Chiron Mill 2000 pirkti naudotą (16 658)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Chiron FZ 12 W su sūpyniu stalu Gamybos metai: 2000 Iasdpfxemp T Nie Abvjt Valdymas: Siemens Sinumerik 840 D Judėjimo eiga: X 550 / Y 300 / Z 425 mm Veleno greitis: 11 000 aps./min Veleno tvirtinimas: SK 30 Galia: 10 kVA Svoris: 4000 kg Būklė: naudota, veikianti, be garantijos

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Vitronics Soltec reflow oven, type: 6638 Quantis Pro Iaodpfx Aboq I Shaevst

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, HEIDENHAIN iTNC 530 valdymas Ijdpfjx R Uxpjx Abveat Važiavimo eiga: 550 x 400 x 360 mm Veleno montavimas HSK 63 Veleno sūkių dažniai iki 20 000 aps./min. Įrankių magazinas su 48 vietomis Pasukamas ir pakreipiamas stalas su B + C ašimis Renkamas robotas ruošinių pakrovimui EROWA ERA 3D matavimo zondas Įvairūs priedai MARCELS MASCHINEN CH

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: 129-41, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 550 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 360 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 48, valdiklių gamintojas: Siemens, stalo plotis: 260 mm, valdiklio modelis: 840D, stalo aukštis: 540 mm, Įranga: drožlių transporteris, - Spindle 12,000 rpm - 48 tool stations in chain magazine (chain and guides replaced in 2021) Iaedpetyx Npofx Abvot - Tool holder HSK A63

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 26956, Specyfikacja Wielkość stołu: 914 mm x 305 mm Przesuw w osi X: 406 mm Przesuw w osi Y: 305 mm Przesuw w osi Z: 254 mm Wrzeciono: BT 40 Iodpfxowkrq Ae Abvsat Prędkości obrotowe wrzeciona: 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona: 5,6 kW Prędkość przemieszczeń szybkich: 15,2 m/min Magazyn narzędzi: 10 pozycji Przybliżona masa: 1542 kg Wyposażenie maszyny: - Sterowanie CNC Haas - System chłodzenia - Oświetlenie - Pełna obudowa ochronna - Instrukcja obsługi

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Max. grinding length: 1,400 mm Max. grinding width: 610 mm Max. grinding height: 550 mm Max. longitudinal stroke: 1,480 mm Max. cross stroke: 560 mm Ijdpfxjr A Evrs Abvjat Infinitely variable table speed: 1 - 30 m/min Grinding wheel size: 406 x 51 x 172 mm Max. table load: 1,800 kg Total connected load: 20 kW Machine weight: approx. 6,500 kg

Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 82 068 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 258-22, Travelling column machine in steel-concrete composite construction with workpiece changer device. Low-maintenance model from the globally renowned manufacturer CHIRON. Iodpjmt A Ivjfx Abvoat Double spindle - vertical - machining center including KNOLL chip conveyor AE 1058.009 and a composite system (already dismantled). Prescribed maintenance intervals for the system and individual components have always been adhered to. TECHNICAL DETAILS Drilling performance in steel: 60: 2 x Ø 36 mm (with indexable insert drill) Guides: with long-life grease lubrication Speed range: 20–12,000 rpm CNC control: SIEMENS 840D Spindle distance in X-axis: 250 mm X-axis: 300 mm Y-axis: 400 mm Z-axis: 425 mm (with variable tool change level) Rapid traverse speed: 60 m/min in X, Y, and Z axes Main spindle drive: 1 unit with 2 AC motors Power at 100% duty cycle: 9.5 kW Power at 15% duty cycle: 14.0 kW Drive: digital direct drives with indirect absolute position measuring system (no need for referencing) Tool stations: 212 Tool diameter: max. 65 mm Tool diameter when adjacent positions are free: max. 175 mm Tool weight: max. 2.5 kg (5.0 kg at 2 positions) Tool change time: approx. 0.9 s (control dependent) Chip-to-chip time: approx. 2.1 s (control dependent) Workpiece changer: 0 / 180° Tool holder: HSK A 63 1 MACHINE DETAILS Power supply: 3/N/PE - 50/60 Hz Operating voltage: 400 V Power: 44 kVA Rated current: 63 A Coolant unit HL 450 / 900 CHIP CONVEYOR Manufacturer: KNOLL Type: AE 1058.009 Year: 2006 EQUIPMENT - CHIRON maintenance manual on screen - Operating hours and piece counter - 230 V socket - Connection socket for portable mini-handwheel - Switch cabinet cooler as door-mounted unit - Signal lamp - Splash guard enclosure - Chip conveyor - Mini control panel - Rinse gun - Central pneumatic connection - Fixture rinse system - 70 bar high-pressure pump - 1 internal cooling package with extraction unit - Fully enclosed work area - Extraction unit with air cleaner - Extraction capacity 800 m³/h - CHIRON tool life monitoring with: - Automatic loading door of the splash guard enclosure - "opening" and "closing", operated via two-hand control - Integrated workpiece changer IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - RJ45 Ethernet port at the switch cabinet instead of in the operator panel - Pneumatic and hydraulic connections - Central hydraulic and pneumatic connection prepared for max. 20 connections, 6 fitted including couplings; of these, 4 for hydraulics, max. 210 bar, and 2 for unregulated pneumatic. - 4 additional hydraulic connections - Hydraulic power unit - 2 hydraulic power unit extensions for additional clamping circuits

