Smėlio Valytuvas pirkti naudotą (755)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Pilna smėlio plovimo linija (Trio / Siltbuster) Pilna smėlio plovimo linija apima: Lamela Siltbuster įrenginiai Trio rąstų plovyklė Trio smėlio plovyklė Trio vibracinis sijotuvas 700 kVA generatorius Visi susiję siurbliai, konvejeriai, talpos, hidrauliniai blokai, rėmai. Dcedpjy Drtkofx Amrok Pastaba: dalinai išardytas galimam perkėlimui.

Būklė: naujas, Device: Fork positioner Dedpsphq Dtefx Amrjck Suitable use: Lifting device

Gamybos metai: 2021, būklė: naujas, Device: manure spreader Dcjdpfjph Rmvjx Amrsk

Būklė: naujas, Sand filters for salt water. Each tank has a capacity of 59 m³, equipped for cleaning with air and high-pressure water. Dcsdpfx Ajgtifqjmrjk Opportunity, brand new and unused.

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: Dcodpjq Igiiofx Amrok - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kulový mlýn s vzduchovým třídičem: Nejmodernější zařízení pro zpracování prachových materiálů V oblasti průmyslové výroby prášků jsou přesnost, efektivita a flexibilita klíčové faktory. Ať už jde o produkci velmi jemných prášků pro high-tech aplikace nebo hrubších materiálů pro běžné produkty, kombinace kulového mlýnu se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo představuje komplexní řešení pro odvětví sahající od chemického a keramického průmyslu až po barvy, plasty a farmaceutiku. Tento článek představuje kulový mlýn s vzduchovým třídičem, podrobně popisuje jeho použití a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto nezbytného zařízení pro výrobu prášků. Obecné představení kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je pokročilý systém mletí a třídení navržený pro efektivní a kvalitní výrobu prášků. Systém sestává ze dvou hlavních komponent: 1. Kulový mlýn: Válcové zařízení plněné mlecími médii (například ocelovými kuličkami), které pracuje rotací okolo své osy. Vstupní materiál je zmenšován na menší částice pomocí nárazů a tření uvnitř mlýnu. 2. Vzduchový třídič: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny, zatímco hrubší jsou vraceny zpět do kulového mlýnu k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou komponent vytváří uzavřený okruh, který zaručuje konzistentní rozložení velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Použití kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je univerzálním řešením využívaným v široké škále průmyslových odvětví pro zpracování různých materiálů. Hlavní oblasti použití zahrnují: 1. Zpracování nerostů Systém je hojně využíván při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou klíčové pro keramiku, barvy, plasty a pryžářský průmysl. 2. Cement a stavební materiály Cement i ostatní stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn s vzduchovým třídičem zajišťuje homogenní směsi a zvyšuje kvalitu stavebních produktů. 3. Chemikálie a farmacie Jemné prášky hrají důležitou roli v chemickém i farmaceutickém průmyslu. Od účinných farmaceutických látek až po průmyslové chemikálie – tento systém zajistí požadovanou a konzistentní kvalitu. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultra jemné prášky pro dosažení hladkého vzhledu a živých barev. Kulový mlýn s třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro prvotřídní výsledky. 5. Potravinářství a zemědělství Potravinářské prášky jako aditiva, konzervanty a zemědělské produkty (hnojiva) lze tímto systémem efektivně zpracovávat se splněním náročných regulačních požadavků. Oblasti průmyslu profitující z kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Řada průmyslových oborů spoléhá na schopnosti tohoto systému při výrobě jemných prášků se specifickými vlastnostmi: - Keramika: Produkce vysoce čistých prášků pro dlaždice, izolátory a technickou keramiku. - Pryž a plasty: Výroba plniv a přísad pro zvýšenou odolnost a funkční vlastnosti. - Farmacie: Garance konzistentní velikosti částic API i excipientů. - Stavebnictví: Dodávka materiálů pro beton, omítky a další stavební účely. Dcjdpsvlwkxsfx Amrsk

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Spiralinio tipo smėlio plovimo mašina, dar vadinama spiralinė smėlio plovimo mašina arba sraigtiniu smėlio plovikliu, yra įrenginys, skirtas smėlio ir kitų granuliuotų medžiagų plovimui, rūšiavimui ir drėgmės pašalinimui. Šio tipo smėlio plovikliai paprastai turi spiralės arba sraigto formos konstrukciją, kuri naudojama medžiagoms kelti, transportuoti ir plauti. Pagrindinės spiralinio smėlio ploviklio savybės ir aspektai: 1. Spiralinė konstrukcija: Pagrindinė mašinos dalis yra spiralės arba sraigto formos konstrukcija, dažniausiai įmontuota į lovį arba vonelę. Ši spiralė atlieka smėlio kėlimą, transportavimą ir plovimą besisukant. 2. Lovio arba vonelės dizainas: Spiralė dažniausiai įrengta lovyje ar vonelėje, kurioje laikomas vandens ir smėlio mišinys. Toks dizainas leidžia efektyviai plauti ir atskirti priemaišas nuo smėlio. 3. Daugybiniai menteliai: Spiralinėje ašyje dažniausiai yra daug mentelių arba žiedų, kurie užtikrina mechaninį smėlio maišymą, taip užtikrinant kruopštų valymą. 4. Vandens įpurškimas: Į lovį ar vonelę įpurškiamas vanduo, kuris padeda plovimo procese. Rotuojanti spiralė kartu su vandeniu padeda pašalinti priemaišas iš smėlio. 5. Reguliuojami persipylimo borteliai: Kai kuriuose spiralinio smėlio plovikliuose įrengti reguliuojami persipylimo borteliai, kurie leidžia kontroliuoti vandens srautą ir smėlio laikymo mašinoje laiką, taip pritaikant plovimo procesą individualiems poreikiams. 6. Rūšiavimas ir drėgmės pašalinimas: Spiralinės smėlio plovimo mašinos dažnai turi funkcijas smėlio rūšiavimui ir vandens pašalinimui. Tai gali apimti atskirą kamerą arba mechanizmą smulkesnio frakcijos išgavimui ir vandens išleidimui. 7. Kintamas greitis: Spiralės sukimosi greitis dažnai reguliuojamas, siekiant optimaliai pritaikyti plovimo procesą prie skirtingų medžiagų ir dalelių dydžio. 8. Našumas: Spiralinio smėlio ploviklio našumą lemia tokie faktoriai kaip įrenginio dydis, spiralės žingsnis ir plovimo efektyvumas. Skirtingi modeliai siūlomi atsižvelgiant į įvairius gamybinius poreikius. 9. Medžiagų apdorojimas: Spiraliniai smėlio plovikliai dažnai naudojami inertiškų medžiagų apdorojime, kasyboje, betono gamyboje ir kituose sektoriuose, kur būtina pašalinti priemaišas iš smėlio. 10. Lengva priežiūra: Dauguma spiralinio tipo smėlio ploviklių sukonstruoti taip, kad būtų lengva prižiūrėti – prieinamos komponentų ir apžiūros taškai. Dcedpoq Nf S Rofx Amrek Spiralinio tipo smėlio plovimo mašinos yra efektyvūs įrankiai smėlio valymui ir apdorojimui, užtikrinantys aukštus galutinio produkto kokybės standartus statyboje, betono gamyboje ar kitose srityse. Konkrečios savybės ir galimybės priklauso nuo gamintojo ir pasirinkto modelio.

