yra labai svarbu serijinėje gamyboje. Galimybė reguliuoti juostos greitį leidžia optimizuoti darbą pagal esamą užduotį, sumažinant briaunų nudegimus ir pagerinant valdymo tikslumą. Standartinė komplektacija Ndedpfx Asyk Apnjhcjb * Jungiklis su aukštos įtampos išjungikliu * Atliekų ištraukimo jungtis 2×100 mm * Tikslus šoninis apribotuvas * Pjovimo juosta 3345×20 mm, 8 TPI Techniniai duomenys Ratų skersmuo [mm] 480 Maksimalus pjovimo aukštis [mm] 240 Maksimalus pjovimo plotis [mm] 405 Juostos plotis [mm] 9,5–38,1 Juostos ilgis [mm] 3345 Juostos greitis [m/s] 7 / 14 Stalo pakreipimo diapazonas [°] 0 iki +45 Stalo matmenys [mm] 535 x 435 Bendri matmenys [mm] 830 x 550 x 2070 Svoris [kg] 160 Variklio galia S1 – 2,2 kW / S6 – 3,1 kW Maitinimas 3 fazės, 400 V Instrukcija (DTR) CE deklaracija taip

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Sraigtiniai kompresoriai, pagaminti Lenkijos prekės ženklo CORMAK, yra kokybės ir patikimumo garantija. Mūsų daugelio metų patirtis kompresorių pardavimo srityje leido mums sukurti modelius, pasižyminčius puikiu kainos ir kokybės santykiu. Šis modelis puikiai tinka nedidelėms dirbtuvėms arba mažoms gamybos įmonėms. Jis pasižymi dideliu našumu (950 l/min), atsižvelgiant į jo dydį, todėl galima vienu metu aptarnauti kelis įrenginius. Labai žemas triukšmo lygis (68 dB) užtikrina, kad buvimas toje pačioje patalpoje nebūtų varginantis. Dėl naudojamų aukštos kokybės komponentų kompresorius yra pritaikytas nuolatiniam darbui ir gali būti naudojamas pramonėje. Nedpfxjzmf Aus Ahcsdb „Energy Saver“ serija – tai pažangus sraigtinių kompresorių asortimentas, sukurtas siekiant žymiai sumažinti eksploatavimo išlaidas. Šiuolaikiniame pramonės sektoriuje, kuriame energija sudaro beveik 80 % suspausto oro sistemos priežiūros išlaidų, šie modeliai tampa standartu. Ieškote sprendimų, kurie viršija rinkos standartus? Sraigtiniai kompresoriai CORMAK yra inovacijų ir patikimumo sinonimas, sukurtas sudėtingiausioms užduotims. * Pažangi konstrukcija: mūsų kompresoriai yra pagrįsti pažangiomis inžinerijos technologijomis ir europietiška precizija. Tvirti komponentai, papildyti moderniais elementais, garantuoja ilgalaikį ir beproblemį darbą bet kokiomis sąlygomis. * Našumo optimizavimas: dėka VSD dažnio keitiklio technologijos ir pažangių algoritmų, LUFT 1000 VSD+PM dinamiškai pritaiko energijos sunaudojimą prie dabartinių suspausto oro poreikių. Tai reiškia, kad eksploatavimo išlaidos žymiai sumažėja, išlaikant maksimalų našumą. * Patikima pavara: LUFT 1000 VSD+PM kompresoriuje naudojama patikima tiesioginė pavara, kuri sumažina apkrovą ant sraigtinio bloko ir variklio, užtikrinant efektyvų darbą ir ilgą tarnavimo laiką. * Tylus darbas ir komfortas: mūsų kompresoriai, sukurti atsižvelgiant į detales, pasižymi ypač žemu triukšmo lygiu. Efektyvios triukšmo slopinimo ir vibracijos mažinimo sistemos užtikrina patogią darbo aplinką, o tai pagerina operatorių koncentraciją ir savijautą. * Pažangi valdymo sistema: intuityvi elektroninė valdymo panelė, priklausanti MAM serijai, yra jūsų kompresoriaus valdymo centras. Ji leidžia tiksliai stebėti parametrus, planuoti techninę priežiūrą ir greitai diagnozuoti problemas, užtikrinant stabilumą ir apsaugą svarbiausiems komponentams. * Pritaikymas prie poreikių: suprantame, kad kiekvienas naudojimo atvejis yra unikalus. CORMAK kompresoriai gali būti komplektuojami su papildomomis oro apdorojimo sistemomis, o tai leidžia juos puikiai pritaikyti prie jūsų pramonės šakos specifikos. * Dinaminis darbinis slėgis: automatinis slėgio reguliavimas užtikrina, kad kompresorius tiektų būtent tiek suspausto oro, kiek reikia tam momentui, maksimaliai padidinant energijos efektyvumą ir sumažinant nuostolius. * Tvarus vystymasis: esame įsipareigoję diegti aplinką tausojančius sprendimus. Mūsų kompresoriuose naudojamos energiją taupančios technologijos ne tik sumažina jūsų sąskaitas, bet ir mažina poveikį aplinkai. Techninės specifikacijos Variklio galia 7,5 kW / 11 AG Įtampa 400V/50Hz Našumas 0–6 bar – vidutiniškai 990 l/min Našumas prie 6 bar – 990 l/min Našumas prie 8 bar – 950 l/min Našumas prie 10 bar – 950 l/min Išleidimo angos skersmuo (G) 1/2 colio Matmenys 900 x 600 x 1840 mm Svoris 268 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Universalus tekinimo centras CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO yra profesionalus, konvencinis tekinimo centras, skirtas tiksliam metalo apdirbimui gamybos įmonėse, įrankių dirbtuvėse ir remonto dirbtuvėse. Tvirti konstrukcija, didelis atstumas tarp centrų – 1250 mm, galingas 2,4 kW variklis ir su Camlock D1-5 tvirtinimu sumontuotas velenas užtikrina didelį standumą, stabilumą ir pakartojamumą net ir atliekant sudėtingas apdirbimo operacijas. Pagrindiniai universalaus tekinimo centro CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO privalumai: * 1250 mm atstumas tarp centrų leidžia tekinėti iki 1000 mm atstumą tarp griebtuvo ir centro. * Grūdintas ir šlifuotas guolis, kurio plotis 205 mm, užtikrina didelį atsparumą dilimui ir veiksmingai slopina vibracijas. * 52 mm veleno skersmuo leidžia apdirbti didesnio skersmens medžiagas, nereikalaujant jų iš anksto paruošti. * Camlock D1-5 veleno tvirtinimas užtikrina greitą, saugų ir tvirtą griebtuvų tvirtinimą. * 2,4 kW variklis užtikrina didelį sukimo momentą esant žemam greičiui ir stabilų veikimą esant apkrovai. * Kintamas veleno greičio reguliavimas (VARIO) 70–2000 aps./min. leidžia pritaikyti parametrus pagal apdirbamos medžiagos tipą ir atliekamos operacijos. * Galimybė apdirbti metrines ir colines sriegius padidina universalumą. * Galimybė naudoti 16 × 16 mm įrankius leidžia naudoti profesionalius tekinimo įrankius. Tvirti konstrukcija, užtikrinanti didelį apdirbimo tikslumą Tekinimo centro konstrukcija pagrįsta masyviu, ketinio korpusu, kurio atitinkama masė ir platūs kreipiamieji veiksmingai mažina apdirbimo metu atsirandančias vibracijas. Grūdinti ir tiksliai šlifuoti kreipiamieji išlaiko geometriją net ir esant intensyviam naudojimui, o tai tiesiogiai įtakoja apdirbamų detalių kokybę. Velenas sumontuotas ant tikslių guolių ir yra aprūpintas Camlock D1-5 antgaliu, užtikrinančiu greitą griebtuvų montavimą ir didelį tvirtinimo standumą. 