Stiklo Butelių Užpildymo Linija pirkti naudotą (7 160)
Rikiuoti rezultatus
- Žemiausia kaina Aukščiausia kaina
- Naujausi skelbimai Seniausi skelbimai
- Trumpiausias atstumas Didžiausias atstumas
- Naujausi metai gamybos Seniausi gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas Seniausias atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z Gamintojas nuo Z iki A
- Reikšmė
- Žemiausia kaina
- Kaina
- Aukščiausia kaina
- Kaina
- Naujausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Seniausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Trumpiausias atstumas
- atstumas
- Didžiausias atstumas
- atstumas
- Naujausi metai gamybos
- Gamybos metai
- Seniausi gamybos metai
- Gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Seniausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z
- Gamintojas
- Gamintojas nuo Z iki A
- Gamintojas
- Pavadinimas nuo A iki Z
- Pavadinimas
- Pavadinimas nuo Z iki A
- Pavadinimas
- Modelis nuo A iki Z
- modelis
- Modelis nuo Z iki A
- modelis
- Žemiausia nuoroda
- nuoroda
- Aukščiausia nuoroda
- nuoroda
- Trumpiausias veikimo laikas
- Veikimo laikas
- Ilgiausia veikimo trukmė
- Veikimo laikas
- reikšmė
- reikšmė
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudota pilna izobarinė pilstymo linija stiklinėms buteliams (vynui) – 2000 but./val.
Cobert
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures
This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production.
Containers: Designed for handling glass bottles
Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit
Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit)
Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m²
Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W
Compliance: CE markings on all components
Advanced Automation & Control Systems
The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers.
Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer
HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine
Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards
Integration Capability in Production Lines
Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling.
Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling
Supporting lobe pump for product transfer and recirculation
Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics
Podpfx Aoyhb Ahjhcjgt
Machine Condition & Maintenance History
The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Freising
1 123 km
Vienkartinių stiklinių butelių pildymo linija
Joha, Heuft, Hormes, AMS, Gernep
Skambinti
Būklė: naudotas, Butelių pilstymo linija apie 5000 but./val.
Įrenginys (papildomai): Pagaminimo metai 1990–2016
Psdpsw S Tqfefx Ahcjgt
Našumas: 5000 but./val.
Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l
Įranga: Tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 but./val.), Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys (Hormes), Bügel uždarytuvė (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6000 but./val.), Etiketavimo mašina (Gernep, 2014, 9000 but./val.), Butelių transportavimo linija
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Winnweiler
1 251 km
PET butelių perdirbimo linija
ZHANGJIAGANG LONHAM MACHINERY T CO., LTDGTE-95B
Skambinti
Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304.
Techniniai duomenys:
Pgodozhifiopfx Ahcst
Savybė Reikšmė
Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija
Galingumas apie 1.000 kg/val.
Žaliava naudoti PET buteliai
Galutinis produktas švarūs PET dribsniai
Likutinė drėgmė ≤ 1 %
Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas
8–12 mm dalis ≥ 90 %
Smulkūs grūdeliai ≤ 3 %
Miltelių kiekis ≤ 5 %
Įdiegta galia 238 kW
Energijos suvartojimas apie 153 kW/val.
Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas
Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m²
Reikalingas personalas apie 9 žmonės
Komplektacija:
Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui:
- Konvejerinės juostos
- Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys
- Etikečių šalinimo įrenginys
- Rankinio rūšiavimo stotelė
- Metalo detektorius
- Plastiko malūnas / smulkintuvas
- Sraigtinis transporteriu
- Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai
- Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos
- Karšto garo ploviklis
- Aukšto greičio trinties plovykla
- Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti
- Sandėliavimo arba produkcijos silosas
- Elektrinė valdymo spinta
Aprašymas:
Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi.
Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais.
Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
Monoblokas VVF14/3 Pripildymo linija Stikliniai buteliai
H & KAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview
The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately.
Technical Details
Capacity: 2,500 bph
Formats: Set up for 0.33l longneck
Filling temperature: 6°C
Pgodsl Hx Rpjpfx Ahcot
Packaging:
- 0.33l longneck in 24-unit folding cartons
- 0.33l longneck in 24-unit modular crates
Individual Machines / System Components
- New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016
- Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966
2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023
- Bottle Depacker | Joha | - | 1982
Pack head for 24 bottles in modular crate
- Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983
Bottles per row: 12
- Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999
Type 480-6-3-180
Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater
- Packer | Pexco | - | -
1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016
- Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 |
Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles
- Crate Washer | Fleischer | - | -
For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016
- Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016
Oil-free, 4,897 operating hours
Transport
- Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends
- Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Krones alaus išpilstymo linija į stiklines taras, 60 000 butelių per valandą
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data
This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production.