Būklė: naujas, Grybų-smėlio gamybos linija: Esminis sprendimas šiuolaikinės statybos poreikiams Statybos ir infrastruktūros pramonėje aukštos kokybės smėlis bei žvyras yra kritiškai svarbios žaliavos betonui, asfaltui ir kitiems pamatiniams elementams gaminti. Grybų-smėlio gamybos linija yra kertinis efektyvios ir masinės šių medžiagų gamybos sprendimas. Naudojant pažangiausias technologijas, universalumą ir mastelio keitimą, šios linijos aptarnauja platų projektų spektrą, užtikrindamos pastovią kokybę ir tenkindamos augančią statybinių medžiagų paklausą. Šiame straipsnyje apžvelgiama bendroji informacija, savybės ir grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys, įskaitant tiek stacionarias, tiek mobilias sistemas. Bendras grybo-smėlio gamybos linijų pristatymas Grybo-smėlio gamybos linija – tai specializuotas objektas, sukurtas apdirbti žaliavas, tokias kaip smėlis, žvyras bei skaldos frakcijos, ir paversti jas statybinės kokybės produktais. Šios linijos naudoja įvairią įrangą, įskaitant smulkintuvus (trupintuvus), sijotuvus, konvejerius, plovimo bei sandėliavimo modulius, kad žaliavas paverstų paruoštomis naudoti frakcijomis. Pagrindiniai linijų tipai: Stacionarios gamybos linijos: Fiksuotos instaliacijos, skirtos didelės apimties gamybai. Idealiai tinka didelio masto ir ilgalaikiams projektams. Mobilios grybo-smėlio gamybos linijos: Mobilios sistemos, kurias galima pervežti į skirtingas statybvietes. Puikiai tinka laikinoms reikmėms ar projektams atokiose vietovėse. Abi šios linijos komplektuojamos modernia įranga ir automatizavimo sprendimais, užtikrinančiais aukštą našumą, tikslumą bei tvarumą. Grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys Dėl galimybės gaminti aukštos kokybės frakcijas, šios linijos yra nepakeičiamos įvairiuose sektoriuose. Pagrindinės pritaikymo sritys: 1. Statyba ir infrastruktūra Tiekia smėlį ir žvyrą betonui, asfaltui, pamatiniams sluoksniams. Remia didelio masto infrastruktūros projektus – kelius, tiltus, oro uostus, geležinkelius. 2. Gyvenamųjų ir komercinių objektų plėtra Tiekiamos frakcijos pamatams, įvažiavimų dangai, apželdinimui, drenažo sistemoms. Svarbus vaidmuo gyvenamųjų bei komercinių pastatų statyboje. 3. Kelių tiesimas Tiekia kokybišką skaldą ir smėlį kelio pagrindams, dangoms, magistralėms. Užtikrina kelių ilgaamžiškumą ir tvirtumą. 4. Kasyba ir karjerai Efektyviai apdirba žaliavas į panaudojamas frakcijas. Didina karjerų produktyvumą optimizuotais medžiagų srautais. 5. Aplinkos atkūrimas Tiekiamos frakcijos nuošliaužų prevencijai, žemės rekultivacijai, šlaitams ir krantams stiprinti. Skatina tvarią aplinkosaugą ir teritorijų atkūrimą. 6. Statybinių atliekų perdirbimas Mobilios gamybos linijos idealiai tinka betono, asfalto perdirbimui. Pavertžia atliekas naudotinomis frakcijomis, mažinant sąvartynų apkrovą ir skatinant tvarumą. Stacionarios ir mobilios grybo-smėlio gamybos linijos Stacionarios gamybos linijos Geriausiai tinka: ilgalaikiams, didelės apimties projektams, pramoninės gamybos poreikiams. Privalumai: Didelė gamybos apimtis. Dcjdovlwqlspfx Amrek Tvirta, ilgaamžė konstrukcija. Pažangus automatizavimas minimaliam rankiniam darbui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 650 kg, Pneumatinė šratavimo mašina su pasukamu stalu. Gamintojas – SCHLICK Weelabrator, Vokietija; tipas – TT 5; gamybos metai – 2010; Dsdpfx Asnxkr Ajmrjck taikymas – valymas, korozijos šalinimas, dažų pašalinimas, paruošimas dažymui, rūdžių ir šlako pašalinimas; viena darbo vieta pneumatinio šratavimo darbams ant pasukamo stalo; abrazyvinė medžiaga – mažaianglis plieninis smulkintas šratas; darbinės kameros matmenys – 2 x 3 x 2,8 m; istumiamo darbinio stalo skersmuo – 1600 mm; didžiausias apdirbamo elemento aukštis – 1000 mm; didžiausia įkrovos masė – 2000 kg; sriegimo antgalio skersmuo – 10 mm; papildomas panaudojimas – rutuliavimo mašina; Eksploatacijos dokumentacija – yra; CE sertifikatas – yra. Mašina prijungta, veikia, paruošta patikrai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Mašinos charakteristikos Ergonomiška ir efektyvi konstrukcija „CORMAK SZLIFMASTER-E“ – tai moderni mašina, skirta metalo apdirbimui: nuvalymui, šlifavimui ir poliravimui. Mobilus galvutės blokas su dviem tvirtinimo laikikliais leidžia vienu metu naudoti dviejų tipų šlifavimo šepetėlius, o tai gerokai padidina apdirbimo efektyvumą. Reguliuojama rankena leidžia pritaikyti spaudimo jėgą pagal naudotojo poreikius, o tai palengvina ir pagreitina apdirbimo procesą, palyginti su rankiniu būdu. Pažangios funkcijos, užtikrinančios didžiausią tikslumą Mašina yra aprūpinta reguliuojamu galvutės sukimosi greičiu, kuris svyruoja nuo 0 iki 2500 aps./min., todėl galima pritaikyti darbo parametrus skirtingoms medžiagoms. Vakuumo sistema užtikrina stabilų apdirbamų dalių tvirtinimą, taip padidinant saugumą ir apdirbimo tikslumą. Galvute valdoma pasitelkiant mašinos sukamąją rankeną, todėl darbas yra sklandus ir patogus. Galvutė gali suktis 180 laipsnių kampu, todėl galima greitai pasirinkti įrankį – operatorius gali lengvai perjungti skirtingus šepetėlius, atsižvelgdamas į poreikius. Greitas ir lengvas įvairių dalių apdirbimas Mašina leidžia lengvai ir tiksliai apdirbti atskiras dalis, kurios turi skirtingą formą ir medžiagos storį. Paprastas apdirbamų dalių tvirtinimas vakuuminiu stalu leidžia greitai pasiruošti darbui ir patikimai laikyti detalę apdirbimo metu. Magnetinis stalas su nuotoliniu valdymo pultu – patogumas ir kontrolė Mašina yra aprūpinta magnetiniu stalu, kurio traukos jėgą galima reguliuoti, o tai užtikrina geresnį apdirbamų dalių stabilumą. Komplekte yra nuotoliniu valdymo pultas, kuris leidžia