Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert pirkti naudotą (310)

Būklė: naudotas, Profesionalus žinomos STORK įmonės pilstymo monoblokas, skirtas alkoholinių gėrimų (degtinė, likeriai ir kiti negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliumininiu ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: STORK Pagaminimo metai: 1991 Modelis: HVS 32/8 Mašinos tipas: monoblokas (pilstymas + užsukimas) Našumas: apie 8 000 butelių/val. Pilstymo vožtuvai: 32 Užsukimo galvutės: 8 ROPP (aliuminis, pvz., 28 mm) Gedpfeyxv Nlox Afqskb Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, prižiūrėta ir veikianti iki gamybos pabaigos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši pilnai automatinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2015 m. KOSME ir susideda iš depaletizavimo sistemos, skalavimo / užpildymo / uždarymo bloko, etiketavimo mašinos ir visos konvejerių sistemos. Linija suprojektuota aukštos kokybės gėrimų išpilstymui naudojant izobarines zondų vožtuvų užpildymo technologiją ir tinka tokiems produktams kaip alus, gazuoti gėrimai, kombuča bei specializuoti gėrimai. Su kompaktišku žiediniu išdėstymu ir iki 135 butelių per minutę našumu, ši linija siūlo efektyvų ir higienišką sprendimą nuo depaletizavimo iki etiketavimo. Linija yra prieinama, kadangi jau išmontuota ir paruošta transportavimui. Papildomai galimas pristatymas į Roterdamo uostą (Incoterms 2020 pagal užklausą). Techniniai duomenys - Našumas: iki 135 butelių per minutę (BPM) - Butelių formatai: 12 oz (įrengta) su keičiamomis dalimis 22 oz / 24 oz - Pilstomas produktas: alus, gazuoti gėrimai, kombuča, funkciniai gėrimai - Pilstymo sistema: izobarinio zondo užpildymas su elektroniniu užpildymo lygio valdymu - Užpildymo diapazonas: 12 oz – 24 oz talpos indai - Etiketavimo sistema: šalto klijų etiketavimas - Butelių atpažinimas: integruota butelių lūžimo aptikimo sistema - Konstrukcija: visiškai nerūdijančio plieno, higieniškas dizainas - Valymas: automatinė CIP galimybė - Valdymas: jutiklinio ekrano HMI su receptūrų ir produktų valdymu - Maitinimas: pritaikyta 460Y / 265 V | 3 fazės | 60 Hz (JAV elektros tiekimas) - Pastaba: rinkoms už JAV ribų reikalingi dažnio / įtampos keitikliai - Būklė: įrenginys iš esmės geros būklės, išmontuotas ir paruoštas transportuoti Gkodpfjyigigex Afqsb Komplektacija - Depaletizatorius | KOSME / Semidepal | 2015 - Skalavimo / užpildymo / uždarymo (monoblokas) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketavimo mašina | KOSME | Flexa 600 (šalto klijų) | 2015 - Butelių transporteriai | KOSME | – | Įtraukti į komplektaciją | 2015 Papildoma informacija - Naudojimo instrukcijos pridedamos - Standartinė įranga ir keičiamų formatų dalys 12 oz ir 22 oz pridedamos - Papildoma dokumentacija pagal užklausą - Visi konvejeriai įtraukti į komplektaciją - Išmontavimo komanda gali prižiūrėti naujos instaliacijos ir paleidimo procesus - Techninių pajėgumų (oras, CO₂ / dujos) specifikacijos pateikiamos pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Gkodpfx Ajzrgq Dofqsb Eksploatacinės savybės...

Būklė: naujas, - Išoriniai matmenys (I x P x A): 644 x 930 x 863 mm - Darbo temperatūrų diapazonas: -18 ÷ -22°C - Garavimo temperatūra: -30°C - Kondensavimo temperatūra: +40°C - Šaldymo kameros temperatūra: -20°C - Aplinkos temperatūra: 32°C - Atitirpinimas: karštomis dujomis - Maitinimas: 230 V / 1+N fazė / 50 Hz - Maksimali absorbuojama srovė: 13,2 A - Maksimali absorbuojama galia: 2,8 kW - Nominali absorbuojama galia: 110 W - Šaltnešis: R452A - Našumas: 1 318 W - Nominali galia: 1,9 AG (arklio galia) - Kompresoriaus tipas: E - Plokštelių tarpai: 2,5 mm - Ventiliatoriai: 1 x ø300 mm - Oro srautas: 1 000 m³/val - Oro nupūtimas: 6 m - Svoris: 89 kg - Tūris: 0,80 m³ - Hermetinis kompresorius - Oro aušinamas kondensatorius - Cinkuoto lakšto korpusas - Automatinis aukšto ir žemo slėgio išjungėjas su atkūrimo funkcija - Ašiniai ventiliatoriai - Karštų dujų atitirpinimo elektromagnetinis vožtuvas - Kondensato surinkimo sifonas - Kondensato linijos šildytuvas (tik BT modeliuose) - Aplinkos temperatūros jutiklis Gksdpfx Aexvr Upsfqob - Atitirpinimo pabaigos jutiklis - Kondensavimo kontrolės jutiklis - Maitinimo kabelis durų šildytuvui - Mikro jungiklio prijungimo kabelis - Skaitmeninis ekranas su temperatūros rodymu - Darbo režimo indikatoriai: - Šaldymas/atitirpinimas - Garintuvo ventiliatoriai - Aktyvus aliarmas - Programavimo mygtukai - Rankinio atitirpinimo mygtukas - Garso signalas - Žemos ir aukštos