Rotacinė Puodelių Užpildymo Mašina pirkti naudotą (40 789)

Būklė: naudotas, Filling and Weighing Line: Consisting of: “Ishida” Multihead Weigher Model CCW-EZ-214/30 Number of heads: 14 Max. 50 programs (0–49) Output: up to max. 99 weighings/min Accuracy: on average 0 to +1.0 g Weighing volume: 50–3000 g Display: Microcontroller display Ambient temperature: 0°C – 40°C Humidity: 35–85% (no condensation) Smallest scale interval: 0.1 g + Vertical Form-Fill-Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model VPK260 - 14961 Year: 2005 Mechanical output (cycles/min): 180 Ibjdpfx Abezwdfcj Rob Max. film width / diameter (mm): 450 / 550 (600 / 550 with pre-unwinding) Bag width (min. – max.) (mm): 60–260 Bag length (min. – max.) (mm): 120–600 Max. filling volume (cm³): 6000 Max. sealing pressure (N): 5000 (optionally 8000) Program memory: Standard: 100 (optionally 1000) Dimensions (L x W x H in mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 mm Weight: 920 kg Power supply (V): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air supply: 6 bar Air consumption 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min. – max. °C): +5 … +45 Storage temperature (min. – max. °C): -20 … +50 Max. humidity (%): 15…95; no condensation In good condition

Gamybos metai: 1992, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 24, Komp. Nr.: 551.3852 Spalvos: 6 Įranga / papildoma informacija: Sudaro: • Išdėliojimo įrenginys • Spausdinimo mašina • Puodelių kreiptuvai • Pakartotinio sukrovimo įrenginys Ibodpfx Absn D E A To Reb Techniniai duomenys Spausdinimo agregato tipas: DW 200-230 Klišės cilindro diametras: 200 mm Maks. galimas spaudos vaizdo plotis: 110 mm Spaudos segmentų skaičius: 4 vnt. Maks. puodelio krašto diametras: 130 mm Min. puodelio krašto diametras: 70 mm (55 mm) Maks. spaudos vaizdo apvyniojimas (spec. klišės apvyniojimas): (361 mm) / D 115 Maks. puodelio aukštis: 130 mm Min. puodelio aukštis: 35 mm Maks. nuožulnumas: 10 laipsnių Gamybos greitis priklausomai nuo puodelio dydžio, kokybės ir žaliavų su UV džiovinimu: iki 24 000 vnt./val. El. prijungimo galia (mašina, džiovinimas, sukrovimas): apie 35 KVA El. valdymas su Siemens PLC / valdymo stotis su 2 eilučių ekranu Įtampa – 400 V, trifazis, su neutraliu laidininku ir įžeminimu. Dažnis – 50 Hz.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1987, A Rovema vertical form fill seal machine, including an Ishida CCW-S-211 multihead weigher, is available. Pouch dimensions (W/L): 220mm/340mm, packing capacity: 55 bags/min, operating hours: 35,554h. Documentation is available. On-site inspection is possible. Ibedpew H At Tefx Ab Reb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: 840 D, Description: Rotary Indexing Table/Spindles: Clamping Stations: 12 motor spindles Drive: Torque drive, water-cooled Measuring system: Direct Indexing time: 1.5 seconds Spindles: Water-cooled motor spindles C-axes: 0.001°, hydraulic clamping Speed: 5,500 rpm Power: 11 kW Clamping device: Chuck Base Modules: Technology: 3-axis positioning module X-axis: 50 mm Y-axis: 100 mm Z-axis: 100 mm Measuring systems: Direct in all axes Coolant supply: Integrated Max. workpiece size: 100 x 100 x 100 mm Station 1: Horizontal: Raw part feeding (pallet conveyor + Stäubli robot) Vertical: Raw part measurement Station 2: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Re-clamping error measurement (C-axis zeroing) Station 3: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 4: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 5: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 6: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 7: Horizontal: Not equipped Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 8: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: Not equipped Station 