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, x eiga 550 mm Iasdpfxetycrns Abvjt y eiga 320 mm z eiga 420 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 14 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 414-46, Metai 2006 su Fanuc Series 18i-MB5 Pagaminimo šalis: ES - Vokietija Grynasis svoris: 3400 kg Užimamas plotas: 185x259x250 cm TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos; X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm. Pagreitis; X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Greita eiga; X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Veleno greitis maks. 15 000 aps./min Įrankio jungtis: HSK A 40 Isdpfx Aboxqmwbevsat Frezavimo veiksmingumas St 60: maks. 60 cm³/min Gręžimo galia St 60: maks. skersmuo 16 mm Sriegimas: iki M12 Įrankių keitiklis / stotys: 24 – šioje versijoje 40 Įrankio keitimo laikas: apie 0,8 sek. Nuo užspaudimo iki užspaudimo: apie 2,2 sek. 5 ašių konfigūracija NC rotacinis-pakreipiamas stalas: +/- 100° Apvalusis padėklas: 100 mm "Rasterbohrbild": M6 x 50 mm 4-osios ašies apsukos: 40 aps./min 5-osios ašies apsukos: 60 aps./min Tiesioginė matavimo sistema 4-ai/5-ai ašiai: +/-20’’ / +/-20’’ Veleno galo atstumas iki stalo: 170–450 mm Maksimalus transportuojamas svoris: 6 kg Techninės specifikacijos pateiktos be garantijos, galimi netikslumai arba praleidimai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 9 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 414-38, TECHNINIAI DUOMENYS Poslinkiai; X / Y / Z 450 / 270 / 310 mm. Pagreitis; X / Y / Z 0,7 / 0,7 / 1,0 g Greitas važiavimas; X / Y / Z 40 / 40 / 60 m/min Veleno apsisukimų dažnis maks. 15 000 min-1 Įrankio tvirtinimas HSK A 40 Iajdokx Ek Tepfx Abvet Frezavimo našumas į St 60 iki 60 cm3/min Gręžimo galimybės į St 60 iki dia. 16 mm Sriegimas iki M12 Grandininis magazinas / įrankių vietų 24 – pasirinktinai iki 40 Įrankio keitimo laikas apie 0,8 sek. Nuo drožlės iki drožlės apie 2,2 sek. 5 ašių modifikacija - NC pasukamas apvalus stalas +/- 100° - Veidrodėlio skersmuo 100 mm - Tinklelio gręžimo modelis M6 x 50 mm - 4-os ašies sukimosi greitis 40 min-1 - 5-os ašies sukimosi greitis 60 min-1 - Tiesioginė padėties matavimo sistema 4/5 ašiai +/-20’’ / +/-20’’ - Atstumas nuo veleno tvirtinimo iki stalo paviršiaus 170 – 450 mm - Didžiausia transportuojama apkrova 6 kg Techniniai duomenys pateikiami su galimais netikslumais ar klaidomis, duomenys neįpareigojantys.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamos 2 CNC frezavimo staklės Chiron FZ 08K W, pagamintos 2011 m., su automatizuota padavimo sistema – roboto rankos celiu. Įrenginiai labai geros būklės, reguliariai prižiūrėti ir paruošti iškartiniam naudojimui. Išsiskiria tikslumu, patikimumu ir kompaktiška konstrukcija – idealiai tinka serijinei gamybai. Iodpfx Ajw Rba Ssbveat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: 204-77, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 69 840 h, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 250 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, valdiklių gamintojas: FANUC, bendras svoris: 2 200 kg, stalo ilgis: 550 mm, stalo plotis: 300 mm, valdiklio modelis: 21i-M, sukimo momentas: 23 Nm, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 420 mm, padavimo ilgis X ašis: 300 mm, padavimo eiga Y ašimi: 250 mm, padavimo ilgis Z ašis: 250 mm, tvirtinimo skersmuo: 32 mm, nominali (akivaizdi) galia: 10 kVA, ašies skaičius: 1, greitasis eiga Z ašyje: 60 m/min, greitas poslinkis X ašimi: 40 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 40 m/min, veleno greitis (maks.): 15 000 aps./min, veleno greitis (min.): 50 aps./min, stalo apkrova: 100 kg, įrankio skersmuo: 63 mm, įrankio ilgis: 160 mm, įrankio svoris: 700 g, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, CHIRON Vertical CNC Machining Center FZ 08 W Year of manufacture: 2002 Ready for operation, partially overhauled. Installation and commissioning services can be offered. Drilling capacity: Ø 16 mm Tapping capacity: M12 Milling capacity: 30 cm/min CNC control: Fanuc 21iM 2 pallets 0/180° Iasdpfx Ajurb Azsbvst Spindle speed: 10,500 rpm 12 HSK32 tool holders Coolant system with chip container Tank capacity: 100 liters; Pump output: 60 l/min at 1 bar Automatic loading door