temperatūros aliarmas - Aukšta kondensatoriaus temperatūra (nešvarus kondensatorius) - Žema kondensatoriaus temperatūra - Atidarytų durų aliarmas - Aukšto ir žemo slėgio aliarmas - Atitirpinimo laiko viršijimo aliarmas - Klaidingo temperatūros jutiklio aliarmas - Kondensacijos kontrolės jutiklio gedimo aliarmas - Garavimo temperatūra +10°C teigiamos temperatūros režimui (TN) - Kondensacijos temperatūra +40°C (TN) - Garavimo temperatūra -30°C žemai temperatūrai (BT) - Kondensacijos temperatūra +40°C (BT) Skelbimas išverstas automatiškai. Gali būti vertimo netikslumų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, veleno greitis (maks.): 2 800 aps./min, X ašies eiga: 280 mm, Z ašies eigos atstumas: 830 mm, ašies variklio galia: 30 000 W, bendras aukštis: 1 915 mm, bendras plotis: 2 035 mm, bendras svoris: 5 650 kg, gaminio ilgis (maks.): 3 821 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių tekinimo staklės „DOOSAN Puma GT 3100 M“ pagamintos 2022 m. Jos pasižymi maksimaliu tekinimo skersmeniu 376 mm ir tekinimo ilgiu 725 mm. Staklės yra įrengtos 12 pozicijų įrankių revolverine galvute ir trijų spaustukų mechaniniu griebtuvu, kurio skersmuo yra 305 mm. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomas „DOOSAN Puma GT 3100 M“ horizontalias tekinimo stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • „Siemens S828D“ valdymo jutiklinis ekranas su „ShopTurn“ 15 colių ekranu • 3 ašių CNC horizontalus tekinimo staklės su varomais įrankiais ir užpakalinės galvutės • C ašies pagrindinis suklis: 360°, skiriamoji geba 0,001° • C ašies greitis: 200 aps/min • C ašies sukimo momentas: apytikriai 1162 Nm • Sukimosi skersmuo virš stovo: 720 mm Gksdpfey E I Hiex Afqsb • Sukimosi skersmuo per skersinę slydę: 590 mm • Maksimalus tekinimo skersmuo: 376 mm • Maksimalus tekinimo ilgis: 725 mm • Pagrindinio veleno skylės skersmuo: 115 mm • Strypo skersmuo: 103 mm • Veleno galas: ASA A2-11 • Maksimalus sukimo momentas: apytikriai 1112 Nm • X ašies greitasis poslinkis: 24 m/min • Greitasis poslinkis Z ašyje: 30 m/min • X ašies padavimo jėga: 9465 N • Z ašies padavimo jėga: 17 379 N • Trijų spaustukų galios griebtuvo skersmuo: 305 mm su minkštais spaustukais • 12 pozicijų įrankių revolveris su BMT65P įrankių laikikliais • Maksimalus varomo įrankio sukimosi greitis: 5000 aps/min • Varomojo įrankio galia: apytikriai 7,7 kW • Varomojo įrankio sukimo momentas: apytikriai 75 Nm • Užpakalinio suklio su įtvaru skersmuo: 100 mm • Velenėlio eiga: 100 mm • Hidraulinė fiksavimo sistema su tuščiaviduriu cilindru • Monoblokinis ketaus staklių korpusas, „Meehanite“ konstrukcija • 30° kampu pasvirusi staklių platforma • Grūdintos ir šlifuotos kreipiamosios su mažos trinties danga • Automatinė centrinė tepimo sistema • Aušinimo sistema: 7 bar slėgis • Aušinimo skysčio bako talpa: apie 235 litrų • Hidraulinis bakas: apie 20 litrų • Uždaras gaubtas su darbo zonos apšvietimu • Strypų padavimo įrenginio sąsaja • Alyvos surinkėjas • Elektroninė saugos sankaba X ir Z ašims • Elektros jungtis: 400 V, trifazė, 50 Hz • Bendroji galia: apie 47 kVA • Nenaudota (kaip nauja) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši pilnai izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija buvo pagaminta 2022 m. Italijos gamintojų DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH ir MAKRO. Ji skirta aukščiausios kokybės putojančiam vynui į stiklines butelius ir apima depaletizavimą, skalavimą, izobarinį išpilstymą, uždarymą, vielinio krepšelio užveržimą, kapsuliavimą, etikečių klijavimą, CIP ir filtravimą. Įranga vis dar eksploatuojama, veikia apie 2 100 valandų ir gali būti apžiūrėta pagal užklausą. Bus prieinama nuo 2026 m. kovo pabaigos. Techniniai duomenys - Paskirtis: putojantis vynas (stikliniai buteliai) - Našumas: - iki 4 500 butelių/val. - Formatai ir greičiai: - 0,187 l: 4 500 butelių/val. (4 °C ir 15 °C) - 0,375 l: 4 500 butelių/val. (4 °C ir 15 °C) - 0,750 l: 4 000 butelių/val. (4 °C) / 2 900 butelių/val. (15 °C) - 1,500 l: 2 000 butelių/val. (4 °C) / 1 500 butelių/val. (15 °C) - Darbo valandos: 2 100 Komplektacija Gjdoyb Tf Ijpfx Afqekb - Depaletizatorius | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Skalavimo-pildymo-uždarymo monoblokas | GAI | 4033 (16 skalavimo vožtuvų / 24 užpildymo vožtuvai / 3×3 uždarymo galvos) | 2022 | izobarinis - Automatinė CIP sistema | WIN&TECH | — | 2022 | — - Mikrofiltracijos moduliai (2 vnt.) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Vielinio krepšelio užveržiklis | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Užpildymo lygio ir uždarymo tikrintuvas | CMP | — | 2022 | — - Kapsulių dalytuvas & monoblokas | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Lipnių etikečių klijuotuvas | MAKRO | 4 stotys | 2022 | — - Butelių transporteris | — | — | 2022 | įskaičiuotas