52 mm veleno skersmuo leidžia apdirbti didesnio skerspjūvio medžiagas, plečiant mašinos pritaikymo sritį. Standartinė komplektacija: * Tekinimo centro pagrindas * 3 žandų griebtuvas 200 mm + dešinieji ir kairieji žandai * 4 žandų griebtuvas 200 mm + dešinieji ir kairieji žandai * 7 dalių komplektas 16x16 tekinimo įrankių * Priekinis diskas * Sriegių matuoklis * Pastovi ir judri parama * Dviejų ašių skaitmeninis indikatorius * Dėžė drožlėms ir dėžė įrankiams * Aušinimo sistema * LED apšvietimo lempa Techniniai parametrai: Tekinimo skersmuo virš guolio 360 mm Tekinimo skersmuo virš skersinės skydo 220 mm Maksimalus atstumas tarp centrų 1250 mm Guolio plotis 205 mm Maks. įrankio matmenys 16 × 16 mm Veleno skersmuo 52 mm Veleno kūgis / griebtuvo tvirtinimas MK6 / Camlock D5 Sukimosi greičio diapazonas 70 – 2000 aps./min. Metrinių sriegių skaičius ir diapazonas (20) 0,25 – 5 mm Colinių sriegių skaičius ir diapazonas (25) 4 – 60 TPI Ilginių posūkių skaičius ir diapazonas (15) 0,05–0,5 mm/aps. Skersinių posūkių skaičius ir diapazonas (15) 0,02–0,2 mm/aps. Maks. skydo posūkis 95 mm Maks. skersinio skydo posūkis 180 mm Atraminio kūgio skersmuo 46 mm Atraminio kūgio anga MK4 Maks. atraminio kūgio posūkis 100 mm Galia 2,4 kW Įtampa 400 V Išmatavimai (ilgis × plotis × aukštis) 1930 × 850 × 1600 mm Ndsdsznt Rpopfx Ahcob Svoris 600 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK PT310ECO Planer Thicknesser with Cutterblock – Precision Machining and Work Efficiency The CORMAK PT310ECO is a modern planer thicknesser engineered for high-quality finishing, reliability, and low noise operation. Outfitted with a cutterblock, this advanced woodworking machine combines the functionality of a jointer and thickness planer within a robust, integrated design. Its sturdy construction and powerful motor make it a versatile solution for professional woodworking, ideal for both joinery workshops and craft studios. Key Features • Cutterblock – Three HSS knives (310x25x3 mm) ensure long service life, precise planing, and reduced noise levels. • Heavy-duty work tables – Cast iron tables minimize vibrations and guarantee stable material feed. • High power output – 2.2 kW (S1) / 2.6 kW (S6) motor offers consistent performance even during intensive operation. • Large working area – 310 mm working width and height up to 180 mm for processing a variety of workpieces. • Efficient chip extraction – Ø100 mm extraction port allows for easy connection to dust extraction systems. Construction and Technology The PT310ECO model features a 75 mm diameter cutterblock, ensuring smooth operation and greater durability compared to traditional knives. The planer thicknesser is equipped with wear-resistant cast iron work tables measuring 1290x310 mm (planer) and 540x310 mm (thicknesser). The machine also includes an adjustable fence (90–45°), enabling precise guidance of workpieces at an angle. Precision and Work Efficiency This unit offers a maximum cutting depth of 3 mm in jointer mode and 4 mm in thicknesser mode. With a cutterblock speed of 5,500 rpm and a stable design, it provides surfaces ready for gluing, varnishing, or further processing. This is a highly reliable thickness planer suitable for both series production and small-batch projects. Applications The PT310ECO Planer Thicknesser is designed for: • professional woodworking and furniture workshops, • prototype workshops and training centres, • maintenance departments in industrial plants, • technical schools and vocational institutes. Standard Equipment • Three-knife cutterblock • Cast iron work tables • Cutterblock guard • Ø100 mm chip extraction port • Feed and safety switches Optional Accessories • Mobile undercarriage • Chip extraction system Technical Specifications Planer table dimensions: 1290x310 mm Thicknesser table dimensions: 540x310 mm Cutterblock diameter: 75 mm Cutterblock speed: 5,500 rpm Number of knives / size: 3 / 310 x 25 x 2.5 mm Fence tilt: 90–45° Nedpsw Ab Twsfx Ahcjdb Chip outlet: 100 mm Maximum thicknessing height: 180 mm Max cutting depth: 3 mm (planer) / 4 mm (thicknesser) Motor power (S1/S6): S1: 2.2 kW / S6: 2.6 kW Maximum workpiece width: 310 mm Weight (gross): 200 kg Choose efficiency and durability. Select the CORMAK PT310ECO Planer Thicknesser with Cutterblock for top-tier woodworking standards in your production. Contact our technical advisor today.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP350“ – efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdirbimui. Jis idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms, pramonės įmonėms ir restauravimo paslaugų teikėjams. 330 litrų talpos darbo kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbo zonos ir smėliavimo be dulkių. Komplekte yra „DC15“ cikloninis dulkių šalinimo įrenginys, kuris veiksmingai pašalina smėliavimo metu susidarančias dulkes. Šis įrenginys puikiai tinka ratlankių ir metalinių dalių smėliavimui, kur reikalingas tikslus valymas. Ndjdpfxow H N R Ss Ahceb Pagrindiniai „KDP350“ smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbo kamera – 330 litrų talpa leidžia apdirbti didesnius gaminius. * Du šoniniai durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina dalių pakrovimą ir valdymą. * Smėliavimas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių šalinimo jungčių, kurių skersmuo 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbo zonos apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą smėliavimo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios dilimui, apsaugo operatoriaus rankas. * Įvairių abrazyvų naudojimas – kvarcinis smėlis, stiklo granuliuotas, silicio dioksidas, šmirgelis, plastiko granuliuotas. Tikslumas, efektyvumas ir universalumas. „KDP350“ smėliavimo įrenginys naudojamas rūdžių, dažų, oksido, technologinių apnašų šalinimui nuo metalinių, plieninių ir aliumininių paviršių. Tai kabina, skirta ratlankių, variklių blokų, vyrių, įrenginių korpusų ir kitų dalių smėliavimui, kurio paruošimui reikalingas tikslus abrazyviniu srove valymas. Reguliuojami slėgio (4–8 bar) ir oro sąnaudos (400–700 l/min) parametrai leidžia pritaikyti darbą prie konkrečios medžiagos ir abrazyvo. Dulkių šalinimo sistema – cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“. Smėliavimo įrenginio komplekte yra didelio našumo cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“, kuris veiksmingai atskiria smėliavimo metu susidarančias dulkes ir daleles. Integruotas filtras ir lankstus jungiamasis žarnos užtikrina patogumą ir saugumą, palaiko švarą kabinoje ir darbo vietoje. Cikloninis veikimas pailgina filtro tarnavimo laiką ir sumažina jo keitimo dažnumą. Standartinė įranga: * Cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“ su filtru