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 250 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 kg, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, valdiklių gamintojas: Fanuc, valdiklio modelis: 21m 3x / 2x 21iM, aušinimo skysčio tiekimas: 1 juosta, ašies skaičius: 1, greitasis eiga Z ašyje: 60 m/min, greitas poslinkis X ašimi: 40 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 40 m/min, sukimosi greitis (maks.): 10 000 aps./min, ruošinio skersmuo (maks.): 63 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, 7 vnt. CHIRON FZ08S su 4-ąja ašimi Peiseler AWU P100 Iaedpfsvx Ugwox Abvot 3 staklės buvo kapitaliai suremontuotos Chiron CMS 2016 m., o 4 staklės – 2018 m., vieneto kaina apie 30 000 €.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 9 911 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 450 mm, Y ašies eiga: 270 mm, Z ašies eigos atstumas: 310 mm, greitas poslinkis X ašimi: 75 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 75 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 75 m/min, nominali (akivaizdi) galia: 17 kVA, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 600 mm, bendras svoris: 3 400 kg, veleno greitis (maks.): 30 000 aps./min, veleno nosis: HSK40, įrankių magazino lizdų skaičius: 40, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, CNC Bearbeitungszentrum CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) TECHNISCHE DATEN: Baujahr: 2006 CNC-Steuerung: FANUC 18i-MB5 Achsenanzahl: 7 Verfahrweg X-Achse: 450 mm Verfahrweg Y-Achse: 270 mm Verfahrweg Z-Achse: 310 mm Eilgang X, Y und Z: 75.000 mm/min Max. Stangendurchmesser im Drehen: 32 mm Max. Drehzahl Hauptspindel: 8.000 U/min Max. Leistung Hauptspindel: 12 kW Schwenkbereich A-Achse: 360° A-Achse Positioniergenauigkeit: 0,001° Schwenkbereich B-Achse: -20° / +115° B-Achse Positioniergenauigkeit: 0,001° Spindelaufnahme: HSK40 Max. Spindeldrehzahl: 30.000 U/min Werkzeugmagazinplätze: 40 Teilewendung durch Roboter (6-Seiten-Bearbeitung): Ja RS232 Schnittstelle: Ja Anschlusswert gesamt: 17 kVA Versorgungsspannung: 400 V Betriebsstunden: 9.911 h Abmessungen: 1.500 x 2.600 x 2.300 mm Gewicht: 3.400 kg AUSSTATTUNG: x1 RENISHAW TS27R Werkzeugvermessungstaster x1 Spindelkühlgerät x1 Werkstückabnehmer x1 Kühlmitteltank x1 Einheit für 6-Seiten-Bearbeitung (ohne Greifersystem) x29 Werkzeugaufnahmen HSK40 BIG KAISER x10 Spannzangen F37 SCHAUBLIN x1 Ausblaspistole x1 3-farbige Statusleuchte Iasdsx Iiw Iopfx Abvot x1 Wartungshandbuch x1 Schaltplanhandbuch x1 Bedienerhandbuch x1 Programmierhandbuch Preis auf Anfrage, Verladung auf Lkw inklusive. Weltweiter Versand möglich. Die Angaben auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen und Gewissen gemacht. Für die Richtigkeit kann keine Gewähr übernommen werden. Maschine vergleichbar mit Marken wie Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Internes und externes Schleifen (ID/OD) ebenfalls möglich. Flachschleifmaschine, Drehmaschine, Bearbeitungszentrum, Fräsmaschine.

