Sollich Naudota Įmaišymo Agregatas Nm 200 Va pirkti naudotą (39 973)

Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 1 052 h, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SN. S10008727, Dinaminė temperatūros reguliavimo sistema „vario“ skirta cikliniam formų temperatūros reguliavimui, ji aprūpinta arti formos esančiu vožtuvų perjungimo bloku (stūmoklio akumuliatoriumi), skirtu stūmoklio įdėklams tiekti vandenį iki 200 laipsnių temperatūros. NAUJA KAINA įrangos – 67.000€ be vandens žarnų. Prieš pardavimą įrenginys bus patikrintas Technotrans (GWK) įmonėje. Išsamesnę techninę informaciją apie „vario“ temperatūros reguliatorių pateiksime pageidaujant... Bendras įrangos komplektas susideda iš: - Darbinis skystis: vanduo iki 200°C - Šildymo galia (šildymo kontūras): 90 kW Gkodpfoyxgnfox Afqob - Šildymo galia (aušinimo kontūras): 9 kW - Aušinimas: netiesioginis - Aušinimo galia: 280 kW - 1 vnt. dviejų kontūrų „vario“ WH200 sistema (formų įdėklų ciklinė temperatūros kontrolė) - 1 arti formos esanti vožtuvų perjungimo stotis - 1 stūmoklio akumuliatorius - 1 elektroninis valdymo ir reguliavimo blokas ESR (energetinis kaupiklis) - 1 vandens paruošimo įrenginys - 1 žarnų ir jungčių paketas – papildomai už papildomą mokestį - ir daug daugiau... žr. nuotraukas.

Būklė: naujas, Parduodamas NAUJAS, nenaudotas KSB ETABLOC-G 32-200/552.2 išcentrinis siurblys su 5,5 kW galios elektros varikliu. Siurblys yra iš sandėlio atsargų ir nebuvo naudojamas. Siūlomas kartu su originalia KSB dėže. Profesionalus, pramoninis monobloko siurblys, pagamintas gerai žinomo gamintojo KSB, skirtas naudoti pramoninėse įrenginiuose, vandens apyvokos sistemose, aušinimo ir šildymo sistemose bei technologinėse sistemose. Techniniai duomenys: Gamintojas: KSB Modelis: ETABLOC-G 32-200/552.2 Identifikacinis Nr.: 48862635 Srautas Q: 5–33,5 m³/val. Godpfjzvrb Nex Afqjkb Pakelimo aukštis H: 47,5–25 m Siurblio greitis: 2900 aps./min. Variklio galia: 5,5 kW Maitinimas: trifazis Dažnis: 50 Hz Įtampa: 380–420 / 660–725 V Variklio greitis: 2880 aps./min. Apsaugos laipsnis: IP55 Izoliacijos klasė: F Grynasis svoris pagal etiketę: 62 kg Būklė: NAUJAS / NENAUDOTAS – iš sandėlio atsargų. Originali KSB dėžė pridedama. Parduodamas būtent tas egzempliorius, kuris yra pavaizduotas nuotraukose.

Būklė: naudotas, Plant Membrane filter press, used Type Passavant Noggerath Application Sludge dewatering Gedpfxswy H Nrj Afqekb Design Side bar Filter plate size 1200x1200 mm Number of plates 100 units / membrane mix Filter plates PP (polypropylene) Filter cloths Optionally available, adapted to the medium Press volume approx. 2900 dm³ Filtration pressure approx. 15 bar Pump technology Optional Purchase or rental Inspection of the units at our site by arrangement.