ir žarna. * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu). * 2 integruotos guminės pirštinės. * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm). * 4 apsauginės plėvelės apžiūros lango stiklui. * 2 dulkių šalinimo jungtys: 63 mm ir 90 mm. * 2 šoniniai durys su periferiniais sandarikliais. * Instrukcija lenkų kalba. „KDP350“ smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: DARBO TALPA 330 L (0,33 m3) DARBO SLĖGIS 4–8 bar ORO SĄNAUDOS 400–700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" APŽIŪROS LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė pusė) DULKIŲ ŠALINIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas dalimis ir turi būti surinktas pačiam pagal instrukcijas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra pažangus technologinis įrenginys, skirtas profesionaliam vientisų medžiagų, profilių ir plieninių vamzdžių pjovimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, aukštos kokybės komponentų ir visiškai automatizuoto pjovimo proceso, šis modelis idealiai tinka gamybos įmonėms, metalo apdirbimo įmonėms ir apdirbimo centruose, kur svarbi yra pakartojamumas, tikslumas ir našumas. Pagrindiniai privalumai: * Visiškai automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis spaustuvas ir medžiagos padavimo mechanizmas – padidintas efektyvumas ir saugumas. * Dvigubo stulpo juostinis pjovimo įrenginys – užtikrina didelį standumą ir pjovimo tikslumą. * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį – sutrumpina ciklo laiką ir padidina pakartojamumą. * Aušinimo sistema ir valymo šepetys – ilgesnis juostinio pjaunoskmenio tarnavimo laikas ir geresnė pjovimo kokybė. Konstrukcija ir technologija Pjovimo įrenginio korpusas pagamintas iš ketaus, sumontuoto ant tvirto rėmo. Rėmo konstrukcija, pakreipta 3° kampu, pagerina uždarų profilių pjovimo kokybę. Juostos vadovai, pagaminti ant guolių ir volframkarbidinių įdėklų, garantuoja stabilumą ir tikslumą. Hidraulinė padavimo sistema leidžia tiksliai ir sklandžiai perkelti detales, kurių ilgis iki 500 mm, vienu judesiu. Tikslumas ir našumas H300SA modelis siūlo hidraulinį rankos padavimo mechanizmą su bepakopiu reguliavimu, o tai leidžia optimaliai pritaikyti pjovimo parametrus konkrečiai medžiagai. Aušinimo sistema ir valymo šepetys žymiai sumažina pjovimo juostos nusidėvėjimą, pagerindami našumą ir sumažindami prastovų laiką. Automatinis darbo ciklas leidžia tiksliai atlikti serijinį pjovimą, minimaliai įsikišant operatoriui. Paskirtis Automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA yra puikus sprendimas: * gamybos įmonėms, apdirbančioms plieną, ketaus ir spalvotus metalus, * plieno konstrukcijų gamykloms, * plieno didmeninės prekybos įmonėms ir logistikos centrams, * įmonėms, užsiimančioms vamzdžių ir profilių gamyba. Standartinė komplektacija Nedpfx Ahoiz S Nyecodb * Automatinis darbo režimas * Hidraulinis spaustuvo ir medžiagos padavimo mechanizmas * Atminties sistema, išsauganti rankos ir spaustuvo padėtį * Elektrinis valymo šepetys * Aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjaunoskmenis * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinis juostinis pjovimo įrenginys CORMAK H300SA Pjovimo diapazonas Ø 300 mm / 300 × 300 mm Pakuotės pjovimas maks. 260 × 90 mm Juostos matmenys 3505 × 27 × 0,9 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Rankos padavimas hidraulinis, bepakopis Pagrindinio variklio galia 3,8 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 0,75 kW Aušinimo skysčio siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Krova 1500 kg Matmenys (I × P × A) 1750 × 1950 × 1550 mm Svoris 1200 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Formatavimo staklės CORMAK MJ45-KB4 – tai efektyvios, pramoninės apdirbimo staklės, skirtos tiksliam faneruotų plokščių, MDF, faneros ir kitų medienos pagrindo medžiagų pjovimui. Įrengtos su atskirtuvu ir dideliu, 3200 mm ilgio stalu, užtikrinančiu aukštą pjovimo krašto kokybę be įtrūkimų. Tai patikimas sprendimas baldų gamybos įmonėms, stalių dirbtuvėms ir pramonės cechams, kuriems reikalingas didelis našumas ir tikslus pjovimas. Pagrindiniai CORMAK MJ45-KB4 staklių privalumai: * Tikslus atskirtuvas, pašalinantis skilimus pjaunant laminuotas plokštes. * Galingas pagrindinis 5,5 kW variklis, leidžiantis pjauti storesnes iki 105 mm medžiagas. * 3200 mm ilgio stalas, judantis ant grūdinto plieno strypų – stabilumas ir tikslus pjovimas. * Pjovimo kampo reguliavimas 0–45° – lankstumas atliekant įvairius projektus. * Ergonomiškas ir intuityvus valdymas, užtikrinantis greitą prieigą prie staklių funkcijų. * Tvirti plieno konstrukcijos, užtikrinantys ilgaamžiškumą ir minimalią vibraciją. Konstrukcija ir technologija – komponentų kokybė lemia rezultatą. Formatavimo staklės CORMAK MJ45-KB4 buvo sukurtos atsižvelgiant į ilgaamžiškumą ir tikslumą. Jų plieninis korpusas ir sustiprintas rėmas padidina konstrukcijos standumą, o tai užtikrina stabilų veikimą net ir esant intensyviam naudojimui. Linijinių kreiptuvių ir guolių sistema užtikrina sklandų ir tikslų stalo judėjimą. Atskirtuvas su Ø125 mm disku, besisukančiu 8000 aps./min. greičiu, puikiai pašalina plokštės viršutinį sluoksnį, taip pašalindamas skilimų riziką. Pagrindinis Ø350 mm diskas užtikrina aukštą pjovimo kokybę net ir esant maksimaliam 105 mm gyliui. Tikslumas ir našumas – patikimumas kasdieniniam naudojimui. Pagrindinio veleno apsukos 4000/6000 aps./min. leidžia parinkti tinkamą pjovimo greitį, atsižvelgiant į medžiagos tipą. Disko pakreipimo kampo reguliavimas nuo 0° iki 45° leidžia atlikti pjovimus kampu, o rankinis atskirtuvo reguliavimas užtikrina greitą nustatymą be pertraukos. Šios staklės atitinka įmonių, kurioms svarbus pakartojamumas, tikslus matmenys ir minimalios medžiagos nuostoliai, reikalavimus. Formatavimo staklių MJ45-KB4 panaudojimas: CORMAK MJ45-KB4 modelis yra naudojamas: * Baldų gamybos įmonėse. * Stalių dirbtuvėse. * Vidaus interjerų ir statybinių konstrukcijų elementų gamyboje. * Įmonėse, vykdžiančiose MDF, HDF, OSB, faneros ir kitų medienos pagrindo medžiagų pjovimo užsakymus. Standartinė komplektacija: * Skersinis pjovimo vadovas * Ilgalaikis vadovas * Ergonomiškas disko apsaugas * Stalviršio praplėtimas * Vadovas kampiniams pjovimams * Disko pakreipimo kampo indikatorius * Instrukcija lietuvių kalba * CE atitikties deklaracija Techniniai parametrai Stalo matmenys 990 x 575 mm Formatavimo stalo ilgis 3200 mm Pjovimo plotis prie kreiptuvo 1250 mm Skersinis pjovimas