Soraluce Fr-6000 pirkti naudotą (4 343)

Būklė: naudotas, CNC milling machine DECKEL type FP 3 A Universal milling machine with handwheels, also suitable for conventional operation Serial No. 2206 – Year of manufacture: 1982 CNC path control: GRUNDIG CNC 2101 Travel distances: X: 490 mm, Y: 300 mm, Z: 340 mm Table size: 705 x 425 mm Spindle taper: SK 40 Quill stroke: 100 mm Ledpev R E Rdefx Am Reag Spindle speed: 25 – 2500 rpm, 21 steps Feed speed: 5 – 500 mm/min, stepless Rapid traverse speed: 1200 mm/min Spindle drive motor power: 2 / 4 kW, pole-changing Electrical connection: 380 Volt, 50 Hz - CNC path control GRUNDIG CNC 2101 - Mechanical handwheels for all three axes - Universal tilting, swiveling, and rotating table - Vertical milling head swivels and is manually adjustable by 200 mm - Hydro-mechanical tool clamping - Coolant system integrated in the machine base - Safety enclosure at the front and sides with 3 folding doors - Control cabinet positioned beside the machine (L x W = 600 x 430 mm) Space requirement (L x W x H): 1900 x 1700 x 1950 mm Weight: 1700 kg (Machine 1540 kg + Electrical cabinet 160 kg) Very good condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši sukamoji priešslėginė skardinimo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2025 metais Italijos įmonės Framax. Cantastic 6000-EP skirta alaus, gaiviųjų gėrimų ir alkoholinių RTD gėrimų pilstymui ir skardinių uždarymui. Šiuo metu ji vis dar veikia ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: - apie 70 skardinių/min (500 ml) - apie 100 skardinių/min (250 / 330 ml) - Formatai: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standartinės, lieknos ir siauro profilio skardinės) - Paskirtis: skardinių užpildymas ir uždarymas (alaus, gaiviųjų gėrimų, RTD gėrimų) - Konfigūracija: 10 užpildymo vožtuvų / 2 uždarymo galvutės - Užpildymo sistema: priešslėginis užpildymas - Užpildymo slėgis: apie 0,15 – 0,4 MPa Laodpfezbhi Isx Am Rsg - Užpildymo temperatūra: apie 1 – 4 °C - CO₂ valdymas: išankstinis valymas ir dujinimas, deguonies mažinimo sistema - Uždarymo sistema: dangtelio dydis 202 (pasirinktinai 200), dangtelių rankinis padavimas - Valdymo sistema: Siemens S7-1200 PLC su HMI lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema: dažnio keitiklis (Danfoss), vieningas pavara - Tiekimas: - Galia: apie 5 kW - Suslėgtas oras: apie 0,4 Nm³/val., ≥ 0,4 MPa - CO₂ tiekimas: ≥ 0,3 MPa - Vandens suvartojimas: apie 0,2 m³/val. - Matmenys: apie 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Svoris: apie 5.500 kg Komplektacija - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | Framax | Cantastic 6000-EP | Nepridedama | Sukamoji priešslėginio užpildymo mašina su integruotu uždarytuvu - Valdymo sistema | Siemens | S7-1200 | Nepridedama | PLC su lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema | Danfoss | Nepridedama | Nepridedama | Dažnio keitiklis - Užpildymo vožtuvų šerdys | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas - Uždarymo volai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas (Nr. 1 ir Nr. 2) - Uždarymo griebtuvai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 vnt. - Skardinių briaunų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 vnt. - Užpildymo vožtuvų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 komplektų

