Used Evaporator Bluebox Garintuvas pirkti naudotą (44 788)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA24, Naudotas „ROBINO & GALANDRINO“ vielutės tvirtinimo įrenginys, modelis „Record 10-2“. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis automatinis vielutės tvirtinimo įrenginys yra kompaktiškas, didelio našumo, skirtas tvirtinti vielutes prie putojančių vynų ir aukščiausios kokybės gėrimų butelių. Sukurtas, kad užtikrintų patikimą darbą su stikliniais buteliais, jis leidžia tiksliai pozicionuoti ir užsukti vielutę, užtikrinant nuoseklų ir tvirtą vielutės tvirtinimą dideliu greičiu. Įrenginio tipas: Automatinis vielutės tvirtinimo įrenginys (vielutės / vielutės tvirtinimo įrenginys) Modelis: „Record 10/2“ Pagaminimo metai: 1994 m. Atnaujinimas: Atliktas 2017 m. Produkcijos greitis: 10 000 butelių per valandą Butelių medžiaga: Stikliniai buteliai Padavimo kryptis: Pagal laikrodžio rodyklę Vielutės talpykla: Didelės talpos, ilgo veikimo Palaikomi vielutės tipai: „Collio“, „Collio light“, „Collina“, „Lia“, „Sile“, „Extra L“, „Valdobbiadene“, „Elegance“, „Artù“, „Piave“, „Monterossa“, „Cru“, „Magnum Collio“ Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Šis vielutės tvirtinimo įrenginys sukurtas, kad užtikrintų stabilų ir pakartotinį veikimą. Jame naudojama automatizuota vielutės padavimo sistema ir nuoseklus sukimo momentas, kad būtų apsaugota kamščio vientisumą ir užtikrintas tvirtas vielutės užspaudimas. Talpioje talpykloje mažiau reikia papildyti vielutes rankiniu būdu, taip pailgindami veikimo laiką naudojamoje butelių linijoje arba integruotoje naudotoje pakavimo sistemoje. Operatoriams patogios valdymo priemonės palengvina greitą nustatymą ir proceso stebėjimą, todėl galima efektyviai gaminti gėrimus. Automatizuotas vielutės padavimas su suderinimu ir valdomu sukimo momentu Talpioje talpykloje galima laikyti didelį kiekį vielučių, kad būtų galima ilgiau dirbti be papildymo Operatoriaus valdymo priemonės leidžia reguliuoti greitį ir formatus Standartinės saugos užraktų ir avarinių sustabdymo grandinių sistemos Integravimo į gamybos liniją galimybės Šis vielutės tvirtinimo įrenginys gali būti lengvai integruotas į gamybos liniją po kamščio įdėjimo įrenginio, kai buteliai užpildomi putojančiais vynais. Jis gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba kaip sinchronizuotos pramoninės pakavimo linijos dalis, kartu su viršutiniais ir apatiniais konvejeriais, kaupimo ir tikrinimo sistemomis. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys su konvejerio sąsajomis Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, kai gaminami putojantys vynai Formato keitimo rinkiniai palaiko įvairius aukščiau nurodytus vielučių tipus Tinka integruoti į pilnas butelių ir gėrimų gamybos linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pagamintas 1994 m., o 2017 m. atliktas jo atnaujinimas, todėl buvo atnaujintas pagrindinių komponentų ir suderinimo sistemų patikimumas. Jis veikia gerai ir yra paruoštas darbui, todėl idealiai tinka įmonėms, ieškančioms patvarios naudotos butelių įrangos, kurios veikimas yra patikrintas. Laedpfx Alezmpzusred Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys optimizuotas putojančių vynų gamybai, jis gali tvarkyti įvairius vielučių dizainus, neprarandant tvirtinimo kokybės. Jo didelis greitis leidžia gaminti didelius gėrimų kiekius, o talpioje talpykloje galima laikyti didelį kiekį vielučių, todėl galima dirbti nuolat ir sumažinti sustojimus, kai reikia keisti vielutes. Nuoseklus vielutės užspaudimas ir sukimo momentas užtikrina tvirtą tvirtinimą Platus suderinamumas su įvairiais aukščiausios kokybės vielučių tipais, skirtų įvairiems prekės ženklų dizainams