prie kreiptuvo 3100 mm Pjovimo kampas 0° - 45° Disko skersmuo Ø350 mm Disko vidurinės skylės skersmuo Ø30 mm Disko aukštis 0-105 mm Disko aukštis 45° kampu 0-80 mm Pagrindinio disko veleno apsukos 4000 / 6000 aps./min. Ndedpfxetz Smio Ahceb Atskirtuvo disko skersmuo Ø125 mm Atskirtuvo disko vidurinės skylės skersmuo Ø20 mm Atskirtuvo apsukos 8000 aps./min. Pagrindinio variklio galia S1/S6 5,5 kW / 9 AG Atskirtuvo variklio galia S1/S6 0,75 kW / 1,2 AG Dulkių surinkimo jungties skersmuo po stalu 100 mm Dulkių surinkimo jungties skersmuo prie disko apsaugo 80 mm Staklių svoris 680 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, LUFT 1000 COMPACT Screw Compressor with Integrated Refrigeration Air Dryer. The CORMAK LUFT series screw compressor, manufactured by a renowned Polish brand, incorporates state-of-the-art solutions for pneumatics combined with top-quality materials and components. Low operating costs, user-friendly operation, ergonomic and robust design, and high efficiency ensure reliable and trouble-free performance. • Innovative Design: Our compressors feature advanced engineering and European manufacturing precision. The robust structure, enhanced with modern components, guarantees long-lasting and maintenance-free operation in any conditions. • Integrated Refrigeration Dryer: The COMPACT version with built-in dryer saves space and delivers a comprehensive solution in a single unit. The integrated refrigeration dryer ensures dry, clean air, safeguarding your system against corrosion and damage. • Quiet Operation and Comfort: Designed with attention to detail, our compressors offer exceptionally low noise levels. Effective sound and vibration dampening systems provide a comfortable working environment, resulting in improved concentration and operator well-being. • Intelligent Control: The intuitive MAM electronic control panel is the command center of your compressor. It allows for precise parameter monitoring, maintenance scheduling, and rapid diagnostics, ensuring the stability and protection of key components. • Application Flexibility: We understand each industry has unique requirements. CORMAK compressors can be configured with additional air treatment systems, allowing for perfect adaptation to your sector’s specific demands. • Dynamic Working Pressure: Automatic pressure adjustment ensures the compressor delivers exactly the amount of compressed air needed at any given moment, maximizing energy efficiency and minimizing wastage. • Sustainability: We focus on environmentally friendly solutions. Energy-saving technologies reduce your operational costs and environmental footprint, while optional heat recovery enables optimal energy utilization. Integrated Refrigeration Dryer – Highest Quality Air • Two-stage Drying System: Effectively removes moisture and protects your pneumatic installation. • Variable Speed Fan: Automatically adjusts cooling capacity to operating conditions for optimal energy savings. • Dual Filtration System: A pre-filter with 3.0 µm accuracy removes larger solid contaminants, while a precision filter at 0.1 µm traps oil aerosols and fine particles, ensuring exceptionally clean air. Technical Specifications Ndsdpfx Asxmg A Aehceb Motor Power: 7.5 kW Voltage: 400V/50Hz Capacity (0-6 bar): 990 L/min Capacity at 6 bar: 950 L/min Capacity at 8 bar: 950 L/min Capacity at 10 bar: 930 L/min Outlet Port Size (G): 3/4" Dimensions: 1320 x 650 x 945 mm Weight: 320 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, „CORMK MM3166P 400 V“ – tai pažangus linijinis valcų šlifavimo įrenginys, skirtas tiksliam obliuotam medienai, MDF plokštėms, fanerai ir kitoms stalių medžiagoms šlifuoti. Dėl dviejų šlifavimo valcų ir 635 mm pločio, šis modelis idealiai tinka serijinei gamybai ir įmonėse, kuriose reikalingas aukštos kokybės paviršiaus apdirbimas. Pagrindiniai privalumai: * Du 150 mm skersmens šlifavimo valcai užtikrina tolygų šlifavimą, nesumažindami apdirbamo paviršiaus ir apsaugodami nuo įbrėžimų. * Juostinis konvejeris užtikrina sklandų medžiagos transportą ir stabilų detalės judėjimą po šlifavimo įrenginiu. * Padavimo greičio reguliavimas nuo 1,8 iki 7,3 m/min. leidžia pritaikyti darbo tempą prie apdirbamos medžiagos. * Dulkių nusiurbimo sistema su dviem 100 mm skersmens jungtimis efektyviai pašalina pjuvenas ir dulkes, pagerindama darbo sąlygas ir ilginant komponentų tarnavimo laiką. * Patvari, pramoninė konstrukcija, sveriant 220 kg, užtikrina įrenginio stabilumą net ir intensyvaus naudojimo metu. Konstrukcija ir technologija Ndjdoxfhh Depfx Ahcob MM3166P modelis buvo sukurtas siekiant užtikrinti stabilumą, tikslumą ir patvarumą. Pagrindinis rėmas, pagamintas iš plieno, užtikrina atsparumą vibracijai ir deformacijai. Pagrindinis 2,2 kW variklis sukasi šlifavimo valcai 1800 aps./min., leidžiant veiksmingai pašalinti perteklinę medžiagą net ir apdirbant kietąsias medienos rūšis. 120 W padavimo variklis veikia kartu su greičio reguliavimu, todėl operatorius gali tiksliai kontroliuoti šlifavimo procesą. Didelis juostos plotis – 635 mm – leidžia apdoroti dideles detales vienu žingsniu, sumažinant operatyvinį laiką. Tikslumas ir našumas Įrenginys leidžia tiksliai reguliuoti apdirbamos detalės storį, nuo 7 iki 130 mm. Šlifavimo juostos greitis – 14 m/s – užtikrina aukštą paviršiaus kokybę, be nudegimo efekto. Valcų skersmuo ir darbinis valco ilgis (635 mm) užtikrina vienodą kontaktinį slėgį ir vienodą galutinį rezultatą. Naudojimo sritis „CORMK MM3166P“ valcų šlifavimo įrenginys naudojamas: * stalių dirbtuvėse, gaminančiose laiptus, duris, baldų fasadus, * medienos ir plokščių elementų gamyklose, * dirbtuvėse, užsiimančiose medienos ir faneros restauravimu, * medinių ir faneruotų baldų gamyklose, * gaminant didelių paviršių komponentus, kai svarbus yra šlifavimo pakartojamumas ir kokybė. Standartinė komplektacija * Du 150 mm šlifavimo valcai * 635 mm pločio juostinis konvejeris * 2,2 kW pagrindinis variklis * 120 W padavimo variklis * Dulkių nusiurbimo sistema su 100 mm skersmens jungtimis * Stalo aukščio reguliavimas Papildoma įranga * Šlifavimo juostos su skirtingu grūdėtumu * Pjuvenų nusiurbimo sistema * Mobilus pagrindas Techniniai duomenys Juostos ilgis [mm] 800 Juostos plotis [mm] 635 Spindulys [R] 120 Maks. apdirbamų medžiagų storis [mm] 130 Pagrindinis variklis [kW] 2,2 Įtampa [V] 400 Dažnis [Hz] 50 Greitis [aps./min.] 1800 Padavimo variklis [W] 120 Padavimo greitis [m/min.] 1,8 - 7,3 Siurbimo jungties skersmuo [mm] 100 Masė [netto/bruto] 220 / 260 Įrenginio aukštis [mm] 1113 Įrenginio plotis (iš šono) [mm] 1100 Įrenginio plotis (iš viršaus) [mm] 1060 Valco ilgis [mm] 635

