Sauso Rūšiavimo Linija pirkti naudotą (5 913)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija, pagaminta ATS Wibbing GmbH 2025 m., susideda iš išorinės KEG plovimo mašinos (AW 75), KEG valymo ir užpildymo mašinos (HRF 101) bei pilnos padavimo ir transportavimo sistemos. Įranga skirta įvairių KEG talpų apdorojimui. Našumas – apie 30–35 KEG/val., todėl linija idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Sistema aprūpinta Siemens S7-1500 valdikliu ir liečiamuoju HMI ekranu, kas leidžia visiškai automatinį veikimą su valdomu naudotojo sąsaja. Komplektacija apima visą transportavimo sistemą, tiekimo bakus su dozavimu ir laidumo matavimu, bei visus būtinus vamzdynus tarp įrenginių ir medijos talpų. Hjdpfx Ajy Rk Igoi Hju Sistemai suteikiama 2 metų gamintojo garantija, pristatymo terminas – maždaug 2–3 mėnesiai. Pridėtoje projektinėje brėžinio schemoje vaizduojama visa įrangos konfigūracija, apimanti KEG plovimo mašiną, valymo/užpildymo mašiną, transportavimo sekcijas, palečių tvarkymo pagalbinę įrangą, tiekimo stotį ir plėtimosi indą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ATS Wibbing GmbH - Įrenginio tipas: Visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija - Pagrindiniai komponentai: ATS išorinė plovimo įranga AW 75, ATS valymo ir užpildymo mašina HRF 101, padavimo ir transportavimo sistema - Metai: 2025 - Prieinamumas: apie 2–3 mėnesiai - Našumas: apie 30 – 35 KEG/val. - Tinkami KEG formatai: nerūdijančio plieno KEG, Plus KEG, Party KEG, talpos, diametras 160–420 mm, aukštis 280–600 mm - Valdiklis: Siemens S7-1500 - HMI: lietimui jautrus valdymo ekranas su naudotojo vedimu - Išorinė plovimo mašina AW 75: ciklinio veikimo režimas, apytakos vonia apie 270 l, purškimo siurblys 2,2 kW, maišelinio filtro slėgio kontrolė - Valymo ir užpildymo mašina HRF 101: nerūdijančio plieno elektros spinta, visiškai automatinis valymo ir užpildymo procesas - Transportavimo sistema: volelių ir grandinių konvejeriai, pilnas elektros bei jutiklių komplektas, kabelių loveliai įskaičiuoti - Tiekimo sistema: 4 sukrauti bakai (po 150 l, naudingas tūris 120 l), 3 bakai su šildymu, nerūdijančio plieno siurbliai, temperatūros reguliavimas ir sausos eigos apsauga, temperatūros ir lygio indikatoriai, 2 laidumo matavimo sistemos su dozavimo siurbliais, pilnas vamzdynų komplektas tarp įrenginio ir bakų, slėgio ir temperatūros kontrolė produktui, CO₂, steriliam orui ir garui, atskira elektros spinta - Plėtimosi indas 150 l - Pagalbinė palečių tvarkymo įranga - Reikalingos tiekimo terpės: sterilus oras: apie 3 bar, darbinis oras: apie 6 bar, CO₂: apie 2–3 bar, garas: max. 3 bar, vandens tiekimas: min. 50 °C - Garantija: 2 metų gamintojo garantija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. Hsdpfsza Tx Sex Ai Heu - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: naudotas, Techninės specifikacijos: Bendroji nominalioji galia: 1000 tonų Įtvirtinimo plotas (kairė-dešinė): x mm Įtvirtinimo plotas (priekis-galas): x mm Hodpfx Aiezx Rmvs Hsu Stalo plotas: 4500 x 2400 mm Bendroji nominalioji galia: 2-3-4-5 presai - 1000 tonų. Stalo plotas: 2-3-4-5 presai 4500 x 2200 mm Paskutinis remontas atliktas 2021 m., sudaro: Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „Neuhäuser“, tipas 19711505-00, pagaminimo metai 2000, serijos numeris 367080, medžiagos numeris FK35835, su integruota plokščių plovimo sistema, gamintojas „AMTEC“, alyvų tepimo įtaisas, padėklų krovimo ir iškrovimo stotis, padėklų keitimo vežimėlis, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, įrenginio numeris 0907500. Plokščių laikiklis, įrenginio numeris 0608300, pritvirtintas prie preso. Dvigubo stovo presas (MK11165), gamintojas „Weingarten“, tipas ZS 1600.48, pagaminimo metai 1965, užsakymo numeris 324/64, dvigubo veikimo, presavimo slėgis apie 1000 t, eiga 900 mm, eigos reguliavimas 350 mm, atstumas tarp stalo paviršiaus ir stūmoklio 2150 mm, plokščių laikiklio presavimo jėga 600 t, eiga 700 mm, reguliavimas 350 mm, laisvas aukštis tarp stalo paviršiaus ir plokščių laikiklio 1940 mm, maksimalus gylio ištraukimas 300 mm, eigos dažnis 12/min, stovo plotis apie 5000 mm, stalo dydis apie 4500 x 2400 mm, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0608400, 0608500, plokščių sukimo ir apvertimo stotis, gamintojas „ABB“, mobilus įrenginys, įrenginio