Production speed: 60,000 bottles per hour
Container type: Amber glass beer bottles
Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml
Filling height: 45 mm from the top rim
Main filler/capper: Krones MECAFILL
Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check
Bottle washer: Krones Lavatec
Tunnel pasteurizer: SHIELD
Case packer: SmartPac packer for crate insertion
Palletizer: Krones Pressant Soper
Conveyor system: Krones Synco S
Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz
Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment)
Year of construction (key components): 2009
Advanced Automation & Control Systems
The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability.
Main power: 400/230 V, 50 Hz
Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls
Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation
Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations
Production Line Integration Capabilities
Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation.
Inline operation with coordinated starwheels and conveyors
Glass bottle handling optimized for beer applications
Downstream compatibility with crate packing and palletizing
Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs
Machine Condition & Maintenance History
The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning.
Operational Performance & Versatility
Pjdoyr Huqopfx Ahcegt
Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Schore
1 380 km
Pilna (vyno) butelių linija
KHS/ABB/Garvens
Skambinti
Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna vyno butelių užpildymo ir pakavimo linija. Išsamiam aprašymui žiūrėkite pridėtą PDF failą.
Pgjdpfxoyn I Tmo Ahcet
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Freising
1 123 km
Stiklinių butelių užpildymas ir uždarymas
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Priešslėginis užpildymo įrenginys stikliniams buteliams su 40 trumpų vamzdžių užpildymo vožtuvų ir užsukėju vainikiniams kamščiams. Prieš užpildymo procesą buteliai dvigubai evakuojami.
Mašina (papildomai): priešslėginis užpildytojas su trumpųjų vamzdžių užpildymo vožtuvais
Galia: 13 kW
Srovė: 18,75 A
Įtampa: 230/400 V
Dažnis: 50 Hz
Formatai: 0,5 l Euro ir NRW; 0,33 l Giesinger
Mašinos žingsnis: 125 mm
Važiavimo kryptis: iš kairės į dešinę
Valdymas / reguliavimas: Simatic S7-300
Padėtis / pozicija: ant kojelėmis stovinčio nerūdijančio plieno korpuso
Pagrindinė konstrukcija: rotacinė
Pgsdpfxezg I H Aj Ahcjt
Įranga: 40 trumpų vamzdžių užpildymo vožtuvų, 10 uždangalų vainikiniams kamščiams, apsauginis korpusas su durimis, valdymo spinta
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Rudausių kaimas
113 km
Gėrimų buteliniu pakuočių gamybos linija
AIRFA
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 20 000 kg, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 50 kW (67,98 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, kompresorius, kranas, For sale is a new, fully equipped PLA and PET bottle blanks and bottle blowing production line. The line was manufactured in August 2025. "end and delivered to Lithuania". The entire factory is 100% fully equipped. The buyer can acquire a very promising and profitable business. Production of BIOBASED biodegradable bottle packaging throughout the entire cycle to the bottle.
The line has all the molding, blowing molds, EU standard bottle cap molds. Robots and all accessories. Both PLA biopolymers , PBAT , PET and rPET materials can be used.
Line capacities:
1. Bottle blanks - 12,000,000 and more per year.
2. Bottle caps - 17,000,000 per year (28/1881 and 38/3S 1881).
3. Semi-automatic bottle blowing - 2 machines, 1,000,000 per month.
Equipment:
1. Injection machine – 180 t (for blanks).
2. Injection machine – 150 t (for caps).
3. Coolers – 2 pcs. (for injection machines).
4. Full set of robots – 2 pcs. (for injection machines).
5. Injection molds – 6 pcs. (4 blank molds, 2 cap molds).
All molds comply with standards (for milk, yogurt, beverages, juices and other industries). The molds are fully equipped with hot runner equipment.
16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm.
Cap molds – 38 mm/3S and 28 mm 1881 (the cap remains on the neck).
6. Dryers – 2 pcs., 300 and 400 kg.
7. Blowing equipment – 38 mm/3S. (full set)
8. Blowing equipment - 28 mm/1881. (full set)
Pgsdpfx Ahjzv S Uvocet
9. Blow molds - 4 pcs. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml).
10. Refrigeration unit. (for blowing line)
11. Compressor. (for blowing and molding)
12. Air dryer. (for blowing and molding)
13. Other equipment. (conveyors, mixers,)
All production equipment is standardized and meets all EU and manufacturer requirements.