tiksliai reguliuoti magnetinio stalo galią pagal detalės dydį ir storį. Dėl to naudotojas gauna visapusišką kontrolę, o tai didina darbo efektyvumą ir saugumą. Techniniai parametrai Stalo matmenys: 1025 x 825 mm Didžiausias detalės dydis: 1000 x 800 mm Detalės storis: 0,5–200 mm Galvutės sukimosi greičio diapazonas: 0–2500 aps./min. Įrankių skaičius (diskai): 2 Ištraukimo našumas: 1400 m³/val. Magnetinio stalo plotas: 180 x 300 mm Vakuuminio stalo plotas: 350 x 350 mm Rankenos pasiekiamumas: 1300 mm Galvutės sukimasis: 180° Galvutės variklio galia: 0,75 kW Vakuumo variklio galia: 1,1 kW Bendroji galia: 4 kW Mašinos matmenys: 1200 x 825 x 1400 mm Dsdpfx Aszp E Hrjmrjck Svoris: 200 kg Dėl savo ergonomiško dizaino, modernių funkcijų ir nuotoliniu valdymo pultu valdomo magnetinio stalo „CORMAK SZLIFMASTER-E“ yra puikus sprendimas profesionaliam metalo apdirbimui, didinantis našumą ir komfortą. DĖMESIO!!! Mašina yra grąžinta, naudota, veikianti. GARANTIJOS NĖRA!!!

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, 190 litrų talpos kabinos tipo smėliavimo įrenginys – tai efektyvi priemonė įvairiems paviršiams smėliuoti ir valyti. Tvirti konstrukcija ir modernios technologijos užtikrina, kad jis puikiai tinka naudoti pramonėje, automobilių dirbtuvėse ar restauravimo darbuose. Pagrindinė šio įrenginio savybė – didelės priekinės durys. 190 l talpos kabinos tipo smėliavimo įrenginys yra komplektuojamas su pistoletu, kuriame įmontuotas suspausto oro vožtuvas – tai leidžia reguliuoti smėlio srauto stiprumą, atsižvelgiant į paviršiaus tipą, o tai yra labai svarbu, kai dirbama su jautriomis ar sudėtingomis medžiagomis. Ergonomiška kabina su apšvietimu užtikrina patogias darbo sąlygas, todėl operatorius gali dirbti saugioje aplinkoje, net ir atlikdamas ilgus darbus. Šis įrenginys puikiai tinka smėliavimui: - ratlankiams, - stabdžių suportams, - šakėms, - varikliams, - rėmams, - korpusams, - bakams, - automobilių ir motociklų metalinėms detalėms, - nešvarumams, rūdžiai ir dažų dangoms, - ir daugeliui kitų paviršių... Tvirti plieninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir stabilumą intensyvaus naudojimo metu, todėl smėliavimo įrenginys yra atsparus aplinkos poveikiui. Paprastas valdymas ir intuityvūs valdikliai leidžia net mažiau patyrusiems operatoriams išnaudoti visas kabinos tipo smėliavimo įrenginio 190 l galimybes. Dėl šių savybių 190 l talpos kabinos tipo smėliavimo įrenginys yra nepakeičiama priemonė tiems, kuriems reikia efektyvaus ir našaus įrenginio paviršiams smėliuoti ir valyti. Dcodpfx Aszp Efuomrsk Techniniai parametrai MAITINIMAS 230 V SVORIS 43 kg MATMENYS 1130x540x885 VIDINIAI MATMENYS 800x500 mm ĮSIURBIMO ANTAUSO SKERSMUO ø 63 mm Standartinė komplektacija Smėliavimo pistoletas su valdymo vožtuvu Darbinės kameros LED apšvietimas Skaidrus stebėjimo langas Apsauginės pirštinės, integruotos į kabiną Įsiurbimo žarna Ciklono įtaisas (dulkės ir abrazyvinės medžiagos atskyrimas) Informuojame, kad įrenginį reikia surinkti patiems. Nurodyta kaina yra neto kaina. Kaina neapima transportavimo išlaidų. DĖMESIO!!! Tai ekspozicinis įrenginys, paskutinis vienetas!! GARANTIJOS NĖRA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, „KDP220TOP“ smėliavimo įrenginys – tai aukščiausios kokybės produktas. Jis užtikrina ilgą ir patikimą eksploataciją, o svarbiausia – greitą ir efektyvų įvairių tipų paviršių valymą. Įrengtas su viršutiniu atidarymu ir teleskopiniais stūmokliais, todėl žymiai pagerina darbo ergonomiką ir palengvina sunkių detalių pakrovimą. 220 litrų talpa leidžia efektyviai valyti didesnius paviršius per trumpą laiką. Mūsų smėliavimo įrenginio modelio privalumai: * Pilnas komplektas, paruoštas naudoti iš karto. * Patogus smėliavimo pistoletas su 4 keičiamomis keraminėmis antgaliais. * Didelės, stabilios priekinės durys su aplinkiniu guminiu sandarikliu, užtikrinančios saugų ir be dulkių darbą. * Teleskopiniai stūmokliai, padidinantys darbo komfortą. * Aukštos kokybės gumos pirštinės, integruotos į įrenginį. * Oro išleidimo jungtis. * Efektyvus darbo zonos apšvietimas. * 4 keičiamos apsauginės plėvelės langui, vizieriui. * Smėliavimo žarna, esanti talpyklos apačioje. * Tinka dirbti su įvairiais abrazyvais. * Išleidimo anga leidžia greitai keisti smėliavimo medžiagą. * Lengva valdyti, patikimas ir saugus naudoti. Techniniai parametrai: „KDP220TOP“ techniniai parametrai: ORO SRAUTAS: 400–700 l/min MAKSIMALUS SLĖGIS: 8 bar ORO PRIJUNGIMAS: greitjungtis 1/4 colio TALPYKLOS TALPA: +/- 18 kg IŠTRAUKIMO PRIJUNGIMAS (oro išleidimo): 63 mm VIZERIO PLOTAS: 540 x 250 mm PRIEKINĖS DALIES AUKŠTIS: 370 mm VIDINIAI KABINOS MATMENYS (ilgis x plotis x aukštis min.–maks.): 840 x 550 x 370–550 mm IŠORINIAI KABINOS MATMENYS (ilgis x plotis x aukštis min.–maks.): 890 x 560 x 1118–1380 mm SVORIS: 49 kg „DC23“ techniniai parametrai: MODELIS: DC23 ĮTAMPĄ: 220 V GALIA: 1200 W VAKUUMAS: >12 kPa ĮĖIMO SKERSMUO: 45 mm TALPA: ~16 l Standartinė komplektacija: * Darbo zonos apšvietimas – 12 V fluorescencinė lemputė su 230 V maitinimu ir jungikliu. * 2 aukštos kokybės gumos darbinės pirštinės, integruotos į įrenginį. * 2 ištraukimo (oro išleidimo) jungtys, 63 mm ir 90 mm skersmens, leidžiančios prijungti ištraukimo įrenginį. Dcjdozp Ec Tepfx Amrsk * Smėliavimo pistoletas su 4 keičiamais keraminiais antgaliais, 4, 5, 6, 7 mm dydžio. * 4 keičiamos apsauginės plėvelės langui, vizieriui. * Viršutinės durys su aplinkiniu guminiu sandarikliu, užtikrinančios be dulkių darbą. * Stabilus rėmas darbo zonoje. * Instrukcija lenkų kalba. * Dulkių ištraukimo įrenginys „DC23“. * Jungiamoji žarna, apie 2 m. * Maišelio filtras. DĖMESIO!!! DEMONSTRACINIS ĮRENGINYS, „DC23“ NĖRA. GARANTIJOS NĖRA!!