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 7 350 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 985 mm, galia: 120 kW (163,15 AG), konvejerio juostos ilgis: 6 000 mm, konvejerio juostos plotis: 600 mm, temperatūra: 230 °C, Siūlome šį kapitaliai suremontuotą „Alco AGU 6000-600-E“ įrenginį. Tunelio ilgis: 6 000 mm Diržo plotis: 600 mm Bendras ilgis: 7 350 mm Bendras plotis: 2200 mm Šildymo galia: apie 120 kW: 2 x 60 kW (2 tuneliai) Oro temperatūra: apie 80–230 °C Apdorojimo laikas: 4–25 min. – reguliuojamas Dažnio keitiklis: „SEW Eurodrive“ • Produktas apdorojamas karštu oru ir garu • du tuneliai, kuriuose cirkuliuoja karštas oras • ventiliatoriai paduoda orą į šildymo elementus tunelio viduryje • oro nukreipimo plokštės nukreipia karštą orą prie produkto Laodszzmltspfx Am Rjg • apdorojimo procesas optimizuotas įpurškiant garą • nuolatinis diržo valymas šepetėliais ir vandens purkštukais • produkto įleidimo ir išleidimo vietoje yra kaminas su droseline sklendė • vandens uždaras užraktas neleidžia garams ištekėti šonais, kai dangtis nuleistas Atlikti pakeitimai: - naujas diržas - patikrintos ir, jei reikia, pakeistos nusidėvėjusios dalys - nauji ventiliatorių varikliai - kiti varikliai suremontuoti - įrenginio veikimas patikrintas Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. This capper offers several advantages: Ljdpeyhbygjfx Am Roag It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. Lajdjyvpt Espfx Am Reg - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Lsdpfxovlnvre Am Roag Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: FA57, Naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – apžvalga Ši naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta PET butelių grupavimui ir apipakavimui tvirtais, prekybai paruoštais paketais modernioje išpilstymo linijoje. Sukurta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, ji užtikrina patikimą antrinę naudą su efektyviu plėvelės paketavimu be papildomų medžiagų. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam tiekimui apvaliems buteliams ir palaiko keletą pakuočių išdėstymo variantų be kartoninio pagrindo, todėl yra universalus pasirinkimas didelio našumo pakavimo procesams. Skirta nuolatiniam darbui, ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamas išpilstymo ir pakavimo sistemas. Puikiai tinka gėrimų pramonės aplinkoms, kur svarbu nuosekli pakavimo kokybė, formatų lankstumas ir patikimas našumas. Ji suderinama su populiariausiais PET butelių dydžiais ir standartinėmis pakavimo matricos versijomis (3×2, 2×4, 3×4), mažina medžiagų sąnaudas atsisakius padėklų ar intarpų, tuo pat metu išlaikant paketo stabilumą po susitraukimo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: MIMI Mašinos tipas: susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina Metai: 2004 Galingumas: iki 6 000 butelių/val. arba 100 paketų/val. (priklausomai nuo pakuotės konfigūracijos) Palaikomi butelių dydžiai: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakuočių tipai: PET buteliai Pakuotės konfigūracijos: 3×2, 2×4, 3×4 (be padėklo, be kartoninio pagrindo) Tiekimo kryptis: tiesioginis tiekimas apvaliems buteliams Išplėtota automatika ir valdymas Mašina pritaikyta darbui linijoje su konvejerio jungtimi, kaip būdinga automatinėms susitraukimo sistemoms. Standartinės pramoninės apsaugos priemonės ir operatoriaus sąsajos leidžia lengvai reguliuoti nustatymus ir keisti formatus. Tikslūs PLC/HMI, elektros parametrai ir našumo duomenys pateikti dokumentacijoje nėra nurodyti. Integracijos galimybės gamybos linijose Ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamą pripildymo įrangą prieš ir po pakavimo, įskaitant konvejerius nuo užpildytojų, etiketavimo linijų ir pakavimo konvejerių iki palečių sudėjimo. Tiesioginis tiekimas priima apvalius PET butelius ir leidžia greitai keisti pakavimo matricas. Pakuotė be padėklo mažina medžiagų tvarkymo kaštus ir supaprastina logistiką, išlaikant paketo vientisumą už susitraukimo tunelio. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Laedexurm Aepfx Am Rsg Mašina buvo sustabdyta 2019 m. ir šiuo metu nėra aktyvioje gamyboje. Siūloma kaip naudotas įrenginys pakartotiniam paleidimui. Konkrečių techninės priežiūros protokolų ir darbo valandų turimoje dokumentacijoje nėra. Darbo našumas ir universalumas Optimizuota PET buteliams, ši pakuotoja apima dažniausiai naudojamus gėrimų butelių dydžius nuo 0,33 l iki 1,5 l. Galimybė gaminti 3×2, 2×4 ir 3×4 pakuotes be kartoninio pagrindo leidžia efektyviai ekonomiškai pakuoti pramoniniu mastu išlaikant gerą stabilumą po susitraukimo. Tiesioginis apvalių butelių tiekimas padidina procesų našumą ir lankstumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Ljdpsyhb R Sefx Am Rsag Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Lodszmgccepfx Am Rjag