numeris 0701500. Dvigubo stovo presas (MK11166), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis apie 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, stūmoklio reguliavimas 400, eigos dažnis 14/min, atstumas tarp stovų 4560 mm, stalo dydis 4500 x 2200 mm, stūmoklio dydis 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo paviršiaus ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įtraukimo įtaisas 300 t, eiga 250 mm, įrenginio numeris 0186200, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, įrenginio numeris 0608600, 0608700, su mobilia krovimo ir apvertimo stala, įrenginio numeris 0702000. Dvigubo stovo presas (MK11167), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, atstumas tarp stovų 4560 mm, stūmoklio reguliavimas 400 mm, eigos dažnis 14/min, stalo paviršius 4500 x 2200 mm, stūmoklio paviršius 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įrenginio numeris 0186300, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0608800, 0608900, su plokščių krovimo ir apvertimo stalu, įrenginio numeris 0702100. Dvigubo stovo presas (MK11168), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, atstumas tarp stovų 4560 mm, stūmoklio reguliavimas 400 mm, eigos dažnis 14/min, stalo paviršius 4500 x 2200 mm, stūmoklio paviršius 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įrenginio numeris 0186300, įrenginio numeris 0186400, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Presų automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0609000, 0609100, su plokščių krovimo ir apvertimo stalu, į

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna, moderni technologijų linija, skirta elektrinių variklių statorių gamybai ir apdirbimui. Liniją pagamino gerai žinoma „NIDE Group“ įmonė (pagaminimo metai: 2017 m. sausis). Įranga yra visiškai automatizuota (CNC/PLC valdymas) ir sudarė vientisą gamybos procesą gamykloje. Įranga turi CE sertifikatą. Pilna linija apima 5 apdirbimo stotis: Ritinių vyniojimo mašina (Coil Winding Machine): modelis RXL2-160. Hsdpfxjzuukqe Ai Hou Ritinių įdėjimo mašina (Winding Inserting Machine): modelis QX1-150/160. Tarpinis formavimo presas (Middle Forming Machine): modelis Z2XJ1-160/190. Dvipusė galinių kraštų apdirbimo mašina (Double Side Lacing Machine): modelis BXIIL1-160/160 (su besisukančiu stalu, integruotu į procesą). Galinis formavimo presas (Final Forming Machine): modelis Z3XJ1-200/210T (su nuosava hidrauline sistema). Kartu su turtingu įrankių komplektu! Kartu su mašinomis parduodame originalias dėžes su įrankiais: velenais, formavimo galvutėmis ir štampais, kurie leidžia greitai perkonfigūruoti mašinas gamybai (matomi nuotraukose). Linija paruošta išvežimui iš sandėlio Ošžešove. Kviečiame susisiekti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 9 kW (12,24 AG), Parduodame naudotą „LINKS S.r.l.“ automatinę zigzago formos vatos gamybos ir pakavimo liniją, pagamintą Italijoje 2011 m. Gamintojas: „LINKS S.r.l.“, Italija Pagaminimo metai: 2011 m. Linijos konfigūracija: Z/AP + ASA + L/CC Serijos numeriai: 300–301 Linija skirta automatiniam įvairiems vatos gaminiams, įskaitant higieninę vatą, gaminti, jiems zigzago formą suteikti ir pakuoti į polietileno maišelius. Techninės specifikacijos: Galingumas: iki 25 pakelių per minutę, po 100 g (apytiksliai 1500 pakelių per valandą) Elektros galia: 9 kW Hjdpfxjzxnyye Ai Hou Maitinimo įtampa: 380 V / 50 Hz / 3 fazės Veikimo režimas: visiškai automatinis ciklas Reikalingas personalas: 1 operatorius Pakuojamų gaminių svoris: 50 g, 100 g ir 200 g Įranga apima komplektus, skirtus formuoti/pakuoti 50/100 g ir 200 g svorio gaminius Pridedama originali techninė dokumentacija Liniją sudaro Z/AP + ASA + L/CC blokai, atliekantys zigzago formavimo, transportavimo ir presavimo etapus bei automatinį pakavimo procesą. Tinka higieninės, medicininės ir kosmetinės vatos gaminti. Įranga parduodama kaip naudota. Papildoma techninė informacija, nuotraukos ir originali dokumentacija teikiamos pagal užklausą. Norėdami gauti papildomos informacijos, susitarti dėl apžiūros ar gauti daugiau nuotraukų, susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, „DREHER“ įmonės pagamintas atsuktuvas, modelis 2380 F-FPS. Presavimo jėga – apie --- t. Pagaminimo metai – 1994 m. Trumpas apibendrinimas. Išsami techninė vertimo versija bus pateikta, jei tai bus reikalinga šiai partijai. Hsdpfx Aiezynmvo Hou

Būklė: naudotas, Suitable for pre-shredded plastic waste (hard plastics, films), throughput depending on material type approx. 0.5–2 t/h, drive power 30 kW. Hsdpfx Aszy Hv Aei Hju A total of four dryers of this model are available.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and discharge conveyor belt. Suitable for both viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, cooking oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical packaging machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operating monitor, available in various languages such as English, German, etc.), date coder, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, dual transport possible, air separation/extraction device (removes air from the pouch before sealing – does not create a vacuum), holder for heavy finished pouches, Euro hole punching unit, compatible with OPP and PE film (PE unit optionally at extra cost). - Specifications of the VFFS packaging machine: - Filling range: 150–1200 ml - Film width: max. 420 mm - Pouch size min-max: L(60–300) x W(60–200) mm Hsdev Nmk Nspfx Ai Hsu - Max. machine cycle (idle): 50 cycles/min - Stainless steel 304 - 220 V, 2.2 kW - 6 bar, 0.3 m³/min - Machine dimensions: L x W x H: approx. 1080 x 1300 x 1400 mm - Weight: 500 kg - Specifications of tank and pump: - Tank capacity: approx. 50 l (customization possible) - Height: approx. 70 mm - The pump is available in various versions, e.g.: 10~150 ml, 150~500 ml, 500 ml~1L, 1L~2L, 2L~5L, etc. - The pump system is tailored to customer-specific products based on sample submission. Specifications and product feeding may vary accordingly (additional costs may apply). - The discharge conveyor has a stainless-steel frame. - Conveyor specifications: - Conveyor speed: 30 m/min - 220 V, 0.55 kW - Dimensions L x W x H: approx. 1850 x 550 x 1230 mm - Weight: 80 kg - Dimensions of the complete system: approx. L1780 x W1850 x H1470 mm, depending on final configuration. The system must be adapted to customer-/product-specific requirements. Therefore, given module/machine specifications may vary. - Major components: SIEMENS color touchscreen display, SIEMENS PLC control unit, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film transport. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and speeds. Please note that our new prices are often lower than common used equipment prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. Usually, 30–50 different new machines are always available from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting at around 3 weeks. All machines are available with full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and discharge conveyor belt. Suitable for both viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, cooking oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical form-fill-seal packaging machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operator monitor, available in several languages, e.g., English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo drive for film transport, dual transport possible, air extraction/deaeration device (removes air from the bag before sealing—does not create a vacuum), support device for heavy finished bags, euro hole punch unit, suitable for OPP and PE films (PE sealing unit may incur an extra charge). Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range: up to 5000 ml; film width: max. 620 mm; bag size min-max: L (100–400) x W (180–300) mm; max. machine cycles in idle: 45 cycles/minute; stainless steel 304; 220V, 5 kW; 6 bar, 0.3 m³/min; machine dimensions: LxWxH approx. 1780x1850x1950 mm; weight: 700 kg. Specifications of tank and pump: tank capacity approx. 50 l (customization possible); height: approx. 