Spadoni, Videojet Sudhaus pirkti naudotą (81)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina buvo pagaminta 2009 m. Amerikos bendrovės Hartness International. Multi Packer – tai universalus pakavimo į plėvelę įrenginys, skirtas PET butelių, stiklo butelių ar skardinių pakavimui įvairiais pakuočių formatais. Šiuo metu mašina sukonfigūruota PET buteliams (1,5 l) į 2×(3×2) pakuotes, tačiau lengvai pritaikoma ir kitiems formatams bei pakavimo konfigūracijoms. Prietaisas labai geros būklės, yra linijos dalis ir iškart prieinamas. Mašina užtikrina aukštą lankstumo lygį dėl reguliuojamų tiekimo kreipiančiųjų. Techniniai duomenys Pagaminimo metai: 2009 Galingumas: 60 vnt./min Reguliuojami formatai: 1,5 l PET (2x(3x2)) Darbo režimas: tik plėvelė Naudojimas: vanduo, alus, CSD Būklė: labai gera, dar prijungta Papildoma informacija Galima butelių galiojimo termino kodavimo sistema (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Galimas pakuočių transporterio juosta Lhsdpsydkblefx Ah Usg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This complete glass bottling line was manufactured between 2010 and 2014 by several renowned European producers, including CIMEC (Italy). The main unit—a CIMEC 16-16-1 rinsing, filling, and capping monoblock—was built in 2014 and operated in a natural mineral water facility until July 2025. The line also includes additional equipment such as self-adhesive and wrap-around labelers, a DE filter, and a heat shrink tunnel for capsules, making it a fully operational and compact bottling system for glass bottles with crown caps. All equipment remains installed, is in good condition, and can be inspected on-site. Technical Data Years of manufacture: 2010–2014 Application: Water and other beverages Capacity: Approx. 2,000 bottles per hour (330 ml) Approx. 1,670 bottles per hour (500 ml) Bottle formats: 250 ml – 1,000 ml (including: 330 ml & 500 ml) Closure type: 26 mm crown caps Configuration (monoblock): 16 rinsing heads 16 filling heads 1 crowning head Scope of delivery Rinser / Filler / Crowner Monoblock | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 configuration, 26 mm crown cap, 2,000 bph Self-adhesive labeler | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, up to 3,500 bph Single-head labeler (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | With conveyors DE filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Heat shrink tunnel for capsules | TOSA | TN1 | 2011 | For PVC capsules Lhodpfx Aeyb Tkdeh Uog

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 2 000 h, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: elektrinis, Mașină de ambalare orizontală Flow-Pack – Configurație completă ▪ Mașină de ambalare orizontală Flow-Pack, acționată electronic, echipată cu fălci rotative de etanșare și suport superior pentru rolă de folie, structură din oțel vopsit RAL 9007. ▪ Construcție tip consolă (cantilever), cu toate transmisiile mecanice poziționate în partea din spate, complet separate de zona de flux a produsului. ▪ Bandă transportoare de alimentare, lungime 2800 mm, prevăzută cu podium și ghidaje laterale din inox AISI 304. ▪ Împingătoare și suporturi de împingător fabricate din material plastic cu aviz alimentar. ▪ Sistem ermetic de etanșare longitudinală, realizat prin trei seturi independente de role, fiecare cu diametru de 120 mm: – Primul set: tragere folie – Al doilea set: etanșare – Al treilea set: ghidare ▪ Dotată cu sistem de preîncălzire și dispozitive de răcire ▪ Fălci de etanșare transversală cu lățime de 300 mm, prevăzute cu cuțite de tăiere. ▪ Limitator de cuplu electronic și sistem de presiune scăzută pe fălcile de etanșare transversală. ▪ Antrenare realizată cu 3 motoare fără perii Schneider Lexium 28: – Un motor pentru banda de alimentare – Un motor pentru rolele de etanșare longitudinală – Un motor pentru fălcile de etanșare transversală ▪ Controlată de 3 invertoare digitale Schneider Lexium 28 ▪ Sistem automat de centrare a rolei de folie, montat pe consolă, cu deschidere de 600 mm, poziționat superior. ▪ Bandă transportoare de evacuare de 1 metru, cu motor independent controlat prin invertor. ▪ Carcase de protecție din plexiglas rezistent la șocuri, echipate cu microîntrerupătoare de siguranță. ▪ Ecran tactil color de 7”, cu funcții de memorie și apelare pentru: – Viteza mașinii – Lungimea pungii – Reglarea temperaturii – Decelerare fălci – Poziționare împingător pentru descărcare progresivă produs