This is a very good solution to start your own profitable and promising business.
The asking price for the entire line is 160,000 EUR.
We have a Twin screw compounder for the production of biopolymer mixtures on the line. With a serious buyer, we can coordinate the entire package all laboratory food contact tests and all other solutions for production.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Kaunas
32 km
Durpių maišelių užpildymo linija su atvira burna
TIULMAXPUDAS-NB
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Birių produktų fasavimo linija PUDAS-50NB skirta automatizuotam birių produktų (durpių, durpės, granulių, smėlio ar pan.) pakavimui pagal svorį.
• Procesas valdomas spalvotu lietimui jautriu ekranu, daugiakalbiu meniu.
Pgsdpfx Ahoi El Hrscot
• Tinka dozavimui į maišus nuo 5 iki 50 kg.
• Našumas apie 3000 kg/val. (priklausomai nuo produkto savybių ir maišų dydžio), valdymui pakanka vieno operatoriaus.
• Maitinimas: 1 fazė, 230 V, 3,2 kW.
• Matmenys: Ilgis 6,6 m × Plotis 2,5 m × Aukštis 2,0 m.
Pagaminta Lietuvoje. CE sertifikatas.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Geisenheim
1 217 km
25 vietų užpildymo įrenginys Bertolaso PET ir stikliniams buteliams
BertolasoOlimpia 25
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 09025018, 25-ių vietų pildymo mašina „Bertolaso“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams (18 mm, karšto pildymo, ekologiška, su HEPA filtru).
Produktyvumas: 6000 butelių/val., kairėn ir dešinėn.
Įvairūs formavimo įtaisai.
Pasirenkama.
ID6103 – 24-ių vietų skalavimo mašina „Procomac“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams.
Pgodjz A Dhxjpfx Ahcot
ID6011 – sraigtinis užsukimo įrenginys „Bertolaso“, 28 mm, skirtas PET buteliams (plastmasė), su dangtelių tiekimo įrenginiu.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota valgomojo aliejaus išpilstymo linija, talpa – 6000 butelių per valandą
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC557, Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą
Bendroji įpylimo linijos konfigūracija
Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apdoroja valgomąjį aliejų į 1 litro PET butelius ir veikia vardiniu greičiu – 6000 butelių per valandą. Konfigūracijoje yra įvairių gamintojų įranga, integruota siekiant užtikrinti nuolatinį veikimą ir patikimumą pildymo, etiketavimo, pakavimo ir palečių sudarymo metu. Operatoriai 2022 m. gruodžio mėn. teisingai išjungė visą sistemą. Šiuo metu įranga demontuojama ir laikoma tinkamomis sąlygomis. Todėl ši linija yra iš karto paruošta perkeliamai ir pakartotinai naudojama. Apskritai, ši konstrukcija yra kompaktiškas, bet visapusiškas vidutinio dydžio gamybos sprendimas.
Butelių formavimo įranga: KOSME pūtimo formavimo staklės
Pgjdpfx Aswlt Dgehcot
Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apima dvi KOSME pūtimo formavimo stakles, modelis KSB3000, pagamintos 2001 m. Kiekvienas agregatas veikia su paruošto produkto dėžute ir automatine transportavimo sistema, kuri tiekia orą pūtimo įrenginiui. Taigi, sistema palaiko butelių gamybą vietoje. Dėl to sumažėja logistikos sąnaudos ir pagerėja plastikinių medžiagų tvarkymas. Be to, dviejų staklių konfigūracija pagerina gamybos tęstinumą ir sumažina prastovų laiką.
Aušinimo sistema: MTA aušintuvas ir oro transportuotojai
MTA aušintuvas, modelis TAE 051, pagamintas 2000 m., aušina formas pūtimo formavimo staklėse. Be to, KOSME oro transportuotojai, modelis L2000, pagaminti 1999 m., pagaminti iš AISI 304 nerūdijančiojo plieno, perkelia pūstus butelius į pildymo monobloką. Reikšminga tai, kad sistemoje yra elektros spintos su integruotais PLC ir įmontuotais oro filtrais. Tai užtikrina efektyvų oro srauto valdymą ir nuolatinę oro kokybę. Techniniu požiūriu, tai prisideda prie ilgalaikio patikimumo ir higieninių sąlygų.