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK BS530H – juostinis metalo pjovimo staklės: profesionalus įrankis, skirtas vamzdžių ir profilių pjovimui CORMAK BS530H juostinis metalo pjovimo staklės – tai našus, pusiau automatinis staklės, skirtas tiksliam plieno gaminių, vamzdžių ir profilių pjovimui įvairiais kampais. Tvirti ketaus konstrukcija, patobulinta juostos vedimo sistema ir pažangi hidraulika užtikrina, kad šis įrenginys idealiai tiktų serijinei gamybai ir sunkioms pramoninėms sąlygoms. Integruotas valdymo pultas leidžia valdyti visas funkcijas vienam operatoriui, taip sutrumpinant operacijų laiką ir padidinant darbo ergonomiką. Pagrindiniai privalumai Pusiau automatinis režimas – hidraulinis rankos pakėlimas ir nuleidimas bei spaustuvo valdymas pultu. Sraigtinis reduktorius su bronziniais elementais užtikrina sklandų ir tikslų darbą be vibracijos. Be laipsnių pjovimo greičio reguliavimas nuo 20 iki 70 m/min, pritaikytas įvairioms medžiagoms. Karbido ir guolinių kreipiančiųjų – ilgaamžiškumas ir tikslus pjovimo ašmenų vedimas. Greitai užspaudžiamas spaustuvas, valdomas rankiniu arba hidrauliniu būdu, su galimybe reguliuoti kairėn/dešinėn. Pjovimas kampu nuo -45° iki +60°, su tiksliu matavimu ant skalės. Patvari ketaus konstrukcija užtikrina stabilų pjovimą ir ilgaamžiškumą. Hidraulinis rankos nuleidimo reguliavimas su galimybe nustatyti grįžimą į tam tikrą aukštį. Konstrukcija ir technologija BS530H modelis pasižymi sustiprinta pavara ir pramonine hidraulika, o tai garantuoja patikimumą net ir intensyvaus naudojimo atveju. Konstrukcija, pagrįsta masyvia korpusu, mažina vibraciją ir užtikrina vienodą darbą. Ergonomiškas valdymo pultas leidžia valdyti visus procesus iš vienos vietos. Aušinimo sistema, esanti pagrinde, efektyviai atskiria šilumą ir nešvarumus, apsaugodama juostą nuo perkaitimo. Tikslumas ir našumas Dėl be laipsnių pjovimo greičio reguliavimo, galimybės nustatyti rankinį arba pusiau automatinį režimą ir įdiegtos ašmenų įtempimo matuoklės, BS530H juostinis metalo pjovimo staklės užtikrina nuoseklumą ir pjovimo kokybę net ir ilgoje serijinėje gamyboje. Darbo našumą taip pat padidina medžiagą palaikantis volelis ir rankos užraktas, užtikrinantis saugumą pasibaigus ciklui. Pritaikymas Staklės skirtos pramoninėms gamybos įmonėms, metalo dirbtuvėms ir įmonėms, vykdyti serijinį profilių, vamzdžių ir tvirtų plieno ruošinių pjovimą. Puikiai tinka serijinei gamybai, elementų surinkimui ir ruošinių paruošimui suvirinimui ar tolesniam apdirbimui. Standartinė komplektacija Valdymo pultas su pusiau automatinėmis funkcijomis Nsdpfew U Svljx Ahcjdb Hidraulinis spaustuvas Šepetys pjovimo ašmenų valymui Skysčio aušinimas + siurblys Priekinis medžiagos tiekiantis volelis Ašmenų įtempimo matuoklis CE sertifikatas, techninė dokumentacija (DTR) Papildoma komplektacija Papildomi medžiagos vedimo voleliai Pusiau automatinis juostinis metalo pjovimo staklės CORMAK BS530H Techniniai duomenys Darbinis aukštis 965 mm Pjovimo greitis 30 – 80 m/min Pjovimo juostos matmenys 3770 x 34 x 1,1 mm Aušinimo sistemos galia 0,1 kW Bendroji galia 3,0 kW Maitinimo įtampa 400 V Matmenys (plotis x gylis x aukštis) 2200 x 1400 x 2050 mm Svoris 730 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAM MM3146 230V – tai efektyvus, vienblokinės konstrukcijos būgninis šlifavimo įrenginys, skirtas šlifuoti lygius paviršius iš masyvo, baldinių plokščių, metalinių ir plastikinių elementų. Dėl tvirtos konstrukcijos, tikslaus kreipiančiojo mechanizmo ir didelio skersmens šlifavimo būgno, mašina užtikrina tolygų paviršiaus apdorojimą ir didelį našumą. Tai idealus sprendimas gamybos įmonėms, stalių dirbtuvėms ir įmonėms, užsiimančioms restauravimu bei apdailos darbais. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Sustiprinta konstrukcija – tvirtas, sunkus rėmas sumažina vibraciją ir užtikrina stabilumą net ir intensyviai naudojant. * Tikslus šlifavimo gylio reguliavimas – mechaninis aukščio matuoklis leidžia tiksliai nustatyti pageidaujamą apdorojimo dydį. * Tiksliai subalansuotas šlifavimo būgnas – pagamintas iš traukto aliuminio, užtikrina tolygį kontaktą su apdorojamuoju paviršiumi ir efektyvų aušinimą. * Universalus pritaikymas – naudojamas senų dažų, lako, korozijos pašalinimui, taip pat paviršių lyginimui ir pašalinimui. * Metalinė pavaros jungtis – patvari ir patikima sukimo momento perdavimas nuo variklio į būgną. * Darbinis plotis iki 920 mm – leidžia šlifuoti didelius skydus vienu arba dviem prėjimais. Konstrukcija ir technologija CORMAM MM3146 modelis pasižymi tvirta, pramonine konstrukcija. Pagrindinis variklis, kurio galia 1,5/2,2 kW (S1/S6), kartu su sustiprinta padavimo pavara (60 W), užtikrina pakankamai galingumą intensyviam, ilgalaikiam darbui. Kintamos greičio padavimo sistema (0–4 m/min) leidžia reguliuoti greitį atsižvelgiant į medžiagos tipą ir pageidaujamą apdailos kokybę. Šlifavimo juosta 2100 × 75 mm varo veleną, kuris sukasi dideliu greičiu (2800 aps./min.), todėl galima greitai ir efektyviai pašalinti medžiagą. Šlifavimo būgnas veikiant savaime atvėsinamas, todėl išvengiama paviršiaus perkaitimo. Šoninis kreipiamasis yra papildomai sustiprintas, o tai pagerina lygiagretumą ir šlifavimo stabilumą per visą darbinį plotį. Nodpow Hb Atefx Ahcsdb Tikslumas ir našumas Būgninis šlifavimo įrenginys CORMAM MM3146 garantuoja nuoseklius rezultatus dėl mechaninės aukščio nustatymo sistemos su tiksliu skalės padalijimu. Mažiausias apdorojamo elemento aukštis yra 3,5 mm, o didžiausias – 100 mm, todėl galima apdoroti tiek plonas plokštes, tiek masyvius konstrukcinius elementus. Darbinis plotis 460 mm (vienu prėjimu) arba 920 mm (dvigubu kreipiančiuoju) užtikrina gamybinį lankstumą net ir didelių komponentų serijų gamyboje. Standartinė komplektacija * Tikslus šlifavimo būgnas iš aliuminio * Metalinė būgno pavaros jungtis * Darbinis stalas 460 × 465 mm * Transportavimo juosta 1120 × 450 mm * Aukščio matuoklis su tiksliu skalės padalijimu * Sustiprintas šoninis kreipiamasis * Dulkių nusiurbimo antgalis Ø62 mm Techniniai parametrai VARIKLIO GALIA S1/S6 1,5/2,2 kW 230V JUOSTOS GREITIS 2800 aps./min. (medienai ir metalui) JUOSTOS MATMENYS ANT RITINĖLIO 2100 x 75 mm PADAVIMO JUOSTOS MATMENYS 1120 x 450 mm DARBINIO STALO MATMENYS 460 x 465 mm ANTRGALIO SKERSMUO Ø62 mm PADAVIMO GREITIS 0~4 