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, KDP350 – tai efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdorojimui profesionaliose dirbtuvėse, pramonės įmonėse ir remonto dirbtuvėse. 330 litrų talpos darbinė kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbinės erdvės ir be dulkių eksploataciją. Komplekte yra cikloninis dulkių surinktuvas DC15, kuris efektyviai pašalina dulkes, susidarančias darbo metu. Šis įrenginys puikiai tinka smėliavimui, ypač apdorojant ratlankius ir metalines detales, kurioms reikalingas tikslus valymas. Pagrindiniai KDP350 smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbinė kamera – 330 litrų talpa leidžia apdoroti didesnius elementus. * Dvi šoninės durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina detalių pakrovimą ir valdymą. * Darbas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių surinkimo jungčių, kurių skersmuo yra 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbinio lauko apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą darbo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios trinčiai, apsaugo operatoriaus rankas. * Galimybė naudoti įvairias abrazyvines medžiagas – kvarcinis smėlis, stiklo granulės, silicis, šmergelis, plastiko granulės. Standartinė komplektacija: * Cikloninis dulkių surinktuvas DC15 su filtru ir žarna * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu) * 2 integruotos guminės pirštinės * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm) * 4 vnt. apsauginės plėvelės stebėjimo langui Dcjdpozpx Eusfx Amrek * 2 dulkių surinkimo jungtys: 63 mm ir 90 mm * 2 šoninės durys su periferiniu sandarikliu * Instrukcija lenkų kalba KDP350 smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: DARBINĖ TALPA 330 l (0,33 m3) DARBINIS SLĖGIS 4 - 8 bar ORO SUNAUDOJIMAS 400 - 700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" STEBĖJIMO LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė) DULKIŲ SURINKIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas išardytas ir jį reikia surinkti pačiam pagal instrukciją. DĖMESIO!!! Mašina grąžinta, turi naudojimo žymių. GARANTIJOS NĖRA!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The 200L blast cabinet is a high-performance, professional device designed for precise cleaning and preparation of metal surfaces and other hard materials. Thanks to its gun with an air valve integrated into the handle, the operator has precise control over the abrasive blast stream, allowing safe and effective work on both delicate parts and durable structures. The blast cabinet is engineered for heavy-duty use in industrial and workshop environments. Key machine advantages: - Adjustable blasting gun – allows direct regulation of abrasive pressure at the handle for maximum process control. - Ergonomic working area – illuminated cabinet enables comfortable and safe operation even during extended work cycles. - Robust steel construction – resistant to mechanical damage and corrosion, designed for demanding workshop tasks. - Air efficiency – air requirement of 400–700 l/min allows for effective sandblasting across a broad range of components. - Versatile use – ideal abrasive blast cabinet for wheels, automotive, and industrial parts. Construction and technology: The 200-litre blast cabinet features a spacious blast chamber measuring 760x510x470 mm, allowing convenient treatment of large components. The rigid steel frame and sealed work area ensure operator safety and minimize dust emission into the environment. The 63 mm ø flange extraction port enables connection to an external dust extractor or cyclone separator, significantly improving visibility and cleanliness in the workspace. Precision and work efficiency: Adjustable blasting pressure and the ergonomic gun enable precise adaptation to various material types and accuracy requirements. This makes the machine suitable for gentle cleaning of light alloys as well as intensive removal of paint coatings, rust, and industrial contaminants. Compressed air flow of 400–700 l/min ensures continuous, reliable operation without compromising quality. Applications: The 200L blast cabinet is intended for professional use, including: - Automotive and motorcycle workshops - Industrial facilities and tool shops - Metal restoration companies - Custom manufacturing and technical service operations - Paint shops and electroplating plants An ideal blasting unit for metalwork, this device excels wherever meticulous surface preparation is required for subsequent processes such as painting, galvanizing, welding, or bonding. Standard equipment: - Blasting gun with pressure valve in the handle - Integrated cabinet lighting - Heavy-duty gloves fixed inside the chamber - Transparent inspection window Technical data: AIR REQUIREMENT: 400–700 L/min WORKING CAPACITY: 200L POWER SUPPLY: 230V WEIGHT: 46kg CABINET DIMENSIONS: 760x510x470 mm HEIGHT WITH STAND: 1410 mm EXTRACTION FLANGE DIAMETER: ø 63 mm Dcsdpsy E Hnfofx Amrek Additional information: Device requires self-assembly.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, KDP1000 – tai pažangi smėliavimo kabina, skirta intensyviam naudojimui pramoninėje aplinkoje, pavyzdžiui, automobilių, laivų statybos, aviacijos ir komercinių paslaugų sektoriuose. Didelis, 1000 litrų talpos bakas ir erdvus, 850 litrų darbinis plotas leidžia apdoroti dideles detales – nuo ratlankių ir ratų iki korpusų ir sunkesnių konstrukcinių elementų. Aukšta gamybos kokybė ir patikimumas paverčia KDP1000 profesionalia smėliavimo mašina, skirta reikliausiems vartotojams. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Didelė darbinė talpa – net 1000 litrų, leidžianti apdoroti didelio dydžio elementus. * Smėliavimas be dulkių dėl sandarių periferinių sandariklių – apsauga aplinkai ir operatoriaus sveikatai. * Uždaros apytakos sistema – sumažintas dulkių kiekis darbo vietoje. * Efektyvus cikloninis filtras DC15 – efektyvus šlifavimo dalelių pašalinimas. * Galimybė naudoti įvairius šlifavimo įdėklus: korundas, stiklo granulės, kvarco smėlis, smulkūs abrazyvai. * Lengvas šlifavimo medžiagos keitimas – dėl įmontuoto išleidimo angos apatinėje bako dalyje. * Pilnas komplektas: pirštinės, rankinis pistoletas, stacionarus pistoletas, pūtiklis. Konstrukcija ir technologija KDP1000 smėliavimo kabina sukurta intensyviam naudojimui. Tvirti plieniniai elementai, dažyti milteliniu būdu, užtikrina atsparumą dilimui ir aplinkos veiksniams. Korpusą lengva prižiūrėti, o sandari sistema sumažina dulkių kiekį ir padidina eksploatacijos saugumą. Žarnos tipo smėliavimo sistema, esanti apatinėje bako dalyje, užtikrina stabilų šlifavimo medžiagos srautą. Didelis darbinis plotas ir patogi prieiga prie kabinos viduje esančių detalių leidžia efektyviai manipuliuoti detalėmis ir maksimaliai išnaudoti darbinę erdvę. Tikslumas ir našumas Darbinio slėgio diapazonas nuo 4 iki 8 barų leidžia reguliuoti smėliavimo intensyvumą, atsižvelgiant į paviršiaus tipą ir būklę. Dėl 230 V maitinimo ir patikimos pneumatinės sistemos, KDP1000 smėliavimo kabina užtikrina aukštą apdorojimo rezultatų pakartojamumą. Integruota apšvieta ir geras matomumas per platų langą leidžia kontroliuoti valymo procesą net sunkiai pasiekiamose apdorojamų detalių vietose. Standartinė įranga: * 2 integruotos gumos darbo pirštinės * Rankinis smėliavimo pistoletas * Stacionarus pistoletas (montuojamas kabinoje) * Pūtiklis * 7 keramikos antgaliai * Cikloninis filtras DC15 KDP1000 smėliavimo kabinos techniniai duomenys: * Darbinis slėgis: 4–8 bar Dedpfx Aex Dkx Njmrock * Talpa: 1000 l * Šlifavimo medžiaga: korundas, stiklo granulės, smėlis * Darbinis plotas: 850 l * Maitinimas: 230 V, 50 Hz * Svoris: 149 kg * Vidiniai matmenys (plotis x gylis x aukštis – žemiausias / aukščiausias taškas): 1120 x 900 x 420/820 mm * Bendri matmenys: 1270 x 1000 x 1800 mm Pastaba: KDP1000 smėliavimo kabina tiekiamas išardytoje formoje, skirtos savarankiškam surinkimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CORMAK 1200L – tai aukščiausios klasės pramoninis kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas didelio našumo paviršių apdirbimui. Dvigubė konstrukcija su dviem nepriklausomomis darbo vietomis leidžia vienu metu dirbti dviem operatoriams, o tai žymiai padidina gamybos tempą ir sumažina prastovų laiką. Kabina sukurta intensyviam naudojimui dirbtuvėse, restauravimo įmonėse, laivų statyklose, automobilių, aviacijos ir sunkiosios pramonės srityse. Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Didelė 1200 litrų talpos darbo kamera – leidžia smėliuoti didelius metalinius ir konstrukcinius elementus. * Dviguba darbo vieta – dvi porų pirštinių, du smėliavimo pistoletai, du valdymo komplektai, du cikloniniai dulkių nugebėjimo įrenginiai – vienu metu gali dirbti du operatoriai. * Be dulkių veikimas dėl efektyvių dulkių nugebėjimo sistemų ir sandarių periferinių sandariklių. * Patvari plieninė konstrukcija – pritaikyta darbui pramoninėmis sąlygomis. * Suderinamumas su įvairiais abrazyvais: korundas, stiklo granuliuoti, elektrokorundas, smulkintos skalūnų atliekos, techninis smėlis. * 15 keičiamų apsauginių plėvelių, dengiančių apžvalgos langą – ilgalaikė ir aiški matomumas be trukdžių. * Intuityvus valdymas – kojiniai pedalai, ergonomiškai išdėstyti jungtys ir slėgio valdymas. Dodsv Aad Aspfx Amrsck Konstrukcija ir technologija CORMAK 1200L modelis pagamintas iš aukštos kokybės plieno ir apsaugotas nuo korozijos. Dvi darbo vietos, esančios priešingose kabinos pusėse, leidžia vienu metu smėliuoti iš abiejų detalių pusių. Kiekviena darbo vieta yra įrengta atskiru smėliavimo pistoletu, slėgio reguliatoriumi, kojiniu pedalu ir cikloniniu dulkių nugebėjimo įrenginiu. Tai užtikrina aukštą našumą, kartu atitinkant saugos ir ergonomikos standartus. Erdvus interjeras ir platūs įėjimai leidžia lengvai manipuliuoti dideliais elementais. Tikslumas ir našumas Darbinis slėgis, siekiantis 4–8 bar, leidžia reguliuoti parametrus pagal apdorojamos medžiagos rūšį ir abrazyvo tipą. Dvigubų purkštukų sistema ir nepriklausomos darbo vietos garantuoja didelį našumą neprarandant tikslumo. Darbas uždaroje sistemoje, papildytas efektyviu dulkių nugebėjimu, užtikrina operatoriui gerą matomumą ir švarią darbo aplinką. Naudojimo sritis CORMAK 1200L – tai kabinos tipo smėliavimo įrenginys, kurį galima naudoti įvairiose pramonės šakose. Jis puikiai tinka: * ratlankių, rėmų, pakabos elementų ir kėbulo smėliavimui; * metalo smėliavimui gamybos ir remonto įmonėse; * paviršių paruošimui prieš dažymą milteliniu būdu, cinkavimą ar suvirinimą; * pramoninių, medinių ir plastikinių elementų valymui, lyginimui ir restauravimui; * įmonėms, kurioms reikia greito, tikslaus ir švaraus apdirbimo naudojant srove-abrazyvinę technologiją. Standartinė įranga * 8 keramikiniai purkštukai * 15 keičiamų apsauginių plėvelių, dengiančių apžvalgos langą * 2 pramoniniai smėliavimo pistoletai * 2 poros apsauginių pirštinių, integruotų į kabiną * 2 cikloniniai dulkių nugebėjimo įrenginiai * 2 slėgio reguliatoriai * 2 kojiniai valdymo įrenginiai CORMAK 1200L kabinos tipo smėliavimo įrenginio techniniai duomenys Vidinės kabinos matmenys 1150 x 1260 x 800 mm Išorės matmenys 1800 x 1400 x 1880 mm Darbinis slėgis 4–8 bar Talpa 1200 l Abrazyvinė medžiaga (abrazyvas) korundas, stiklo granuliuoti, smėlis Svoris 196 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas be surinkimo, todėl jį turėsite surinkti patys.