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: ET195, Naudota klijų etikečių užtepimo mašina, PE etikečių užtepimo įrenginys, atnaujintas iki 6000 butelių per valandą (BPH) Visa mechaninės mašinos perkūrimo į elektroninę mašiną procedūra Naudota rotacinė etikečių užtepimo mašina, atnaujinta iki 6000 Pilna galvutės pakeitimas naujomis plokštėmis, varikliais, valdymo plokštėmis ir dvejopais pavarais, užtikrinančiais optinį centrą Grupių pakeitimas 3 naujomis klijų užtepimo grupėmis, skirtomis PE etikečių užtepimo įrenginiams arba „PackLab“ tipo įrenginiams Visa klijų užtepimo bloko atnaujinimo procedūra, skirta L formos sandarinimui PE etikečių užtepimo įrenginiuose Sandarinimo žnyplių patikrinimas Naujas valdymo spintelė Naujos, pilnos apsauginės įrangos pagal CE standartą, skirtos PE etikečių užtepimo įrenginiams Liemtinio ekrano ir PLC valdymo skydelio įdiegimas Nauji sertifikatai naudotai, atnaujintai rotacinei etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000 Vieno butelių formato perdavimo įrenginys naudotai, atnaujintai klijų etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000, susidedantis iš: Ljdpfx Amsvlnv Ej Rjag Transportavimo sraigtas Įėjimo/išėjimo žvaigždė Skaičiuojamoji žvaigždė 11. Vienas sandarinimo formatas vienai klijų užtepimo grupei, skirtai rotaciniam klijų etikečių užtepimui iki 6000, komplektuojamas su: 1 dėklas 3 ašmenys 1 kablių būgnas Atnaujintos klijų etikečių užtepimo mašinos įrangos pristatymo laikas: Šį PE etikečių užtepimo įrenginį galima atnaujinti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo pateikimo ir pirmosios įmokos sumokėjimo. Svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginiams. Taip galima efektyviau paruošti užsakymus, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginių atsarginėms medžiagoms. Šiuo ypatingu istoriniu laikotarpiu pastebime labai ilgus elektros medžiagų pristatymo terminus. Todėl labai svarbu kruopščiai suplanuoti visą projektą, kad būtų išvengta laiko švaistymo, atnaujinant PE etikečių užtepimo įrenginius. PE etikečių užtepimo įrenginių montavimui naudojame tik savo kvalifikuotus specialistus, kad užtikrintume mūsų klientams saugumą. Mes prižiūrime visą procesą, pradedant nuo pradžios iki naujųjų arba naudotų mašinų paleidimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Laodpjvguyaofx Am Rog Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC557, Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą Bendroji įpylimo linijos konfigūracija Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apdoroja valgomąjį aliejų į 1 litro PET butelius ir veikia vardiniu greičiu – 6000 butelių per valandą. Konfigūracijoje yra įvairių gamintojų įranga, integruota siekiant užtikrinti nuolatinį veikimą ir patikimumą pildymo, etiketavimo, pakavimo ir palečių sudarymo metu. Operatoriai 2022 m. gruodžio mėn. teisingai išjungė visą sistemą. Šiuo metu įranga demontuojama ir laikoma tinkamomis sąlygomis. Todėl ši linija yra iš karto paruošta perkeliamai ir pakartotinai naudojama. Apskritai, ši konstrukcija yra kompaktiškas, bet visapusiškas vidutinio dydžio gamybos sprendimas. Butelių formavimo įranga: KOSME pūtimo formavimo staklės Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apima dvi KOSME pūtimo formavimo stakles, modelis KSB3000, pagamintos 2001 m. Kiekvienas agregatas veikia su paruošto produkto dėžute ir automatine transportavimo sistema, kuri tiekia orą pūtimo įrenginiui. Taigi, sistema palaiko butelių gamybą vietoje. Dėl to sumažėja logistikos sąnaudos ir pagerėja plastikinių medžiagų tvarkymas. Be to, dviejų staklių konfigūracija pagerina gamybos tęstinumą ir sumažina prastovų laiką. Aušinimo sistema: MTA aušintuvas ir oro transportuotojai MTA aušintuvas, modelis TAE 051, pagamintas 2000 m., aušina formas pūtimo formavimo staklėse. Be to, KOSME oro transportuotojai, modelis L2000, pagaminti 1999 m., pagaminti iš AISI 304 nerūdijančiojo plieno, perkelia pūstus butelius į pildymo monobloką. Reikšminga tai, kad sistemoje yra elektros spintos su integruotais PLC ir įmontuotais oro filtrais. Tai užtikrina efektyvų oro srauto valdymą ir nuolatinę oro kokybę. Techniniu požiūriu, tai prisideda prie ilgalaikio patikimumo ir higieninių sąlygų. Lodpfx Ajwlt Dgjm Roag Monobloko pildymas: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildymo monoblokas, modelis RVP-12/ZS-3N, pagamintas 1995 m., yra pagrindinė naudojamos aliejaus įpylimo linijos, skirtos valgomajam aliejui, dalis, kurią galima apdoroti 6000 butelių per valandą. Šioje mašinoje tiksliai dozuojamas valgomasis aliejus, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir vienodą užpildymo kiekį. Be to, sistema sinchronizuojama su aukštesnės ir žemesnės grandinės įrenginiais. Dėl to užtikrinamas stabilus veikimas net ir esant įvairioms apkrovoms. Be to, mechaninė konstrukcija leidžia lengvai atlikti techninę priežiūrą ir pakeisti atsargines dalis. Etiketavimo mašina: ICS su karšto klijų sistema ICS etiketavimo mašina, modelis ERG-6/2/2, pagaminta 1995 m., uždeda popierines etiketes naudojant karštus klijus. Konkrečiai, mašina užtikrina tinkamą prisitvirtinimą prie PET talpyklų. Be to, ji palaiko 1 litro modelį, kuris naudojamas visoje produkto linijoje. Praktikoje ši technologija vis dar plačiai naudojama pakuojant valgomąjį aliejų. Todėl etiketavimo įrenginys efektyviai integruojamas į bendrą gamybos išdėstymą. Apibendrinant, tai yra ekonomiškas sprendimas, kuris nedaro įtakos našumui. Vidinė tvarka ir pakavimas ICS transportuotojai, įrengti 1995 m., sujungia visas pagrindines stotis. Vėliau linija pereina į pakavimo etapą. Jame yra ICS dėžių pakavimo įrenginys, modelis Vlaga 2IC, kuris pakuoja butelius į...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Lodoymdqfepfx Am Rjag