m/min. MAŽIAUSIAS MEDŽIAGOS STORIS 3,5 mm MAKSIMALUS DARBINIS AUKŠTIS 100 mm DARBINIS PLOTIS 460 (920) mm STIPRINTAS PADAVIMO VARIKLIS 60 W MATMENYS 880 x 540 x 1230 mm GYVAS/BRUTO SVORIS 134/160 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK SM150D belt grinder is an industrial-grade machine engineered for heavy-duty operation in manufacturing plants, metalworking shops, and tool rooms. This metal belt sander combines high grinding efficiency with an integrated dust extraction system, ensuring safety, cleanliness, and user comfort during daily use. Its robust steel construction and large worktable provide stability and precision, even when processing oversized components. Key features of the machine: - Dual belt speeds (14.5 / 29 m/s): Enables speed adjustment to match the material and the working process (for rough or finishing grinding). - Integrated dust extraction system: Maintains a clean and safe working environment without the need for external extraction units. - Sturdy steel frame: Effectively reduces vibrations, supporting consistent and high-quality machining results. - Large worktable (480 × 150 mm): Allows comfortable handling of larger workpieces. - Infinitely adjustable grinding angle: Facilitates precise alignment of the belt to the workpiece. - Quick-change belt system: Minimizes downtime and boosts work efficiency. Construction and technology: The stationary CORMAK SM150D grinder is built on a welded steel frame, guaranteeing rigidity and resistance to dynamic loads. The integrated extraction unit ensures high-efficiency removal of grinding dust and chips. Its 2.8 kW motor delivers ample power for the most demanding processing tasks. Precision and performance: With a 150 mm wide and 2000 mm long abrasive belt, the machine offers a large contact area, reducing processing times and increasing efficiency. The two-speed operation allows fast transition from aggressive material removal to fine surface finishing. Ergonomic design and a spring-loaded belt tensioning system ensure correct belt tension throughout the entire work cycle. Applications: The CORMAK SM150D metal belt grinder is suitable for use in: - Manufacturing facilities processing steel, stainless steel, and aluminium - Welding and metalworking shops - Surface preparation and finishing operations - Grinding of edges, welds, and flat surfaces Standard equipment: - Stable steel base with tilt adjustment - 2000 × 150 mm sanding belt - Integrated extraction unit with dust bag and Ø100 mm ports - Spark and dust guard - Pivoting protective disc Technical data: Abrasive belt dimensions (L × W): 2000 × 150 mm Belt speed: 14.5 / 29 m/s Motor speed: 1400 / 2800 rpm Nsdpfsxrzgtex Ahcodb Motor power: 2.8 kW Dimensions (L × W × H): 700 × 540 × 1130 mm Weight: 90 kg Power supply: 400 V Extraction port diameter: 2 × Ø100 mm Worktable dimensions: 480 × 150 mm Dust bag diameter: Ø100 mm Dust bag length: 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA yra pažangi, dvistulpė metalo pjovimo staklė, sukurta tiksliam ir efektyviam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir profilių pjovimui. Dėl visiškai automatizuotų procesų, didelės galios ir patikimos konstrukcijos, ši staklė puikiai tinka serijinei gamybai ir dideliems darbų apimtims. Pagrindiniai privalumai: * Automatinis pjovimo ciklas – visa pjovimo sekvencija, nuo medžiagos pakrovimo iki staklių galvutės grįžimo, atliekama be operatoriaus įsikišimo. * Hidraulinis veržliakas ir medžiagos padavimo mechanizmas – užtikrina greitą, patikimą ir tikslų tvirtinimą bei apdirbamo elemento judėjimą. * Didelis pjovimo našumas – galima apdirbti iki Ø500 mm skersmens arba 500 × 500 mm dydžio detales. * Hidraulinis juostos įtempimas – automatiškai palaikomas optimalus įtempimas, garantuojantis proceso stabilumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina juostos tarnavimo laiką ir pagerina pjovimo kokybę. Konstrukcija ir technologija: Ndjdpfx Ahoyctwmjcob Staklė pagaminta iš masyvios, ketaus ir plieno konstrukcijos, užtikrinančios didelį standumą ir sumažina vibraciją darbo metu. Dvistulpė juostinė pjovimo staklė H500SA yra įrengta 7,1 kW pagrindiniu varikliu ir nepriklausoma hidrauline sistema. Staklių rėmo konstrukcija yra pakreipta 3° kampu atsižvelgiant į darbinį paviršių, o tai padidina profilių ir kampuočių pjovimo efektyvumą. Juosta judinama per kreiptuves su karbidiniais įdėklais ir volais, kurie užtikrina idealą kreiptuvės geometriją. Pjovimo galvutė pritaikoma prie pjaunamos medžiagos pločio, o tai pagerina stabilumą ir sumažina juostos nusidėvėjimą. Tikslumas ir našumas: Hidrauliškai valdoma staklių galvutės nuleidimas su sklandžiu slėgio reguliavimu leidžia optimaliai parinkti parametrus, atsižvelgiant į apdirbamą medžiagą. Valdymo skydelis su LCD ekranu leidžia programuoti pjaunų skaičių ir ilgį bei stebėti darbo parametrus. Staklė automatiškai signalizuoja apie medžiagos pabaigą, gedimus ir pjovimo eigą. Pritaikymas: CORMAK H500SA modelis yra pramoninis metalo pjovimo staklės, rekomenduojamas: * plieno konstrukcijų gamybos įmonėms, * serijinei gamybai metalo dirbtuvėse, * sunkių vamzdžių ir plieninių profilių pjovimui, * didmenininkams, apdirbantiems konstrukcinius ir įrankinius plienus. Standartinė komplektacija: * Darbas visiškai automatiniame režime * Staklių galvutės ir veržliako padėties atminties funkcija * Hidraulinis agregatas ir padavimo mechanizmas * Hidraulinis juostos įtempimas * Judantis juostos valymo šepetys * Skysčiu aušinimo sistema * Bimetalinė juostinė pjovimo staklė * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H500SA Pjovimo diapazonas: Ø500 mm arba 500 × 500 mm Juostos matmenys: 5550 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis: 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis: 7,1 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis: 1,5 kW Aušinimo siurblys: 0,09 kW Juostos įtempimas: Hidraulinis Padavimo eiga: 500 mm Krova: 3 t Stalo aukštis: 600 mm Matmenys (I × P × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Svoris: 2700 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kryžminis pleištas 14 tonų malkų skaldyklei Leidžia skaldyti medieną į 4 dalis. Turi universalų tvirtinimą, tinkantį daugumai rinkoje esančių malkų skaldyklių. Dėl universalaus tvirtinimo tinka daugeliui rinkoje esančių skaldyklių. Ndsdoycu R Ujpfx Ahcjb Gamintojas: Cormak