Gamybos metai: 2005, būklė: naudotas, – maks. 28 ciklai/min, esant atskiriems krūvoms – maks. 50 plokščių/min, esant vienai plokščių grupėje, plokštės išdėstytos viena už kitos judėjimo kryptimi – maks. 50 plokščių, esant vienai plokščių grupėje, kurioje 2 plokštės yra viena ant kitos (speciali įvadinio konvejerio versija) naudota, skirta krūvoms išdėstyti Gamintojas: Meinert Tipas: AM 33 – 3000 /1300 Systems Pagaminimo metai: 2005 Techniniai duomenys – maks. 28 ciklai/min, esant atskiriems krūvoms – maks. 50 plokščių/min, esant vienai plokščių grupėje, plokštės išdėstytos viena už kitos judėjimo kryptimi – maks. 50 plokščių, esant vienai plokščių grupėje, kurioje 2 plokštės yra viena ant kitos (speciali įvadinio konvejerio versija) Konstrukcija – Įvadinis konvejeris prieš įrenginį (speciali versija: pneumatiškai pakeliamas ir nuleidžiamas, skirtas 2 detalėms kaupti viena ant kitos) – Įvadinis konvejeris „Paternoster“ sistemoje – 2 „Paternoster“ sistemos sienos – fiksuota ir motorizuota, reguliuojama pusė – Sinchronizuotas reguliavimas – įvadas ir krūvų vietos, AM 33: 2 krūvų vietos ant vieno kėlimo įrenginio su varomaisiais voleliais – Asmenų apsauga, susidedanti iš apsauginių tinklelių ir automatinio stumdomo vartų Gedpfx Ajzuz N Tjfqokb – Elektrinis skydas pagal VDE normas – PC valdymas atskirame PC skyde Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopija iš to meto užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniu tikslu ir nėra įpareigojančios.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Gedpfx Afjzvl Uieqskb Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 This used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them optimally for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line is also equipped with a reliable filling monoblock from NELDEN. The model Giove FC VA 20-1 Big was built in 2010. With a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. Featuring a mechanical cam system, this machine applies labels efficiently, ensuring clear and professional product branding. Carton Erector: Gkedpfx Afovgufvsqjb Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton erector from SistAI. The HM 2000 model, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - Production speed for 5-litre containers: 1,800 to 2,000 units per hour - The washer uses microfiltered water for treatment - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels adapted to production requirements - Closure sizes for screw caps include aluminium caps: 35 x 18 mm, and plastic caps: 48 x 17 mm Used complete line for PET and Glass 2007—this entire line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, 2x STÖBER bevel gear units K202AF0460MQ10 – i=46.2 – 200 Nm – industrial gearboxes Description For sale are two high-quality industrial gearboxes from STÖBER Antriebstechnik. These are robust bevel/helical bevel gearboxes of the K series, specifically designed for demanding applications in mechanical engineering and automation. The design allows for efficient power transmission with a 90° deflection, ensuring smooth operation and extended service life. Ideally suited for: - Conveyor technology - Mechanical and special-purpose engineering - Drive systems - Packaging and production plants Technical Data Manufacturer: STÖBER Antriebstechnik Type: K202AF0460MQ10 Gearbox number: 1915801 Gear ratio: i = 46.225 Rated torque: 200 Nm Max. input speed: 3000 rpm Design: bevel gear/worm gear unit (90°) Lubrication: CLP ISO VG 220 Size: 202 Condition Used, untested (see photos for visual condition) Normal signs of use present Gkedpfx Afoy Twyzoqjb Special features - High efficiency and very robust construction - Low-maintenance and durable - Compact design for industrial use Scope of delivery Gear units as pictured Without motor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten die KOMET PowerVac 200 Doppelkammer-Verpackungsmaschine an – ein professionelles Gerät zum Vakuumverpacken von Lebensmitteln in Fleischereien, Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, der Gastronomie und anderen Lebensmittelbetrieben. Dieses Modell gehört zur Serie der Doppelkammer-Modelle, d.h. zwei Kammern, die überall dort beste Leistungen erbringen, wo ein reibungsloser Betrieb, hohe Effizienz und gleichbleibende Schweißnahtqualität unerlässlich sind. Die KOMET PowerVac 200 verfügt über eine Kammergröße von 580 x 760 x 215 mm, die maximal empfohlene Beutelgröße beträgt 400 x 700 mm. Standardmäßig ist die Maschine mit zwei Schweißbalken, jeweils 420 mm lang, ausgestattet. Sie arbeitet mit einem 400V, 3Ph+N+PE, 50Hz Stromanschluss bei 4,807 A und 