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC657, Naudota „ALFA LAVAL“ alyvos ekstrahavimo įranga, 2000 kg/val. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Lasdpfx Aozmpzhslrsd Ši visa alyvų apdirbimo linija sujungia patikrintą „Alfa Laval“ atskyrimo technologiją su tvirta trynimo ir apdorojimo įranga, užtikrinant patikimą ir nuolatinę ekstrahavimo galią. Tai naudota, pramoninė apdirbimo įranga, skirta naudoti prieš žaliųjų alyvų išpilstymo ir pramoninės pakavimo įrangą – ideali variantas gamintojams, norintiems integruoti naudotą išpilstymo liniją arba plėsti savo gėrimų gamybą ir valgomųjų aliejų apdorojimo pajėgumus. Valandinis našumas: 2000 kg/val. (apytiksliai 2000 kg alyvų per valandą) Pagrindinės dalys: alyvų tiekimo įrenginys, plaktukinė smulkintuvė, trynimo įrenginys (1 sekcija), trynimo įrenginys (4 sekcijos), dekanterinė centrifugos, du diskiniai separatoriai Dekanterinė centrifugos: „Alfa Laval“, tipas LWX 207 Būgno skersmuo (dekanteris): 355 mm Maks. kietųjų dalelių tankis (dekanteris): 1,7 kg/dm³ Maks. būgno sukimosi greitis (dekanteris): 4000 aps./min. Separatoriai: „Alfa Laval“, modelis 407 (2 vnt.) Trynimo įrenginys (4 sekcijos): SACMI, kodas 4/S Trynimo įrenginys (1 sekcija): vienos sekcijos įrenginys, skirtas lanksčiam partijų valdymui Apdirbimas: alyvų tiekimo įrenginys ir plaktukinė smulkintuvė užtikrina tolygų ir pastovų medžiagos tiekimą į trynimo įrenginius Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija yra tinkama modernizuoti naudojant šiuolaikines PLC/HMI architektūras, skirtas receptų valdymui, užraktams ir atsekamumui. Atskirų įrenginių valdiklius galima sujungti į vieną centrinę valdymo skydelį, kad būtų užtikrintas efektyvus veikimas, alarmo valdymas ir paleidimo/sustabdymo sekos per apdirbimo, trynimo ir atskyrimo etapus. Apsauginiai užraktai ir įtaisai gali būti įrengti prie besisukančių agregatų ir įleidimo zonų, siekiant užtikrinti atitikimą normoms ir operatoriaus saugumą. Pasirengusi integruoti į centrinę PLC/HMI valdymo sistemą Numatyta paleidimo/sustabdymo sekoms per smulkintuvą, trynimo įrenginius, dekanterį ir separatorius Rekomenduojami avarinio stabdymo grandinės ir apsauginiai gaubtai aplink besisukančius mazgus Pagrindinė elektros valdymo spinta turi būti pateikta pirkėjo (nepridedama) Linijos integravimo galimybės Ši apdirbimo linija skirta naudoti prieš valgomųjų aliejų išpilstymo liniją. Ji gali būti lengvai sujungta su vėlesniu saugojimu, filtravimu ir išpilstymu į mažmeninės prekybos arba didmeninius pakavimus. Kelių trynimo įrenginių sekcijų dėka galima lanksčiai reguliuoti įvairių dydžių partijas ir skirtingų alyvų charakteristikas, o dekanteris ir separatoriai užtikrina nuolatinį aliejaus valymą, reikalingą aukštos kokybės aliejaus gamybai. Įrangos tipas/kategorija Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Alyvų tiekimo įrenginys „Alfa La“…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Laedpfxozmpzbo Alred Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 25 731 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC659, Naudota „Tetra Pak A3 Speed 030V“ 125 ml „Slim“ tipo įpakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpakavimo linija yra „Tetra Pak A3 Speed“ konfigūracija, skirta aseptinei 0,125 l „Slim“ tipo pakuočių pildymui. Tai idealus naudotas sprendimas pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kur svarbūs pastovus našumas, patikimumas ir higieniškas dizainas. „Tetra Pak Engineering“ sukurta linija sujungia „A3 Speed“ pildymo įrenginį su tolesne automatizacija, užtikrinant efektyvų operacijų vykdymą linijos gale. Gamintojas: „Tetra Pak“ Pagrindinio pildymo įrenginio modelis: „A3 Speed“ (versija 030V) Pagaminimo metai: 2011 Formatas / tūris: 0,125 l „Slim“ Pakuotės tipas: kartoninė (aseptinė pakuotė) Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą Darbo valandos (pildymo įrenginys): 25 731 val. Darbo valandos (šiaudelio tvirtinimo įrenginys): 14 219 val. Darbo valandos (kaupiklis): 1 609 val. Darbo valandos (kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys): 21 065 val. Linijos sudėtis: „A3 Speed“ pildymo įrenginys, „SA30“ šiaudelio tvirtinimo įrenginys, „ACHX 30“ kaupimo sistema, „CBP30 Speed“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys Pildymo būdas: aseptinis Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje naudojama integruota „Tetra Pak“ automatizacija, užtikrinanti stabilų našumą formavimo, pildymo ir operacijų vykdymo linijos gale procesuose. Centrinės valdymo sistemos ir koordinuota paleidimo / sustabdymo logika užtikrina gamybos tęstinumą ir kartu apsaugo nuo produkto užteršimo. Patogios naudotojo sąsajos palaiko kasdienius veiksmus ir stebėseną, o nustatytos parinktys palengvina skirtingų „Slim“ šeimos formatų valdymą. Integruota valdymo architektūra, užtikrinanti sinchroninį pildymo įrenginio ir tolesnio įrangos veikimą Receptų pagrindu veikianti sistema, užtikrinanti atkuriamą našumą ir greitą nustatymą Sukurta siekiant užtikrinti aseptinį proceso vientisumą ir higieninį veikimą Užrakintos apsaugos priemonės ir saugos funkcijos aplink judančius mechanizmus Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota „Tetra Pak A3 Speed 0,125 l Slim“ įpakavimo linija, sukonfigūruota darbui linijoje, apima buferinę zoną, skirtą srautui stabilizuoti, taip pat specialų šiaudelių tvirtinimo įrenginį prieš kartoninių pakuočių pakavimo įrenginį. Ji sukurta efektyviam kartoninių pakuočių tvarkymui ir sklandžiam perėjimui tarp atskirų subsistemų, užtikrinant didelį prieinamumą ir vienodą pakuotės išvaizdą pramoniniuose pakavimo procesuose. Įrangos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (versija 030V) 2011 Laedpfjzmpy Rjx Alrsd Įvairi įranga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2011, LIQUIDATION AUCTION WIRD AN DEN MEISTBIETENDEN VERKAUFT – NACH DEM PRINZIP 'WER ZUERST KOMMT, MAHLT ZUERST'; SOFORTIGE VERSANDMÖGLICHKEIT LISTE WEITERER MASCHINEN AUS DEMSELBEN WERK AUF ANFRAGE ERHÄLTLICH Textil-Dampfer / Ager BAUJAHR 2005, nur wenige Jahre in Betrieb gewesen! Danach konserviert und eingelagert Hersteller: Zimmer Typ: Thermocure UHD 3 Universal-Schlaufen-Dämpfer Lajdpfsy A S Uxox Alrsd Betrieb mit Sattdampf: 102–104 °C mit Hochtemperaturdampf: max. 185 °C mit Heißluft: max. 170 °C Baujahr: 2005, Maschine nahezu neuwertig, nur wenige Jahre im Einschichtbetrieb genutzt, seit 2011 konserviert Technische Daten: Max. Warenbreite: 200 cm Max. Wareninhalt: 240 Meter Schlaufenlänge: max. 2,8 m Geeignet für Stoffe: Gewebe oder Maschenware – Einfachbreite Max. mechanische Geschwindigkeit: 5–50 m/min Dämpfdauer: 5–40 Minuten Heizmedium: Sattdampf, min. 3 bar, max. 8 bar Ø Dampfverbrauch: ca. 500–1000 kg/h Heizmedium für Hochtemperaturbetrieb: Thermoöl, 280°C, 12 m³/h, ca. 280 kW Betriebsspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Steuerspannung: 230 V, 50 Hz Motor-/Gebläseleistung: ca. 28 kVA Druckluft: ½“, 6 bar + Thermoöl-Heizanlage für Hochtemperatur-Dampfbetrieb Typ HEIZA Typ: HW-S-02/K mit Weishaupt Brenner, Gasbetrieb MASCHINE WURDE GENERALÜBERHOLT, FACHGERECHT DEMONTIERT, MARKIERT UND AUF DEM WERKSBODEN EINGELAGERT – AUSFÜHRLICHES VIDEO VERFÜGBAR Für weitere Informationen, technische Details, Fotos oder Video kontaktieren Sie uns bitte. Sofortiger Versand möglich.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „KÜNDIG“ plataus paviršiaus šlifavimo staklės, aukščiausios klasės, skirtos dažų paviršių apdirbimui. Modelis „Premium 1 1100-C“ – naudotas. Pastovus darbinis aukštis dėl viršutinės dalies reguliavimo. Kombinuotas agregatas su kontaktiniu voleliu ir šlifavimo padu. Kontaktinis volelis dengtas guma. Kontaktinio volelio pneumatinis aktyvavimas. Elektroninis segmentinis šlifavimo padas. Skaitmeninis šlifavimo aukščio indikatorius. Automatinis storio reguliavimas. Reguliuojamas padavimo greitis. Automatinis kiliminės dangos centravimas. Valdymas per