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kamerinis smėliavimo įrenginys KDP350TOP yra pažangus pramoninis įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir paruošimui. Dėl didelės 350 litrų talpos darbo kameros ir viršaus atidarymo, šis modelis užtikrina patogumą ir galimybę smėliauti didelius gaminius. Integruotas cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 užtikrina švarų darbo aplinką. Tai patikima kamera, skirta ratlankių, mašinų dalių, variklių dalių ir daugelio kitų plieno ar aliuminio komponentų smėliavimui. Pagrindiniai KDP350TOP smėliavimo įrenginio privalumai: Didelė darbo kamera – 350 litrų talpa, skirta darbui su dideliais objektais. Viršaus atidarymas – palengvina gaminių pakrovimą ir iškrovimą. Cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 – efektyvus dulkių, susidarančių darbo metu, pašalinimas. Švarus darbas – durys su perimetrinėmis sandarinimo gumomis ir nusiurbimo jungtimis (skersmuo 63 ir 90 mm). Smėliavimo pistoletas – su 8 keraminėmis antgaliais, užtikrinančiais tikslų apdorojimą. Apšvietimas – 12 V fluorescencinė lempa, maitinama nuo 230 V, pagerina matomumą darbo metu. Pirštinės, integruotos į kamerą – atsparios dilimui, užtikrina saugumą ir ergonomiką. Pakeičiamos apsauginės plėvelės ant stiklo – užtikrina švarų ir nedistribuojamą matomumą. Aukštas suderinamumas su abrazyvinėmis medžiagomis – kvarco smėlis, stiklo rutuliukai, smėliasmenys, plastikai. Naudojimas Dcedem Ncb Espfx Amrek Kamerinis smėliavimo įrenginys KDP350TOP idealiai tinka visoms sritims, kuriose reikalingas tikslus paviršių apdorojimas. Puikiai tinka: smėliavimui aliumininiams ir plieniniams ratlankiams (iki 20 colių), ruošimui prieš dažymą arba suvirinimą, korozijos, dažų, lakų ir technologinių nuosėdų pašalinimui, automobilių, variklių ir pramoninių dalių restauravimui. Oro nusiurbimo sistema – cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 Komplekte yra DC15 oro nusiurbimo įrenginys, kuris kartu su oro nusiurbimo jungtimis efektyviai pašalina smėliavimo metu susidarančias priemaišas. Dėl cikloninio veikimo, filtras ilgai išlaiko savo efektyvumą, o darbo sritis išlieka švari. Šis sprendimas žymiai pagerina operatoriaus darbo komfortą ir saugumą, ypač dirbant ilgą laiką. Standartinė komplektacija Cikloninis oro nusiurbimo įrenginys DC15 su filtru Jungiamoji žarna 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas) su jungikliu 2 gumos pirštinės, integruotos į kamerą Smėliavimo pistoletas su 8 keraminiais antgaliais 4 vnt. apsauginių plėvelių ant stiklo Priekinės durys su perimetrinėmis gumos sandarinimo gumomis 2 oro nusiurbimo jungtys (skersmuo 63 mm ir 90 mm) Naudojimo instrukcija lenkų kalba Techniniai KDP350TOP smėliavimo įrenginio parametrai DARBINĖ TALPA 330 L (0,33 m3) DARBINIS SLĖGIS 4 – 8 bar ORO SĄNAUDOS 400 – 700 l/min ORO JUNGTIS Greitosios jungties 1/4" STIKLO PLOTAS 580 x 270 mm NUOSIURBIMO JUNGTIS skersmuo 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS (P x G x A) 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP350“ – efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdirbimui. Jis idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms, pramonės įmonėms ir restauravimo paslaugų teikėjams. 330 litrų talpos darbo kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbo zonos ir smėliavimo be dulkių. Komplekte yra „DC15“ cikloninis dulkių šalinimo įrenginys, kuris veiksmingai pašalina smėliavimo metu susidarančias dulkes. Šis įrenginys puikiai tinka ratlankių ir metalinių dalių smėliavimui, kur reikalingas tikslus valymas. Pagrindiniai „KDP350“ smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbo kamera – 330 litrų talpa leidžia apdirbti didesnius gaminius. * Du šoniniai durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina dalių pakrovimą ir valdymą. * Smėliavimas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių šalinimo jungčių, kurių skersmuo 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbo zonos apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą smėliavimo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios dilimui, apsaugo operatoriaus rankas. * Įvairių abrazyvų naudojimas – kvarcinis smėlis, stiklo granuliuotas, silicio dioksidas, šmirgelis, plastiko granuliuotas. Tikslumas, efektyvumas ir universalumas. „KDP350“ smėliavimo įrenginys naudojamas rūdžių, dažų, oksido, technologinių apnašų šalinimui nuo metalinių, plieninių ir aliumininių paviršių. Tai kabina, skirta ratlankių, variklių blokų, vyrių, įrenginių korpusų ir kitų dalių smėliavimui, kurio paruošimui reikalingas tikslus abrazyviniu srove valymas. Reguliuojami slėgio (4–8 bar) ir oro sąnaudos (400–700 l/min) parametrai leidžia pritaikyti darbą prie konkrečios medžiagos ir abrazyvo. Dulkių šalinimo sistema – cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“. Smėliavimo įrenginio komplekte yra didelio našumo cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“, kuris veiksmingai atskiria smėliavimo metu susidarančias dulkes ir daleles. Integruotas filtras ir lankstus jungiamasis žarnos užtikrina patogumą ir saugumą, palaiko švarą kabinoje ir darbo vietoje. Cikloninis veikimas pailgina filtro tarnavimo laiką ir sumažina jo keitimo dažnumą. Standartinė įranga: * Cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“ su filtru ir žarna. * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu). * 2 integruotos guminės pirštinės. * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm). Dedew H N R Sopfx Amrsck * 4 apsauginės