Būklė: naudotas, Techniniai duomenys: X eiga: 800 mm Y eiga: 800 mm Z eiga: 800 mm Sukimosi greitis: 35-10.000 1/min Velenas: 37 / 30 kW Veleno sukimo momentas: 525 / 206 Nm Lasdpewix E Rjfx Am Rsg Įrankio tvirtinimas: BT 50 Greitasis poslinkis: 60 m/min Įrankių keitiklis: 160 pozicijų Padėklo dydis: 500 x 500 mm Valdymas: MAZATROL 640M Nexus C ašis: 0,001° x 360.000 Ruoinio svoris: 1.000 kg Maksimali ruoinio aukštis: 1.000 mm Trukdymo apskritimas: 900 mm 2 horizontalūs apdirbimo centrai (HCN 6000 + HCN 6000-II, 2008 m.), sujungti su 16 padėklų MAZAK FMS sistema Dvigubas padėklų keitiklis, Drožlių transporteriu, Pjovimo skysčio sistema su vidinio tiekimo aušinimu (IKZ), Priedai abiem staklėms: 18 padėklų, apie 300 vnt. įrankių laikiklių, 4 prispaudimo kubai, įvairūs prispaudimo įtaisai....

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, RPS-6000/9000 DRUSKOS IR SMĖLIO BARSTYKLIS „TICAB“ (prekybos ir pramonės bendrovė AB) – viena iš pirmaujančių Europos kelių priežiūros įrangos gamintojų – siūlo ekonomišką sprendimą, kaip efektyviai atlikti vietinį asfalto dangos remontą ir priežiūrą. „TICAB“ druskos ir smėlio barstyklys RPS-6000/9000 yra idealus sprendimas keliams ir greitkeliams nuo ledo valyti. Naujieji druskos ir smėlio barstyklių modeliai RPS-6000/9000, kurių talpa yra 6 m³ ir 9 m³, skirti barstyti tirpdymo medžiagas. Leistina išorės temperatūra iki -40 °C. Barstyklys turi būti montuojamas ant sunkvežimio naudojant kraną. Druskos barstyklys RPS-6000/9000 yra perspektyvi investicija. Suderinamas su visais sunkvežimiais. Techniniai duomenys ● Rekomenduojamas greitis: iki 30 km/h. ● Barstymo tankis: 350 g/m². ● Barstymo plotis: nuo 4 iki 8 m. ● Ploto ir barstymo tankio reguliavimas iš barstyklio važiuoklės. ● Barstyklys su nerūdijančio plieno diskais. Padėties reguliavimas. ● Savarankiškas variklis (dyzelinis variklis). ● Padavimo mechanizmas: konvejerio grandinė. ● Barstymo kampo reguliavimas. Lasdot N Ty Tjpfx Am Rsg ● Apsauginis stogas. ● „ĮJUNGTI“/„IŠJUNGTI“ valdymas iš vairuotojo kabinos. ● Barstymo ploto ir barstymo tankio reguliavimas iš vairuotojo kabinos. Eksploatavimo sąlygos ● Yra sandėlyje ● Garantija: 12 mėnesių ● Pristatymas: iš gamintojo sandėlio ● Pagalba: naudojimo instrukcija, techninė pagalba