70 mm; the pump is available in various versions, e.g., 10–150 ml, 150–500 ml, 500 ml–1 L, 1 L–2 L, 2 L–5 L, etc. The pump system is customized for the customer’s product based on provided samples. Specifications and product feed vary accordingly (additional charges may apply). The discharge conveyor features a stainless steel frame. – Specifications: conveying speed: 30 m/min; 220V, 0.55 kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230 mm; weight: 80 kg. Overall system dimensions: approx. L1780xW3700xH2020 mm, depending on final configuration. The system must generally be adapted to customer-/product-specific requirements; therefore, deviations from the stated specifications may occur for modules and machines. Key components: color SIEMENS touchscreen display, SIEMENS PLC controller, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinder, AIRTAC solenoid valve, OMRON relay, SIEMENS servo motor for film transport. Hedpsv Nmlgsfx Ai Hsu The machine/system is also available in different versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below standard used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. – We typically have 30–50 different new machines available immediately from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Sample system with 10 automatic counting discs and a standard bag packaging machine. Suitable for counting small items such as screws, nuts, candies, nuts, etc., and for packaging programmable assortments in flat bags or 3- or 4-side sealed bags. The number and size of the counting discs in the system can be customized (this sample system includes 10 counting discs!). - Specifications: Machine dimensions and total price depend on the required packing speed, the products to be packed, and the bag size. Available in stainless steel or painted steel. - The price applies only to the sample system. Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to enquire and let us know about your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. - All machines come with a full warranty. Hedpev Nmhnsfx Ai Hsu

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Sample system for portioning food products (for catering companies, frozen foods, etc.). Designed for granulated products and powders. Maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/minute; included: 2 weighing units; 2 auger fillers; feed modules (screw conveyor and Z-conveyor); platform; conveyor; vertical packaging machine, and checkweigher. The system can be customized in various ways. Please provide your specific packaging requirements so that we can prepare a complete offer for you. Final specifications will depend on the customer’s requirements. Hodjv Nmhuopfx Ai Hou Please note that our new equipment prices are often below typical used equipment rates. Feel free to contact us and let us know your packaging application. Generally, 30–50 different new machines are available for immediate delivery from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. All machines are delivered with a full warranty.

Būklė: naudotas, Tešlos paruošimo įranga WP Kemper Quadro Relax S Moduliu pagrindu sukurta didelio našumo įranga, skirta apdoroti ilgai fermentuotą duonos tešlą ir gaminti mažus kepinius. Pagrindinė įranga su tešlos formavimo galvute, 2 miltų barstytuvais, RelaxS ritinių įrenginiu, SoftCut pjovimo peiliu, formavimo stotele ir ištraukiamu bei lengvai valomu transportavimo konvejeriu EasyPull. Produktai: kvadratiniai maži kepiniai (fermentacijos laikas: maks. 170). Hjdpfx Aoz A R Sqei Hsu Svorio diapazonas: nuo 25 iki 1000 g/vnt. (priklausomai nuo pjovimo ritinio). Našumas: maks. 800 kg tešlos per valandą. Valandinis našumas: maks. 10 000 vnt./val. (esant 5 eilių darbinei sistemai). Darbinis plotis: 800 mm. Išdėliojimo įrenginys su maks. 2000 mm ilgio ištraukiamuoju elementu. Valdymas per jutiklinį ekraną.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 12 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Cold Jet Aero 75 DX Maschine wie neu Diese Maschine eignet sich hervorragend für die industrielle Reinigung, sowohl für Routinearbeiten als auch für Großprojekte. Ein wichtiger Vorteil: Sie ist nicht mit neuer Generation Elektronik versehen. Das macht sie zu einer der leistungsstärksten und robustesten Maschinen auf dem Markt. Die Maschine befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Cold Jet Aero 75 DX Trockeneisstrahlmaschine – Komplett mit folgendem Zubehör: COLD JET AERO 75 DX DRY ICE (nur 12 Betriebsstunden) • 1 x 20’ Strahlschlauch • 1 x Cold Jet Applikator Hedewg R Edspfx Ai Hou • 2 x neue Düsen Eine der besten Maschinen weltweit. Ohne elektronische Bauteile, daher äußerst zuverlässig und wartungsarm. Für Anfragen oder zur Vereinbarung eines Besichtigungstermins kontaktieren Sie uns bitte unter DrDryice. Alle