9: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 10: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: Not equipped Station 11: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 12: Horizontal: Load/unload unit with double swing gripper & discharge conveyor Equipment / Accessories: Chip management: Chip conveyor High-pressure system: 50 bar Tool monitoring: ARTIS breakage control Raw material feed: Feed belt with robot Finished part discharge: Discharge conveyor with 3-way diverter Oil mist separator: Electrostatic filter Fire extinguishing system: Kraft & Bauer Part marking: Laser Part cleaning: HESO cleaning system Ibjdpfx Aezvt Iksb Reb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Yra prieinama Alpha Pack horizontali flowpack pakavimo į maišelius mašina (Flowwrapper). Pakavimo našumas: apie 20–30 pakuočių/min, didžiausias ritinio plotis: 600 mm, didžiausias gaminio aukštis: 140 mm, didžiausias gaminio ilgis: 1000 mm, mažiausias gaminio ilgis: 600 mm, gaminio plotis: 50–280 mm, maksimalus plėvelės skersmuo: 300 mm, svoris: apie 300 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ibjdpjx Ectusfx Ab Reb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra prieinama Hamba taurės pildymo mašina. Takeliai: 4, maks. taurės skersmuo: 127 mm, maks. taurės aukštis: 130 mm, nominalus našumas: 9600 taurių/val. Mašinos matmenys (X/Y/Z): apie 10000 mm / 1700 mm / 2500 mm, svoris: apie 5000 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ijdpsxuvp Usfx Ab Rsbb

Gamybos metai: 2022, būklė: naudotas, Modelis: TQC-650B Didžiausias formavimo plotas: 650*300 mm Iedpfx Absyvh S Ho Rsbb Didžiausias formavimo gylis: 125-180 mm Lakšto storis: 0,3-1,8 mm Lakšto plotis: 660 mm Maksimalus formavimo greitis: 30 kartų/min Oro slėgis: 0,6-0,8 MPa Oro suvartojimas: 2,0 m³/min Vandens suvartojimas: 0,5 m³/val Nominali galia: 98 kW Naudojama galia: 69 kW Maitinimas: AC 380V, 50Hz, trijų fazių, keturių laidų Matmenys: I7000*P2000*A3100 mm Svoris: apie 5 t

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Stations: 24, Substations: 20, Side stations: 20, Axes: 2 per station, Collets: 24, Production output single/double cycle: 120/240 pcs/min, Stroke: 35mm, Max. workpiece diameter: 25mm, Spindle speed: 20,000 rpm, Machine weight: approx. 2,650kg, Control system: Mikron MAC 50, Operating hours: approx. 17,335h. Documentation available. An on-site inspection is possible. Ibsdpjw Emx Rjfx Ab Rob

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, 8 spalvų (7 sumontuotos) Polytype BDM 611 puodelių spaudos mašina Įtraukta: Uviterno UV sistema; Corona, Arcotec paruošimas. Ijdpsn Utdqjfx Ab Robb * Pajėgumas: 36 000 puodelių/val. * Mažiausias puodelio skersmuo: 60 mm * Didžiausias puodelio skersmuo: 130 mm * Didžiausias puodelio aukštis: 160 mm Ši puodelių spaudos mašina jau išardyta ir paruošta transportavimui (vieta: Waalwijk, Nyderlandai)

Gamybos metai: 2006, būklė: geras (naudotas), 8 spalvų Polytype BDM 611 puodelių spausdinimo mašina Įskaitant: Uviterno UV sistemą; Corona, Arcotec priešapdirbimas. Iodsn Utctjpfx Ab Rebb * Talpa: 36 000 puodelių/val. * Min. puodelio skersmuo: 60 mm * Maks. puodelio skersmuo: 130 mm * Maks. puodelio aukštis: 160 mm Ši puodelių spausdinimo mašina jau išardyta ir paruošta transportavimui (vieta: Waalwijk, Nyderlandai)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, GALIMYBĖ PIRKTI IŠ KARTO (Puikus pasiūlymas!!!): Mažo našumo nuolatinių blankų gamybos sistema, susidedanti iš: 1- EDELMAN Form All rotacinės nuolatinių blankų spaudos mašinos, 2 spalvų ofsetinės su Roland-matic drėkinimo sistema, rutulio įlankos iki sulankstymo, aprūpinta spaudos kasetėmis ir perforavimo cilindrais šiais formatais: 8", 11", 12", 14". 