Būklė: naudotas, visiškai pagamintas iš nerūdijančiojo plieno tinka šildymui terminiu aliejumi su atraminiu konvejeriu dangtis konvejerio ilgis 6 000 mm vėžių plotis 1 000 mm reguliuojamas greitis įvedimo konvejeris išvedimo konvejeris teršalų transportavimas filtras Laodpfx Ajzzlpqem Rog mechaninis kėlimo įrenginys išorės matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 9 250 x 2 000 x 3 450 mm ± 376 kW

Gamybos metai: 1990, būklė: labai geros būklės (naudotas), Press force: 800 kN, stroke adjustment: 30 - 240 mm, ram adjustment: 80 mm, strokes: 30 - 90 strokes/min, table size: 1,200 x 800 mm, through-hole: 350 x 370 mm, ram size: 900 x 450 mm, throat depth: 410 mm, max. distance table to ram: 695 mm, ejector, ejector stroke: 70 mm, ram weight compensation, oil-air cooling system, safety control category III. Height: 3,600 mm Width: 1,660 mm Depth: 2,400 mm Weight: 12,100 kg Laodpsiuxwqjfx Am Rog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, with belt cleaning at the machine outlet under a folding table with belt conveyor system. In 2021, the PLC control system, touch screen control, and the frequency inverter for the spray gun drive were renewed. - Manufacturer: Venjakob - Model: HGS-Duo/C - Retrofit in 2026 (Year of construction: 2002) - Working width: 1,300 mm - Operator side: right - Price refers to the refurbished machine - Current condition: in the refurbishment phase - Spray gun drive in duo design - Dry extraction - Exhaust capacity: 10,000 m³/h - Extraction nozzle diameter: 500 mm - Belt conveyor system - Feed speed approx. 5 to 14 m/min - With belt cleaning system - With paint recovery via V-belt system - Gun control, touch screen - Installed color circuits: 1 pc. - 4 pcs airless spray devices, Krautzberger KAA1300 - 1 pc HD airless pump - Supply air filter ceiling - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Control cabinet integrated in the machine - Total connected load ~ 19 kW - Length: 6,490 mm - Width: 3,690 mm Laedpfszv Tfcjx Am Rjg - Height: 2,520 mm (2,360 + 440 mm) - Voltage, Hz: 400 / 50 - Color: Light grey 7035 + black - Location: in stock - Voltage fluctuations max. +/- 5% The photos are examples of a non-refurbished spraying machine of the same type. _____ Optionally, we can also provide you with an offer for assembly and commissioning of the unit, as well as training for your staff. Upon request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, simply contact us!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY DUO/C CNC 6000 - Year of manufacture: 2005 - Working width: 1300 mm - Operator side: right - Price for refurbished machine - Current condition: machine not refurbished - Gun drive in DUO design - Dry extraction system - Extraction nozzle diameter: 500 mm - Exhaust capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Feed speed steplessly adjustable ~ 2 - 7.5 m/min - With belt cleaning system - With paint recovery via V-belt system - Gun control, CNC touch screen - Installed colour circuits: 1 pc. - Quick-change system for spray apparatus - Supply air filter ceiling - Suitable for water-based coatings - Suitable for solvent-based coatings - Control cabinet integrated in machine - Total connected load: ~29 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 - Location: in stock - Voltage fluctuations max. +/- 5 % Ljdpszv Tdrsfx Am Reag The image shows an example of a refurbished automatic spray machine. _____ Optionally, we can also provide you with an offer for assembly and commissioning of the system, as well as training of your staff. Upon request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, simply contact us!