verkauften Maschinen mit 1 Jahr Garantie. Service und Wartung von Cold Jet Maschinen. Wir liefern auch neue Cold Jet Maschinen. Kontaktieren Sie uns. Weltweiter Versand. Cold Jet Trockeneismaschine zu verkaufen, Trockeneisstrahlmaschine zu verkaufen, Trockeneisstrahler gebraucht, industrielle Trockeneisreinigungsmaschine kaufen, CO2 Reinigungsmaschine zu verkaufen, Cold Jet Aero 30 zu verkaufen, Cold Jet Aero 40FP zu verkaufen, Cold Jet Aero 40HP zu verkaufen, Cold Jet Aero 75 zu verkaufen, Cold Jet Aero 75 DX zu verkaufen, gebrauchte Cold Jet Maschine, Second-Hand Trockeneisstrahlgerät, Cold Jet Aero Serie, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet Pelletizer, Trockeneisstrahler, Trockeneisreinigungsmaschine, industrielle Trockeneisreinigung, Pellet-Trockeneisstrahler, Trockeneisstrahlgeräte, kryogene Reinigungsmaschine, CO2-Strahlanlage, Kohlendioxidstrahler, industrielle Reinigung, Maschinenreinigung, Wartungsreinigung, Produktionslinienreinigung, Formenreinigung ohne Demontage, Farbentfernung mit Trockeneis, Beschichtungsentfernung mit Trockeneis, Rostentfernung, Brand- und Rußschadenreinigung, Schaltschrankreinigung, Reinigung in der Lebensmittelindustrie, Automobilreinigung, Druckmaschinenreinigung, 20 bar Trockeneisstrahler, Hochdruck-Trockeneisstrahler, nicht-abrasive Reinigungsmaschine, überholte Trockeneismaschine, 20 ft Strahlschlauch, Trockeneisstrahlpistole, Venturidüse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion Trockeneisstrahler, ICEsonic Trockeneisstrahler, Trockeneisstrahlmaschine Deutschland, Trockeneismaschine Nordrhein-Westfalen, Industrielle Reinigungsgeräte Europa, Export Trockeneismaschinen, DrDryice

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ASCO C500 sauso ledo granulių gamybos įrenginys, visiškai atnaujintas. Įskaitant elektros variklį. Patikimiausias pramoninis sauso ledo granulių gamybos įrenginys be sudėtingos elektronikos. ASCO C500 visame pasaulyje yra žinomas kaip vienas iš galingiausių ir patikimiausių sauso ledo granulių gamybos įrenginių, kada nors pagamintų ASCO. Dėl paprastos ir tvirtos konstrukcijos šis įrenginys veikia be sudėtingos elektronikos. Dėl to gedimų skaičius yra minimalus, o priežiūra ir remontas atliekami lengvai. Įrenginys neseniai buvo prižiūrimas, yra geros būklės ir pasirengęs darbui. Techniniai duomenys: Gamintojas: ASCO Modelis: C500 Gamybos pajėgumas: iki 180 kg sauso ledo per valandą Standartinis granulių dydis: 3 mm Kiti dydžiai prieinami už papildomą mokestį. • 1,7 mm Hedpfezqu Twox Ai Heu • 10 mm • 16 mm Siunčiame visame pasaulyje. Parduodamas „Cold Jet“ sauso ledo įrenginys, parduodamas sauso ledo įrenginys, parduodamas sauso ledo purškimo įrenginys, galima įsigyti sauso ledo purškimo įrenginį, parduodamas sauso ledo smėliavimo įrenginys, parduodamas pramoninis sauso ledo smėliavimo įrenginys, parduodamas CO2 valymo įrenginys, parduodamas „Cold Jet Aero 30“, parduodamas „Cold Jet Aero 40FP“, parduodamas „Cold Jet Aero 40HP“, parduodamas „Cold Jet Aero 75“, parduodamas „Cold Jet Aero 75 DX“, „Cold Jet Aero75 DX“, „Cold Jet 75DX“, naudotas „Cold Jet“ įrenginys, naudotas sauso ledo purškimo įrenginys, „Cold Jet Aero“ serija, „Cold Jet i3 MicroClean“, „Cold Jet E-CO2“, „Cold Jet SDI Select 60“, „Cold Jet IceRocket“, „Cold Jet Elite 20“, „Cold Jet Dry Icepress“, „Cold Jet“ granuliatorius, sauso ledo smėliavimo įrenginys, sauso ledo valymo įrenginys, pramoninė sauso ledo valymo sistema, granulių sauso ledo smėliavimo įrenginys, sauso ledo purškimo įranga, kriogeninė valymo įranga, CO2 smėliavimo įrenginys, anglies dioksido smėliavimo įrenginys, pramoninis valymas, įrangos valymas, techninė priežiūra, gamybos linijos valymas, formų valymas be išmontavimo, dažų valymas sausu ledu, dengiamojo sluoksnio valymas sausu ledu, rūdžių valymas, degamųjų ir suodžių nuotekų valymas, elektrinių spintelių valymas, maisto pramonės valymas, automobilių valymas, spausdinimo įrangos valymas, sauso ledo smėliavimo įrenginys 20 bar, didelio slėgio sauso ledo smėliavimo įrenginys, neabrazyvinis valymo įrenginys, atnaujintas sauso ledo įrenginys, 20 ft smėliavimo žarna, sauso ledo smėliavimo pistoletas, Venturi purkštukas, „Kärcher Ice Blaster“, „Kärcher IB 7/40“, „Kärcher IB 15/120“, „ASCO Jet“, „Cryoblaster“, „ICS Dry Ice“, „Nozzitec“, „Triventek“, „Cryonomic“, „Südstrahl“, „White Lion“ sauso ledo smėliavimo įrenginys, „ICEsonic“ sauso ledo smėliavimo įrenginys, sauso ledo smėliavimo įrenginys Nyderlanduose, sauso ledo įrenginys Noordwijkerhout, pramoninė valymo įranga Europoje, sauso ledo įrenginių eksportas, „DrDryice“.