Monobloko pildymas: ICS RVP-12/ZS-3N
ICS pildymo monoblokas, modelis RVP-12/ZS-3N, pagamintas 1995 m., yra pagrindinė naudojamos aliejaus įpylimo linijos, skirtos valgomajam aliejui, dalis, kurią galima apdoroti 6000 butelių per valandą. Šioje mašinoje tiksliai dozuojamas valgomasis aliejus, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir vienodą užpildymo kiekį. Be to, sistema sinchronizuojama su aukštesnės ir žemesnės grandinės įrenginiais. Dėl to užtikrinamas stabilus veikimas net ir esant įvairioms apkrovoms. Be to, mechaninė konstrukcija leidžia lengvai atlikti techninę priežiūrą ir pakeisti atsargines dalis.
Etiketavimo mašina: ICS su karšto klijų sistema
ICS etiketavimo mašina, modelis ERG-6/2/2, pagaminta 1995 m., uždeda popierines etiketes naudojant karštus klijus. Konkrečiai, mašina užtikrina tinkamą prisitvirtinimą prie PET talpyklų. Be to, ji palaiko 1 litro modelį, kuris naudojamas visoje produkto linijoje. Praktikoje ši technologija vis dar plačiai naudojama pakuojant valgomąjį aliejų. Todėl etiketavimo įrenginys efektyviai integruojamas į bendrą gamybos išdėstymą. Apibendrinant, tai yra ekonomiškas sprendimas, kuris nedaro įtakos našumui.
Vidinė tvarka ir pakavimas
ICS transportuotojai, įrengti 1995 m., sujungia visas pagrindines stotis. Vėliau linija pereina į pakavimo etapą. Jame yra ICS dėžių pakavimo įrenginys, modelis Vlaga 2IC, kuris pakuoja butelius į...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Micro can CL10 skardinių užpildymo linija 4000 vnt./val. - 2022 m.
CL10
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ skardinių užpildymo linija, 4000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardinių užpildymo linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardinėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja svarbiausias užpildymo technologijas į darnią, vietą taupančią sistemą, kuri tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Būdama naudota užpildymo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, todėl puikiai tinka gamybos plėtrai arba optimizavimui.
Įrangos tipas: pilna automatinė skardinių užpildymo linija.
Gamintojas: „Micro Can“.
Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildytuvas / uždarytuvas.
Nominali galia: 4 000 skardinių per valandą.
Talpyklos: aliuminio skardinės.
Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml.
Užpildymo būdas: gravitacinis.
Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos.
Įranga sukurta taip, kad užtikrintų efektyvų veikimą, integruojant valdymo sistemą ir koordinuojant įvesties / išvesties logiką tarp depaletizatoriaus, užpildytuvo / uždarytuvo ir etikečių klijavimo mašinos. Greita sąranka ir paprasti receptų pakeitimai palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti saugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą einamojoje veikloje ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese.
Produkcijos linijos integracijos galimybės.
Ši naudota skardinių užpildymo linija yra optimizuota darbui linijoje, o suderintos transportavimo sistemos dėka depaletizavimas vyksta pradžioje, o etikečių klijavimas – pabaigoje. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip specializuota skardinių užpildymo įranga didesnėje pakavimo gamykloje. Ji skirta aliuminio skardinėms ir, jei reikia, gali būti prijungta prie ankstesnių proceso įrenginių ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių.
Įrangos tipas:
Gamintojas / modelis: „Micro Can CL10“.
Pagaminimo metai:
Depaletizatorius:
„Füllmono“ blokinė sistema:
Etikečių klijavimo mašina: aplinkinės etiketės klijavimo mašina.
Įrangos būklė ir priežiūros istorija.
Pgodpfx Ahezkhtqjcet
Įranga siūloma kaip pilna, veikimo būklės sistema. Būdama naudota užpildymo linija, ji buvo konfiguruota, kad būtų galima ją nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastus vietos paruošimo ir komunalinių paslaugų tiekimo reikalavimus. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardinių užpildymo liniją.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Aukcionas
Baigiasi po
d
h
min
s
Aukcionas baigtas
Kauno apskritis
30 km
Automatinė briaunų klijavimo linija su 4 staklėmis
HOMAGKAL Profi 330+KAL Profi 370+Profi TBL100
Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia!
Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių:
HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.)
HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.)
Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.)
Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.)
TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS
Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ
Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio)
Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio)
Detalės iškyša: 30 mm
Detalės storis: 12–60 mm
Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm
Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm
PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm
Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm
Ritininio skersmuo: maks. 830 mm
Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F
Ritininio skersmuo: 54 mm
Podoz A Tx Tjpfx Ahcegt
Ritinių atstumas: apie 60 mm
Plokštės ilgis: 240–2 500 mm
Plokštės plotis: 120–3 000 mm
Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ
Ritininio skersmuo: 64 mm
Ritinių atstumas: 110 mm
Plokštės ilgis: 240–2 500 mm
Plokštės plotis: min. 240 mm
Plokštės storis: 8–60 mm
Plokštės svoris: maks. 80 kg
ĮRANGA
Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių
Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose
Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių
Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330
Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370
Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje
Transporto ritiniai padavimo stole
Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje
Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole
Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys
Rinkinys smulkiems įrankiams
Integruotas oro pagalvėlių stalas
Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje
Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu
Valdomas skersinis konvejeris įėjime
Išėjimo ritinių takelis
Valdomas skersinis konvejeris išėjime
Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys
Šoninis transporto konvejeris
Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Kowalew
547 km
PET PŪTIMO IR BUTELIŲ PILSTYMO LINIJA
ContenoLINIA DO WYDMUCHU I BUTELKOWANIA PET
Skambinti
Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose.
Psdpfx Ahsx Hqrwjcsgt
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Kaunas
32 km
Granulių sėklų grūdų maišų užpildymo linija
TiulmaxPUDAS-50
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, PUDAS-50, półautomatyczna linia do napełniania worków otwartych przeznaczona do szybkiego i wydajnego pakowania gotowych worków. Przystosowana do pracy z workami o różnych rozmiarach i wagach. Zaprojektowana do pakowania pelletu drzewnego, produktów granulowanych, nawozów, zbóż, nasion oraz innych sypkich produktów swobodnie przepływających.
Pgodoif Ef Espfx Ahcot
Zakres dozowania: 5–60 kg
Wydajność: do 5 ton/godzinę
Może być wyposażona w zgrzewarkę do worków foliowych lub maszynę do szycia worków papierowych i polipropylenowych.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota užpildymo linija Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma
Tetra Pak®A3 Speed
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams.
Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą.
Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas.
Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė).
Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos.
Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos.
Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda.
Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos.
Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas.
Gamintojas: „Tetra Pak“.
Pedpfszmpzbsx Ahcsgt
Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają.
Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą.
Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje.
Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą.
Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams.
Gamybos linijos integracijos galimybės.
Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją.
Įrenginio tipas
Gamintojas / modelis
Pagaminimo metai
Pakavimo įrenginys
„Tetra Pak A3 Speed“ (040V)
2014
Įvairi įranga
Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V)
2014
Įvairi įranga
Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (eksploatacijos duomenys
GEAFMa-COMBI CAPDIS-24k
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys)
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys
Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas.
* Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą
* Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET
* Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys)
* Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą
* Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą
* Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW
Pedpfx Aezwu Uuohcogt
Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos
Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas.
Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61.
Gamybos linijos integracijos galimybės
PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h.
Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai
Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai
Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys)
Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys)
Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Craigavon
1 936 km
Alaus CSD stiklo skalavimo ir užpildymo įrenginys, pagamintas iš 316SS nerūdijančio plieno
EurostarMEC ISO DPS 12/12/1C
Skambinti
Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pagaminta Eurostar Italy – viena pirmaujančių užpildymo įrangos gamintojų.
Skirta obuolių sidro, alaus, gazuotų gaiviųjų gėrimų ir negazuotų gėrimų užpildymui.
Triblokas – ploviklis – užpildymo stotis – uždarytuvas.
2 000 butelių/val. (500 ml talpa)
3 000 butelių/val. (330 ml talpa)
Izobarinis priešslėgio užpildymas, skirtas sidrui, alui bei kitiems negazuotiems ir gazuotiems gėrimams.
Dviguba prieševakuacija su vakuuminiu siurbliu, užtikrinanti minimalų deguonies patekimo kiekį ir aukščiausią produkto kokybę.
316 klasės nerūdijančio plieno dalys, kontaktuojančios su produktu – maksimali higiena ir ilgaamžiškumas.
Pneumatiniai butelių keltuvai – kapitališkai suremontuoti 2025 m.
Dvikanalė plovimo stotis su galutiniu išpūtimu – kapitališkai suremontuota 2025 m.
Koliažo uždarytuvas (26 mm kamšteliai)
Uždarytuvo aplenkimo funkcija – tiekimas į kitus uždarytuvus.
Jutiklinio ekrano valdymo skydelis lengvam valdymui ir stebėsenai.
Siemens PLC valdymo sistema – tikslus procesų automatizavimas ir lankstumas.