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP150 Polisher – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP150 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, satin finishing, and high-gloss polishing. It is an ideal solution for manufacturing facilities, metal workshops, tool shops, and metalworking plants where durability, precision, and reliability are paramount. The robust construction of the machine features a modern cast iron housing manufactured in accordance with current industrial standards and a rotor equipped with NSK brand bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. Thanks to a tapered spindle thread, you can quickly and securely mount various types of polishing discs – from soft to hard, depending on the finishing process. This industrial polisher is fitted with a 0.5 kW motor, providing ample power reserve and dependable operation, even in demanding production environments. The technical solutions applied make the SP150 an extremely versatile tool – functioning both as a satin finishing machine for surface dulling and satin finishing, and as a polisher for achieving a high-gloss finish. If you are looking for a durable, versatile device, CORMAK satin finishing machines are a choice that will meet the expectations of even the most demanding professionals. Key Features: - Industrial-grade disc polisher - Satin finishing machine for dulling, deburring, and finishing surfaces - NSK bearings – reliability, quiet operation, and long service life - High-quality cast iron body – structural durability and rigidity - Powerful 0.5 kW motor – professional performance Technical Specifications – SP150 Satin Finishing Machine Disc diameter: 150 mm Disc thickness: 26 mm Disc bore: 16 mm Rotational speed (max): 2850 rpm Ndjdoyb Etwopfx Ahceb Motor power: 0.5 kW Voltage: 230 V Dimensions: 470 x 200 x 280 mm Weight: 13.8 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP250 Polishing Machine – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP250 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, satin finishing, and high-gloss polishing. It is the ideal solution for manufacturing plants, metalworking shops, tool workshops, and metal processing facilities where durability, precision, and reliability are essential. The machine’s robust construction is based on a modern cast housing manufactured to current industrial standards and a rotor equipped with NSK-brand bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. Thanks to the tapered spindle thread, a wide range of polishing discs—from soft to hard—can be fitted quickly and securely, depending on the processing requirements. This industrial polisher features a 0.9 kW motor that provides a high power reserve and reliable performance even under demanding production conditions. Its technical solutions make the SP250 an extremely versatile tool—suitable both as a satin finishing machine for dulling and satinizing surfaces, and as a polisher for achieving high-gloss finishes. If you are looking for a sturdy, versatile device, CORMAK satin finishing machines are the choice that will meet even the highest expectations of demanding professionals. Key features of the machine: - Industrial-grade disc polisher - Satin finishing machine for dulling, deburring, and surface finishing - NSK bearings – reliability, quiet operation, and long service life - High-quality cast body – durability and structural rigidity - Powerful 0.9 kW motor – performance for professionals Technical Specifications of the SP250 Satin Finishing Machine: - Polishing disc diameter: 250 mm - Polishing disc thickness: 26 mm - Polishing disc bore: 16 mm - Maximum rotational speed: 2850 rpm - Motor power: 0.9 kW - Voltage: 400 V - Dimensions: 570 x 300 x 380 mm - Weight: 22.2 kg Nsdpfxeyb Hu Ae Ahcedb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP350 Polishing Machine with Stand – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP350 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, mattifying, and high-gloss polishing. It is the ideal solution for production plants, metalworking shops, tooling workshops, and metalworking facilities where durability, precision, and reliability are paramount. The machine features a robust design, utilizing a modern cast housing compliant with current industrial standards and a rotor equipped with high-quality NSK bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. The tapered spindle thread allows for quick and stable mounting of various polishing discs – from soft to hard – depending on the processing requirements. This industrial polisher is equipped with a powerful 2.2 kW (S1) and 3.0 kW (S6) motor, providing substantial power reserves and reliable performance even under demanding production conditions. The technical solutions implemented make the SP350 model an extremely versatile tool, suitable both as a satin finishing machine for dulling and satinizing surfaces and as a polisher for achieving a high-gloss finish. If you are looking for a robust and versatile device, the CORMAK satin finishing machines are the choice that will meet the expectations of even the most demanding professionals. Key Features: - Disc polisher for industrial applications - Satin finishing machine for mattifying, deburring, and surface finishing - NSK bearings – reliability, quiet operation, and longevity - High-quality cast housing – durable and rigid construction Ndjdpoyb Ibqjfx Ahcob - Tapered spindle thread – enables installation of various polishing wheels - Powerful 2.2 / 3.0 kW motor – performance for professionals - Stable base – safe and convenient operation Technical Specifications of the SP350 Satin Finishing Machine Polishing disc diameter: 350 mm Polishing disc thickness: 40 mm Polishing disc bore: 16 mm Max. rotational speed: 1450 rpm Motor power (S1): 2.2 kW Motor power (S6): 3.0 kW Voltage: 400 V Dimensions: 970 x 400 x 1180 mm Weight: 54 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Elektrinis sriegių pjovimo įrenginys CORMAK RGE36PWx1200 – tai pažangus įrankis, sukurtas efektyviam ir tiksliam sriegių pjovimui pramoninėje aplinkoje. Jis puikiai tinka tiek didelėse gamybos įmonėse, tiek ir mažose dirbtuvėse. Dėl novatoriškos konstrukcijos ir modernių technologijų, šis sriegių pjovimo įrenginys užtikrina išskirtinį patikimumą ir greitą veikimą, kartu sumažindamas klaidų ir netikslumų riziką sriegių pjovimo procese. Pagrindiniai elektrinio sriegių pjovimo įrenginio CORMAK RGE36PWx1200 privalumai: * Tikslus sriegių pjovimas: Naudojant