Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... pirkti naudotą (49 058)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, Pasiūlymas 25425 Techniniai duomenys - Viršutinė varoma volelis: 175 x 30 mm - Apatiniai laisvai judantys voleliai: 250 x 50 mm - Viršutinio volelio reguliavimas rankiniu ratuku Iajdpfxsx T Urhj Aatew - Viršutinio volelio skersmuo: 175 mm - Kiekvieno apatinio volelio skersmuo: 250 mm - Įkišimo gylis: 1100 mm - Atstumas nuo pado iki apatinio volelio: 1520 mm - Pavara: 400 V - Reikalinga vieta apie: Plotis 900 x Aukštis 2650 x Ilgis 2000 mm - Svoris apie: 1500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tekstilės skyrius * Žakardo audimo staklės: 11 × „Picanol“ staklių, modelis 2004, XC 870 (Belgija) * Oro srovės žakardo audimo staklės: 8 × „Picanol“ staklės, modelis 2004 XL Isdpezi Aiqjfx Aatjaw * Oro srovės žakardo audimo staklės: 6 × „Picanol“ staklės, modelis 2004, 5400 „Jacquard Bonas“, „Jumbo“ * Visas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro bakų komplektas, reikalingas audimo staklių darbui. * Dobio audimo staklės: 4 × „Picanol Omni“ staklės, modelis 1999 * Oro srovės dobio audimo staklės: 8 × 2004 staklės, 2,5 m darbinis plotis, tinkamos linui, gabardino ir drabužių audiniams gaminti („Picanol Omni Plus“) * Rapier tipo audimo staklės (Kinija): modelis 2014 – 4 vnt. * Moderni audinių paruošimo staklė: 720 / 11 ritės – 1 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2021 – 4 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2017 – 2 vnt. * Audinių apdorojimo staklės: 3 vnt. ⸻ Siuvinėjimo skyrius * „Saurer Epoca“ siuvinėjimo staklės: 4 staklės, aprūpintos 5 specialiais priedais * Ritimo / vyniojimo staklės: „Belinda“ – 9 vnt. * Ritimo / vyniojimo staklės: „Barmag“ – 1 vnt., „Kaltema“ – 2 vnt. * Visas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro bakų komplektas, reikalingas darbui. * Siūlų gamybos linija su visais priedais (siuvinėjimo siūlai). ⸻ Apdorojimo skyrius * Ištempiamosios staklės: 1 × „Brückner“, 6 kamerų, su „Mahlo“, modelis 2002 * Ištempiamosios staklės: 3 turkiškos „Damson“ staklės * Audinių kontrolės staklės: 1 vnt. * Siuvimo staklės: 30 vnt. * Audinių lyginimo ir pakavimo staklės ⸻ Bendrosios gamyklos įrangelos * Pramoniniai aušintuvai: 2 vnt. * Garinis katilas: 6 tonos, „Riello“ degiklis, 2018 m. * Garinis katilas: 0,5 tonos * Audinių dažymo staklės (srovės metodas): 50 kg * Siūlų dažymo staklės (ritėse): 600 kg * Siūlų dažymo staklės: 2 × 300 kg, komplektuojamos su vyniojimo ir atvyniojimo sistema * Hidraulinis išspaudimo įrenginys: 1 siūlams + 1 audiniams + 1 ritėms