Reguliuojamas greitis per dažnio keitiklį (inverterį).
CIP plovimo indeliai, galima pernaudoti valymo skystį.
Komplekte keičiamos dalys 250, 330, 500 ir 750 ml stiklinėms taroms.
Stiprios konstrukcijos nerūdijančio plieno rėmas.
Atitinka CE saugos reikalavimus.
Yra visi naudojimo vadovai.
Atsarginių dalių rinkinys.
Papildomos užpildymo vamzdžių dalys – naujos, kad būtų galima pritaikyti bet kokiam butelių užpildymo aukščiui.
Papildomi užpildymo vožtuvų sandarikliai ir kt.
Gali būti pakrauta į pirkėjo transporto priemonę.
Podpjx A U Urjfx Ahcegt
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Sankt Valentin
1 011 km
Stiklo šlifavimo staklės (kraštų apdirbimo linija), horizontalios
CMSProxima
Skambinti
Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 90L0865829G_00, bendras svoris: 1 000 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, „CMS Proxima“ – tai automatinė horizontali stiklo apdirbimo mašina (sauso apdirbimo mašina), skirta stiklo kraštų apdirbimui. Šią mašiną gamina „CMS Glass Technology“.
Pgsdpjz E Axzjfx Ahcst
Apdirbimo ilgis: maksimalus apdirbimo ilgis vienam ciklui yra apie 2,6–2,7 metro (galima apdirbti didesnius stiklo lakštus).
Stiklo storis: galima apdirbti nuo maždaug 4 iki 19 mm storio stiklą.
Mašina gali būti naudojama tiek atskirai (su paprasta darbo stalo konstrukcija), tiek kartu su pakreipiamais float stiklo pjovimo stalais arba VSG stiklo pjovimo stalais (kompozitinis saugos stiklas).
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Stary Sącz
662 km
Vandens išpilstymo linija „PET 5 L“ buteliams
RIVI Bottling Ermes 12+ ZALKIN 4
Skambinti
Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles.
Pgedsu I N Npopfx Ahcot
1) RIVI 24 rotary filling machine
- machine modernized in 2013
- previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves)
- number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles)
- capacity: approx. 1,800 bph (5 L)
2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine
- number of capping heads: 4 pcs
- capacity: approx. 2,000 bph
Used machines, in working condition at the time of dismantling.
Complete original technical documentation included.
In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Hofkirchen im Traunkreis
1 019 km
Stiklo pjovimo linija
LisecGFB-60/30RE-S + VB-60
Skambinti
Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 9 500 mm, bendras ilgis: 29 325 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, „Lisec Jumbo“ stiklo pjovimo linija, skirta plokštiniam ir laminuotam stiklui, pagaminta 2008 m., sudaryta iš šių komponentų:
LBR-60/30, dviejų dalių stiklo saugojimo lentyna su 17 pozicijų, matmenys: 1 x 650, 1 x 360 ir 17 x 180 mm.
ATF-60/30, judri stiklo padavimo įranga, skirta stiklo lakštams paimti iš stiklo saugojimo lentynos.
GFB-60/30RE-S, plokštinio stiklo pjovimo stalas.
VB-60 + ritminis transportavimo įrenginys, laminuoto stiklo pjovimo stalas, maksimalus pjovimo ilgis – 6000 mm.
Pgjdpfxszxgt Sj Ahcet
LKT-21/33, oro pagalvės transportavimo įrenginys.
LKT-21/33, oro pagalvės transportavimo įrenginys su pasukimo įtaisu.
LKT-21/33, oro pagalvės transportavimo įrenginys.
BHK-50/33, stiklo lakštų padėjimo stalas su pakreipimo funkcija.
CE saugos aptvaras.
Stiklo pjovimo linija yra labai geros būklės ir gali būti išvežta iš dabartinės vietos ES teritorijoje iš karto.
Patikimumo ženklas
Machineseeker sertifikuoti platintojai

Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
SIDEL - Užpildymo linija PET (vienkartinis) (2007)
SIDELAbfülllinie für PET (Einweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga
Ši pilna PET butelių užpildymo linija buvo sukonstruota pirmaujančių Europos gamintojų, tokių kaip „Sidel“, „Sacmi“ ir „Sarcmi“. Ji skirta tiek ramiam, tiek gazuotam vandeniui ir taip pat tinka gaiviesiems gėrimams. Linijos vardinė galia yra 19 000 butelių per valandą (0,5 l) ir 16 000 butelių per valandą (1,5 l), ji apima visą procesą – nuo išankstinių formų formavimo iki užpildymo, etikečių klijavimo ir termogeninio įvyniojimo, baigiant paletavimu. Pagrindinis linijos elementas yra „Sidel SBO Universal 14“ išankstinių formų formavimo mašina (2007 m.), kuriai tiekiamas izobarinis „Sarcmi Azzurra 70-14“ užpildymo įrenginys ir „Sacmi Opera 200 RF“ ritinine etikečių klijavimo mašina.