Lhodpfox Uy Udjx Ah Ueg – Activare accesorii mașină – Capacitate de stocare: până la 99 programe ▪ Cutie de formare reglabilă ▪ Direcție de lucru a mașinii: stânga la dreapta ▪ Componente pneumatice: FESTO ▪ Mașină fabricată conform normelor CE Date tehnice ▪ Alimentare: 400 V, 3 faze, T+N ▪ Viteză ambalare: – 80 buc/min pentru produse de 220 mm (L) × 70 mm (l) × 70 mm (h) – Minim 10 – Maxim 120 pachete/min (în funcție de lungime ambalaj) Dimensiuni produs ambalat: ▪ A (Lungime): 80 mm ÷ 600 mm ▪ B (Lățime): 10 mm ÷ 290 mm ▪ C (Înălțime): până la 110 mm Dimensiuni utilaj: ▪ Dimensiuni totale: 3800 × 1000 × 1900 (H) mm ▪ Greutate: 600 kg ▪ Putere instalată: 3 kW ▪ Tensiune / frecvență: 400 V / 50 Hz / 3 faze Echipamente opționale / Dotări suplimentare ▪ Interfață și previzualizare imprimantă, inclusiv semnale și comenzi prin panou touchscreen, pentru VIDEOJET 6330 ▪ Curele pe fălcile de etanșare longitudinală pentru manipulare optimă ▪ Derulare motorizată a foliei ▪ Celulă foto pentru semn de culoare pe folie ▪ Preinstalare pentru sistem MAP (ambalare în atmosferă controlată), inclusiv conductă de gaz și electrovalvă ▪ Fălci de etanșare cu deschidere internă în formă de U ▪ Centrare automată a rolei de folie

Būklė: naudotas, Usine de traitement de la bière SPADONI d’occasion – Capacité supérieure à 700 hl/an Machines pour la production de bière dans cette installation SPADONI L’usine de traitement de la bière SPADONI, d’une capacité supérieure à 700 hl par an, intègre des équipements hautement spécialisés qui optimisent l’efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, l’installation utilise des solutions avancées pour le concassage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de contrôler au mieux chaque paramètre de production. Concassage et Génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il concasse le malt avec une granulométrie ajustable, optimisant l’extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur Thermindus au GPL, mis en service la même année, fournit la chaleur nécessaire au brassage et à la pasteurisation. Cette installation permet un contrôle thermique stable et fiable. Salle de brassage et gestion thermique Lhodpfxjv Ew Svj Ah Ujg Le cœur de la brasserie comprend la salle de brassage Spadoni MBS 500, capable de réaliser deux cuvées par jour. Ce système, en service depuis 2012, assure la production continue et performante du moût. De plus, un réservoir d’eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, alimente l’ensemble du cycle de brassage en énergie thermique adaptée. Pour le refroidissement efficace du moût, l’installation est dotée d’un échangeur à plaques Spadoni et d’un aérateur à moût, tous deux opérationnels depuis 2012. Ces équipements abaissent rapidement la température tout en assurant une oxygénation optimale avant fermentation. Les réservoirs d’eau chaude et froide de 10 hl, fabriqués par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique de la production pour une stabilité opérationnelle accrue. Le réservoir d’eau froide de 1 400 L, fabriqué par Alfalaval, vient compléter le système de gestion thermique en fournissant l’eau réfrigérée nécessaire au refroidissement rapide du moût, maintenant ainsi des conditions de production constantes. Cuverie de fermentation La cuverie de fermentation autorise une capacité annuelle d’environ 700 hl. Elle intègre des cuves garantissant une régulation et un maintien précis des températures requises. Les fermenteurs Spadoni de 2012, chacun avec un volume utile de 11 hl, sont issus du modèle SDF1000B de Spadoni Srl. Leur conception isolée, pour un volume total de 1 295 litres, assure une excellente stabilité thermique lors de la fermentation. La cuverie comprend également deux fermenteurs de 13 hl, produits par Ricci Engineering en 2014 et 2016, ainsi qu’un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Les opérateurs disposent ainsi d’une flexibilité optimale dans la gestion des volumes de production. Contrôle de température Pour le contrôle de la température de fermentation, l’installation est équipée d’un panneau de régulation de température des fermenteurs (2012) qui assure un suivi précis et l’ajustement des paramètres de fermentation. De plus, le groupe froid à glycol MTA pour fermenteurs, mis en service en 2012, permet de maintenir une température optimale durant tout le cycle fermentaire, prévenant toute fluctuation thermique pouvant affecter la qualité du produit final.