ekraną su jutikliniu ekranu. Šlifavimo juostos valymas. Šlifavimo padas su pneumatine pakaba. Šlifavimo juostos osciliacija. Detalių valymas suspausto oro srove. Stalo ištraukimo ir įtraukimo galas. Galimybė šlifuoti dažytus paviršius. ----- Techniniai duomenys ----- Darbinis plotis: 1100 mm. Lodpjzkvd Rjfx Alread Šlifavimo juostų skaičius: 1 vnt. Šlifavimo juostos greitis: 3–15 m/s. Padavimo greitis: 3–15 m/min. Šlifavimo pado segmento plotis: 22 mm. Maksimalus detalės storis: 205 mm. Minimalus detalės storis: 3,5 mm. Dulkių ištraukimo jungties skersmuo: 180/120/100/100 mm. Variklio galia: 11 kW. Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1660 x 1700 x 2250 mm. Svoris: 2150 kg. Kokybės informacija: – Patikrinta juostos eiga / pusiausvyra. – Patikrintas / suremontuotas šlifavimo padas. – Patikrinta aukščio reguliavimo funkcija. – Atliktas visas pagrindinis valymas. – Patikrinta elektros sistema. – Visiškai paruošta naudoti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šis vakuuminis garintuvas buvo pagamintas 2018 m. Italijos gamintojo REDA. Įrenginys skirtas švelniam misos, sulčių bei kitų skystų produktų koncentravimui žemoje temperatūroje, siekiant išsaugoti aromatus ir produkto kokybę. Jis beveik naujas ir parduodamas, nes nebuvo panaudotas planuotame projekte. Sistema turi automatizuotą, CIP valymui pritaikytą konstrukciją. Techniniai duomenys Laodpfx Aloykrdberod - Našumas: 100 l/val. garinimo našumas prie +22/+24 °C - Pritaikymas: misos, sulčių ir skystų produktų koncentravimas - Veikimo režimai: recirkuliacijos arba tiesioginės koncentracijos režimas - Maks. koncentracija: 55–70 °Brix - Dienos našumas: 2 400 l išgarinta / 24 000 l prisotinta iki 10 % - Maitinimas: - Elektros maitinimas: 25 kW, 380 V/3Ph/50 Hz + PE - Vanduo: +12/+18 °C (mažas sunaudojimas) - Suspaustas oras: 6–8 bar. - Jungtys: DN40 DIN, 50 mm žarnos - Valdymas: PLC automatikos sistema, IP65 valdymo spinta, skaitmeniniai temperatūros indikatoriai Komplektacija - Vakuuminis garintuvas | REDA | CM100 | 2018 | Pilnai iš AISI nerūdijančio plieno pagaminta konstrukcija - Garinimo kamera | Nerūdijančio plieno, pilnai pasiekiama inspekcijai - Šilumokaitis | AISI 316L vamzdinis šilumokaitis - Vakuuminis siurblys | Skysčio žiedinis siurblys su aušinimo recirkuliacija - Šaldymo agregatas | Šildymo galia 75 000 kcal/val., šaldymo galia 60 000 frig/val., 2 × 12,5 AG Copeland kompresoriai - Siurbliai | Nerūdijančio plieno išcentrinis siurblys ir mono-tūrinis slėginis siurblys - Garų kondensatorius | Nerūdijančio plieno paviršinis kondensatorius - Matavimo įranga ir talpos | Srauto matuoklis, nerūdijančio plieno talpos šaltam ir karštam vandeniui saugoti

Būklė: naudotas, HESS HYDRO rėminė presas – naudotas. Rankinis, hidraulinis, hidrauliniai cilindrai – horizontalūs, hidrauliniai cilindrai – vertikalūs. ----- Techniniai duomenys ----- Preso plotis: 4000 mm, Preso aukštis: 2550 mm, Laodpfx Aozkkdlelrod Cilindro eiga: 150 mm, Variklis: 1,1 kW.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Lajdpfx Alszmgccerod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: CA47, Naudota kapsulių įdėjimo mašina „Nortan Prisma 4T“, 6000 butelių per valandą. Ši naudota kapsulių įdėjimo mašina buvo kapitaliai suremontuota 2013 m. ir yra termo susitraukiančių kapsulių tipo. Šiai naudotai rotacinei kapsulių įdėjimo mašinai yra prieinami apsauginiai dangteliai. Yra trijų skirtingų butelių įrangos komplektų. Prieš išmontavimą mašina buvo patikrinta. Ji yra geros būklės ir veikianti, iki 2021 m. rugsėjo mėn. buvo naudojama. Ji turi automatinį termo susitraukiančių kapsulių žurnalą. Šviesos barjeras sujungia komponentus su pagrindine konstrukcija ir visiškai automatiškai bei sinchronizuotai atleidžia kapsules, kai prie mašinos atvyksta buteliai. Nepaisant paprastumo, šios kapsulių įdėjimo mašinos priežiūra yra labai svarbi. Termoelementai