plėvelės apžiūros lango stiklui. * 2 dulkių šalinimo jungtys: 63 mm ir 90 mm. * 2 šoniniai durys su periferiniais sandarikliais. * Instrukcija lenkų kalba. „KDP350“ smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: DARBO TALPA 330 L (0,33 m3) DARBO SLĖGIS 4–8 bar ORO SĄNAUDOS 400–700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" APŽIŪROS LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė pusė) DULKIŲ ŠALINIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas dalimis ir turi būti surinktas pačiam pagal instrukcijas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP220TOP“ – tai profesionali kabininė smėliavimo įranga, skirta metalo paviršiams apdoroti. Šis pramoninis įrenginys idealiai tinka profesionalams, ieškantiems tikslaus, saugaus ir efektyvaus įrankio paviršių apdirbimui. Dėl konstrukcijos su viršutiniu atidaromu dangteliu, valdomu teleskopiniais cilindrais, ir didelės darbo kameros, šis modelis puikiai tinka ratlankiams, variklio detalėms, vyriams ar plieninėms konstrukcijoms smėliuoti. Integruotas dulkių nusiurbimo įrenginys DC23 užtikrina švarą ir patogumą dirbant pramoninėje aplinkoje. Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Viršutinis kabinos atidarymas su teleskopiniais cilindrais – palengvina sunkių ir didelių detalių pakrovimą. * Efektyvi darbo kamera – 220 litrų vidaus tūris. * Profesionalus smėliavimo pistoletas su keturiomis keičiamomis keramikinėmis purškštukėmis (4, 5, 6, 7 mm). * Smėliavimas be dulkių dėl perimetro sandariklių ir efektyvios dulkių nusiurbimo sistemos. * Dulkėms atsparūs darbiniai pirštinės, integruoti į įrenginį. * Efektyvus vidinis apšvietimas – pagerina matomumą darbo metu. * Galimybė naudoti įvairius abrazyvus – korundas, kvarcinis smėlis, stiklo granulės. * Smėliavimo žarna, esanti talpyklo apačioje – optimali ergonomika. Smėliavimo kabinos konstrukcija ir technologija „KDP220TOP“ – tai tvirta smėliavimo kabina, pagaminta iš sustiprinto plieno, pritaikyta intensyviam naudojimui. Viršutinis dangtelis su teleskopiniais cilindrais palengvina pakrovimą, o didelės priekinės durys su guminiu perimetro sandarikliu užtikrina kameros sandarumą. Langelis, kurio matmenys 540 x 250 mm, su keičiama apsaugine plėvele užtikrina platų matymo lauką be aklų zonų. Viduje įrengta tvirta rėtinė konstrukcija ir efektyvus apšvietimas, leidžiantis tiksliai atlikti valymo procesą. Dulkių nusiurbimo sistema – DC23 Integruotas DC23 dulkių nusiurbimo įrenginys veiksmingai pašalina smulkias dulkes iš kabinos vidaus, pagerindamas operatoriaus saugumą ir komfortą. Maišinis filtras, kurio talpa 16 litrų, sulaiko kietąsias daleles, o didelė galia – 1200 W ir vakuumas >12 kPa – užtikrina didelį priemaišų atskyrimo efektyvumą. Lanksti jungiamoji žarna, 2 m ilgio, leidžia lengvai įrengti sistemą. Standartinė komplektacija: * Kabininė smėliavimo įranga „KDP220TOP“ * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikinėmis purkštukėmis (4, 5, 6, 7 mm) * 4 apsauginės plėvelės langelio stiklui * Guminės pirštinės, integruotos į korpusą * 12 V darbo apšvietimas su 230 V maitinimu * 2 dulkių nusiurbimo jungtys: 63 mm ir 90 mm * Tvirta darbinė rėtinė konstrukcija * Dulkių nusiurbimo įrenginys DC23 su filtru ir jungiamąja žarna * Naudojimo instrukcija lietuvių kalba Techniniai duomenys – smėliavimo įranga „KDP220TOP“ „KDP220TOP“ techniniai parametrai OREIVĖS SUNAUDOJIMAS 400-700 L/min LEISTINAS SLĖGIS 8 BAR ORO JUNGTIS 1/4" greit jungtis Djdpovzqf Ujfx Amreck ABRAZYVO TALPYKLOS TALPA +/- 18 kg NUOSIURBIMO JUNGTIS 63 mm LANGELIO PLOTAS 540 x 250 mm PRIEKINĖ DALIS, AUKŠTIS 370 mm VIDINIAI KABINOS MATMENYS (ilgis x plotis x aukštis min.-maks.) 840x550x370-550 mm IŠORINIAI KABINOS MATMENYS (ilgis x plotis x aukštis min.-maks.) 890x560x1118-1380 mm Svoris 49 kg Techniniai duomenys – dulkių nusiurbimo įrenginys DC23 Dulkių nusiurbimo įrenginio techniniai parametrai MODELIS DC23 ĮTAMPAS 220 V GALIA 1200 W VAKUUMAS >12 kPa ĮĖIMO SKERSMENIS 45 mm FILTRO TALPA ~16 l

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kabininis smėliavimo įrenginys KDP220TOP yra aukštos klasės įrenginys, skirtas intensyviam naudojimui pramonės įmonėse, dirbtuvėse ir restauravimo centruose. Dėl ergonomiško dizaino, viršaus užpylimo ir talpios darbo kameros, jis puikiai tinka ratlankių smėliavimui, metalo smėliavimui ir paviršių paruošimui prieš dažymą ar suvirinimą. Patikimumas, saugumas ir suderinamumas su įvairiais abrazyvais paverčia jį universaliu sprendimu profesionalams. Pagrindiniai įrenginio privalumai Talpi darbo kamera – 220 litrų talpos darbo kamera leidžia apdoroti didesnius elementus, tokius kaip ratlankiai ar įrenginių korpusai. Viršus atidaromas teleskopiniais cilindrais – lengvas ir saugus sunkių detalių pakrovimas. Smėliavimas be dulkių – dėl sandarių durų su perimetriniu sandarikliu ir dvigubo dulkių nusiurbimo įvado. Tikslus smėliavimo pistoletas – 4 keičiami keramikos antgaliai leidžia pritaikyti parametrus pagal abrazyvo tipą ir paviršių. Ergonomiškos darbo pirštinės – integruotos į kabinos korpusą, atsparios dilimui, užtikrina operatoriaus komfortą. Efektyvus vidinis apšvietimas – leidžia tiksliai atlikti darbus net ir esant ribotam apšvietimui. Konstrukcija ir technologija Kabininis smėliavimo įrenginys KDP220TOP pagamintas iš patvarios plieninės konstrukcijos, atsparios deformacijai ir eksploatacinėms sąlygoms. Kabinos vidus aprūpintas stabiliu rėmu, palengvinančiu elementų valdymą. Priekinėje dalyje yra erdvi peržiūros anga, kurios matmenys 540x250 mm, su keičiama apsaugine plėvele (4 vnt. komplekte), užtikrinanti platų matymo lauką be aklųjų zonų. Du dulkių nusiurbimo įvadai, kurių skersmuo yra 63 ir 