Būklė: naudotas, Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. yra patikimas ir efektyvus sprendimas pramoninėms išpilstymo operacijoms. Linija komplektuojama su specializuota ir aukštos kokybės įranga, kuri yra kruopščiai suprojektuota siekiant maksimaliai padidinti našumą ir užtikrinti optimalius rezultatus. CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimu CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimo funkcija užtikrina kruopštų tuščių skardinių valymą. Be to, dviguba skalbyklės sistema ir atsarginių dalių komplektai 0,35 l ir 0,47 l aliuminio skardinėms leidžia lankščiai pritaikyti veiklą pagal gamybinius poreikius. Plovimo procesas užtikrina nepriekaištingai švarius skardinių paviršius, kas labai svarbu išlaikant produkto kokybę. CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys 2013 m. modelio RS20 CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo įranga su uždarymo mašina (seamer) užtikrina precizišką ir greitą skardinių užpildymą. Pažangi technologija ir integruota sandarinimo sistema garantuoja hermetišką ir saugų uždarymą, kuris padeda išsaugoti produkto kokybę. Be to, užpildymo ir uždarymo agregatų integracija supaprastina gamybos procesą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą. Nerūdijančio plieno pilnų skardinių konvejeriai bei automatizacija Naudotos CFT užpildymo linijos transportavimo ir automatizacijos sistema apima nerūdijančio plieno konvejerius, kurie užtikrina efektyvų skardinių pervežimą visoje gamybos linijoje. Patikima ir tvirta sistema leidžia išlaikyti nuolatinį, nenutrūkstamą procesų srautą, o modulinė konstrukcija palengvina individualizavimą ir pritaikymą prie augančių gamybinių poreikių. Lsdewbfh Nepfx Ah Ujhg Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema garantuoja sklandų ir nenutrūkstamą skardinių judėjimą linijoje, optimizuojant efektyvumą. Inovatyvi konstrukcija sumažina užstrigimo ar užsikimšimo riziką, padidindama bendrą darbo patikimumą. Videojet rašalinio žymėjimo įranga Videojet rašalinis žymeklis užtikrina aiškų ir tikslų kiekvienos skardinės žymėjimą, patobulinant atsekamumą bei kokybės kontrolės procesus. Didelis ženklinimo greitis leidžia žymėti skardines greitai neprarandant tikslumo, taip prisidedama prie sklandaus gamybos proceso. Automatinė lipdukų klijavimo įranga Integruota automatinė slėgiui jautrių apvyniojamų etikečių klijavimo mašina (Paradigm 700 modelis) užtikrina greitą ir tikslią etikečių aplikavimą, pagerinant produkto pateikimą ir prekės ženklo matomumą. Lanksti konstrukcija leidžia prisitaikyti prie įvairių etikečių dydžių ir formų, atitinkant skirtingus pakavimo reikalavimus. Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastiko mattop juosta Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastikine mattop juosta užtikrina nuolatinį ir nenutrūkstamą gamybos linijos darbą, palengvinant viso proceso eigą.