ir jų sandarikliai turi būti kruopščiai patikrinti. Elektrinis skydelis yra tvarkingas ir pilnai aprūpintas visais kabeliais, PLC, vadovais ir schemomis. Šiai naudotai kapsulių įdėjimo mašinai reikalingas 4,50 kvadratinių metrų ploto. Maksimalus greitis yra 6 000 butelių per valandą. Lsdpfx Alovguvzsroad Naudota rotacinė kapsulių įdėjimo mašina turi visą rinkinį žvaigždinių ratų, transportavimo sraigtų ir priešingų žvaigždžių, kad butelis būtų teisingai paduodamas. Padavimo kryptis yra iš kairės į dešinę, t. y. pagal laikrodžio rodyklę. Ši mašina yra specialiai skirta stikliniams buteliams. Ji gali apdoroti 0,50 l, 0,75 l ir iki 1 l talpos butelius. „Nortan“ yra vienas iš populiariausių prekės ženklų, todėl lengva rasti atsargines dalis šiai mašinai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), paruoštas naudoti, spalvotas daugiafunkcis įrenginys Laodpszdq Iksfx Alrsd

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), veikimo valandos: 250 h, SHI-Machines Type: BlueBox Virtually unused with only 250 operating hours! Technical data: Power: 120 kW Torque: up to 470 Nm Speed: up to 6,000 rpm Operation: Four-quadrant operation Safety package: Bulletproof cover & data filter for "Go" signal line Dimensions: approx. 2800 × 1600 × 1300 mm Accessories, etc.: 1 coupling 120 – steel, incl. adapter Coupling size: 100 Max. speed: 7,300 RPM Max. torque: 1,000 Nm 1x adapter 1x coupling steel size 100 1x adapter 2 ø40 1x adapter 2 ø50 1x adapter 2 ø60 1x clamping device ø40 1x clamping device ø50 1x clamping device ø60 Adapter mounting tool Coupling 120 – CFRP, incl. adapter Max. speed: 8,500 RPM Max. torque: 720 Nm Adapter mounting tool CISPR 25 wooden test table on castors for EMC-BlueBox 120 size 2500 x 1000 x 900 mm Load capacity up to max. 500 kg, incl. 2 mm hot-dip galvanized ground plane Payload: up to 1,400 kg Weight: approx. 2,500 kg Operating voltage 400 V, 250 A Lsdpfx Aey Tg R Njlread Control voltage 24 V Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data subject to change and errors excepted!) If you have further questions, we will be happy to answer them by phone.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ABB IRC5 valdiklis NAUDOTAS, 20% nuolaida užsakant daugiau nei 1 vnt. GSG ROBOTIKOS PLĖTRA GSG Robotics GmbH, įkurta 2005 m. Guterslohe, nuo 2015 m. įsikūrusi Marle su plačiu aptarnavimo regionu robotų priežiūrai ir remontui. Per metus tapome visapusišku partneriu visais klausimais, susijusiais su pramoniniais robotais ir automatizavimo technologijomis. Esame pilno aptarnavimo tiekėjas dviem žinomiems robotų gamintojams: ABB ir Fanuc. Lajdpjxq Tvdefx Alred

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Maks. galia 3 kW Lodpjzg Utpofx Alread Pjovimo sritis 3000 x 1500 mm Maks. storis: 10 mm nerūdijantis plienas – 12 mm plienas – 10 mm aliuminis Valdymas: Salvagnini modelis SiX Moduliai atnaujinti nuo 700 W iki 1000 W Lazerio galvutė pakeista prieš 18 mėnesių

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV Lajdpfx Aloyhbymorjd This machine is specifically designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial environments. With its five heads, the machine precisely executes each step, ensuring consistently high closure quality alongside a high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine features a vacuum-assisted holding system. This significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this system, ensuring each cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, improving both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal feeder ensures uniform and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams, maintaining a seamless workflow – a crucial factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety covers to reliably protect operators during operation. In addition, the stainless steel