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas pilnas gamyklos įrenginių komplektas: audimo, siuvinėjimo, dažymo, apdailos ir apdorojimo įranga. Galima įsigyti daug daugiau įrenginių. Tekstilės skyrius * Žakardo audimo staklės: 11 × „Picanol“, modelis 2004, XC 870 (Belgija) * Oro srove valdomos žakardo audimo staklės: 8 × „Picanol“, modelis 2004 XL * Oro srove valdomos žakardo audimo staklės: 6 × „Picanol“, modelis 2004, 5400 „Jacquard Bonas“, „Jumbo“ * Pilnas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro talpyklų komplektas, reikalingas audimo staklėms eksploatuoti. * Dobio audimo staklės: 4 × „Picanol Omni“, modelis 1999 * Oro srove valdomos dobio audimo staklės: 8 × 2004, 2,5 m darbinis plotis, tinkamos linui, gabardino ir drabužių audiniams gaminti („Picanol Omni Plus“) * Rapier tipo audimo staklės (Kinija): modelis 2014 – 4 vnt. * Moderni verpalų vyniojimo mašina: 720 / 11 ritės – 1 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2021 – 4 vnt. * „Karl Mayer“ audimo staklės: modelis 2017 – 2 vnt. * Verpalų paruošimo mašina: 3 vnt. ⸻ Siuvinėjimo skyrius * „Saurer Epoca“ siuvinėjimo staklės: 4 staklės, su 5 specialiais priedais * Ritinių vyniojimo / verpalų vyniojimo mašinos: „Belinda“ – 9 vnt. * Ritinių vyniojimo / verpalų vyniojimo mašinos: „Barmag“ – 1 vnt., „Kaltema“ – 2 vnt. * Pilnas oro kompresorių, džiovintuvų ir oro talpyklų komplektas, reikalingas eksploatuoti. * „Mouline“ siūlų gamybos linija su visais priedais (siuvinėjimo siūlai). ⸻ Apdailos skyrius * „Rams“: 1 × „Brückner“, 6 kamerų, su „Mahlo“, modelis 2002 * „Stenters“: 3 turkiškos „Damson“ mašinos * Audinių kontrolės mašina: 1 vnt. * Siuvimo mašinos: 30 vnt. Iaodpfx Aaoziz Dyotjw * Audinių lyginimo ir pakavimo mašina ⸻ Bendrosios gamyklos priemonės * Pramoniniai aušintuvai: 2 vnt. * Garinis katilas: 6 tonos, „Riello“ degiklis, 2018 * Garinis katilas: 0,5 tonos * Audinių dažymo mašina: 50 kg * Verpalų dažymo mašina (atskiri ritiniai): 600 kg * Verpalų dažymo mašina: 2 × 300 kg, komplektuojama su vyniojimo ir atvyniojimo sistema * Hidroekstraktorius: 1 verpalams + 1 audiniams + 1 atskiriems ritiniams

Būklė: naudotas, Juostos plotis: 100 mm Juostos storis: 0,4 - 3 mm Iasdpfxjxc Hr Ae Aatjw Greitis: apie 14 m/min Išlyginamųjų volelių skaičius: 7 Pavaromųjų volelių skaičius: 2 Valdymas kaip naujas

Būklė: naudotas, Juostos plotis: 100 mm Juostos storis: 0,4 - 3 mm Greitis: apie 14 m/min Išlyginamųjų volelių skaičius: 7 Pavaromųjų volelių skaičius: 2 Iedpfxsxc Htmj Aatsaw Valdymas kaip naujas

Būklė: naudotas, Juostos plotis: 100 mm Juostos storis: 0,4 - 3 mm Greitis: apie 14 m/min Išlyginamųjų volelių skaičius: 7 Pavaromųjų volelių skaičius: 2 Iaedoxc Ht Topfx Aatow Valdymas kaip naujas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Spalt- und Nutenfräsmaschine (gebraucht zur Herstellung von Nuten und/oder zum Teilen eines einzelnen Paneels in zwei Teile) - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min Iasdpfoyx S N Ujx Aatew - Gesamtinstallierte Leistung: 82 kW Ausgestattet mit folgenden Aggregaten: POS. 1 Unteres Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 2 Oberes Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 3 Unteres Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 4 Oberes Vorschneidaggregat (Rotax-Elektrospindel 5 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 250 mm POS. 5 Unteres Hauptsägenaggregat (Rotax-Elektrospindel 11 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 450 mm POS. 6 Oberes Hauptsägenaggregat (Rotax-Elektrospindel 11 kW), max. Sägeblattdurchmesser ca. 450 mm OPTIONAL: Schall- und Sicherheitskabine