Techniniai duomenys
- Linijos tipas: pilna PET butelių užpildymo linija
- Skirtingi gamintojai: „Sidel“, „Sarcmi“, „Sacmi“, „Zalkin“, „Zambelli“, „Comag“, „Acmi“, „Robopac“
- Pagaminimo metai: 1986–2019 m.
- Vardinė galia: 19 000 butelių per valandą (0,5 l); 16 000 butelių per valandą (1,5 l)
- Produktas: ramūs ir gazuoti vandenys, taip pat tinka gaiviesiems gėrimams
- Talpyklės: PET buteliai, 0,5 l ir 1,5 l
- Užspaudimas: „Alaska PCO 1881“
- Etiketė: OPP ritininė etiketė
- Pakuotė: termogeninis įvyniojimas – 0,5 l: 3x2 ir 4x3; 1,5 l: 3x2
- Paletavimas: europinis padėklas 800 x 1200 ir 800 x 600
Pjdpfx Aezlqzmohcegt
Pristatymo apimtis
- Išankstinių formų formavimo mašina | „Sidel“ | „SBO Universal 14“ | 14 lizdų; įskaitant „Lanfranchi“ išankstinių formų dozatorius, volelį ir oro atgavimo sistemą | 2007 m.
- Oro transportavimo įrenginys | „NTS“ | Dviejų kamerų, apie 60 m, 2 pūtikliai
- Užpildymo linija | „Sarcmi“ | „Azzurra 70-14“ | 70 izobarinių užpildymo vožtuvų, atstumas 110 | 1988 m.
- Užspaudimo mašina | „Zalkin“ | 14 užspaudimo galvutės | 1988 m.
- Karbonizavimo įrenginys | „Rivi Eng“ | „Carborivi“ | 30 000 l/h | 1986 m.
- Etikečių klijavimo mašina | „Sacmi“ | „Opera 200 RF“ | Ritininio tipo etikečių tiekimas, 18 etikečių plokštės, automatinis ritinių keitimas nuolatiniam darbui | 2011 m.
- Dangtelių rašalinis žymeklis | „Linx“ | 8900 | Žymėjimas ant butelių dangtelio | 2019 m.
- Termogeninio įvyniojimo mašina | „Zambelli“ | „LFT70“ | Vienos juostos, su 1 į 4 juostų kanalizatoriumi | 2004 m.
- Rankenos tvirtinimo įrenginys | „Comag“ | „H 65/1“ | Kartoninė rankena, vienos juostos | 1999 m.
- Paletavimo įrenginys | „Acmi“ | „Rasar P130“ | Dviguba galvutė, įskaitant pagalvėlių ir padėklų saugyklas | 1996 m.
- Padėklų įvyniojimo mašina | „Robopac“ | „Genesis“ | Žiedinis įvyniojimas, padėklų presas, vandeniui atsparus apvyniojimas | 2000 m.
- Transportavimo juostos | „Procomac“ / „Comag“ | Butelių ir pakuotės transportavimo juostos, „SEW“ / „Selpee“ varikliai, „Procomac“ valdymo skydas su „Pro-Face“ jutikliniu ekranu
Būklė
Naudota linija, gerai prižiūrima, su visapusiškomis metinėmis priežiūros procedūromis, atliekamomis gamintojų. Šiuo metu vis dar sumontuota ir veikianti. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą.
Prieinamumas
Prieinama nuo 2026 m. spalio 12 d. Vieta: Italija.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
OCME, Irundin Robino & Galandrino, Nortan vienkartiniai stikliniai buteliai (1998)
OCME, IrundinEinweg-Glasflaschen
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga
Ši pilna stiklo butelių išpilstymo linija buvo pagaminta 1996–1998 m. įvairių Europos gamintojų. Linija skirta butelių išpilstymui ir pakavimui bei apima depaletuotuvą, rotacinį lengvo vakuumo užpildymą, kapsulių uždėjimą ir lyginimą, kamščių bei sraigtinių uždorių užsukimą ir automatinį paletavimą. Linija tinkama automatiniam išpilstymui, o našumas siekia apie 10 000 butelių per valandą.