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2007, PDFD sujungimo linija, kurią sudaro viena frezavimo įranga, susideda iš dviejų pagrindinių įrenginių: frezavimo ir įleidimo į įtvarą įrenginys DFC 60M (kuriame apdirbami profilių galai) ir ilgis sujungimo presas PHSL, kuriame sujungiami elementai į profilį, kurio ilgis siekia iki 6,6 m. Frezavimo ir įleidimo į įtvarą įrenginio įleidžiamo paketo plotis – 650 mm. Klijų elementų plotis – 30–155 mm. Klijų elementų ilgis – 170–900 mm. Klijų elementų storis – 20–70 mm. Suspausto oro sąnaudos – 18 m³/val. Darbinis našumas – apie 2 ciklai/min. (profilis 6600). Sujungto elemento ilgis – iki 5500 mm. Hodpfsw Hrm Nsx Ai Heu Įrenginys puikios techninės būklės!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Kompaktiška įstrižinių jungčių gamybos įranga Produktyvumas: apie 4–6 jungtys per minutę. Skirta medienos ruošinių apdirbimui: Storis: 30–120 mm Hsdpezmmr Rjfx Ai Hju Plotis: 75–250 mm Presavimo jėga: 22,5 t Automatinis klijų padavimas per 2 klijų šukeles, kuriose naudojami PUR klijai. Elastingai sumontuota su saugos išjungimo sistema, kuri esant mažiausiai apkrovai, nedelsiant sustabdo frezavimo ir klijavimo padavimą. Visos dalys yra chromuotos. Elektrinė sistema su programuojamu loginiu valdikliu (PLC) Frezavimo variklio galia: 22,00 kW Hidraulinis agregatas: 29,50 kW Alyvos aušintuvas: 0,75 kW Padavimo įėjimas: 1,50 kW Padavimo išėjimas: 2,50 kW Skerspjūvio pjūklas: 3,00 kW Bendroji elektros energijos sąnauda: 59,25 kW = 120 amperų Įmonė „jöma“ anksčiau sėkmingai pristatė ir įdiegė 10 tokių įrenginių. Mes galime pateikti visas atsargines dalis šiai kompaktiškai įstrižinių jungčių gamybos įrangai. Mes, įmonė „jöma“, daugiau nei 30 metų tiekiame ir remontuojame „Cook Bolinders“ įrangą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 12 171 h, bendras plotis: 2 300 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, Spalva: pilka Svoris be apkrovos: 10 000 kg „BOERE“ šlifavimo įrenginys „Compact“ Elite Pagaminimo metai: 1996 (CE) 12 171 valandų Maksimalus aukštis: 150 mm Maksimalus plotis: 1300 mm Elite BKKS 1300 Pirmasis 45 kW variklis Antrasis 30 kW variklis Trečiasis 18,5 kW variklis Įtampa: 380 V, 183 amperai Elite TKKS 1100 Pirmasis generatorius – 45 kW variklis Antrasis generatorius – 30 kW variklis Trečiasis generatorius – 18,5 kW variklis Įtampa: 380 V, 172 amperai Peržiūrėta „Boere“ 2019 m. Hsdpfx Aownh Eqei Hju - Pagaminimo metai: 1996 m. - Dokumentacija: yra - CE žymėjimas: yra - Pagrindinis šlifavimo įrenginys: - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: 98015305 - Valandos: 12 171 - Maks. darbinis plotis [mm]: 1300 - Maks. darbinis aukštis [mm]: 150 - Šlifavimo juostos ilgis [mm]: 1900 - Šlifavimo juostos plotis [mm]: 1310 - Pirmosios agregato variklio galia [kW]: 45 - Antrosios agregato variklio galia [kW]: 30 - Trečiosios agregato variklio galia [kW]: 18,5 - Padavimo variklis [kW]: 2,2 - Kontaktinių ritinėlių medžiaga: plienas - Kontaktinių ritinėlių skaičius [vnt.]: 2 - Kombinuotų agregatų skaičius [vnt.]: 1 - Plieno ritinėlių skaičius [vnt.]: 2 - Variklių skaičius [vnt.]: 3 - Šlifavimo juostos valymo įrenginys: yra - Šepetys: yra - Šlifavimo padas: yra - Segmentai: yra - Viršutinis šlifavimo įrenginys: - Maks. darbinis plotis [mm]: 1300 - Maks. darbinis aukštis [mm]: 150 - Šlifavimo juostos ilgis [mm]: 1900 - Šlifavimo juostos plotis [mm]: 1310 - Pirmosios agregato variklio galia [kW]: 45 - Antrosios agregato variklio galia [kW]: 30 - Trečiosios agregato variklio galia [kW]: 18,5 - Padavimo variklis [kW]: 2,2 - Kontaktinių ritinėlių skaičius [vnt.]: 2 - Kontaktinių ritinėlių medžiaga: plienas - Kombinuotų agregatų skaičius [vnt.]: 1 - Plieno ritinėlių skaičius [vnt.]: 2 - Variklių skaičius [vnt.]: 3 - Šlifavimo juostos valymo įrenginys: yra - Tekstūros šepetys: nėra - Šepetys: yra - Šlifavimo padas: yra - Segmentai: yra - Įtampa [V]: 380 - Srovės suvartojimas [A]: 172 - Transportavimo matmenys: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 10 000 kg - Transportavimo paketo skaičius [vnt.]: 3 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir atsiskaitymas už seną įrangą bet kuriuo metu galimas visoms pramoninėms prekėms. Yorick Diebels