2- Paketas į paketą rūšiuoklis su Crimp-Look, Multiflex ir numeravimo stotimis (įskaitant kumštelius, žiedus ir numerių laikiklius įvairiems formatams). Ibodezb Uy Hspfx Ab Reb Įranga „puikios būklės“ ir paruošta nedelsiant pristatyti. Galime išmontuoti ir pakrauti į sunkvežimius arba konteinerius, o pagal pageidavimą pasirūpinsime ir transportu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Viena eilė, besisukantis puodelių pildymo įrenginys, 2000 puodelių per valandą // anglų kalbos aprašas žemiau „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti galiojimo datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami kartu su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į įrangą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabalėliams skirtiems produktams, pavyzdžiui, krutonams, pildyti. Pageidaujant galima įdiegti aukštesnį higienos standartą, taip pat integruoti inertinių dujų įpūtimo į puodelį sistemą. Iedpfx Abezz Akfj Rebb Anglų kalba: „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti „vartoti iki“ datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į sistemą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabal

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši puodelių pakavimo mašina buvo pagaminta 2012 m. Vokietijos gamintojo Schubert. Mašina iki šiol buvo naudojama pieno perdirbimo gamykloje, yra gerai prižiūrėta ir galima iš karto naudoti. Techninės detalės - Našumas: 270 puodelių per minutę - Formato diapazonas Ijdpfx Aovpd S Rsb Robb - Apvalūs puodeliai - D = 63–95 mm - H = 35–125 mm - Dviejų kamerų puodeliai - 86 x 86 mm - 109 x 109 mm (kvadratiniai) - 125 x 95 mm (ovalūs) - Pakavimo tipas - Pirminė pakuotė - Puodeliai įmami į rankovėles, po to dedami į padėklus ir dėžes - Didžiausias formato diapazonas, išklotinės ilgis: 450 mm - Antrinė pakuotė - Padėklai ir dėžės: pilnavidurė kartoninė dėžė (dėžės) ir gofruotas kartonas - Formato diapazonas, išklotinės matmenys: 200 x 400 mm – 600 x 800 mm - Dėžės aukštis = 15–55 mm - Padėklo aukštis = 35–100 mm - Pastaruoju metu naudota: - 24 vietų padėklas - 8 vietų dėžė - 12 vietų padėklas - Valdymas: Schubert su atskiromis moduliais - Svoris: apie 15 t Papildoma informacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai – pagal prašymą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Prijungimas: 380 V/50 Hz, srovės suvartojimas: 7,1 A, galia: 2,1 kW, svoris: apie 400 kg. Mašina buvo išimta iš gamybos ir laikoma sandėlyje prieš maždaug trejus metus, būdama visiškai veikianti. Yra CE ženklo sertifikatas. Galima apžiūrėti vietoje. Isdpfx Aozybuyob Robb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ZACMI 40 indų rotacinis teleskopinis įpylimo įrenginys – nerūdijančio plieno Automatinis ZACMI teleskopinis įpylimo įrenginys, skirtas 40 indų, skirtų biriems ir daleliniams maisto produktams įpilti į pakuotes, naudojant tūrio matavimo metodą nuolatinėse gamybos linijose. Šį įrenginį gamina „ZACMI“, jame įrengta 40 indų dozavimo sistema, kuri leidžia automatiškai ir nuolat tiekti, dozuoti ir įpilti produktus į pakuotes. Ši technologija ypač naudinga konservų pramonėje, kur reikia reguliariai dozuoti birius arba dalelinius produktus ir tiksliai įpilti juos į skardines ar kitas tvirtas pakuotes. Pagrindinė įrenginio konstrukcija pagaminta iš nerūdijančio plieno, kartu su besisukančiu karuseliniu mechanizmu ir automatizuotomis transportavimo sistemomis, todėl tai yra patikimas sprendimas didelio našumo gamybos linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: ZACMI - Tipas: Automatinis teleskopinis įpylimo įrenginys - Dozavimo indų skaičius: 40 - Teleskopinė tūrinė įpylimo sistema - Besisukantis mechanizmas - Keli įpylimo postai - Automatinė produkto dozavimas - Automatinis pakuočių tvarkymas - Nuolatinis pakuočių tiekimas ir išėmimas - Integruotas transportuotojas - Pagrindinė konstrukcija pagaminta iš nerūdijančio plieno - Perimetro apsauginės atitvaros - Sukurtas nuolatinei pramoninei gamybai - Galima integruoti į automatizuotas konservų gamybos linijas TAIKYMAS ZACMI įpylimo įrenginys skirtas nuolatiniam tūrio matavimu paremtam įpylimo procesui atlikti naudojant 40 indų besisukantį mechanizmą. Pakuotės tiekiami automatiškai ir perkeliamos į įpylimo karuselę. Judėjimo metu dozavimo indai leidžia kontroliuoti produkto kiekį ir perkelti jį į pakuotės vidų. Įpylus, pakuotės automatiškai keliauja į kitą gamybos etapą. Ibjdpfx Aozw Dbwjb Reb Galima integruoti su: - Produkto tiekimo sistemomis - Skardinių tiekimo ir transportavimo sistemomis - Skysčių ar sūrymo dozatoriais - Skardinių uždarymo įrenginiais - Dangtelių tiekimo įrenginiais - Svorio kontrolės sistemomis - Pakuočių plovimo įrenginiais - Pasteurizavimo ir sterilizavimo įrenginiais - Etikečių klijavimo ir linijos pabaigos įrenginiais TAIKYMO SRITYS Ypač tinka konservų pramonėje ir įmonėms, perdirbančioms daržoves, ankštinius augalus ir kitus birius arba dalelinius maisto produktus, kuriems reikia automatizuotos įpylimo sistemos su dideliu našumu. Priklausomai nuo konfigūracijos ir įdiegtos formos, galima naudoti daržovėms, ankštiniams augalams, alyvuogėms ir kitiems biriams arba daleliniams produktams, skirtiems konservams. 40 indų, besisukančio mechanizmo ir teleskopinės įpylimo technologijos derinys paverčia šį ZACMI įrenginį ypač patraukliu sprendimu nuolatinių gamybos linijų konservų gamybai. Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikiami pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Ijdpfx Ajyr Hu Deb Robb Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinė uždarymo mašina ZILLI & BELLINI su 12 stūmoklių dozavimo grupe – iš nerūdijančiojo plieno Automatinė uždarymo mašina ZILLI & BELLINI su 12 stūmoklių dozavimo grupe, sukurta integruoti produkto dozavimo ir vėlesnio hermetiško pakuotės uždarymo operacijas automatizuotoje pramoninėje linijoje. Ši sistema apjungia 12 stūmoklių dozavimo sistemą su automatiniu uždarymo moduliu, leidžiantį atlikti abi operacijas sinchronizuotai ir nepertraukiamai. Stūmoklinė dozavimo technologija ypač naudinga produktams, kurių dozavimui reikalingas pakartojamas tūrinis valdymas. Jos konstrukcija daugiausia pagaminta iš nerūdijančiojo plieno, kartu su pilnai uždarytomis darbo zonomis ir integruotu valdymo skydeliu, todėl ji tinka profesionalioms maisto ir konservų pramonės įmonėms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: ZILLI & BELLINI -Tipas: Automatinė dozavimo + uždarymo mašina -Dozavimo grupė: 12 stūmoklių -Tūrinė dozavimo sistema -Automatinis ir nepertraukiamas dozavimas -Automatinis pakuočių padavimas -Sinchronizuotas pakuočių padėjimas ir pernešimas -Sukamosios apdorojimo sistemos -Dozavimas stūmokliais -Automatinis uždarymo modulis -Dangtelių padavimas / padėjimas pagal nustatymą -Nepertraukiamas pramoninis veikimas -Konstrukcija daugiausia iš nerūdijančiojo plieno -Pilnai uždarytos darbo zonos -Durys su apžiūros langais -Integruotas valdymo skydelis -Saugos apsauga -Konstrukcija ant reguliuojamų atramų -Gali būti integruota į pilnas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai įvedamos į mašiną ir perkeliami į 12 stūmoklių dozavimo grupę. Iedpfjzxwxfsx Ab Rebb Sistema atlieka kontroliuojamą tūrinį dozavimą, į kiekvieną pakuotę įpilant iš anksto nustatytą produkto kiekį. Baigus dozavimą, pakuotės automatiškai perkeliami į uždarymo modulį. Šiame antrajame etape dangteliai uždedami ant pakuočių ir atliekamas atitinkamas mechaninis uždarymas, gaminant produktą, kuris yra paruoštas tolesnėms linijos operacijoms. Gali būti integruota su: -Pakuočių iškrovimo įrenginiais -Plovimo / skalavimo mašinomis -Produkto padavimo įrenginiais -Dangtelių padavimo sistemomis -Konvejeriais -Svorio kontrolės įrenginiais -Apžiūros įranga -Pasterizavimo įranga -Autoklavais / retortomis -Etikečių klijavimo įrenginiais -Kartono dėžavimo įrenginiais -Paletizavimo įrenginiais TAIKYMAS Ypač tinka konservų ir maisto produktų gamintojams, kuriems reikia automatizuoti dozavimo ir uždarymo operacijas. 