housing provides durability and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to meet specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve a capacity of approximately 7,000 bottles per hour. It thus offers an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right (clockwise) bottle feed orientation, the machine optimizes the production process. This setup can be easily integrated into existing systems, reducing installation time and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, the used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards, offering businesses a dependable and versatile capping solution.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head Lasdpoyhbt Hofx Alred - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Gamybos metai: 2024, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Parduodame 5 „Karbonsan“ gamintų aplinkos garintuvus, našumas – 1000 Nm³/h, pagaminti 2024 m. Gamintojas: „Karbonsan Basınçlı Kaplar San. ve Tic. A.Ş.“ Tipas: Aplinkos garintuvas, 1000 Nm³/h, žemas slėgis. Ledjzfkg Aepfx Alrjad Konstrukcija: ASME VIII Div. 1, CE ženklas. Pagaminimo metai: 2024 Maksimalus darbinis slėgis: 40 barg Garavimo talpa: 1000 Nm³/h Vandens kiekis: 40 l vienam įrenginiui Būklė: naujas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 361 h, tuščias svoris: 2 793 kg, kuro tipas: elektrinis, Svoris: 2793 kg Pagaminimo metai: 2015 Darbo valandos: 361 Kėlimo galia: 318 kg Ljdpfx Aleznhdkeread Platforma yra 90 cm ištraukiama Matmenys: 2,30 x 1,20 metro. Būklė: Gerai prižiūrėta Kaina: € 6.500,- be PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 361 h, tuščias svoris: 2 793 kg, kuro tipas: elektrinis, Svoris: 2793 kg Pagaminimo metai: 2015 Darbo valandos: 361 Kėlimo galia: 318 kg Platforma yra 90 cm ištraukiama Matmenys: 2,30 x 1,20 metro. Būklė: Gerai prižiūrėta Ledpfx Aozng T Rjlrjad Kaina: € 6.500,- be PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231636, Naudota CNC staklė, su slenkančia galvute, modelis „Citizen L520“, pagaminimo metai – 1999 m. Valdymo sistema: „Cincom Mitsubishi Meldas“ 7 ašys (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Maksimalus apdirbamo strypo skersmuo: 20 mm Maksimalus apdirbimo ilgis: 205 mm Pagrindinis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Atraminis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Įrankių laikiklis, skirtas iš viso 18 įrankiams (tiesinis įrankių laikiklis, priekinis tvirtinimas, galinis apdirbimas) Detalių transportavimo konvejeris Įkrovimo dėklas „FMB Turbo 3-26“ Staklių matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Staklių svoris: 1750 [kg] Įkrovimo dėklo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3900 x 900 x 1450 [mm] Įkrovimo dėklo svoris: 850 [kg] Stakles galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Pasilieka teisė keisti techninius duomenis ir informaciją bei parduoti prieš tai. CNC staklė, su slenkančia galvute, „Citizen L520“, pagaminimo metai – 1999 m. Valdymas: „Cincom Mitsubishi Meldas“ 7 ašys (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Maksimalus strypo skersmuo: 20 mm Maksimalus apdirbimo ilgis: 205 mm Pagrindinis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Atraminis velenas, maksimalus greitis: 10 000 aps./min., C ašis: 0,001 laipsnio Įrankių laikiklis, iš viso 18 įrankių (tiesinis įrankių laikiklis, priekinis tvirtinimas, galinis apdirbimas) Detalių transportavimo konvejeris Įkrovimo dėklas „FMB Turbo 3-26“ Staklių matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Staklių svoris: 1750 [kg] Įkrovimo dėklo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3900 x 900 x 1450 [mm] Įkrovimo dėklo svoris: 850 [kg] Staklėmis galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Lodpfxjzi Awzo Alroad Pasilieka teisė keisti techninius duomenis ir informaciją, taip pat parduoti prieš tai.

Būklė: naudotas, „Rungen“ tipo padėklas – naudotas RA2513 Techniniai duomenys: Išmatavimai (apačioje, ties pagrindu): 1165 x 1530 mm Atstumas tarp vamzdžių: 935 x 1300 mm Aukštis: 300 mm Stulpelio dydis: 60,3 mm vamzdis Įkišimo ilgis: 170 mm Komplektacija: 4 vamzdžiai, ilgis nuo 0,6 iki 1,4 m, ilgesni stulpeliai – už papildomą kainą Kaina: be PVM, nuo Dr. Sonntag GmbH & Co. KG centrinio sandėlio, 97076 Viurcburgas Jei norite gauti individualią, profesionalią konsultaciją, tiesiog susisiekite su mumis. Susisiekite su mumis telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime jums planuoti ir įgyvendinti jūsų projektus. Ljdpfszlrq Nox Alread Laukiame jūsų žinių. Su pagarba, Jūsų Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo vidaus logistikos klausimais.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: Huatai 1,5 t/d lecitino džiovinimo linija su plėveliniu (dunčiu) garintuvu ir vakuumine sistema. Nauja, nenaudota lecitino džiovinimo linija, skirta sojų lecitino perdirbimui. Įranga tiekiama Huatai gamintojo. Linija suprojektuota žaliavinio / drėgno lecitino vakuuminiam džiovinimui ir drėgmės sumažinimui kontroliuojamos temperatūros bei vakuumo sąlygomis. Pagrindinė įranga: - Plėvelinis garintuvas / lecitino džiovintuvas - Lecitino kondicionavimo talpykla - Galutinio produkto talpykla - Karšto vandens talpykla - Lecitino šaldytuvas - Vakuuminis prieš-kondensatorius - Vakuuminė skysčio sandarinimo talpykla - Surinkimo / kaupimo talpyklos - Garų separatoriaus / paskirstymo indas Laedpozivkbsfx Alrjd - Siurbliai, vamzdynai, vožtuvai ir pagalbinė įranga - Elektros valdymo spinta / MCC Techniniai duomenys: - Našumas: apie 1,5 t/d lecitino - Procesas: vakuuminis džiovinimas / plėvelinis garinimas - Įmontuota galia: apie 25,2 kW - Produktą liečiantys paviršiai pagal gamintojo specifikaciją - Įrangos apdaila: anglinio plieno indai, pramoninis dažymas; nerūdijančio plieno dalys, kur reikalaujama procesų sprendimais Tipinės paskirtys: - sojų lecitino džiovinimas - žaliavinio lecitino drėgmės mažinimas - augalinio aliejaus perdirbimo lecitino apdorojimas - lecitino koncentravimas po dezgomavimo - maisto / pašarų / pramoninis lecitino apdorojimas Linija tinkama mažiems ir vidutiniams augalinių aliejų perdirbėjams, norintiems išplėsti technologinius pajėgumus lecitino džiovinimui ir pridėtinės vertės lecitino gamybai, prijungiant prie esamos dezgomavimo ar aliejaus rafinavimo linijos. Įranga nauja ir nenaudota. Gamintojas: Huatai. ES pardavėjas: Leonagra s.r.o. Galimas ES sąskaitų išrašymas. Pristatymas į Europą gali būti suorganizuotas. Pateikiamos procesų schemos ir realistinė linijos vizualizacija. Galutinis išdėstymo planas bei dažymo spalva gali būti suderinti prieš pristatymą. Apžiūra / vaizdo skambutis su gamintoju galimi pagal užklausą. Kaina: FCA / pristatymas ES pagal susitarimą, pridėjus PVM, jei taikoma.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Darbo sritis 4000 x 2000 mm Vertikalus judėjimas 250 mm Maksimali storis 80 mm Valdymas: Osai 10/510 ANL Siurblys: Streamline SL-V 50 Lajdpfx Aezgaq Tslred

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Naudota „Sidel Combiblock“ įranga, skirta PET buteliams, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „Sidel SBO 16 Series 2“ pūtimo mašina yra rotacinė PET butelių ištempimo ir pūtimo mašina, skirta patikimai ir aukštos kokybės butelių gamybai naudojant esamas įpakavimo linijas ir pramonines įpakavimo aplinkas. Ši naudota pūtimo mašina, pagaminta 2002 m., turi 16 formų, užtikrinančių efektyvų ir nepertraukiamą veikimą. Ji tiekiamiama su oro regeneravimo sistema, kuri pagerina energijos efektyvumą ir sumažina eksploatavimo išlaidas. Į komplektą įeina pilnas „Alaska“ kaklelio apdailos įrenginys, leidžiantis greitai pradėti darbą su suderinamais formatais. Atkreipkite dėmesį: formos neįtrauktos, o aušintuvas su mašina nepridedamas. Gamintojas: „Sidel“ Modelis: „SBO 16 Series 2“ Pagaminimo metai: 2002 Mašinos tipas: rotacinė pūtimo mašina Formų skaičius: 16 (formos neįtrauktos) Butelių medžiaga: PET Kaklelio apdailos komplektas: „Alaska“ Oro regeneravimo sistema: įskaičiuota Laodpfezccgdex Alred Aušintuvas: neįtrauktas Pažangi automatizacija ir valdymas Rotacinė platforma užtikrina tolygų ir nepertraukiamą veikimą, užtikrinant stabilius šildymo ir pūtimo ciklus. Integruoti mašinos valdikliai supaprastina formato keitimą ir stebėjimą, o oro regeneravimo sistema pagerina tvarumą ir sumažina suspausto oro sunaudojimą gėrimų gamyboje. Greitas „Alaska“ kaklelio apdailos pakeitimas sumažina prastovos laiką įvairių formatų pramoniniuose įpakavimo procesuose. Galimybė integruoti į gamybos linijas „SBO 16 Series 2“ skirta beproblemiai integracijai į pilną gėrimų gamybos liniją. Jis gali būti efektyviai derinamas su įpylimo ir uždarymo įranga, kad būtų užtikrintas didelis našumas naudojant esamas įpakavimo linijas, ir gali būti valdomas kartu su konvejeriais, patikros ir tolimesnėmis įpakavimo įrangomis. Mašina tinka PET buteliams apdoroti ir, priklausomai nuo įdiegtų formų ir proceso parametrų, gali būti konfigūruojama įvairiems butelių dydžiams. Jis suderinamas su monobloko ir kombinuotomis konfigūracijomis, įskaitant gravitacinio įpylimo sprendimus ir „pick-and-place“ uždarymo įrangą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Visa „Combi“ konfigūracija, susijusi su šia pūtimo mašina, buvo atnaujinta 2024 m. pabaigoje, užtikrinant patikimą ir paruoštą naudoti veikimą, skirtą projektams, naudojant esamas įpakavimo linijas. Kaip naudota, žinomo gamintojo mašina, ji pasižymi patikimu ilgaamžiškumu ir lengva priežiūra, o atsarginės dalys ir techninė pagalba yra plačiai prieinamos. Veikimo našumas ir universalumas Ši pūtimo mašina, turinti 16 formų ir rotacinę konstrukciją, užtikrina reikiamą našumą ir pastovumą gėrimų gamybai ir kitoms PET įpakavimo užduotims. Įtraukta galimybė naudoti „Alaska“ kaklelio apdailą leidžia vykdyti formatu orientuotą gamybą, o kitas kaklelio apdailas galima įrengti naudojant tinkamus įrankius. Oro regeneravimo sistema pagerina veikimo efektyvumą, todėl tai yra puikus pasirinkimas ekonominiam...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ pilnos komplektacijos vandens įpylimo linija, PET, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija sukurta 0,55 litro talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio standarto buteliams, jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ pūtimo mašina su 20 įdėklų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvais ir 15 uždarymo galvutėmis bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patikima, naudota, skirta gamintojams, kurie nori plėsti savo PET vandens gamybos pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Produkcijos greitis: 36 000 butelių per valandą (pagrindinis formatas 0,55 litro) Pagrindinis formatas: 0,55 litro (550 ml) buteliai Kaklelio tipas: 30/25 PCO1881 Pakuotė: PET buteliai Pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 įdėklų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 uždarymo galvutės Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Uždarų dangtelių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinis įpylimo įrenginys – 2011) Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas sinchronizuotas valdymas tarp pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, uždarų dangtelių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, kad būtų užtikrintas stabilus ir didelio greičio veikimas. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo/sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir klaidingų veikimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, saugos įtaisai ir avarinės sustabdymo sistemos apsaugo personalą ir kartu užtikrina aukštą prieinamumą. Greiti pakeitimai ir parametrai, pagrįsti receptais, leidžia atlikti pakartotinę 0,55 litro formato konfigūraciją, sumažina pertvarkymo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Produkcijos linijos integracijos galimybės Ledpfjzc Hqmex Alroad Ši PET įpylimo technika sukurta darbui linijoje, jungiant ją su transportavimo sistemomis, kuriose yra buferinės ir perėjimo zonos, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko vandenį su 30/25 PCO1881 kakleliu ir užtikrina efektyvų apdorojimą nuo preformų tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, uždarymo ir visų pusių etikečių klijavimo. Sistemos architektūra leidžia integruoti ankstesnės ir vėlesnės pakopos įrangą, tokią kaip patikra, dėžių tvarkymas ir paletavimas, taip sukuriant pilną gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija tebestovi gamykloje, o tai rodo, kad ji yra veikianti ir nuolat veikia realiosiomis sąlygomis. Komponentai buvo palaikomi tinkamoje būklėje, kad būtų palaikoma nuolatinė produkcija. Šiai naudotai PET vandens linijai naudingas aktyvus statusas, todėl potencialūs pirkėjai gali lengviau įvertinti našumą ir planuoti sklandų pereinamąjį laikotarpį prie naujų gamybos reikalavimų. Veikimo našumas ir universalumas Ši „Sidel EUROPA WM“ monobloko linija, optimizuota vandenį, tiksliai įpila vandenį ir palaiko pastovų uždarymo momentą.