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mūsų korio tipo šildymo plokštės gaminamos ir surenkamos pagal unikalų Clako dizainą. Iasdpfx Aaeyznu Sotow 1, 2 ir 4 zonų šildymo plokštes mūsų inžinieriai gamina taip, kad jos tiktų jūsų Cylinder, Platen, Saroglia ir Clamshell įrangai. Tvirtos, patvarios, pagamintos iš aukštos kokybės grūdinto plieno arba lengvo, sustiprinto aliuminio – pagal jūsų poreikius. Visos mūsų korio tipo plokštės apdirbamos iki idealaus lygumo. Formos (klišės) prie mūsų plokščių tvirtinamos naudojant žemaūgius fiksatorius. Dėl detalesnės informacijos ir kainų kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši galinga mašina sukurta atitikti didesnių medienos apdirbimo įmonių reikalavimus, užtikrinanti išskirtinius galandinimo rezultatus. Įrengta elektroniniu dantų skaitikliu ir autonomine aušinimo sistema. ZM150 siūlo tikslų galandinimą išlaikant optimalias darbo sąlygas. Dvi elektrinės pavaros, įskaitant 150 mm CBN galandimo diską ir redukcinę pavarų grupę, skirtą preciziškam geležtės judėjimui, užtikrina puikų našumą. Maitinimo įtampa – 380–400 V Iasdpfx Ajxiv Ugsatsw Dažnis – 50 Hz Galia – 0,20 kVa Našumas – 65 dantys per min. Geležtės plotis – 20–100 mm Dantų žingsnis – 6–25 mm Galandimo diskas – profiliuotas 150 mm CBN diskas Svoris – 115 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, zaprojektowany do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność umożliwia jednoczesną obsługę 3-4 maszyn trakowych/taśmowych. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę ceramiczną, dzięki czemu precyzyjnie ostrzy wszystkie zęby o różnych profilach. Solidna konstrukcja pozwala mu niezawodnie pracować nawet w najbardziej wymagających warunkach, przez co cieszy się uznaniem wśród naszych klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwość obsługi oraz niskie koszty eksploatacji, czyniąc ZM101 jeszcze bardziej atrakcyjnym wyborem. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły taśmowej: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Ijdpfoxlfwpox Aatjaw Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary ściernicy: "Na sztych" (profil N): ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Do profilowego ostrzenia (profil WM): ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie zasilania: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 oraz 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, zaprojektowany do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność umożliwia jednoczesną obsługę 3-4 maszyn trakowych/taśmowych. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę ceramiczną, dzięki czemu precyzyjnie ostrzy wszystkie zęby o różnych profilach. Solidna konstrukcja pozwala mu niezawodnie pracować nawet w najbardziej wymagających warunkach, przez co cieszy się uznaniem wśród naszych klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwość obsługi oraz niskie koszty eksploatacji, czyniąc ZM101 jeszcze bardziej atrakcyjnym wyborem. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły taśmowej: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Iajdpfx Ajxligusatew Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary ściernicy: "Na sztych" (profil N): ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Do profilowego ostrzenia (profil WM): ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie zasilania: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 oraz 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do pił taśmowych (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Thom SI tipo snapelių įdėjimo mašinos skirti snapelių įdėjimui į iš anksto pagamintas maišelius. Modelis - Thom SI‐900 Pusiau automatinė mašina Puikiai tinka pavyzdžių ir mažų serijų gamybai Našumas: iki 10 maišelių / min. Thom užpildymo ir pakavimo mašinos paklausios visur, kur reikia užpildyti lanksčias pakuotes (maišelius / papildymus): maisto pramonėje, kosmetikos ir ploviklių srityje ar gėrimų užpilduose. Iajdpfx Aasx Utd Eetow

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), We have a large stock of electronic boards for injection molding machines. All our spare parts are tested in our facilities. Iedpfofwcu Uox Aatsaw

Būklė: naudotas, Automatinė maišų užpildymo linija. Maišų svoriai nuo 5 kg iki 1000 kg. Įvedimas su produkto gumulėlių trupintuvu/ardytuvu ir sietu. Įstrižas sraigtinis transporteris nukreipia produktą į aukštą bunkerį ir maišytuvą. Produktas tiekiamas į maišų pildytuvą, kur vyksta svėrimas ir metalo detektavimas prieš užpildymo tašką. Sistema komplektuojama su antru mobiliu sraigtiniu transporteriu 1000 kg didmaišių pripildymui. Komplekte visi valdymo įtaisai sklandžiam linijos darbui. Po pildymo maišai sandarinami Saxon maišų sandarikliu ir susiuvami Singer siuvimo mašina. Iasdpfxeyq Tb Io Aatew

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, Naujas keturgalvis automatinis uždarytuvas su dangtelių padavėju Nenaudotas / Naujas Isdpfxev R I D Ho Aatjaw Modelis RCP-141 Į komplektą įeina dangtelių padavėjas ir automatinė uždarymo mašina

Būklė: naudotas, Industrial Shredder & Chopper This industrial shredder & chopper is a simple, robust, and versatile solution designed for the efficient reduction of your metallic waste volume, such as: - Metal shavings - Continuous welding beads - Other compatible metallic scraps for industrial recycling. Its powerful motor enables shredding, chopping, and fragmenting various types of industrial waste, facilitating waste compaction, handling, and preparation for industrial recycling. SPECIFICATIONS Shredding: Designed to handle constant flows of metallic scraps, optimizing your recovery and recycling operations. Feed opening: Large 402 x 502 mm opening for easy feeding of different materials. Blade configuration: Equipped with a single shaft featuring 25 mm wide blades, designed for effective and uniform chopping. Shaft rotation speed: Operates at 35 rpm, offering an optimal balance between shredding power and efficiency. Iedpoymaiqefx Aatjaw Voltage: Prepared for standard 400/50 Volt/Hz connections. Weight: Weighing 500 kg, this equipment is a solid and durable machine, built for intensive industrial use. Feed opening: 402 x 502 mm Number of blade shafts: 1 unit Blade width: 25 mm Shaft rotational speed: 35 rpm Voltage: 400/50 Volt/Hz Weight: 500 kg