12 stūmoklių sistema gali būti tinkama įvairiems skystiems, pusiau skystiems ar tam tikros klampumo produktams, priklausomai nuo produkto savybių ir įrangos specifinių nustatymų. Pakuotės formatai, dozavimo apimtys, suderinami produktai ir uždarymo tipas priklausys nuo šiuo metu įdiegtos įrangos ir nustatymų. ZILLI & BELLINI technologijos, 12 stūmoklių dozavimo ir automatinio uždarymo derinys suteikia kompaktišką sprendimą nuolatiniams pakavimo proceso automatizuotoms linijoms. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, formatai, talpos, gamybos greitis, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TOYO JIDOKI TVP-E3 – automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina TOYO JIDOKI TVP-E3 – automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina, sukurta automatizuoti maišelių padavimo ir manipuliavimo, produkto pildymo, vakuumo sukūrimo ir hermetiško sandarinimo operacijas pramoninėse pakavimo linijose. Vakuuminio sandarinimo sistema leidžia pašalinti orą iš maišelio vidiaus prieš uždarant jį, taip užtikrinant kompaktišką ir hermetišką pakuotę. Ši technologija ypač naudinga maisto produktams, kai siekiama sumažinti likutinį oro kiekį pakuotėje prieš tolesnes šiluminio apdorojimo, aušinimo, saugojimo ar platinimo operacijas. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS Ibedpfxszxwy As Ab Rob -Gamintojas: TOYO JIDOKI -Modelis: TVP-E3 -Tipas: automatinė vakuuminė maišelių pildymo ir sandarinimo mašina -Paskirtis: lanksčios pakuotės / maišeliai -Automatinis veikimas -Automatinis maišelių padavimas ir pozicionavimas -Keli apdorojimo etapai -Produkto pildymo sistema -Vakuuminė sistema -Oro pašalinimas iš maišelio vidiaus -Automatinis šiluminis sandarinimas -Skirtingų ciklo etapų valdymas -Sinchronizuotas transportavimas ir perkėlimas -Valdymo skydelis / HMI -Pramoninė konstrukcija, pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno -Apsauginės uždaros ir apsaugos -Šviesos signalizacija, rodanti būseną -Konstrukcija, skirta nuolatiniam pramoniniam darbui -Integruojama į pilnas pakavimo ir šiluminio apdorojimo linijas PROCESAS Maišeliai padedami į sistemą ir automatiškai pozicionuojami skirtingose darbo stotyse. Atidarius ir tinkamai pozicionavus maišelį, produktas į jį pilamas atitinkama dozavimo sistema. Vėliau maišelis pereina į vakuuminio apdorojimo etapą, kuriame sumažinamas oro kiekis pakuotės viduje. Galiausiai mašina atlieka viršutinės maišelio dalies šiluminį sandarinimą, uždaroma ir paruošiama tolesnėms gamybos etapams. Priklausomai nuo linijos konfigūracijos, maišeliai gali būti perduodami į: -Inspekcijos sistemas -Svorio kontrolės įrenginius -Metalų detektorius -Maišelių valymo įrenginius -Pasteurizatorius -Autoklavus / retortus -Aušinimo sistemas -Džiovintuvus -Pakavimo įrenginius -Linijos galo įrangą TAIKYMAI Ypač tinkama maisto pramonės, konservų ir paruoštų produktų gamintojams. Priklausomai nuo dozavimo sistemos ir įdiešto formato, mašina gali būti naudojama skirtingiems skystiems, pusiau skystiems, kietiems produktams su skystu įdaru ir paruoštiems maisto produktams, visada atsižvelgiant į konkrečią įrangos konfigūraciją. TOYO JIDOKI technologijos, automatinio pakavimo į maišelius ir vakuuminio sandarinimo derinys suteikia pramoninį sprendimą, leidžiantį gauti hermetiškas lanksčias pakuotes, naudojant automatizuotą ir pakartotinį procesą. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, maišelių formatai, gamybos pajėgumas, dozavimo sistema, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti gavus užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), HEMA TD3/1 – Automatinė tūrinė dozuojamoji įranga Automatinė HEMA TD3/1 dozuojamoji įranga, skirta tiksliam tūriniam doziavimui ir maisto produktų įpildymui į pakuotes nuolatinėse pramoninėse gamybos linijose. Šioje įrangoje naudojama tūrinė dozuavimo technologija, naudojant stūklį, kuri yra ypač tinkama kontroliuojamam ir vienodam skystų, pusiau skystų ir didesnės klampumo produktų doziavimui, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. HEMA TD3/1, aprūpinta dideliu nerūdijančiojo plieno produktu talpinančiu įtaisu, automatine pakuočių tvarkymo sistema ir integruotu konvejeriu, siūlo patikimą sprendimą automatiniam įpildymui pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: HEMA - Modelis: TD3/1 - Tipas: Automatinė dozuojamoji įranga su stūklio sistema - Sistema: Tūrinis doziavimas naudojant stūklį - Automatinis produkto doziavimas - Nerūdijančiojo plieno produktu talpinantis įtaisas - Automatinė pakuočių padavimas ir pozicionavimas Ibodpfx Abezw Atre Rob - Integruotas konvejeris - Produkto kontaktinės zonos iš nerūdijančiojo plieno - Valdymo skydas operatoriui - Patvari pramoninė konstrukcija - Skirta nuolatinei gamybai - Galima integruoti į įpildymo, uždarymo ir pakavimo linijas TAIKYMAS HEMA TD3/1 skirta automatiškai dozuoti kontroliuojamą produkto tūrį į pakuotes, kai jos praeina per įpildymo liniją. Produktas tiekiamas iš viršutinio talpinančio įtaiso į tūrinę dozuavimo sistemą. Pakuotės automatiškai transportuojamos ir pozicionuojamos įpildymo stotyje, kur dozės reikiamas kiekis prieš pereinant į kitą proceso etapą. Dozuavimo sistema, naudojanti stūklį, ypač tinkama taikymams, kuriems reikalingas tikslumas ir pastovus įpildymo tūris. Galima integruoti su: - Pakuočių padavimo įtaisais - Skardinių ir stiklainių konvejeriais - Užspaudimo ir uždarymo įtaisais - Skardinių uždarymo įtaisais - Dangtelių padavimo įtaisais - Svorio kontrolės įtaisais - Inspekcijos įrangos - Etikečių klijavimo ir kodavimo įrangos - Pakavimo ir linijos pabaigos įranga TAIKYMO SRITYS Ypač tinka konservų gamintojams, maisto gamintojams, padažų gamintojams ir paruoštų produktų įmonėms, kurioms reikalinga automatinė tūrinė dozuavimo sistema. Priklausomai nuo konfigūracijos, galima naudoti padažams, kremams, tyrėms, pastoms, pomidorų produktams, įdarams, prieskoniams ir kitiems skystiems, pusiau skystiems ar klampiems produktams. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Drent Gazelle 6 Imr (Mėlynoji serija) Modelis: P (485 mm) Metai: 1998 4 šlapio ofsetinio spausdinimo bokštai Ritinio plotis: 485 mm Spausdinimo plotis: 485 mm Popieriaus svoris: 40–180 g/m² Iodpfszcal Rjx Ab Rebb Mechaninis greitis: 250 m/min Pristatymas: ritinys–ritinys, ritinys–lankstymas, ritinys–lapai Spausdinimo kasetės: 24" (12″), 22" (11″), 23"+1/3 (11″+4/6 x A/4), 18" (9″), 17" (8″+3/6), 15", 14" Skersinės perforacijos cilindrai Grafi-control Archyvavimo skylutės Dvigubi perforacijų takeliai (SHOEBER) Magnetinio cilindro stotis Išpjovimo stotis su atliekom Krovimo ir lankstymo stotis Perkėlimo atgal stotis Skylių štampavimo + lankstymo mašina ofsetinėms plokštėms Iškirpimo ir konfeti ištraukėjas Ir kt. Pilnai su visais priedais darbui, naudojimo vadovais ir elektros schemomis Vieta: Italija Galima: Iš karto Būklė: Gera (vis dar eksploatuojama)