1,6698 kW. Technische Daten: Hersteller: KOMET Modell: PowerVac 200 Typ: Doppelkammer-Verpackungsmaschine Leistung: 1,6698 kW Gkjdsy Snpqopfx Afqob Stromversorgung: 400V, 3Ph+N+PE / 50Hz, 4,807 A Kammermaße: 580 x 760 x 215 mm Schweißnahtlänge: 2 x 420 mm Maximale Beutelgröße: 400 x 700 mm Pumpe: 40 m³/h Außenmaße (Deckel geschlossen): 1.340 x 900 x 1.170 mm Außenmaße (Deckel geöffnet): 1.340 x 900 x 1.450 mm Gewicht: Standard 335 kg Hauptvorteile der KOMET PowerVac 200 Verpackungsmaschine: - Doppelkammer-Design für effizientes Vakuumverpacken - Kammermaße: 580 x 760 x 215 mm - Breite Doppelnaht - Robuste Ausführung komplett aus Edelstahl - Programmsteuerung mit Sensorregelung - Die ideale Lösung für Betriebe mit hohen Anforderungen an Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: TIG welder, L-TEC 200 DC, in very good condition. Price is per unit. Gksdpfx Aoud R T Ssfqsb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Year of manufacture: 1997 Airflow: 2,950 m³/h 200 mm suction port Gkodpfx Afov A Rv Asqjb Motor: 3.7 kW, 400 Volt Technically in very good condition

Būklė: naudotas, Diskinis pjūklas-frezavimo staklės Bernardo CSM2000, gera būklė, 3 kW, 315/30 mm, apie 2200 mm pjovimo ilgis, apie 100 mm pjovimo aukštis, apie 500 kg Gsdjx H Ufbspfx Afqekb Kainos gali keistis, galimi neatitikimai, spaudos ir rinkinio klaidos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Gkedeyr Hu Dspfx Afqjb Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Godpoyr Hvuofx Afqokb Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: FA57, Naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – apžvalga Ši naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta PET butelių grupavimui ir apipakavimui tvirtais, prekybai paruoštais paketais modernioje išpilstymo linijoje. Sukurta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, ji užtikrina patikimą antrinę naudą su efektyviu plėvelės paketavimu be papildomų medžiagų. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam tiekimui apvaliems buteliams ir palaiko keletą pakuočių išdėstymo variantų be kartoninio pagrindo, todėl yra universalus pasirinkimas didelio našumo pakavimo procesams. Skirta nuolatiniam darbui, ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamas išpilstymo ir pakavimo sistemas. Puikiai tinka gėrimų pramonės aplinkoms, kur svarbu nuosekli pakavimo kokybė, formatų lankstumas ir patikimas našumas. Ji suderinama su populiariausiais PET butelių dydžiais ir standartinėmis pakavimo matricos versijomis (3×2, 2×4, 3×4), mažina medžiagų sąnaudas atsisakius padėklų ar intarpų, tuo pat metu išlaikant paketo stabilumą po susitraukimo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: MIMI Mašinos tipas: susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina Metai: 2004 Galingumas: iki 6 000 butelių/val. arba 100 paketų/val. (priklausomai nuo pakuotės konfigūracijos) Palaikomi butelių dydžiai: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakuočių tipai: PET buteliai Pakuotės konfigūracijos: 3×2, 2×4, 3×4 (be padėklo, be kartoninio pagrindo) Tiekimo kryptis: tiesioginis tiekimas apvaliems buteliams Godpfxsxurm Ae Afqjkb Išplėtota automatika ir valdymas Mašina pritaikyta darbui linijoje su konvejerio jungtimi, kaip būdinga automatinėms susitraukimo sistemoms. Standartinės pramoninės apsaugos priemonės ir operatoriaus sąsajos leidžia lengvai reguliuoti nustatymus ir keisti formatus. Tikslūs PLC/HMI, elektros parametrai ir našumo duomenys pateikti dokumentacijoje nėra nurodyti. Integracijos galimybės gamybos linijose Ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamą pripildymo įrangą prieš ir po pakavimo, įskaitant konvejerius nuo užpildytojų, etiketavimo linijų ir pakavimo konvejerių iki palečių sudėjimo. Tiesioginis tiekimas priima apvalius PET butelius ir leidžia greitai keisti pakavimo matricas. Pakuotė be padėklo mažina medžiagų tvarkymo kaštus ir supaprastina logistiką, išlaikant paketo vientisumą už susitraukimo tunelio. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina buvo sustabdyta 2019 m. ir šiuo metu nėra aktyvioje gamyboje. Siūloma kaip naudotas įrenginys pakartotiniam paleidimui. Konkrečių techninės priežiūros protokolų ir darbo valandų turimoje dokumentacijoje nėra. Darbo našumas ir universalumas Optimizuota PET buteliams, ši pakuotoja apima dažniausiai naudojamus gėrimų butelių dydžius nuo 0,33 l iki 1,5 l. Galimybė gaminti 3×2, 2×4 ir 3×4 pakuotes be kartoninio pagrindo leidžia efektyviai ekonomiškai pakuoti pramoniniu mastu išlaikant gerą stabilumą po susitraukimo. Tiesioginis apvalių butelių tiekimas padidina procesų našumą ir lankstumą.

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 2004 m. liepa. Naujas: Ne. Gsdpfx Afezp E Iisqjkb Garantija netaikoma. Jei nerandate to, ko ieškote, susisiekite su mumis.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Punching machine Model: Edel HM 35/350 Gkedpfx Afeg Dgyxsqeb Type: BKE 200/5 Maximum pressure: 35 t Sheet thickness: up to 5 mm at 40 kp/mm²

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PR25, Naudota NEGRI BOSSI 850T liejimo mašina – pagaminta 2004 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši NEGRIBOSSI U850 liejimo mašina užtikrina didelį našumą, todėl idealiai tinka didelio apimties gamybai ir tiksliam formavimui. Mašina, sukonfigūruota su 100 mm sriegiu, pasižymi dideliu liejimo tūriu ir uždarymo jėga, todėl tinka pramoninės pakuotės komponentams ir priedams, naudojamiems gėrimų gamyboje. Mašina pagaminta 2004 m. ir apjungia patikimą NEGRIBOSSI technologiją su EUROMAP 8500H-6500 liejimo bloku ir patogiu HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja). Modelis: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Uždarymo jėga: 8500 kN Sriegio skersmuo: 100 mm Liejimo tūris: 3925 cm³ Liejimo svoris (PS): 3570 g Maksimalus liejimo svoris: 3750 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Atstumas tarp stulpų (H x L): 1140 x 1020 mm Plokštės dydis (H x L): 1670 x 1580 mm Įrankio aukštis (min.–maks.): 400–1100 mm Atidarymo eiga: 1200 mm Išstūmimo eiga: 399 mm Hidraulinis darbinis slėgis (įrankiui/įpurškimui): 180 bar Gksdpfx Aozkht Dofqeb Variklio-siurblio galia: 74 kW Plastifikavimo galia (100 mm): 37 kW Šildymo galia (100 mm): 37 kW Bendroji įdiegta galia (100 mm): 198 kW Centriniai stūmimo cilindrai: 2 Robotų sąsaja: Taip Oro linija: 1 Elektrinis dozuojamasis variklis: Taip Mašinos matmenys (L x P x A): 11550 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 39600 kg Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos U850 mašina turi modernią HMI su aiškiais meniu ir diagnostikos puslapiais, kad būtų palengvintas nustatymas ir gamyba. Mašina palaiko robotų sąsają, kad būtų užtikrintas automatizuotas detalių išėmimas ir tolesnis apdorojimas. Elektrinis dozuojimas ir tikslus plastifikavimas užtikrina stabilų lydinio kokybę ir pakartojamus ciklus. Apsaugos funkcijos ir proceso stebėjimas yra integruoti valdymo sistemoje, kad būtų užtikrinta nuosekliai aukšta produkcijos kokybė. HMI valdymas: kelių puslapių sąsaja su techninių charakteristikų vaizdu Automatizavimas: robotų sąsaja, skirta „Pick-and-Place“ ir ląstelių integravimui, įjungta Našumo architektūra: variklis-siurblys 74 kW; plastifikavimas ir šildymas po 37 kW (100 mm konfigūracija) Proceso stebėjimas: temperatūrų, laikų, padėčių ir slėgio realaus laiko rodmenys Integravimo galimybė į gamybos linijas Šią liejimo mašiną galima sklandžiai integruoti į pramoninės pakuotės ir gėrimų gamybos aplinką, o ji palaiko automatizuotas ląsteles su robotais, konvejeriais ir kokybės kontrolės stotimis. Patvari uždarymo sistema ir didelis atstumas tarp stulpų leidžia naudoti įrankius su keliais ertmėmis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Profesionalus išorinis mikrometras, skirtas tiksliems skersmenų, storių ir mechaninių detalių matmenų matavimams. Rinkinys komplektuojamas su keičiamais matavimo antgaliais ir kalibravimo etalonais, leidžiančiais dirbti plačiame matavimo diapazone. Techniniai duomenys: • Gamintojas: HOLEX • Matavimo diapazonas: 100–200 mm • Skaitmeninio rodmeno tikslumas: 0,01 mm Gsdpfx Aszaf Uljfqekb • Keičiami matavimo antgaliai • Komplekte kalibravimo etalonai • Medinis transportavimo dėklas Būklė: Naudota prekė, labai geros vizualinės būklės. Komplektacija atitinka nuotraukas. Mechanizmas veikia sklandžiai. Matomi normalūs naudojimo ir sandėliavimo žymės. Komplekte: • 100–200 mm mikrometras, • keičiami matavimo antgaliai, • kalibravimo etalonai, • reguliavimo raktas, • medinis dėklas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Viessmann Vitocrossal 200 Type: CM2 Year: 2016 Gedpfjtu Truex Afqjkb Output: 311 kW We speak Russian! Viewing by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, businesses or for export. All information without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typing or data transmission errors. We are, of course, able to handle all formalities for you. Loading possible.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Vakuuminis garintuvas-koncentratoris, skirtas vandens pagrindu pagamintiems skysčiams ir atliekoms apdoroti naudojant žemos temperatūros garinimą, priverčiamą cirkuliaciją ir išorinius šilumokaičius. Didžiausias nominalus distiliato našumas: 20 000 litrų per 24 val. (834 l/val., ±10 %). Katilo darbinis tūris: 1540 litrų. Apytikslė garinimo temperatūra: 30–60 °C. Darbinis vakuumas: 4–18 kPa (absoliutus). Elektros įtampa: 400 V, trifazė, 50 Hz. Elektros energijos sunaudojimas: 13 kW. Nominali srovė: 29 A. Konkretus elektros energijos sunaudojimas: 16 Wh/l ±10 %. Reikalinga šiluminė galia: 593 kW. Karšto vandens įleidimo temperatūra: 80–90 °C. Aušinimo vandens įleidimo temperatūra: 10–30 °C. Suspausto oro slėgis: iki 8 bar. Apytikslė tuščio įrenginio masė: 2550 kg; didžiausia darbinė masė: 4500 kg. Apytikslės transportavimo dimensijos: 4850 × 2000 × 2760 mm. Pagrindinė konstrukcija pagaminta iš nerūdijančiojo plieno. Įrengtas garinimo kameros, skysčio žiedinio vakuuminio siurblio, cirkuliacijos siurblio, šildymo šilumokaičio, kondensatoriaus, distiliato talpyklos ir išleidimo siurblio, pneumatinių vožtuvų, PLC, jutiklinio ekrano ir prietaisų, skirtų lygio, slėgio, temperatūros ir srauto matavimui. Didžiausias leistinas koncentrato tankis: 1,3 kg/dm³. Didžiausias klampumas: 10 cP. Didžiausias rekomenduojamas dalelių dydis: 800 mikronų. Didžiausia įleidžiamo skysčio temperatūra: 70 °C. Triukšmo lygis ne didesnis kaip 80 dB(A). Netinka degiems, sprogiems, radioaktyviems ar chemiškai nesuderinamiems skysčiams. Gkjdpfxszvdftj Afqob

Būklė: naudotas, Naudotas „Morton-Lodige“ nerūdijančio plieno plūgo formos maišytuvas. Manoma, kad tai yra modelis FKM1200D, talpa – apie 1200 litrų. Įrenginio matmenys: apytiksliai 1750 mm ilgis x 1000 mm skersmuo. Įrenginyje yra nerūdijančio plieno plūgo formos ašmenys ir (2) nerūdijančio plieno pusplūgio formos ašmenys, kurie varomi varikliu / reduktoriumi. Įrenginyje yra pneumatiškai valdomas apatinis išleidimo vožtuvas. Numatyta galimybė montuoti (2) smulkintuvus, tačiau šiuo metu jie neįmontuoti. Įrenginys montuojamas ant paprasto plieno rėmo. Gkodpfx Asy Inr Djfqob Techninės specifikacijos: Indo talpa: 1200 l Medžiaga: nerūdijantis plienas Smulkintuvai (taip/ne): ne Vakuuminis vidus (taip/ne): ne Apvalkalas (taip/ne): ne