Būklė: naujas, Mes gaminame šiuos visiškai naujus AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 galų formavimo įrenginius. Keturių plaktukų AVS serijos galų formavimo įrenginiai užtikrina patikimą ir precizišką vamzdžių bei strypų išankstinį formavimą, paruošiant juos tempimui. Tiek karštajam, tiek šaltajam formavimui AVS įrenginiai garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikią paviršiaus kokybę. Tvirta konstrukcija užtikrina stabilų bei efektyvų veikimą visiems Jūsų metalo galų formavimo poreikiams. Naujas galų formavimo įrenginys: AVS25 Tinka: Šaltam ir karštam galų formavimui Prietaiso maitinimas: Automatinis ir rankinis Formavimo jėga (plaktuko jėga): 4 x 25 Mp Ijdjymaduepfx Aateaw Smūgių skaičius: 800/min Pradinis diametras apvaliai formuojamiems galams: 10–75 mm Pradinis diametras lenktoms galvutėms: 18–100 mm Didžiausias galvutės diametras abiem atvejais: max. 50 mm Reguliuojamas padavimo greitis: 0–70 mm/sek be pakopų

Būklė: naujas, Mes gaminame šias visiškai naujas AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 galų formavimo stakles. Keturių plaktukų AVS galų formavimo serija užtikrina patikimą ir tikslų vamzdžių ir strypų preformavimą, paruošiant juos tempimui. Tiek karštam, tiek šaltam formavimui AVS mašinos garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikų paviršiaus apdirbimą. Tvirtas dizainas užtikrina stabilų ir efektyvų veikimą visiems jūsų metalo galų formavimo poreikiams. Nauja galų formavimo staklė: AVS63 Iasdpeymadnjfx Aatsw Tinka: Formavimui šaltuoju ir karštuoju būdu Pašara: Automatinė ir rankinė Formavimo jėga (plaktuko jėga): 4 x 63 Mp Smūgių skaičius: 630/min Pradinio apvalių galų diametras: 15 - 115 mm Pradinio sulankstytų galų diametras: 28 - 150 mm Galinio galo diametras (abiem atvejais): maks. 75 mm Reguliuojamas padavimo greitis: 0 - 100 mm/sek.

Būklė: naujas, Gaminame visiškai naujus AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 antgalio formavimo presus. Ijdpfx Aaeymac Rsteaw Keturių plaktukų AVS serijos antgalio formavimo presai užtikrina patikimą ir tikslų ruošinių (vamzdžių ir strypų) priešformavimą, paruošiant juos tempimui. Tiek karštam, tiek šaltam formavimui AVS presai garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikų paviršiaus apdirbimą. Tvirtos konstrukcijos dėka užtikrinamas stabilus ir efektyvus darbas visiems Jūsų metalų antgalio formavimo poreikiams. Naujas antgalio formavimo presas: AVS 100 Tinka šaltam ir karštam antgalio formavimui Maitinimas: automatinis ir rankinis Formavimo jėga (plaktuko jėga): 4 x 100 Mp Smūgių skaičius: 560/min Pradinio apvalaus ruošinio diametras: 20–170 mm Pradinio sulankstyto ruošinio diametras: 35–200 mm Antgalio diametras abiem atvejais: maks. 110 mm Pažangos greitis (reguliuojamas be pakopų): 0–100 mm/sek

Būklė: naujas, Mes gaminame šias visiškai naujas AVS25, AVS40, AVS63 ir AVS100 įvyniojimo stakles. Iajdpoymadhsfx Aatsw AVS keturių plaktukų įvyniojimo serija užtikrina patikimą ir tikslų vamzdžių bei strypų išankstinį formavimą, parengiant juos tempiam procesui. Tiek karštam, tiek šaltam formavimui AVS staklės garantuoja simetriškus rezultatus, minimalias atliekas ir puikią paviršiaus kokybę. Tvirta konstrukcija leidžia stabiliai ir efektyviai užtikrinti visas metalo įvyniojimo reikmes. Naujos įvyniojimo staklės: AVS40 Tinka: Šaltam ir karštam įvyniojimui Pajungimas: Automatinis ir rankinis Formavimo jėga (plaktukų jėga): 4 x 40 Smūgių skaičius: 710/min Pradinio apvalaus galiuko diametras: 12–90 mm Pradinio sulenkto galiuko diametras: 20–120 mm Galiuko diametras abiem atvejais: Maks. 60 mm Reguliuojamas padavimo greitis: 0–100 mm/sek.