Pgodpszh Ikdefx Ahcjt
Techniniai duomenys
- Našumas: apie 10 000 butelių/val.
- Paskirtis: automatinis butelių išpilstymas ir pakavimas
- Užpildymo sistema: lengvo vakuumo užpildymas
- Plovimo įrenginys: plovimo sistema su perveriamais antgaliais
- Valymo sistema: suderinama su automatine CIP valymo sistema
- Uždorių tipai:
- T-top kamščiai
- Pilferio dangteliai
- Stelvin tipo dangteliai
- Suderinami uždorių dydžiai:
- 31,5 × 44 mm
- 30 × 60 mm
- Kapsulių uždėjimas: automatinė kapsulių uždėjimo mašina su integruotomis termogalvutėmis PVC kapsulių lyginimui
- Kapsulių lyginimas: automatinė lyginimo mašina sudėtingoms ir metalinėms kapsulėms
- Paletavimas:
- Automatinis paletavimo įrenginys su transportavimo įtaisu
- Tinka Europos ir Amerikos padėklams
- Formato atmintis iki 15 paletavimo schemų
- Priedai:
- OCME Dorado 162-T depaletuotojas: 6 kW
- Irundin 36/44-8 užpildymo mašina: 10 kW
- Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW
- Nortan Aurora 160: 3 kW
- Tedelta CR 504: 3 kW
- OCME P115/N/S paletavimo įrenginys: 15 kW
Komplektacija
- Depaletuotojas | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Aukštos spartos depaletuotojas su transportavimo įtaisu
- Rotacinė užpildymo mašina | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Lengvo vakuumo užpildymo mašina su perveriamų antgalių plovimo įrenginiu ir CIP suderinamumu
- Kapsuliavimo mašina | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automatinė kapsuliavimo mašina su integruotomis termogalvutėmis
- Kapsulių lyginimo mašina | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automatinė kapsulių lyginimo mašina
- Kamščių ir užsukamų dangtelių uždėjimo mašina | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automatinė sistema kamščių, pilferio ir Stelvin uždorių uždėjimui
- Automatinis paletavimo įrenginys | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletavimo įrenginys su transportavimo įtaisu ir formato atmintimi
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Privalj
1 390 km
Stiklainių ir butelių skalbimo mašina
FBL Italija2005
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Glass jar and bottle rinsing machine. The machine is brand new, never used.
Podpfsvtf R Nsx Ahcogt
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Vokietija
1 410 km
Naudotas Krones monoblokinis užpildymo įrenginys, 10 000 butelių/val.
KronesPET Block 54/8
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga
„Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius.
Techniniai duomenys ir našumo rodikliai
Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio)
Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu
Užpildymo vožtuvų skaičius: 54
Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm
Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams
Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis
Butelių medžiaga: PET
Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą
Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę
Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m
Apytikslis svoris: 7 500 kg
Nuoroda: M302
Modulio detalės
Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos.
Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas.
Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos
PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai.
Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje.
Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą.
Integravimo į gamybos linijas galimybės
Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją.
Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos).
Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais.
Pgsdpfeyhcgbsx Ahcjt
Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių.
Mašinos būklė ir priežiūros istorija
Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas.
Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto.
Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas.
Veikimo valandos: nenurodytos.
Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką.
Veikimo našumas ir universalumas
Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams.
Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...
Palengviname jums paiešką: "stiklo butelių užpildymo linija"
Jūs iš karto ir nemokamai gausite naujus pasiūlymus el. paštu.
Galite bet kada paprastai nutraukti paieškos užduotį.

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo




































































































































































































































































































