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, Ši „Macchi“ trijų sluoksnių ekstruzijos linija, skirta išpūstų plėvelių gamybai, skirta aukštos kokybės polietileno plėvelių gamybai, kurios gamybos našumas siekia iki 800 kg/val. Linija apdoroja LDPE, LLDPE, MLDPE ir HDPE medžiagas ir yra tinkama koljacinės termotraumuojamos plėvelės, šoninių kraštų turinčių apvalkalų, tempimo plėvelės, žarnos ir lakštų gamybai. Apdorojamos medžiagos: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstruderiai: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infraraudonųjų spindulių šildytuvai 3 vnt. plokščių filtrai Ekstruzijos galvutė: trijų sluoksnių išpūstų plėvelių ekstruzijos galvutė TE5303-IBC-350/500 Ekstruzijos galvutės skersmuo: 350 ir 400 mm IBC Ekstruzijos galvutės tarpas: 1,8 mm Gamybos našumas: iki 800 kg/val., priklausomai nuo medžiagų sudėties Oro žiedas: dvisluoksnis oro žiedas, pagamintas iš anglies pluošto Hedpfxezkru Es Ai Hju Atskyrimo įtaisas: 2400 mm pločio atskyrimo įtaisas Osciliuojantys prispaudžiamieji ritinėliai Varomasis šoninių kraštų formavimo įtaisas Atgalinis vyniojimas: Dvigubas vyniojimo įtaisas, visiškai automatinis atgalinis vyniojimas Vyniojimo įtaisas, visiškai automatinis ritinių keitimas Ritinių skersmuo iki 800 mm Vyniojimo plotis 2350 mm Priedai: Bokštas Tinklelio valdymo įtaisas E&L Gravimetrinė svorio valdymo sistema „Piovan/Doteco“ Medžiagų maišytuvas „Shini“ Dozavimo įtaisai „Doteco“ Automatinis storio valdymo įtaisas „Kundig“ „K-Design“ profilio valdymo sistema Kalibruojantis krepšys Koronos apdorojimo įtaisas „Martignoni“ 8 oro velenai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Hsdpowxv H Dsfx Ai Hju Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai automatizuota šokoladinių batonėlių gamybos linija, pagaminta iš nerūdijančio plieno Gamintojas: GUSU maisto produktų perdirbimo įranga Pagaminimo metai: 2018 Būklė: labai gera, naudota nedaug Liniją sudaro šie įrenginiai: Šokoladinių batonėlių gamybos linija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° pasukantis konvejeris, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pakėlimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Stacionarūs ritinėliai, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ilgisinis pjovimo ir paskirstymo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Vieno ritinio grupė, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Skersinis pjovimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Šokolado laikymo bakas, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolado konšavimo įrenginys, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolado dengimo įrenginys, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Aušinimo tunelio garintuvas I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatinė pakavimo mašina, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Gamybos linijos ilgis – 35 metrai. Jei turite klausimų, kreipkitės! Hsdezx Uz Dspfx Ai Heu

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Viena eilė, besisukantis puodelių pildymo įrenginys, 2000 puodelių per valandą // anglų kalbos aprašas žemiau „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti galiojimo datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami kartu su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į įrangą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabalėliams skirtiems produktams, pavyzdžiui, krutonams, pildyti. Pageidaujant galima įdiegti aukštesnį higienos standartą, taip pat integruoti inertinių dujų įpūtimo į puodelį sistemą. Anglų kalba: „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti „vartoti iki“ datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Hjdpfxozz Akfe Ai Heu Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į sistemą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabal

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš: - padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA - perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui Poz. 1 Vakuuminė padavimo sistema TBP 410 Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių Poz. 2 Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui Įranga: - atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje - apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW - nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai - sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW - LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas - maks. krašto storis 3 mm - 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu Hsdpozvmx Aefx Ai Hou - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje - nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais - preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis) - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje - formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę - daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis - apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas) - frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu - staklės pritaikytos montuoti esant tarpui Poz. 3 Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną. Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais Poz. 4 Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410 Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 1 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC396, Naudota pildymo linija „Doypack“ / „Tetra Pak“, 600 kg/val. Naudojamos pildymo linijos techninė konfiguracija Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apima keletą 2015 m. pagamintų įrenginių, kurie užtikrina tikslumą, higieną ir patikimumą pildant lanksčias pakuotes. Procesas prasideda nuo produkto paruošimo ir padavimo, kad būtų užtikrintas vienodas konsistencijos ir stabilumo lygis prieš pildymą. Tada „FL Tecnics“ įrenginys – modelis FL 2.2 – atlieka pakuočių padavimą, pildymą pagal svorį, sandarinimą ir pakavimą. Visų pirma, „VARPE“ valdymo sistema tiksliai matuoja kiekvienos pakuotės svorį, taip sumažindama svyravimus ir atliekas. Tuo pačiu metu, kitas „VARPE“ įrenginys atlieka rentgeno spindulių tyrimą, kuriuo aptinkami priemaišos arba struktūrinės problemos. Taigi, tai užtikrina papildomą saugumo ir kokybės kontrolės lygį. Tuo pačiu metu „SARP“ pagamintas spiralinis oro srauto pasteurizatorius atlieka pasteurizacijos etapą. Palyginti su kitomis sistemomis, ši konstrukcija apdoroja produktą tolygiai, išsaugodama jo sensorines savybes. Galiausiai, pakuočių surinkimo įrenginys užbaigia pakavimo procesą, efektyviai organizuodamas ir paruošdamas užpildytas pakuotes siuntimui. Visos šios sudedamosios dalys kartu užtikrina, kad naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., veiktų saugiai, nuosekliai ir efektyviai. Gamybos našumas ir veikimo būklė Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apdoroja iki 600 kilogramų produkto per valandą. Jos technologija užtikrina pastovų doziavimą ir sumažina prastovų laiką. Dozavimas pagal svorį užtikrina tikslų kiekį kiekvienoje pakuotėje, taip sumažindama perteklinį užpildymą ir užtikrindama, kad būtų laikomasi gamybos specifikacijų. Hjdjvguc Uspfx Ai Hju Verta pažymėti, kad linija vekė tik apie 1000 valandų, per kurias buvo pagaminta apie 5 milijonus pakuočių. Atsižvelgiant į tai, sistema yra beveik naujos būklės. Todėl įrenginiai gali tikėtis ilgalaikio patikimumo ir minimalaus nusidėvėjimo. Aptarnavimo atžvilgiu tai reiškia sumažintas eksploatavimo išlaidas ir didesnį veikimo laiką. Universalumas, kalbant apie produktų tipus ir formatus Naudojama „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija dirba su 90–150 gramų pakuotėmis ir atlieka tikslų doziavimą pagal svorį. Taip operatoriai gali apdoroti įvairius produktus, įskaitant kūdikių maistą, paruoštus gerti gėrimus, pieno produktus, padažus ir kremus. Dar svarbiau, kad technikai gali lengvai reguliuoti doziavimo parametrus, atsižvelgdami į skirtingus produktų klampumo laipsnius arba pakavimo standartus. Atitinkamai, ši sistema suteikia didelę lankstumą įmonėms, kurios dirba su keliais produktų asortimentais. Be to, doziavimas pagal svorį padidina išeigos tikslumą, padedant gamintojams atitikti ženklinimo ir teisės aktų reikalavimus. Eksploatavimo sauga ir techniniai duomenys...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line Hjdpfx Aiovgva Ue Heu The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Hjdpfx Aijvgvl Re Hju Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.