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of stations: 12 - Table indexing: 12 x 30 [°] - Collet type: SCHAUBLIN W25 - Max. clamping diameter: 25 [mm] - Max. workpiece length: 100 [mm] - Supply voltage: 3x 400 [V] - Installed power: 32 [kW] - Machine dimensions: 2700 x 2700 x 2500 [mm] - Weight: 4000 [kg] EQUIPMENT - CNC control: SIEMENS Sinumerik 805 - Bar loader: HYDROMAT 5.07.018-4, capacity 4200 mm - Station 1: Cut-off - Station 2: Longitudinal drilling 30/60 - Station 3: Longitudinal drilling 30/60 - Station 4: CNC turning, 2 axes - Station 5: Reversal - Station 6: Radial drilling 30/60 - Station 7: CNC turning, 2 axes - Station 8: Angular drilling 30/60 - Station 9: Radial drilling 30/60 - Station 10: Angular drilling 20/50 - Station 11: Radial drilling 20/50 - Station 12: Longitudinal drilling 30/60 Ijdpfx Asuhbwcsb Rjbb - Ejection between station 12 and 1 - Parts conveyor - Chip conveyor: KNOLL 450 K-1/2000 - Coolant tank: KNOLL KTS-25-60-T - High-pressure pump: 40 [bar] - Filtration: KNOLL VRF 500

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of positions: 16 - Indexing time: 0.7 [s] - Max. bar diameter: 32 [mm] - Collet type: VB 32 - Max. workpiece length: 150 [mm] - Max. number of horizontal units: 16 Iedpfx Asuhbwisb Rebb - Max. number of vertical units: 8 - Max. total number of units: 24 - Electrical supply: 400 [V] - Installed power: 40 [kW] - Dimensions: 9.8 x 4 x 2.9 [m] - Weight: 6,500 [kg] ACCESSORIES - CNC SIEMENS Sinumerik 805 - HYDROMAT bar loader - 2 CNC turning units, 2 axes - Workpiece conveyor belt - Chip conveyor - Coolant tank - Filtration system

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Siūloma automatinė Saurer laivelio užpildymo stotis, skirta automatiškam siuvinėjimo laivelių ištuštinimui, užpildymui, įvėrimui ir reguliavimui. Darbinis slėgis: apie 6 bar, našumas: apie 144 ciklų/val., žurnalo talpa: 100, oro sąnaudos: 150 Nl/min, elektroninio apatinio siūlo įtampos matavimo tikslumas: 0,1 mN, valdymas: PLC. Įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 3170mm/1100mm/1900mm. Apžiūra galima pagal susitarimą. Iodpjzg Irlefx Ab Rjbb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šis „Gruber KombiKEG“ yra pusiau automatinė kombinuota mašina, skirta statinėms ir vienkartinėms statinėms valyti ir pildyti, o jos našumas yra apie 30 statinių per valandą. Valymas, sterilizavimas ir pildymas vyksta automatiniu ciklu: periodinis statinės sienelės ir nukreipiamojo vamzdžio valymas šarminiais ir rūgštiniais tirpalais, sterilizavimas garu ir priešslėgio pildymas su diferencinės slėgio reguliavimu. Mašina buvo įdiegta 2017 m. „BRAUKON“ ir tiekiamasi nerūdijančio plieno ritminiais konvejeriais įėjimo ir išėjimo pusėse. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, joje yra valymo galvutė, sterilizavimo stotis ir pildymo galvutė. Pildymas atliekamas naudojant CO₂ arba azotą. Valdymas vykdomas per „Siemens SIMATIC“ PLC su spalvotu jutikliniu ekranu, skirtu nustatymams, temperatūros ir diferencinės slėgio reguliavimui, klaidos pranešimams ir skaitikliams. Šiuo metu mašina yra įdiegta, prijungta ir veikia, o pagal užsakymą galima ją apžiūrėti gamykloje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austrija) - Modelis: KombiKEG - Pagaminimo metai: 2017 - Mašinos tipas: pusiau automatinė kombinuota mašina statinėms plauti ir pildyti, viena valymo galvutė / viena sterilizavimo stotis / viena pildymo galvutė - Našumas: apie 30 statinių per valandą - Statinės: nerūdijančio plieno statinės su „A“ tipo kakleliu ir vienkartinės statinės, visos populiarios jungčių sistemos - Funkcijos: periodinis valymas (šarminiais ir rūgštiniais tirpalais), sterilizavimas garu, automatinis pildymas - Pildymo dujos: CO₂ arba azotas - Valdymas: „Siemens SIMATIC“ PLC, spalvotas jutiklinis ekranas - Valymo skysčio bakas: 175 l, izoliuotas, integruotas, su gariniu šildymo gyvatuku, reguliavimo vožtuvu ir kondensato nutekėjimo įtaisu - Siurblys: 1,1 kW su elektronine apsauga nuo sauso veikimo - Konstrukcija: nerūdijantis plienas 1.4301, valdymo spinta iš nerūdijančio plieno, jokios elektros komponentų drėgnoje zonoje Iodpfxszxt Ats Ab Robb - Pneumatika: „Festo“ kelių krypčių vožtuvo blokas, pneumatiniai stūmokliniai