Būklė: naujas, - Izmēri (GxPxA): 450x896x732 mm - Darba temperatūras diapazons: +5 ÷ -2°C - Izgarošanas temperatūra: -10°C - Kondensācijas temperatūra: +40°C - Apkārtējā temperatūra: 32°C - Atkausēšana: karstā gāze - Barošanas spriegums: 230 V / 1+N fāze / 50 Hz - Maksimālā patērētā strāva: 6.6 A - Maksimālā patērētā jauda: 1.2 kW - Nominālā patērētā jauda: 73 W - Aukstumaģents: R452A - Jauda: 1032 W - Nominālā jauda: 0.5 ZS - Kompresora tips: E - Spalvu solis: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø254 mm - Gaisa plūsmas ātrums: 750 m³/h - Gaisa metiena attālums: 3 m Gkjdpsxvr T Eefx Afqeb - Svars: 45 kg - Tilpums: 0,49 m³ - Hermētisks kompresors - Gaisa dzesēts kondensators - Cinkota tērauda korpuss - Automātiska augsta un zema spiediena atslēga ar atiestati - Aksiālais ventilators - Karstā gāzes atkausēšanas elektromagnētiskais vārsts - Kondensāta drenāžas sifons - Kondensāta drenāžas sildītājs (tikai BT modeļiem) - Apkārtējās temperatūras zonde - Atkausēšanas beigu zonde - Kondensācijas kontroles zonde - Durvju apsildes pieslēguma kabelis - Mikro-durvju pieslēguma kabelis - Digitālais displejs ar temperatūras indikāciju - Darba režīmu indikācijas displejs: - Dzesēšana/Atkausēšana - Izgarotāja ventilatori - Aktīvs trauksmes signāls - Manuālas atkausēšanas poga - Akustiskais trauksmes signāls - Augstas un zemas temperatūras trauksme - Augsta kondensatora temperatūra (netīrs kondensators) trauksme - Zema kondensatora temperatūras trauksme - Atvērtu durvju trauksme - Augsta un zema spiediena trauksme - Pārsniegts atkausēšanas laiks trauksme - Bojātas temperatūras zondes trauksme - Kondensācijas kontroles zondes bojājuma trauksme - Izgarošanas temperatūra -10°C MT režīmā - Kondensācijas temperatūra +40°C MT režīmā - Izgarošanas temperatūra -30°C LT režīmā - Kondensācijas temperatūra +40°C LT režīmā

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Gedpfx Asv Ng Uhjfqekb Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Gedpfxszc Hqmo Afqekb Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 17 797 h, X ašies eiga: 880 mm, Y ašies eiga: 630 mm, Z ašies eigos atstumas: 630 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 32, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, B ašies pasukimo kampas (min.): −30 °, B ašies pasukimo kampas (maks.): 90 °, TECHNINĖS DETALĖS Valdymas: MillPlus iT Heidenhain X eiga: 880 mm Y eiga: 630 mm Z eiga: 630 mm B ašis: -30° / +90° C ašis: yra Velenas ir pavara Veleno apsisukimų dažnis: 20 -12 000 aps./min Veleno tvirtinimas: SK 40 DIN 69871 Sukimo momentas prie 40 % / 100 % apkrovos: 28 / 19 kW Stalas ir ruošinys Stalo dydis: 1 250 x 700 mm Stalo apkrova: 650 kg NC sukamasis stalas: Ø 800 mm Įrankių magazinas Įrankių keitimo įrenginys: 2 × 16 pozicijų STAKLIŲ DETALĖS Įjungimo laikas: 43 802 h Veleno darbo laikas: 17 797 h Bendras energijos poreikis: 44 kW Staklių svoris: 9,5 t Gkodpfxsxf A E Re Afqeb Reikalinga erdvė: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Aušinimo skysčio sistemos talpa: 250 litrų ĮRANGA - Matavimo zondas Renishaw OMP60 - Rotoclear - Plovimo pistoleto - Didelio slėgio siurblys - Drožlių transporterio - Oro filtravimo sistema - Vidaus aušinimas per veleną (IKZ)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 380 A, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 40 t, eigos ilgis: 100 mm, darbinis greitis: 9 mm/s, atbulinės eigos greitis: 80 mm/s, stalo ilgis: 1 320 mm, stalo aukštis: 290 mm, gerklės gylis: 180 mm, ramplokštės ilgis: 500 mm, tarpas tarp stulpų: 900 mm, atitraukimo jėga: 40 t, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras svoris: 1 500 kg, valdiklio modelis: Estun NC E21, variklių gamintojas: Siemens, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, hidraulika, Hidraulinis kraštų lenkimo presas Digima WCY-40T/1320 yra kompaktiška ir tvirta mašina, skirta tiksliam metalo lakštų ir smulkių metalinių detalių lenkimui. Dėl nedidelio dydžio jis puikiai tinka įrengimų dirbtuvėse, gamybos įmonėse, metalo apdirbimo dirbtuvėse ir įmonėse, gaminančiose korpusus, dangalus, skydus, profilius ir įvairius techninius elementus. Mašina užtikrina 400 kN (40 tonų) nominalią spaudimo jėgą ir 1320 mm ilgio darbinį stalą. Atstumas tarp kolonų yra 900 mm, gilumoje – 180 mm, stūklio eiga – 100 mm, o maksimalus tarpas – 290 mm. Galinis atraminis taškas turi reguliavimo diapazoną iki 500 mm, o tai leidžia tiksliai pozicionuoti apdirbamą lakštą prieš lenkimo operaciją. „Digima WCY-40T/1320“ yra aprūpinta „Estun E21 NC“ valdymo sistema, leidžiančia valdyti galinio atraminio taško padėtį X ašyje ir darbinės Y ašies padėtį. Valdiklyje yra operacijų skaitiklis, „išmaniosios“ pozicionavimo funkcija, varžto laisvumo pašalinimas ir galimybė išsaugoti nustatytą padėtį išjungus maitinimą. Pozicionavimo skiriamoji geba yra 0,1 mm arba 0,01 mm, o tai palengvina vienodų detalių serijų gamybą. Pagrindinis „Siemens“ variklis, kurio galia 3 kW, užtikrina mašinos pavarą. Hidraulinėje sistemoje naudojamos „Bosch-Rexroth“ komponentai ir „Sunny“ hidraulinis siurblys, o elektros instaliacijoje – „Schneider Electric“ komponentai. „PARKER“ sandarikliai ir kreipiamieji žiedai padidina darbo elementų patvarumą ir padeda išlaikyti patikimumą intensyvaus eksploatavimo metu. Stūklio artėjimo ir grįžimo greitis yra 80 mm/s, o darbinis greitis lenkiant – 9 mm/s. Tai leidžia efektyviai nustatyti mašiną ir sklandžiai atlikti lenkimo operacijas. Monobloko, suvirinta plieninė rėmas buvo termiškai apdorota, o tai užtikrina didelį standumą, stabilumą ir atsparumą deformacijai. Presas yra aprūpintas šoninėmis apsauginėmis uždangomis ir priekiniu saugos uždangalu, apsauga nuo per didelio slėgio ir aukštos alyvos temperatūros, variklio perkrovos apsauga, apsauga nuo srovės nutekėjimo ir saugos relė. Elektros spinta yra IP65 klasės, o mašina atitinka CE reikalavimus. Gkjdpfjzlqkusx Afqob Komplekte yra lenkimo įrankiai, du priekiniai medžiagos laikikliai, valdymo pedalas, pagrindo varžtai, atsarginiai sandarinimo žiedai, mechaninė ir elektros dokumentacija. Štampas turi 86° darbinį kampą ir R0,5 galinės dalies spindulį, o apatinis daugiakanalinis štampas leidžia nustatyti tinkamą lenkimo padėtį, atsižvelgiant į apdirbamo materialo tipą ir storį. „Digima WCY-40T/1320“ yra praktiškas, lengvai valdomas ir ekonomiškas kraštų lenkimo presas, skirtas įmonėms, ieškančioms mašinos, skirtos smulkių ir vidutinių detalių kasdieniam apdirbimui. 40 tonų spaudimo, 1320 mm darbinio ilgio, NC valdymo sistemos ir aukštos kokybės komponentų derinys leidžia šiam modeliui sėkmingai atlikti tiek vienetinius, tiek smulkių serijų gamybą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, REF: MM5771 1 x Canellitech Srl automatinė inline monoblokinė 5 l butelių užpildymo ir uždėjimo (karūniniais kamščiais) mašina, komplektuojama su įleidimo ir išleidimo konvejeriais. Naudota 5 l butelių pildymui ir užspaudžiamų kamščių uždėjimui. Gamintojas – Canellitech Srl Modelis – 8-1 (8 užpildymo galvutės). Pagaminimo metai – 2019 m. Gjdeulpu Sepfx Afqjkb Našumas – iki 500 butelių per valandą. Naudota labai mažai 2019–2023 m. laikotarpiu (2 dienas per mėnesį). Bendri matmenys – 2,7 m I x 1,1 m P x 2,45 m A.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šis atmosferinis užpildymo monoblokas su kamštelių uždarymo įrenginiu buvo pagamintas 2017 metais įmonės Spain Cespedes. Įrenginys skirtas alaus ar kitų nekarbonizuotų gėrimų išpilstymui į 330 ml stiklines butelius. Sistema sujungia gravitacinę užpildymo technologiją su integruotu kamštelių uždarymu. Įranga yra geros techninės būklės, šiuo metu nenaudojama. Parduodama dėl perėjimo prie didesnio našumo to paties gamintojo modelio. Techniniai duomenys - Našumas: apie 900–1 200 butelių/val. - Formatai: 330 ml stikliniai buteliai - Pritaikymas: alaus arba kitų nekarbonizuotų gėrimų išpilstymas - Konfigūracija: 8 gravitacinės užpildymo vožtuvai, vienas kamštelių uždarymo galvutė - Butelio kakliuko tipas: 26 mm Ø kamštelis Gedpfx Aoythvlsfqokb - Maitinimas: 400 V / 50 Hz - Matmenys: apie 2 260 x 850 x 2 250 mm - Svoris: apie 900 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. Gedpfszb Ikrex Afqskb - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, BENDRŲJOS CHARAKTERISTIKOS: CNC apdirbimo centras su fiksuotu stalu ir judriu agregatų laikikliu portalinėje konstrukcijoje, skirtas gręžimo ir frezavimo operacijoms atlikti iš įvairių medžiagų pagamintose plokštėse (medienos drožlių plokštės, MDF, masyvi mediena, plastikas ir kt.). MAŠINOS KONSTRUKCIJA: Pagrindinė konstrukcija yra monolitinė, pagaminta iš storasienių profilių. Visa mašinos konstrukcija sustiprinta suvirintomis detalėmis, todėl yra itin tvirta. Naudojama stalviršio forma su didele baze