Alyvos Ir Vandens Separatorius pirkti naudotą (8 211)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Alyvos užnešimo mašina LW100.6/300 Dviejų volų mašina – Volų plotis: 300 mm Medžiagos praleidimas iki 80 mm Alyvos užnešimas viršuje ir apačioje Perėjimo greitis reguliuojamas – apie 6–35 m/min Variklis 0,37 kW, 400 V, 50 Hz. CE sertifikatas Mašinos stalas Darbinis aukštis 900 mm, milteliniu būdu dengtas Papildomas apsauginis gaubtas su reguliuojamu pravažiavimo storiu, su organinio stiklo intarpu Nevairuojama ritininė transportavimo juosta, ilgis 1300 mm Darbinis aukštis 900 mm Aukštis reguliuojamas Sandėliavimo vieta: Nattheim Hnsdpfx Aexy Tmueb Rot

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Atskyrimo sietas, griovelinis sieto krepšys, grioveliniai sieto krepšiai, atsarginis krepšys, atsarginiai krepšiai, atskyrimo krepšys, atskyrimo griovelinis sietas, atskyrimo filtro tinklelis, atskyrimo tinklelis, atskyrimo sietas skirtas skystų atliekų atskyrimo įrenginiui, apvalus sietas, griovelinis sietas -Griovelinis sietas: atskyrimo sietas -Vidinis skersmuo: Ø 129 mm Hedowx E Tajpfx Ab Rsnt -Matmenys: Ø 136 x 800 mm -Svoris: 3,8 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pastovus viršutinis magnetinis separatorius Mūsų mažiausias pastovus viršutinis magnetinis separatorius skirtas visiškai automatiniam feromagnetinių priemaišų atskyrimui iš birių medžiagų ir perdirbimo medžiagų. Dėl galingos pastovios magnetinės sistemos geležies komponentai patikimai pašalinami iš medžiagų srauto. Techniniai duomenys: Bendri matmenys: 1200 x 550 x 200 mm 4 vnt. žiediniai varžtai, skirti saugiam pakabinimui Aukštos kokybės, tvirta 3 dalių aliuminio profilio konstrukcija 2 vnt. šoniniai apsauginiai lakštai iš nerūdijančio plieno V4A Transportavimo greitis: 0,5 m/s Ritinių ir guolių konstrukcija Vairavimo ir nukreipiamasis ritinys, pagamintas iš plieno S235, suvirintas ir apdirbtas mechaniniu būdu Ritinių skersmuo: Ø150 x 300 mm Hsdsd Dy S Ropfx Ab Ront Išgaubtas ritinio paviršius, užtikrinantis optimalų diržo judėjimą Velėnai įtaisyti tvirtuose dvigubų angų flanšiniuose guoliuose UCFL su tepimo antgaliais ir iš abiejų pusių užsandarintu guolių narvu. Antritinio pavaros variklis 0,37 kW Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz Apsaugos klasė: IP54 Elektrinis prijungimas: paruoštas prijungimui iki variklio gnybtų dėžutės Elektrinį paleidimą turi atlikti kvalifikuotas elektrikas. Bėginis poliuretano transportavimo diržas GB30, juodos matinės spalvos 7 vnt. T20 traukos kaiščiai, suvirinti aukšto dažnio suvirinimu Mažai dėvisi, ilgaamžis ir lengvai prižiūrimas Magneto matmenys: 700 x 230 x 120 mm Magneto šerdis: Didelio našumo stroncio ferito magnetinė sistema (SrFe), surišta ir įdėta į tiksliai pagamintą minkštojo geležies korpusą Apatinė dalis visiškai uždaryta nerūdijančio plieno plokšte ir polių dangteliais ir sandariai užsandarinta Optimizuota magnetinio lauko kryptis, užtikrinanti maksimalų magnetinį prasiskverbimą ir didelį atskyrimo pajėgumą Pastovi magnetinė technologija, nereikalaujanti priežiūros ir išorinio energijos šaltinio.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Gamintojas: KSB Modelis: AU F-150-150-045 GG 109D Pagaminimo metai: 2024 169,00 m³/val. 19,00 m Hodez Aqa Depfx Ab Rjnt 1473 aps./min. Būklė: naujas Komplekte yra naudojimo instrukcija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, APŽVALGA Ši 2020 m. pagaminta Permeare ADA 600-1000 jonų mainų dervos įranga skirta maistui tinkamų skysčių, ypač vyno ir misos, apdorojimui. Sistema gali būti naudojama raudonojo ir baltojo vyno bei misos vyno rūgšties stabilizavimui naudojant jonų mainų dervos technologiją. Tai kompaktiška, ant rėmo montuojama apdorojimo sistema su keturiomis vertikaliomis dervos kolonomis, nerūdijančio plieno vamzdynu, dozavimo siurblio sistema ir integruota valdymo spintele. Sistema veikia su dviem dervos kolonomis, kurios dirba pakaitomis, leidžiant vienai kolonomai būti gamybos režime, kol kita regeneruojama. Procesą kontroliuoja PLC ir stebi Siemens SIMATIC jutiklinis pultas bei Mettler Toledo M200 analizės valdiklis. Įranga pagaminta naudojant AISI 316 nerūdijančio plieno metalines dalis, o plastikinės dalys atitinka maisto pramonės reikalavimus. Dervos tūris – 120 litrų. Maksimalus kolonos našumas – apie 40 hl/h. Įranga parduodama su dokumentacija, kurioje yra naudojimo vadovas, P&ID proceso schema bei elektros schemos. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Permeare S.r.l. - Gamintojo vieta: Milanas, Italija - Mašinos tipas: Jonų mainų/nugeležinimo įranga - Tipas/modelis: ADA 600-1000 - Pagaminimo metai: 2020 - Pritaikymas: Jonų mainų apdorojimas / vyno rūgšties stabilizavimas vynui ir misai - Veikimo principas: Jonų mainų dervos apdorojimas su pakaitinėmis dervos kolonomis - Dervos tūris: 120 l - Dervos tipas: A tipas - Dervos tiekimo forma: OH- - Maksimalus kolonos našumas: apie 40 hl/h - Srauto greitis kolonai: 4–10 BV/h - Dozavimo siurblys: Ant rėmo montuojamas siurblys chemikalams/regeneravimo priemonėms dozavimui - Maksimalus darbinis slėgis procesinėje pusėje: 10 bar prie 38 °C - Maksimalus projektinis darbinis slėgis: 10 bar - Maksimalus įeinančio skysčio slėgis: 5 bar - Darbo temperatūrų diapazonas: 0 – 40 °C - Laikymo temperatūrų diapazonas: +5 – +50 °C - Metalinių dalių medžiaga: Nerūdijantis plienas AISI 316 - Plastikinių dalių medžiaga: Tinkama naudoti maisto pramonėje - Konstrukcija: Atviras nerūdijančio plieno rėmas - Įtampa: 230 VAC - Dažnis: 50 Hz - Nominali galia: 1 kW - Nominali srovė: 4,2 A Hsdpozh T R Aefx Ab Ront - Valdymas: PLC valdymo sistema - Valdymo pultas: Siemens SIMATIC Touch panelė - Analitinio valdymo įranga: Mettler Toledo M200 - Būklė: Naudota, sumontuota / kaip pilnai ant rėmo surinkta pramoninė procesų įranga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Hodpfsukafrox Ab Rjnt Heuft InLine IR – didelės spartos tuščių butelių inspektorius išsiskiria kompaktiškais montavimo matmenimis. Didelės spartos tuščių butelių inspekcija vykdoma be jokių problemų (iki 50 000 butelių/val.). Įrenginys atlieka visas standartines inspekcijas (šoninės sienelės patikra, įėjimo patikra, kaklelio patikra, dugno patikra, išėjimo patikra, HF-šarmo ir IR-skysčių likučių nustatymas). Be to, komplektuojamas atskiras modulis svetimų butelių atpažinimui (aukštis, kontūras, spalva). 2016 m. įrenginys buvo kapitališkai suremontuotas ir modernizuotas, įskaitant juostos valdymą. Techniniai duomenys: - Našumas: 5 000 – 50 000 butelių / val. - Kompaktiški įrengimo matmenys - 2016 m. kapitalinis remontas ir modernizacija Savybės: - Atlieka visas standartines inspekcijas: Šoninė sienelė, įėjimas, kaklelis, dugnas, išėjimas, HF-šarmo ir IR-skysčių likučių nustatymas - Atskiras modulis svetimų butelių atpažinimui (aukštis, kontūras, spalva)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Šis „Tovamac“ vandens srovės staklės, turintis 3 ašis, buvo pagamintas 2001 m., o jo pjovimo plotas yra 4020 × 2020 mm. Hnsdpfx Aoz Anx Reb Rjt Į komplektą įeina „KMT Streamline SL-50“ siurblys.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ašinė ventiliatoriaus kondensatorius/vandens aušintuvas, slėgio patikrintas, paruoštas naudojimui. Vietoje: Vengrija (ES) Hnodszhg Alopfx Ab Ret

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Rotox FWS 381“ Hnjdpfxozpygyo Ab Rjt

Būklė: naudotas, Mašina veikianti ir paruošta darbui, įrenginys dirbo įmonėje, užsiimančioje daržovių plovimu. Mašina atliko nuotekų pirminį valymą. Kviečiu peržiūrėti ir kitus mano skelbimus. Hnedjzc Ef Aopfx Ab Ret

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 3 426 h, Funkcionalumas: nepatikrintas, slėgis: 6 juosta, galia: 12 600 kW (17 131,21 AG), temperatūra: 110 °C, darbinė temperatūra: 110 °C, bendras aukštis: 3 025 mm, bendras ilgis: 6 315 mm, nominali šilumos galia: 12 600 kW (17 131,21 AG), bendras plotis: 2 724 mm, izoliacijos storis: 100 mm, bakelio talpa: 18 300 l, Siūlome jums šį „Buderus S825L-12600“ karšto vandens katilą, kuris yra puikios būklės, pagamintas 2010 m. Tipas: S825L-12600 Hjdpjzlqb Tsfx Ab Rjnt Maksimalus leistinas slėgis: 6 bar Bandomasis slėgis: 9,6 bar Maksimali leistina temperatūra: 110 °C Nominali šiluminė galia: 12600 kW Bendrasis tūris: 11830 l Serijos numeris: 31022150-00-106809 Gamybos mėnuo/metai: 08/2010 Gamintojas: Bosch / LI LA Jei turite papildomų klausimų arba jums reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 361 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7428122100001.105, slėgis: 6 juosta, galia: 16 500 kW (22 433,73 AG), temperatūra: 120 °C, darbinė temperatūra: 120 °C, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras ilgis: 8 700 mm, nominali šilumos galia: 165 kW (224,34 AG), bendras plotis: 3 700 mm, bakelio talpa: 33 500 l, tuščias svoris: 35 000 kg, Siūlome šį „Viessmann VITOMAX 200“ karšto vandens katilą, kuris yra labai geroje būklėje, pagamintas 2011 m. Šiuo metu katilas yra konservuotas azotu. Hnedpfx Abozlc Ede Ret Gamintojas: Viessmann Modelis: VITOMAX 200 Pagaminimo metai: 2011 Tipas: karšto vandens katilas Veikimo valandos: 361 Jei turite papildomų klausimų arba jums reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite. Ioanas Munteanu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter optional mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! --- Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W × D × H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95% at ≥0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Hsdpezx Rv Dofx Ab Rjnt Accessories & Features - Compact design for installation directly on or next to CNC machines - Stand for extraction - Three-stage cleaning for effective oil and emulsion mist separation - Cartridge filter can be optionally upgraded with HEPA kit - Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Specifications and details subject to change and errors. Prior sale reserved!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 Hjdpfx Ajzx Rrrjb Rsnt 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Gamybos metai: 2005, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Zig-zag fine material separator Cross section: approx. 500 / 300 mm For separating fines from ground material Accessories: Hodpfx Asf Rlc Djb Rjnt 2x rotary airlock valves Type NU 250, each with Vulkollan seal, 0.37 kW each 1x material conveying fan Type MFT 75/500, 11 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Gamintojas: Falch Hochdruck-Strahlsysteme GmbH Transporto priemonės tipas: Tandeminė priekaba Tipas Nr.: H692.03 Hnjdpfow Sdxysx Ab Rst Metai: 2003 Leistinas bendras svoris: 2600 kg Ašies apkrova: 1–1300 kg / 2–1300 kg

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Įranga: Atraižos atraižymas (unwind) Kreipimo sistema 1 karštojo štampavimo (arba reljefo štampavimo) agregatas 1 fleksografinio spausdinimo agregatas 6 be vandens ofsetinio spausdinimo UV džiovintuvais agregatai 1 karštojo štampavimo (arba reljefo štampavimo) agregatas 1 reljefo štampavimo agregatas 1 plokštuminio išpjaustymo agregatas 1 lako padengimo agregatas - UV/IR Hnodjumwn Aepfx Ab Rst Persukimas (rewind)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Hnedpfx Aoyk E Srjb Ret Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M337, Naudotas „RAVECCO MORAVEC“ 12-12-1C užpildymo trijų dalių blokas vandeniui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis naudotas „Raveco Moravec“ užpildymo monoblokas apjungia valymą, užpildymą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje besisukančioje platformoje, kuri skirta efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. Sukurtas stikliniams buteliams, tai yra patikimas pasirinkimas naudotai užpildymo įrangai, turinčiai lanksčias uždarymo galimybes ir paprastą integravimą. Gamintojas: Raveco Moravec Modelis: 12-12-1C monoblokas Greitis: 2 500 butelių per valandą (BPH) Konfigūracija: 12 valymo galvučių, 12 užpildymo vožtuvų, 1 uždarymo galvutė Butelių tipai: stikliniai buteliai Butelių formatai: suderinamas su 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliais Kaklelio tipas: ilgas Uždarymai: karūnėlės Pagaminimo metai: 2009–2011 Mašinos tipas: monoblokas (valymo–užpildymo–uždarymo įrenginys) Patobulinta automatizacija ir valdymas Ši mašina naudoja „Moravec“ valdymo platformą su rankiniu valdymu, todėl užtikrinama paprasta ir patikima kontrolė operatoriui. Pagrindinės funkcijos – valymas, užpildymas ir uždarymas – yra sinchronizuotos monobloke, kad būtų užtikrintas nuoseklus butelių tvarkymas ir tikslus proceso laikas. Operatoriaus prieiga yra patogi, todėl greitai galima atlikti intervencijas ir koreguoti pagrindinius parametrus, taip pat užtikrinamas patikimas perėjimas tarp skirtingų uždarymo tipų. „Moravec“ valdymo sistema su rankiniu valdymu Sinchronizuotas monobloko ciklas valymo–užpildymo–uždarymo sekai Patogi valdymo sistema, skirta keisti formatus Standartinė avarinė stabdymo funkcija ir užrakintos apsauginės gaubtos, būdingos pramoninėms pakavimo mašinoms Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis užpildymo monoblokas yra sukonfigūruotas tiesinei konvejerio sistemos įrangai, todėl galima sklandžiai integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą modulį. Jis priima įvairių stiklinių butelių formatų ir palaiko greitą formatų ir uždarymų keitimą, todėl tinka lanksčioms gėrimų gamybos aplinkoms. Tiesinė integracija į tiesius konvejerius Nepriklausomas arba tiesinis veikimas didesnės užpildymo įrangos sistemoje Formatų lankstumas nuo 0,33 l iki 1,0 l stikliniams buteliams Keičiamumas, skirtas karūnėlių uždarymui Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu įranga naudojama retai, o pastaruoju metu veikė apie 25 valandas per savaitę, likusį laiką stovėdama budėjimo režime. Paskutiniais naudojimo metais ji buvo reguliariai prižiūrima. Yra testų, įskaitant sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą, kad būtų patvirtintas veikimas prieš integruojant į naudotą gamybos liniją. Veikimo būklė: naudojama retai Testavimo galimybės: galima atlikti sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą Priežiūros būklė: reguliariai prižiūrima paskutiniais naudojimo metais. Hjdoy Uvhmopfx Ab Ront

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Hedoyr Hvuopfx Ab Rsnt Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Hjdpsy Icp Defx Ab Ront

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Hedpsydn A Hofx Ab Rent Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management Hnodpfevgu Tyox Ab Rst The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data Hnedpfx Abow Ahfye Ret This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Hnsdpfx Abew D E Ubo Rjt Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.