vožtuvai - Matmenys: apie 140 x 126 x H 230 cm (mašina be konvejerio juostų) - Montavimo plotas: apie 449 x 98 cm, įskaitant įėjimo ir išėjimo ritminius konvejerius - Elektros energijos tiekimas: maks. 7,5 kW - Suspausto oro tiekimas: 2–3 bar, apie 0,35 m³ vienai statinei - Garų tiekimas: 3–4 bar Įranga - Ritminiai konvejeriai iš nerūdijančio plieno, įėjimas ir išėjimas - Garų generatorius - Du išleidimo vožtuvai greitam ir pilnam pildymui - Slėgio jungiklis, skirtas tiekimui į priekinę liniją stebėti, ir elektroninis grįžtamojo srauto jutiklis - Sklendės vožtuvo atidarymo kontrolė, darbo stalai su statinės laikikliais - Valdymo skydas, skirtas perjungti tarp pildymo režimo ir CIP valymo - Techninė dokumentacija, atitikties deklaracija ir mašinos montavimo schema - Atsarginės dalys Būklė Naudota, veikianti ir vis dar prijungta prie elektros tinklo. Apie 3000 veikimo valandų, apie 90 000 pripildytų statinių ir 75 000 nuvalytų statinių. Paskutinė gamyba 2026 m. balandį, paskutinė techninė priežiūra 2026 m. sausį. Mašina yra švari, aptarnauta ir paruošta gamybai. Ji bus pakeista našesne mašina. Prieinamumas Prieinama nedelsiant. Vieta: Prancūzija. Demontavimas, perkėlimas ir pakrovimas į sunkvežimį yra įtraukti į kainą (EXW sąlygomis).

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 48 - Number of stations: 16 - Number of units: - Number of units possible horizontally: 16 - Number of units possible vertically: 7 - Max. diameter: 45 [mm] - Max. workpiece diameter: 150 [mm] - Base unit GM50/150: Iodpou N Ivqsfx Ab Rsbb * Z stroke: 150 [mm] * Spindle power: 5 [kW] * Spindle speed: 0 - 8000 [rpm] - X/Y slides: * X travel: +/- 40 [mm] * Y travel: +/- 20 [mm] - Dimensions: 14,000 x 4,800 x 3,000 [mm] - Weight: 13 [t] - Operating hours: 4,283 [h] ACCESSORIES - CNC control Bosch Rexroth INDRAMOTION MTX-L85 - Station 1: * Sawing unit 52/100, 3 axes - Station 2: * Slide 50/150 (manual adjustment) ref. 22.10.002-1 * Unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 axis) * IKZ (internal coolant supply) - Station 3: * Slide 50/150 (manual adjustment) ref. 22.10.002-1 * Unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 axis) * IKZ - Station 4: * Slide 50/150 (manual adjustment) ref. 22.10.002-1 * Unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 axis) * IKZ - Station 5: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001-4 (2 axes) * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (with CNC turning function) * IKZ - Station 6: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001-4 (2 axes) * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (with CNC turning function) * IKZ - Station 7: * Slide 50/150 manual adjustment ref. 22.10.002.1 * Recessing unit ref. 22.42.041.1 - Station 8: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 (2001) * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (with CNC turning function) - Station 9: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * Sawing unit ref. 22.42.039.2 - Station 10: * Slide 50/150 manual adjustment ref. 22.10.002.1 * Sawing unit ref. 22.42.039.8 - Station 11: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * Unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (CNC turning function) - Station 12: * Slide 50/150 ref. 22.10.002.1 * Sawing unit ref. 22.42.041.1 - Station 13: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * Sawing unit ref. 22.42.041.1 - Station 14: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (turning function) - Station 15: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (turning function) * IKZ - Station 16: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (turning function) * IKZ - Bar loading magazine, length 4 meters - Coolant tank KNOLL (2,000 liters) with high-pressure pump HP 60 [bar] - Chip conveyor