užtikrina nuolatinį tikslumą ir stabilumą. Mašinos išdėstymas leidžia operatoriui atlikti optimalų darbą, užtikrinant minimalų judriojo portalinio laikiklio dydį. Judrusis portalinis laikiklis pagamintas iš vientiso monobloko. Jis judamas X ašimi, o jo pozicija nustatoma ant prizminių, poliruotų kreipiančiųjų, naudojant rutulinius kreipiamuosius. Ant šio judraus agregatų laikiklio darbo agregatas yra tvirtinamas ant prizminių, poliruotų kreipiančiųjų ir rutulinių kreipiamųjų. Ašių judėjimas užtikrinamas naudojant „Brushless“ variklius X, Y ir Z ašyse. Pavara X ašyje realizuojama per iš anksto įtemptą precizinę dantratį, o Y ir Z ašyse – per poliruotus rutulinius varžtus, pasižyminčius aukščiausiu tikslumo lygiu. Godpfx Afjzrvvvsqskb AŠIŲ JUDEJIMAS: Visų ašių poslinkis atliekamas ant prizminių linijinių kreipiančiųjų su didele skersine sekcija ir rutuliniais kreipiamaisiais su didele atramine paviršiumi, kurie užtikrina optimalų slydimą net ir esant didžiausiam greičiui ir pagreičiui. Tiksli ir greita judraus portalio (X ašis) padėtis nustatoma naudojant žymukratį ir dantratį su įstrižais dantimis. Rutuliniai varžtai su didele skersine sekcija užtikrina tikslią darbo galvutės padėtį judraus portalio išilgai (Y ir Z ašys). Puiki mechaninė dinamika ir maksimalus padėties tikslumas užtikrinami naudojant aukštos kokybės pavaras ir bešepetinius variklius. STANDARTINĖ MAŠINOS KONFIGŪRACIJA: Frezavimo galvutė su 5 ašių padėties valdymu, 11 kW (15 AG) HSK63, 1200–20000 aps./min. Apdirbimo galvutė susideda iš galingo 11 kW (15 AG) variklio, kuris yra aušinamas skysčiu ir gali atlikti padėties valdymą 5 ašyse. Ši savybė leidžia atlikti apdirbimą naudojant įrankį, kuris gali būti orientuotas bet kuria kryptimi; todėl nereikia naudoti daugybę kampuotų įrankių. Frezavimo galvutės pagrindinė konstrukcija remiasi konstrukcija su dviem neortogonaliosiomis ašimis, kurios kertasi šalia įrankio. Ši savybė užtikrina tvirtą laikiklį sunkioms frezavimo operacijoms. Dėl neortogonalios ašių konstrukcijos galima atlikti daugybę perkeliamos pozicijas, neužimant daug vietos. Tai leidžia apdirbti sudėtingas geometrijas, nesumažinant rizikos susidurti su apdirbamu gaminiu ir pasiekti -10° kampą, atsižvelgiant į mašinos stalą. Dėl mažo galvutės dydžio, palyginti su rotacijos ašimi, visos apdirbimo operacijos atliekamos lengviau: kai galvutė yra horizontaliu padėtyje, jos matmenys yra tik 35 mm. DARBINIS STALAS: Darbinis stalas yra suprojektuotas taip, kad užtikrintų operatoriui maksimalią „laisvę judėti“. Vakuminė greito tvirtinimo sistema užtikrina maksimalų lankstumą, tikslų padėties nustatymą ir optimalų darbo detalių laikymą. Stalas susideda iš judrių konsolių, kurios yra tvirtinamos ant poliruotų kreipiančiųjų su rutuliniais kreipiamaisiais ir judamos X ašyje, taip pat turi specialų profilį, skirtą užtikrinti...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Monoblocco di Riempimento RIVI 50-60-12 12000 bph Gksdpfx Ajvxum Defqeb Caratteristiche tecniche e dettagli operativi della Monoblocco di Riempimento RIVI usata La Monoblocco di Riempimento usata RIVI 50-60-12 12000 bph garantisce elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema integrato per imbottigliamento. Prodotta da RIVI nel 2001, questa macchina combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità, ottimizzando sia gli spazi che i tempi di produzione. Perciò, la Monoblocco RIVI usata è ideale per aziende che desiderano migliorare i propri processi di imbottigliamento in modo fluido e senza interruzioni. Specifiche del Monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 gestisce bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze da 150 a 340 mm. Supporta inoltre formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, offrendo grande flessibilità per diverse esigenze produttive. La produttività raggiunge le 12.000 bottiglie/ora, rendendo la macchina adatta a linee di media e alta capacità. Le sue dimensioni sono: lunghezza 5370 mm, larghezza 4070 mm, altezza 3000 mm, peso 20.000 kg. Il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso produttivo continuo e senza interruzioni. Sezione risciacquo In questa sezione della Monoblocco RIVI usata, 50 pinze mantengono le bottiglie saldamente per il collo, stabilizzandole durante il ciclo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un trattamento singolo con acqua filtrata o soluzione sanificante, rimuovendo polveri e residui. Il sistema di rotazione sincronizzato assicura la distribuzione uniforme del risciacquo, mentre il sistema di drenaggio controllato previene accumuli e contaminazioni. Questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto, senza compromettere la qualità finale. Sezione riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera gravitazionale, ideale per liquidi non gassati come acqua naturale. Tuttavia, è efficace anche per acqua frizzante, grazie al controllo delicato della pressione che limita la perdita di gas. Con le opportune modifiche, la macchina può gestire anche alcune tipologie di soft drink, garantendo versatilità nella produzione. Sono presenti 60 valvole di riempimento dedicate, che assicurano un flusso preciso del prodotto evitando schiuma o turbolenze. Sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo qualità costante anche a velocità elevate. Sezione tappatura La sezione tappatura opera tramite 12 teste applicatrici per tappi a vite in plastica. Il sistema è equipaggiato con alimentatore automatico (tramoggia da 10.000–13.000 tappi), compatibile con tappi Neck 1881, low thread e sport cap. Le capsule vengono alimentate e posizionate automaticamente sopra le bottiglie, dopodiché ciascuna testa le avvita con la corretta coppia, garantendo una chiusura ermetica e sicura che preserva freschezza e gasatura del prodotto. Sensori integrati rilevano eventuali difetti di avvitamento e segnalano subito eventuali errori. In questo modo il sistema riduce gli scarti e garantisce sempre la massima affidabilità della sigillatura e dell’efficienza produttiva.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 20 729 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 980 mm, Y ašies eiga: 630 mm, Z ašies eigos atstumas: 630 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, sukimosi greitis (maks.): 18 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gedpezmry Tefx Afqskb X ašies eiga: 980 mm Y ašies eiga: 630 mm Z ašies eiga: 630 mm Sūkių diapazonas: 0–18 000 aps./min. Įrankio tvirtinimo sistema: HSK 63 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Apdirbamo paviršiaus plotas: 1 250 × 700 mm DARBO VALANDOS Staklės įjungimo valandos: 46 922 val. Programos vykdymo laikas: 20 279 val. Veleno įjungimo valandos: 20 746 val. ĮRANGA Stacionarus pasukamas stalas 3D matavimo zondas „Heidenhain“ Įrankių matavimas darbo zonoje naudojant „BLUM“ lazerį Vertikalus įrankių keitiklis su 32 pozicijomis Visiškai uždara kabina su stumdomomis durimis ir vidiniu apšvietimu Elektroninis valdymo ratas Darbo režimai 3 ir 4 Drožlių šalinimo įrenginys Aušinimo skysčio tiekimo sistema 3 aukščio reguliuojami staklės pagrindai Veleno aušinimo įrenginys „Rittal“ valdymo spintos aušinimo įrenginys Eksploatavimo instrukcijos

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2018, STORK VS 24/8 Monoblock Bottling Machine after a general overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine is practically without signs of use; the protective film is still on the housing. Currently, the machine has been prepared for filling glass packaging – it was used for test filling of alcohol. Gkedpfxeu Nhiqe Afqob Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (set up for aluminum screw caps) Output: approx. 7,000 bph (700 ml) Suitable for bottles with the following dimensions (after adaptation to the specific format): – diameter: Ø 45 – Ø 110 mm – height: 105 – 400 mm – standard neck diameter: Ø 28 mm – neck diameter optionally changeable: Ø 18 – Ø 43 mm Machine dimensions: – width: 2,900 mm – height: 2,200 mm – depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture/modernization: 2018 – not used in production since modernization Condition: Machine practically without signs of use. The machine comes with original electrical documentation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Gedpeyhb R Sjfx Afqjkb Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši nedidelė alaus darykla neseniai buvo priversta nutraukti veiklą. Iš pradžių buvo planuota tęsti veiklą, tačiau dėl įvairių priežasčių tai nepavyko, todėl likusi įranga dabar parduodama kaip visuma. Gkodpfx Afeuzpipeqeb Įranga - 800 litrų talpos virimo indas su gariniu apvalkalu, susidedantis iš katilo, filtro talpyklos, maišymo indo, salyklo talpyklos, vamzdinio aušintuvo, talpyklos osmozės vandeniui bei 3 siurbliai, reikalingi veiklai. - Pramoninė osmozės ir nukalkinimo įranga. - 3 atmosferiniai cilindro kūgio formos fermentacijos bakai su aušinimo apvalkalu ir 1000 litrų talpa. - 3 atmosferiniai cilindro kūgio formos fermentacijos bakai su aušinimo apvalkalu ir 1300 litrų talpa. - 1 aušinimo sistema, skirta fermentacijos bakams, su temperatūros valdymu per PLC (programuojamą loginį valdiklį). - 1 atmosferinė monobloko įpylimo ir uždarymo mašina, skirta 33 cl talpos buteliams, su 1200 butelių per valandą įpylimo našumu. - 1 rankinis 6 išleidžiamų taškų įpylimo įrenginys, skirtas avariniams atvejams ir specialiesiems buteliams. - Pusiau automatinis lipdukų klijavimo aparatas. - Juostinis spausdintuvas, skirtas įtraukti kintamus duomenis į etiketes, su atsuktuvo mechanizmu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 1993, ---- Pagrindo plokštės, 750 mm, vientisas strėlės blokas, 1 žemės kasimo kaušas, tiesiogiai montuojamas, paruošta naudoti, ekranas neįskaitomas, mašinos plotis – 3,15 m. Godpfx Aezkz Twefqekb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, x eiga 630 mm y eiga 560 mm z eiga 560 mm Valdymas: iTNC 530 Heidenhain Pagrindinės ašies sūkių diapazonas maks. 18.000 min⁻¹ Pagrindinės ašies variklio galia 10 / 15 kW Maks. sukimo momentas 130 / 87 Nm Įrankio tvirtinimas HSK-A63 NC pasukama: ° Stalo tvirtinimo paviršius 1.000 x 600 mm T formos grioveliai 9x 14 x H7 Maks. stalo apkrova 700 kg Įrankių vietų skaičius 60 poz. Įrankio tvirtinimas HSK-A63 Bendras galios poreikis 49,7 kVA Mašinos svoris apytiksl. 11,0 t Reikalinga erdvė apytiksl. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC universalus apdirbimo centras DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 ašys (+ NC dalinė plokštė) - Pasukama frezavimo galva Gkjdpfox A H Rljx Afqsb - Atstatyta pagrindinė ašis - NAUJOS X, Y, Z kreipiančiosios - NAUJOS rutulinės sraigtinės pavaros (KGT) - NAUJAS armonikinis lankstas X ašiai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši stiklo butelių užpildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2018 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 661 Bier – tai kompaktiškas ir tikslus užpildymo monoblokas, sukurtas mažoms ir vidutinėms alaus darykloms bei gėrimų gamintojams. Įrenginys naudoja Pick & Place technologiją neperforuojamiems aliuminio varžtiniams dangteliams (30 x 20 mm) ir turi elektroninę pripildymo lygio reguliavimo sistemą paprastam formato keitimui. Su našumu iki 900 butelių per valandą, įrenginys tinka buteliams nuo 0,25 l iki 1,0 l. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta darbui. Techniniai duomenys - Užpildymo sistema: Izobarinė (alaus ir kitų gazuotų gėrimų užpildymui) - Našumas: 900 butelių/val. - Butelių talpos: 0,25 l – 1,0 l - Uždarymo tipas: Nuo vagystės apsaugoti aliuminio varžtiniai dangteliai (30 x 20 mm), Pick & Place sistema - Elektroninis pripildymo lygio reguliavimas - Nerūdijančio plieno konstrukcija Godpfx Afjxn A R Ejqekb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 1 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 17434268, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, elektrinė saugiklis: 63 A, įėjimo srovė: 61 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 18 juosta, krovimo aukštis: 1 900 mm, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras plotis: 750 mm, bakelio talpa: 410 l, tuščias svoris: 315 kg, aušinimo tipas: vanduo, Machine Description and Technical Data 2.1 Machine Description The RED COMPACT units are delivered fully pre-assembled and require only electrical connection and hydraulic hookups on site. Main components: A: Self-supporting frame with stainless steel cladding (panels 1–6 removable) B: Basin with evaporator C: Condenser unit D: Temperature controller E: Control cabinet F: Hydraulic circuit with pump (second pump optional) 2.2 Structure The compact monobloc housing contains all components necessary for operation. The exterior cladding consists of stainless steel, with individual panels removable for maintenance purposes. 2.3 Basin The stainless steel basin houses the evaporator block. It is insulated with high-density polyurethane foam. A blower ensures water circulation within the basin. 2.4 Condenser Unit The condenser unit operates with either cooling tower or well water, depending on order specification. It supplies the evaporator block and is located beneath the basin. 2.5 Temperature Controller The controller is a modern microcomputer with a high-resolution display and LED indicators for operating states. The control system is programmed to provide maximum operating safety with the simplest operation. 