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „i-Mark“ – skaitmeninė štampavimo įranga Sudaro įvadinė sistema „I-Mark“ ir pjovimo įrenginys „Graphtec CE-6000-60 Plus“. Laedoz A D Tbjpfx Am Rog „i-Mark“ sistema, kaip skaitmeninė štampavimo įranga, leidžia atlikti automatinį lipnių plėvelių ir skaitmeninių atspaudų kontūrinį pjovimą ant kartono, šilkografijos ir kitų spausdinimo gaminių. Judrus skaitmeninės štampavimo įrangos rankos, kuris yra aprūpintas vakuuminiais siurbtukais, paima lapus iš įvadinio dėklo ir paduoda juos pjovimo įrenginiui. Priklausomai nuo lapų storio ir standumo, skaitmeninė štampavimo įranga „i-Mark“ gali apdoroti nuo 40 iki 120 lapų. Kol įranga veikia, galima pridėti papildomų lapų, nenutraukiant jos veikimo. Sistema yra aprūpinta vidiniu vakuuminio kompresoriaus, kuris nereikalauja išorinių oro jungčių. „i-Mark“ – skaitmeninė štampavimo įranga.

Būklė: geras (naudotas), rida: 1 078 375 km, galia: 382 kW (519,37 AG), pirmoji registracija: 04/2019, padangos dydis: 385/55R22.5, ašių konfigūracija: 4x2, stabdžiai: retarderis, spalva: balta, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, pavarų skaičius: 12, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2019, Įranga: AdBlue, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, retarderis,

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Horizontalus apdirbimo centras MAZAK Modelis: HCN 6000 Pagaminimo metai: 2011 Valdymo blokas: MAZATROL MATRIX 2 X ašis (eiga): 800 Y ašis (eiga): 800 Z ašis (eiga): 800 Stalo ilgis: 500 Stalo plotis: 500 Maksimalus apdirbamo gaminio dydis (ilgis x plotis x aukštis): D.900 x H.1000 Stalo paviršius: su sriegiais Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 1000 Verpstė: 7000 Verpstės tvirtinimas: ISO 50 Sukimo momentas (nuolatinis / 10 min.): 680 Nm Greitasis poslinkis X ašyje: 60000 Greitasis poslinkis Y ašyje: 60000 Greitasis poslinkis Z ašyje: 60000 Įrankių skaičius: 60 Maksimalus įrankio skersmuo: 250 Maksimalus įrankio ilgis (nuo atskaitos linijos): 500 Įrankių pasirinkimo būdas: fiksuotas Maksimali įrankio svoris: 30 kg Įrankio keitimo laikas: 5 sek. Ledpfxoz Apaco Am Roag Slėgis (aušinimo skystis): 50 bar Aukštis (mašinos matmenys): 3350 Plotis (mašinos matmenys): 2820 Gylis (mašinos matmenys): 6755 Svoris (mašinos matmenys): 14700 Įrankių komplektas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 3 631 h, spalva: žalia, bendras aukštis: 3 400 mm, bendras ilgis: 6 850 mm, bendras plotis: 2 860 mm, mobilumas: mobilus,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, bendras aukštis: 1 000 mm, bendras ilgis: 16 400 mm, bendras plotis: 3 000 mm, Spalva: geltona Svoris be apkrovos: 3500 kg – Pagaminimo metai: 1990 m. – Dokumentacija: nėra – CE sertifikatas: nėra – Didžiausia apkrova [kg]: 6000 – Atstumas tarp atramų [mm]: 16000 – Atramos: kelios – Krano valdymas: nuotoliniu būdu – Išmontuotas: taip – Transportavimo matmenys: 16400 mm x 3000 mm x 1000 mm (ilgis x plotis x aukštis) – Transportavimo svoris [kg]: 3500 kg – Transportavimo pakuočių skaičius: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimas bet kuriuo metu, visai pramoninei įrangai Lsdpfx Aozwxd Hom Rsag Lukas van Rossum

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: GS 401.0002/2001, Įrenginys su dviem dėklais. gera būklė. tinka kartu su našumas per valandą: 6000 dėklas: paprastas ritininis pavara: variklio pavara, inverteris termotraukimo tunelis: karšto oro tunelis Lajdezzy U Iopfx Am Rog judėjimo kryptis: tiesinė, iš kairės į dešinę (prieš laikrodžio rodyklę)