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial environments. With its five heads, the machine precisely executes each step, ensuring consistently high closure quality alongside a high production speed. Cap Holding System Gkedpfx Asyhbymjfqsb To achieve maximum stability during cap positioning, the machine features a vacuum-assisted holding system. This significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this system, ensuring each cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, improving both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal feeder ensures uniform and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams, maintaining a seamless workflow – a crucial factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety covers to reliably protect operators during operation. In addition, the stainless steel housing provides durability and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to meet specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve a capacity of approximately 7,000 bottles per hour. It thus offers an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right (clockwise) bottle feed orientation, the machine optimizes the production process. This setup can be easily integrated into existing systems, reducing installation time and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, the used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards, offering businesses a dependable and versatile capping solution.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 5 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 17080-010, Viena pjovimo ašis. Rotoriaus skersmuo – 370 mm. Variklio galia – 37 kW. Gedpjz Aif Sjfx Afqjkb Tinka apdoroti įvairias medžiagas, tokias kaip popierius, medis, įvairūs plastikai ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic Gedpeyvilzefx Afqekb PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 41015, Caracteristici tehnice: Zona de lucru # Diametru mandrină: 210 mm # Diametru / înălțime maximă piesă: 200/200 mm # Cursă X1/X2 (cursă de lucru): 160 mm / Viteză rapidă pe X: 24 m/min # Cursă Z1/Z2: 250 mm / Viteză rapidă pe Z: 30 m/min Gkedpoxwmcwsfx Afqsb Broșă principală # Configurație broșă: 4 broșe (dublă prelucrare + dublă alimentare) / Dimensiune A2-6 # Distanță între broșe: 282,5 mm # Viteză maximă: 4500 rpm # Putere: 18,5 kW Portsculă cu scule motorizate # Configurație turelă: 2 turele # Număr poziții: 2 x 10 # Viteză maximă: 4000 rpm / Putere: 3,7 kW Echipament electric # Tensiune de operare: 400 - 480 V, 120 A # Putere instalată: 66 kVA Dimensiuni # Dimensiuni totale: Lungime = 3336 mm (cu transportor de așchii), Lățime = 2400 mm, Înălțime = 1760 mm # Greutate: 7000 Kg Principalele caracteristici și capabilități: # Sistem CNC: FANUC 0i-TF Plus # Broșă principală: Putere mare și gamă largă de turații # Scule motorizate: Posibilitate de utilizare scule motorizate pentru extinderea operațiunilor de prelucrare, inclusiv găurire și frezare # Transportor de așchii # Zonă de lucru complet închisă # Extractor de așchii # Panou electric cu sistem de răcire # Sistem de ungere # Sistem de răcire pentru ulei hidraulic # Infrastructură pentru automatizare și instalare robot # Documentație: disponibilă electronic și tipărită Stare utilaj: FUNCȚIONAL / ÎN FUNCȚIUNE