2.6 Control Cabinet Gkedpfx Afexvca Aeqsb The control cabinet is designed to be dust- and splash-proof. It contains: Main and emergency switches Contactors, thermal relays, fuses Safety transformer for control circuits Access is via removal of panel 1 beneath the temperature controller. 2.7 Hydraulic Circuit with Pump Panel 3 is removed for connection. Designated ports: A – Water make-up (T1): Connection to water supply line; fill level regulated via float valve. B – Return (T2): Return flow from consumers. C – Overflow (T3): Connection to process wastewater outlet. D – Chilled water outlet (P1): Supplies consumers; open shut-off valve before commissioning. A second pump (P2) is optional. E – Condenser water supply: The shell-and-tube condenser can be operated with well or tower water: Diagram A – Well water: Use the small connections C1, C2 (inlet and outlet). The large connection remains closed. Optionally, a pressure-regulated valve control may be installed. Diagram B – Cooling tower water: Use C3 and C1/C2 in parallel to increase flow cross-section. It is recommended to install a mechanical filter at the water inlet to prevent contamination. Manufacturer: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italy Model: RED COMPACT V.7

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO144, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „SIPA SFR 8“ – tai rotacinė PET ištempimo-pūtimo mašina, skirta gaminti PET butelius iš paruoštų formų (preformų) gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. 2009 m. pagaminta mašina pasižymi deklaruojama 12 400 butelių per valandą gamybos našumu. Jos rotacinė konstrukcija užtikrina nuolatinę butelių gamybą ir yra tinkama integruoti į naudotą įdarbinimo liniją, kurioje, prieš įdarbinimo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo įrenginius, būtinas patikimas konteinerių tiekimas. Gamintojas: „SIPA“ Modelis: „SFR 8“ Pagaminimo metai: 2009 Gkedpfxeztwmfj Afqob Gamybos pajėgumas: 12 400 butelių per valandą Pūtimo formų konfigūracija: 4 formų rinkiniai, kiekviename – po 8 ertmių Paruoštų formų (preformų) kaklelio tipas: 28 mm / 1881, trumpas kaklelis Palaikomi butelių formatai: 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l Konteinerių medžiaga: PET Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši rotacinė ištempimo-pūtimo mašina skirta automatizuotai PET butelių gamybai. Ji formuoja įkaitintas paruoštas formas (preformas) ištempimo-pūtimo ciklo metu, paverčiant jas gatavais konteineriais. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema užtikrina kontroliuojamą paruoštų formų tiekimo į mašiną. Rotacinės pūtimo formų įrenginiai paprastai valdomi naudojant suderintas proceso valdymo sistemas, kurios sinchronizuoja paruoštų formų padavimo, šildymo, ištempimo ir pūtimo etapus. Mašina tiekiamas su paruoštų formų (preformų) padavimo sistema ir aušintuvu. Šie komponentai užtikrina visapusiškesnį pūtimo procesą, nes užtikrina paruoštų formų tiekimo ir proceso aušinimo funkcijas. Didelio slėgio kompresorius neįskaičiuotas, todėl slėgio oro infrastruktūrą reikia suplanuoti įrengiant ir paleidžiant mašiną. Integravimo galimybės į gamybos linijas „SIPA SFR 8“ gali būti naudojama kaip butelių gamybos etapas naudotoje PET įdarbinimo linijoje. Ji yra montuojama prieš įdarbinimo monoblokus, etikečių klijavimo mašinas, šrumpimo pakuotojas, rankenų tvirtinimo įrenginius ir paletavimo sistemas, gamindama PET konteinerius, kurie vėliau naudojami gėrimų gamybos linijoje. Turimi formų rinkiniai užtikrina lankstumą, kad būtų galima gaminti 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos butelius, priklausomai nuo įrengtos formos ir atitinkamos linijos konfigūracijos. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema palengvina integraciją su paruoštų formų tvarkymo įrenginiais. Paruoštų formų talpykla neįskaičiuota, todėl pirkėjas gali pasirinkti talpyklos sprendimą, atsižvelgdamas į vietos išdėstymą, autonomijos reikalavimus ir paruoštų formų logistiką. 28 mm / 1881, trumpo kaklelio tipas turi būti suderintas su suderinamomis paruoštomis formomis, dangteliais ir vėlesniais įdarbinimo įrenginiais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina aprašoma kaip esanti labai geroje būklėje ir reguliariai aptarnaujama gamintojo. Ji veikia iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad šiuo metu ji yra naudojama gamyboje, o ne sandėliuojama ar neveikia. Ši veikimo būklė suteikia potencialiems pirkėjams galimybę įvertinti mašiną aktyvioje gamybos aplinkoje prieš ją išardant. Planuojamas išmontavimas ir...