90 mm, leidžia efektyviai pašalinti dulkes iš kameros vidaus. Tikslumas ir darbo efektyvumas Įrenginys leidžia efektyviai valyti, matinti ir paruošti metalinius paviršius tolesniems technologiniams procesams. Dėl suderinamumo su įvairiais abrazyvais – korundu, stiklo granulėmis, kvarco smėliu – smėliavimo kabina KDP220TOP gali būti naudojama įvairiose srityse. Darbo parametrų reguliavimas leidžia pritaikyti jėgą ir tikslumą konkrečiam uždaviniui. Dsdpfx Amjm Ncblsreck Standartinė komplektacija Darbo zonos apšvietimas – 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, jungiklis) 2 gumos darbo pirštinės, integruotos į įrenginį 2 dulkių nusiurbimo įvadai: 63 mm ir 90 mm Smėliavimo pistoletas su 4 keramikos antgaliais (4, 5, 6, 7 mm) 4 keičiamos apsauginės plėvelės peržiūros angai Viršutinės durys su perimetriniu sandarikliu Stabilus rėmas darbo zonoje Instrukcija lenkų kalba Techniniai parametrai Techniniai KDP220TOP parametrai ORE SROKAS 400-700 L/min LEIDŽIAMAS SLĖGIS 8 BAR ORO PRIJUNGIMAS greitoji jungtis 1/4" ABRAZYVŲ TALPYKLOS TALPA +/- 18 kg DULKIŲ NUSIURBIMO PRIJUNGIMAS 63 mm PERŽIŪROS ANGA 540 x 250 mm PRIEKINĖS DALIES AUKŠTIS 370 mm VIDINIAI KABINOS MATMENYS (IlgisxPlotisxAukštis min-max) 840x550x370-550 mm IŠORINIAI KABINOS MATMENYS (IlgisxPlotisxAukštis min-max) 890x560x1118-1380 mm SVORIS 49 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, The dust extractor/collector for blast cabinets is a complete unit equipped with a motor and filter. It effectively removes dust and particles from the sandblaster, improving visibility and eliminating escaping dust. Ideal for large work area cabins, it provides hygienic and safe working conditions. Device Description The dust extractor designed for blast cabinets is a comprehensive solution equipped with a motor and filter to ensure effective dust elimination. It is ideal for use in various types of large-area cabinets where abrasive blasting is performed. Thanks to its advanced design, the extractor efficiently removes dust from the sandblaster, resulting in improved visibility during operation. Dust, which previously escaped from the device, is now effectively collected, ensuring a more hygienic and safe working environment. The integrated motor provides high extraction capacity, enabling efficient dust collection. As a result, users benefit from the effective performance of the extractor, with sand and dust from the blasting process being efficiently captured and retained in the filter. The filter is a key component of the extractor, responsible for trapping dust. It effectively captures dust particles and prevents them from returning to the air inside the cabin, thus protecting operators from inhaling harmful substances and ensuring better air quality around them. The dust extractor for blast cabinets is not only an effective tool for maintaining cleanliness, but also ensures safe working conditions and enhances the efficiency and precision of blasting operations. Technical specifications Extraction power: 1100W Airflow rate: 3 m³/min Power supply: 230 V / 50 Hz Noise level: 85dB Inlet diameter: 52 mm Handle length: 280 mm Extractor dimensions (height x diameter): 730 x 260 mm Filter dimensions (height x diameter): 310 x 170 mm Weight: 9.5 kg The price shown is NET. Delivery costs are not included. For more information, please contact us by phone or email. We invite you to browse our full offer on our website. Dcjdpsrh E Azjfx Amrsk

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2022, bendras svoris: 68 kg, slėgis: 10 juosta, įėjimo įtampa: 230 V, žarnų paketo ilgis: 5 000 mm, CRYONOMIC COB62+ sausų ledo valymo įrenginys. Demonstracinis įrenginys, naudotas platintojo pristatymuose Lenkijoje, būklė kaip nauja. Naudotas apie 20 valandų demonstracijoms. Pristatymo komplektą sudaro: įrenginys, 5 m žarna, pistoletas su standartiniu antgaliu. Maksimali valymo slėgio vertė: 10 bar. Oro sunaudojimas: 0,5–5,5 m³/min. Dsdpfxoq Rvako Amrock Sauso ledo sunaudojimas: 20–80 kg/val. Galimybė naudoti papildomą abrazyvinį modulį agresyvesniam valymui su abrazyvu. Galimybė naudoti LED apšvietimą ant pistoleto. Paprasta ir patikima eksploatacija bei konstrukcija, paremta daugiau nei 30 metų patirtimi sauso ledo valymo įrangos gamyboje. Pagaminta Belgijoje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Sandblasting cell with Staubli TX60L robot Country of origin: France Year of manufacture: 2012 Control system: CS8C-TX60 Number of axes: 6 Maximum payload: 5 kg Rated load: 2 kg Reach: 920 mm Repeatability: 0.03 mm Cell: ALPROBOTIC MB100 Dcsdpfx Asqgch Eemrok

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome universalią smėliavimo mašiną su 2 turbinomis, tipas – TSMZ 250-20 10/10 Kombinuota smėliavimo įranga – stalinė + pakabinama. Stalo skersmuo – 1000 mm Stalo apkrova – 250 kg Pakabos skersmuo – 800 mm Pakabos aukštis – 1000 mm Turbinos – 2 vnt., skersmuo 250 mm Vienos turbinos galia – 3 kW Kiekvieną turbiną galima įjungti atskirai. Konvejerio galia – 0,75 kW Dcjdszrmvyjpfx Amrek Filtras – rankinis valymas Filtro galia 1,5 kW, našumas – 1400 m³/val. Mašinos matmenys, įskaitant filtrą – 3200 mm Mašinos gylis – 1800 mm Bendroji mašinos galia – 9,5 kW CE sertifikatas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dažymo kabina: plotis 2500 mm aukštis 2000 mm gylis 1500 mm svoris 450 kg ——— ———— Dažymo kamera: plotis 1400 mm aukštis 850 mm gylis 1150 mm didžiausia leidžiama apkrova 200 kg ——— ————- Dažymo sistema: dažymo pistoletas 1 x SPA 80 oro antgalis 4,0 mm dažymo antgalis 11,0 mm Dodpfxezp Iu Eo Amrjck ——— ————- suspausto oro sąnaudos (4 bar): 0,73 m³/min galia: 1,0 kW