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 MILLING SPINDLE - Tool holder: HSK40 - Spindle speed: 30,000 [rpm] LINEAR AXES - Travel X/Y/Z axes: 450 x 270 x 310 [mm] - Rapid traverse speed (X/Y/Z): 75 [m/min] SWIVEL AXIS B - Travel: -20/+115 [degrees] - Minimum resolution: 0.001 [degrees] TOOL CHANGER - Tool changer type: Parapluie - Number of tools in magazine: 20 SWIVEL AXIS A - Max. bar diameter: 32 [mm] - Minimum resolution: 0.001 [degrees] - Travel: 360 [degrees] ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] - Total power consumption: 17 [kVA] WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 1,500 x 2,600 [mm] - Machine height: 2,300 [mm] - Machine weight: 5,100 [kg] Iasdpfx Absuhbtqjvjt OPERATING HOURS - Operating hours: 20,749 [h] ACCESSORIES - Control: Fanuc 31i-A5 - Interface: USB, PCMCIA, RJ45 - Fire extinguishing system*: KRAFT&BAUER FB703 * Note: Functionality not guaranteed. Must be checked by a qualified company on the buyer’s side. - Coolant tank - Spindle cooling - Oil mist extraction: HIFI FILTER - Tool measuring probe: Renishaw TS27R - Workpiece measuring probe: Renishaw OMP40 - Device for 6th side machining - Collet chuck: ORTLIEB KSF 30-50 - Tool identification via RFID scan: BALLUFF BIS C-650 - Tool holders: 30

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of Axes: 7 MILLING SPINDLE - Tool Holder: HSK40 - Spindle Speed: 30,000 rpm LINEAR AXES - Travel X/Y/Z axes: 450/270/310 mm - Rapid Traverse Speed (X/Y/Z): 75 m/min SWIVEL AXIS B - Travel Range: -20/+90 degrees - Minimum Resolution: 0.001 degrees TOOL CHANGER - Tool Changer Type: Parapluie (umbrella type) - Magazine Capacity: 40 tools Iaodpfx Aeuhbr Tebvst TURNING SPINDLE - Spindle Speed: 8,000 rpm - Max. Bar Diameter: 32 mm - Minimum Resolution C-axis: 0.001 degrees - Travel Range: 360 degrees ELECTRICAL SUPPLY - Supply Voltage: 400 V WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 1500 x 2600 mm - Machine Height: 2300 mm - Machine Weight: 2850 kg OPERATING HOURS EQUIPMENT - Control System: Siemens 840 D - 3-color Status Light

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm Iasdpfxot Ixkzo Abvst

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. Iodpfxoq Nf U Ee Abvoat - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio Iaedpfx Ajq Nx Alebvot - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: Isdpfx Aoq I Nxdobvjat - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Iaedpfx Asvzx Auebvjt Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Iodpfsq I N H Nsx Abveat Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą. Iasdpfxsq Nfbhe Abvot

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. Iaedpfxoq Ngafs Abvst - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Isdpfoq I Nw Ijx Abvsat