servo variklį ir sriegių pjovimo ranką, įrenginys garantuoja aukštą tikslumą ir pakartojamumą, pjaunant sriegius įvairiose medžiagose. * Efektyvumas: Sriegių pjovimo ranka leidžia greitai ir efektyviai pjauti sriegius, o tai žymiai sutrumpina operacijos laiką, palyginti su tradiciniu rankiniu sriegių pjovimu. * Modernus valdymo skydelis: Liečiamasis valdymo skydelis leidžia lengvai konfigūruoti parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegio gylio nustatymas ir sriegio pjovimo kryptis. Skydelis yra prieinamas dviem kalbomis: lenkų ir anglų. * Įrankių aušinimas: Standartiškai įrengta mikro-purškimo sistema, kuri veiksmingai aušina sriegių pjaunamąjį įrankį, sumažindama tepimo medžiagos sąnaudas ir užtikrindama ilgą įrankių tarnavimo laiką. * Darbo našumas: Lustų pučiantis įrenginys veiksmingai pašalina lustus, o tai užtikrina geresnį apdirbamo elemento matomumą ir operatoriaus darbo komfortą. * Universalus pritaikymas: Dėl plataus sriegių diapazono (nuo M6 iki M36), šis sriegių pjovimo įrenginys yra idealus sprendimas įvairioms užduotims pramonėje. CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio konstrukcija ir technologija CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginys buvo sukurtas intensyviam naudojimui sunkiomis pramoninėmis sąlygomis. Jo konstrukcija pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir ilgaamžiškumu. Servo varikliu varomas sriegių pjovimo mechanizmas veikia sklandžiai ir be trikdžių. Sriegių pjovimo ranka leidžia tiksliai nustatyti įrankį, o besisukantis variklio agregatas leidžia pjauti sriegius įvairiais kampais, o tai padidina įrenginio universalumą. Pagrindinės CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio konstrukcijos savybės: * Sriegių pjovimo ranka su greito tvirtinimo laikikliu, leidžiančiu greitai ir patikimai pritvirtinti sriegių pjaunamąsias galvutes. * Reguliuojamos perkrovos movos, užtikrinančios apsaugą nuo pernelyg didelio apkrovos. * Patvari įrenginio konstrukcija su mikro-purškimo sistema, kuri veiksmingai aušina įrankius. Standartinė CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio komplektacija * Liečiamasis valdymo skydelis: Leidžia lengvai programuoti sriegių pjovimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegio pjovimo kryptis ir sriegio gylis. * Besisukanti sriegių pjovimo ranka: Leidžia pjauti sriegius bet kokiu kampu. * Sriegių pjaunamųjų galvučių laikikliai su perkrovos movomis: Užtikrina įrenginio apsaugą nuo pernelyg didelio apkrovos, o tai užtikrina jo ilgą tarnavimo laiką. Ndedpfx Ahjycdcgjcob * Mikro-purškimo sistema: Nuolatinis įrankių aušinimas minimaliomis aušinimo skysčio sąnaudomis. * Lustų pučiantis įrenginys: Leidžia pašalinti lustus, o tai pagerina matomumą sriegių pjovimo metu. CORMAK RGE36PWx1200 sriegių pjovimo įrenginio techniniai parametrai * Galia: 2 kW * Maitinimas: 230V * Svoris: 56 kg * Maksimalus rankos pasiekiamumas: 1200 mm * Maksimalus sukimosi greitis: 125 aps./min. Komplekte: Sriegių pjaunamųjų galvuč

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAK 1200L – tai aukščiausios klasės pramoninis kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas didelio našumo paviršių apdirbimui. Dvigubė konstrukcija su dviem nepriklausomomis darbo vietomis leidžia vienu metu dirbti dviem operatoriams, o tai žymiai padidina gamybos tempą ir sumažina prastovų laiką. Kabina sukurta intensyviam naudojimui dirbtuvėse, restauravimo įmonėse, laivų statyklose, automobilių, aviacijos ir sunkiosios pramonės srityse. Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Didelė 1200 litrų talpos darbo kamera – leidžia smėliuoti didelius metalinius ir konstrukcinius elementus. * Dviguba darbo vieta – dvi porų pirštinių, du smėliavimo pistoletai, du valdymo komplektai, du cikloniniai dulkių nugebėjimo įrenginiai – vienu metu gali dirbti du operatoriai. * Be dulkių veikimas dėl efektyvių dulkių nugebėjimo sistemų ir sandarių periferinių sandariklių. * Patvari plieninė konstrukcija – pritaikyta darbui pramoninėmis sąlygomis. * Suderinamumas su įvairiais abrazyvais: korundas, stiklo granuliuoti, elektrokorundas, smulkintos skalūnų atliekos, techninis smėlis. * 15 keičiamų apsauginių plėvelių, dengiančių apžvalgos langą – ilgalaikė ir aiški matomumas be trukdžių. * Intuityvus valdymas – kojiniai pedalai, ergonomiškai išdėstyti jungtys ir slėgio valdymas. Konstrukcija ir technologija CORMAK 1200L modelis pagamintas iš aukštos kokybės plieno ir apsaugotas nuo korozijos. Dvi darbo vietos, esančios priešingose kabinos pusėse, leidžia vienu metu smėliuoti iš abiejų detalių pusių. Kiekviena darbo vieta yra įrengta atskiru smėliavimo pistoletu, slėgio reguliatoriumi, kojiniu pedalu ir cikloniniu dulkių nugebėjimo įrenginiu. Tai užtikrina aukštą našumą, kartu atitinkant saugos ir ergonomikos standartus. Erdvus interjeras ir platūs įėjimai leidžia lengvai manipuliuoti dideliais elementais. Tikslumas ir našumas Darbinis slėgis, siekiantis 4–8 bar, leidžia reguliuoti parametrus pagal apdorojamos medžiagos rūšį ir abrazyvo tipą. Dvigubų purkštukų sistema ir nepriklausomos darbo vietos garantuoja didelį našumą neprarandant tikslumo. Darbas uždaroje sistemoje, papildytas efektyviu dulkių nugebėjimu, užtikrina operatoriui gerą matomumą ir švarią darbo aplinką. Naudojimo sritis Ndodpfx Aov Aad Ajhcjb CORMAK 1200L – tai kabinos tipo smėliavimo įrenginys, kurį galima naudoti įvairiose pramonės šakose. Jis puikiai tinka: * ratlankių, rėmų, pakabos elementų ir kėbulo smėliavimui; * metalo smėliavimui gamybos ir remonto įmonėse; * paviršių paruošimui prieš dažymą milteliniu būdu, cinkavimą ar suvirinimą; * pramoninių, medinių ir plastikinių elementų valymui, lyginimui ir restauravimui; * įmonėms, kurioms reikia greito, tikslaus ir švaraus apdirbimo naudojant srove-abrazyvinę technologiją. Standartinė įranga * 8 keramikiniai purkštukai * 15 keičiamų apsauginių plėvelių, dengiančių apžvalgos langą * 2 pramoniniai smėliavimo pistoletai * 2 poros apsauginių pirštinių, integruotų į kabiną * 2 cikloniniai dulkių nugebėjimo įrenginiai * 2 slėgio reguliatoriai * 2 kojiniai valdymo įrenginiai CORMAK 1200L kabinos tipo smėliavimo įrenginio techniniai duomenys Vidinės kabinos matmenys 1150 x 1260 x 800 mm Išorės matmenys 1800 x 1400 x 1880 mm Darbinis slėgis 4–8 bar Talpa 1200 l Abrazyvinė medžiaga (abrazyvas) korundas, stiklo granuliuoti, smėlis Svoris 196 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas be surinkimo, todėl jį turėsite surinkti patys.