Būklė: naujas, OLEA: HYDROPHOBIC OILING SYSTEMS, manufactured by EUROMAQUINA Individual or bundle oiling. Complete bundle oiling system. 1. Full control: Level, pressure, and flow monitoring. Ideal for any diameter and production speed. 2. Plug & Play system ready to connect and use: Installation and commissioning within a few hours. Iaodjwq Nghjpfx Aatjw 3. Quick changeover: Nozzle adjustment always from the outside for the entire range. 4. Minimal consumption: Air-oil spray to reduce oil usage by up to 75%. 5. Low-pressure micro-spraying: No airborne oil mist. Homogeneous adhesion to the tube surface. 6. Flexible design: Adaptable to the line and customer requirements. 7. Compact: Only 250 mm of space required in the line. With position adjustment system with Iris This system allows nozzle position adjustments from outside, without needing to open or replace the rack, while also controlling the aperture size to minimize potential oil leakage. No oil extraction or collection tray with filter required. Full control: Level, pressure, and flow monitoring. Suitable for any diameter and production speed. Plug & Play system ready for immediate use: Installation and startup within hours. Quick changeover: Nozzle adjustments always from outside, across the entire range. Minimal consumption: Air-oil atomization reduces oil usage by up to 75%. Low-pressure micro-spraying: No airborne mist generated. Uniform adhesion to tube surface. Flexible design: Tailored to your line and specific needs. Compact: Requires just 250 mm of line space.

Būklė: naujas, ADVANCED COOLANT FILTRATION SOLUTIONS: Filtra4 by EUROMAQUINA Filtra4 is the optimal filtration system for achieving a high level of filtration and purification of industrial fluids. Iaedpfxewq Ngue Aatow Design and implementation of complete turnkey systems. REMOVES IMPURITIES that affect the quality of the emulsion (coolant): • Chips and/or cutting swarf • Suspended solid particles • Insoluble oils (lubricating oils, oils from raw materials, hydraulic oils, way oils, etc.) APPLICATIONS of Filtra4 Filtra4 is the ideal solution for various sectors, such as: • Tube manufacturing: both welded and seamless • Machining centers: grinding, turning • Bar machining: turning, straightening, and polishing processes • Steel processing/forming plants • Cold forging or stamping IMPROVE THE EFFICIENCY of your industrial processes 1. No consumables Completely eliminates the need for costly consumables such as filter paper or mesh. Filtra4 is a fully automatic filter that requires no consumables, which saves on both operational costs and waste management, as residues are extracted separately. 2. Zero maintenance Thanks to its internal self-cleaning system, Filtra4 remains in optimum condition without requiring maintenance intervention. With Filtra4, enjoy continuous operation and enhanced process efficiency without the worry of maintenance-related downtime. 3. High filtration level Filtra4 delivers highly efficient multi-stage filtration, ensuring precise separation of suspended particles and insoluble oils. 4. Full-surface rotary skimmer Our rotary skimmer enables thorough separation and removal of unwanted contaminant oils. 5. Automatic blending and dosing Forget about manual oil addition. Our system enables precise dosing of soluble oil with the desired oil concentration. 6. Standalone or integrated Filtra4 adapts to your needs. It can be integrated into an existing production line for optimized performance, installed as a new standalone unit for a specific machine, or centralized to service multiple lines, providing the flexibility and efficiency your industry demands. For further information, visit our dedicated website: No consumables: Fully automatic filtration without using consumables such as paper or mesh filters. Zero maintenance: Internal self-cleaning system. High filtration level: Multi-stage filtration with separation of sludge, fine particles, and insoluble oils. Full-surface rotary skimmer: Complete and separate removal of contaminant oils. Automatic blending: With the desired oil concentration. Standalone or integrated: Can be integrated into a line or centralized for several production lines.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). Iedpeq Nf U Eofx Aatsaw - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Iaedpjq Nw Uqsfx Aatsw Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Iajdpfx Aajq Ngafotsw Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch