Sidel E-Jet 40 Plovimo Įrenginys (2005 M.) pirkti naudotą (116 312)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2014, I am selling a BURKLE hot air drying tunnel Model: Easy Dry JET 1300 Filter: TRDUE / 700 m³/h Fan: 7.5 kW / 6800 m³/h / 35 m/s Working width: 1400 mm Total length: 6.00 m Electrical connection: 36.5 kW Hot air system: 12 blower units Heating medium: water up to 80°C Max. heating capacity: 45 kW Max. heating surface temperature: 120°C Siemens Simatic touch control panel Nedpfx Ajr Arrwjhcjdb Year of construction: 2014. System is NEW, never used! Available immediately.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3823954597, Gamybos metai: 2019, Parduodame 3 komplektus paruoštų naudoti „SolarMark EFLS“ pramoninių lazerių, pagamintų 2019 m. Gamintojas: „e-SolarMark“ Modelis: „EFLS“ Serijos numeris: 3823954597 Pagaminimo data: 2019-05 Kaina už komplektą. „e-SolarMark eFLS“ pluošto lazeris yra universalus pramoninis lazeris, skirtas įvairiems metalams ir plastikams žymėti, įskaitant HDPE, OPP, ABS, nerūdijantį plieną ir titaną. Jis gali būti naudojamas tiek statiniam, tiek dinamiams žymėjimams. Dėl kompaktiškų matmenų, jis puikiai tinka montuoti ant gamybos linijų. Nsdpfxoz D T Iqo Ahcsdb Šis lazerinis žymeklis pagamintas iš visiškai nerūdijančio plieno, todėl tinka naudoti įvairiose pramonės šakose, įskaitant elektrotechnikos, maisto, butelių gamybos, automobilių, chemijos, kosmetikos, pieno, sveikatos priežiūros ir statybų. Tinka „Datamatrix“ kodo žymėjimui. Didelis žymėjimo greitis. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rezoliucija (maks.): 360 DPI (taškų colyje), popieriaus plotis (min.): 290 mm, popieriaus plotis (maks.): 750 mm, popieriaus aukštis (min.): 360 mm, popieriaus aukštis (maks.): 1 200 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gamybos greitis Gamybos greitis, naudojant UV lako vietinį dengimą: maks. 3 123 ISO B2 formato lapų per valandą Gamybos greitis, naudojant „Evo 75“: maks. 4 200 ISO B2 formato lapų per valandą Gamybos greitis, naudojant „Evo 75“: maks. 2 291 ISO B1 formato lapų per valandą Gamybos greitis, naudojant karštojo folijavimo technologiją: maks. 2 300 B2 formato lapų per valandą Formato ir spausdinimo plotas Popieriaus plotis: min. 290 mm Popieriaus plotis: maks. 750 mm Popieriaus aukštis: min. 360 mm Popieriaus aukštis: maks. 1 200 mm Lapo formatas: min. 420 mm × 297 mm Lapo formatas: maks. 750 mm × 1 200 mm Spausdinamas plotis: maks. 540 mm arba 730 mm Karštojo folijavimo plotas: maks. 740 mm × 1 190 mm Skiriamoji geba Maksimali skiriamoji geba: 360 dpi Medžiagos storis ir tankis Medžiagos tankis: min. 135 g/m² Medžiagos tankis: maks. 800 g/m² Ndedpfozrfh Iox Ahceb Medžiagos storis prieš spausdinimą ir laminavimą: min. 150 µm Medžiagos storis prieš spausdinimą ir laminavimą: maks. 800 µm Medžiagos storis, naudojant karštojo folijavimo technologiją: min. 150 µm Medžiagos storis, naudojant karštojo folijavimo technologiją (standartinė versija): maks. 600 µm Medžiagos storis, naudojant karštojo folijavimo technologiją (papildoma versija): maks. 800 µm Folijos ritės Folijos ritės skersmuo: maks. apie 300 mm Folijos ritės ilgis: 400–2 000 m Naudojamų folijos ritų skaičius vienu metu: maks. 5 Folijos ritės plotis: min. 100 mm Standartinis ritės skersmuo: 1 colys ĮRENGINIO INFORMACIJA Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 12 720 x 1 860 x 1 840 mm Svoris: apie 4 524 kg ĮRANGA „iFOIL-L“ modulis, skirtas karštojo folijavimo apdirbimui „Evo-75“ versija, skirta lapų formatams iki 750 mm × 1 200 mm Įtaisas iki penkioms folijos ritėms vienoje ašyje Keičiami ritės laikikliai 1 colių folijos ritėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Ndsdpfx Aovgu D Sjhcob Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL62, Naudotas „SIDEL“ vienkoloninis padėklų krautuvas, 200 padėklų per valandą – pagaminimo metai 2013. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Sidel“ vienkoloninis padėklų krautuvas yra automatinė padėklų krautuvo sistema, sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui gamybos linijos pabaigoje, naudojama pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos srityse. Ši mašina, pagaminta 2013 m., yra sukonfigūruota apdoroti 2,0 l talpos butelius ir gali pasiekti iki 200 padėklų per valandą. Gamintojas: „Sidel“, modelis: „Monocolumn“, pagaminimo metai: 2013, talpyklos medžiaga: PET, esamas formatas: 2,0 l buteliai, maksimali talpa: 200 padėklų per valandą, palaikomas padėklas: „Eur-EPAL“ 800x1200 mm, įdiegta galia: 73 kW, darbo plokštumos aukštis: 800 mm. Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos. Padėklų krautuvu valdoma „Siemens“ PLC, užtikrinanti patikimą automatizuotą padėklų krautuvo judesių ir medžiagų tvarkymo gamybos linijos pabaigoje koordinavimą. Elektros sistema sukonfigūruota trijų fazių režimui, vardinė įtampa – 390 V, dažnis – 50 Hz. Vardinė srovė prie pilnosios apkrovos – 60 A. Įrengtas automatinis tarpinių lakštų įdėjimo įrenginys. Ši sistema deda tarpinius lakštus tarp produktų sluoksnių, kad pagerintų apkrovos atskyrimą, užtikrintų padėklo stabilumą ir apsaugotų supakuotus PET butelius tvarkant ir transportuojant juos. Gamybos linijos integravimo galimybės. Šis automatinis padėklų krautuvas tinka integruoti į naudotos butelių linijos galą, po antrinio pakavimo įrangos, tokios kaip termiškai suspaudžiantys įrenginiai, dėžių pakavimo įrenginiai arba grupinių krovinių transportavimo konvejeriai. Jis skirtas supakuotiems PET buteliams sudėti ant „Eur-EPAL“ padėklų, kurių matmenys 800x1200 mm. Jis tinkamai naudojamas gėrimų gamybos linijose, kuriose apdorojamas natūralus vanduo, gazuotas vanduo, gaivieji gėrimai, pienas, alus, vynas, alkoholiniai gėrimai, aliejus ir konservuoti produktai. „Monocolumn“ konfigūracija užtikrina tvarkingą padėklų formavimą pramoninėje pakavimo srityje, kur būtinas patikimas perėjimas nuo pakavimo įrangos iki sandėliavimo arba išsiuntimo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina atnaujinta ir paruošta eksploatacijai. Ji parduodama su 6 mėnesių garantija, taip pat galima įsigyti suderinamų atsarginių dalių. Šis naudotas padėklų krautuvas skirtas pirkėjams, kurie ieško paruošto sprendimo, kad būtų galima jį integruoti į veikiančią gamybos liniją. Prieš montavimą pirkėjas gali patikrinti pasirinktą padėklų išdėstymą, produktų pakavimo konfigūraciją, konvejerio sąsajas ir tarpinių lakštų specifikacijas, kad užtikrintų suderinamumą su numomu pakavimo procesu. Eksploatacinės savybės ir universalumas. „Sidel“ vienkoloninis padėklų krautuvas tvarko PET butelių pakuotes ir užtikrina automatinį sluoksnių formavimą ir padėklų krovimą. Integruota tarpinių lakštų įdėjimo sistema ypač naudinga, kai reikia stabilių, atskirtų padėklų sluoksnių sandėliavimui ir transportavimui. Didžiausias našumas – 200 padėklų per valandą, todėl mašina užtikrina efektyvų tolesnį medžiagų tvarkymą gėrimų gamyboje ir kitose pakuotų produktų srityse. Jos automatizuotas veikimo principas padeda išlaikyti nuoseklų padėklų krovimo procesą, kartu sumažinant rankinį padėklų krovimo darbą. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas. Nedszvprrjpfx Ahcsdb

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: Ndsdpfxjz Ag Rre Ahcob - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mobilus dulkių surinkimo įrenginys AL-KO Mobil-Power-Jet 100, skirtas naudoti su medienos apdirbimo staklėmis. Ši kompaktiška dulkių surinkimo sistema yra montuojama ant ratų, todėl ją galima lengvai perkelti, ir ji tinka medienos dulkėms ir pjuvenoms surinkti tiesiai prie staklių. Dėl ratų įrenginį galima lanksčiai naudoti skirtingose darbo vietose. Techniniai duomenys / įranga: Gamintojas: AL-KO Modelis: Mobil-Power-Jet 100 Pagaminimo metai: 2009 Nodpfx Ajzzadcehcsdb Gamintojo numeris: 2433338514 Prekės numeris: 195 426 Nominalus oro srautas: 700 m³/h Minimalus oro srautas: 565 m³/h Įsiurbimo antgalis: Ø 100 mm Variklio galia: 0,75 kW Įtampa: 230 V / 50 Hz Nominalus sūkių skaičius: 2 850 aps./min. Nominali srovė: 4,85 A Apsaugos klasė: IP54 Neigiamas slėgis: apie 1 020 Pa Dulkių klasė: M Mobilus / montuojamas ant ratų Prieš pardavimą staklės yra patikrinamos. Naudotoms staklėms, pagamintoms 2009 m. arba anksčiau, parduodant jas komerciniams klientams, garantija netaikoma. Transportas galimas už papildomą mokestį! Techniniai duomenys ir įranga gali skirtis. Pasilieka teisę į klaidas, tarpinį pardavimą ir pakeitimus. Visa informacija pateikiama be garantijų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 25 187 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mazak 3D Fabri Gear 400 II – tai 6 ašių 3D lazerinis pjovimo įrenginys, skirtas vamzdžių ir profilių pjovimui 3D technologija. Įrenginys sukurtas didelių skersmenų ir konstrukcinių profilių apdirbimui. 2016 metų modelis dažniausiai komplektuojamas su 4,0 kW Panasonic CO2 rezonatoriumi ir specializuotomis 3D pjovimo galvutėmis sudėtingiems profiliams apdirbti. Pagrindiniai techniniai duomenys (2016 metų modelis): Lazerių tipas: CO2 rezonatorius, galia 4,0 kW (4000 W) Maksimalus ruošinio ilgis: 12 000 mm (12 m) Maksimalus vamzdžio skersmuo: apie 406 mm (16") Maksimalus kvadratinio profilio dydis: 254 x 254 mm (10" x 10") Njdszg U Tpspfx Ahcsdb Ašys ir judesių valdymas: 6 ašių valdymas (X, Y, Z, A, B, C) Valdymo blokas: Mazak FX Maksimalus detalės svoris: apie 480 kg Funkcijos ir galimybės: Apdirbamos medžiagos: Juodas plienas, nerūdijantis plienas ir konstrukciniai profiliai (dvitėjiniai, U formos, kampiniai). 3D galvutė: Besisukanti 3D lazerinė galvutė su lietimosi jutikliu (zonda) ir automatinio fokusavimo sistema. Automatizacija: Suvirinimo siūlės atpažinimas ir automatinis ruošinio matavimas. Papildoma įranga: Sriegimo įrenginys (leidžia pjauti ir sriegti vienu ciklu) V tipo padavėjas Mašinos darbo valandos: 25 187 val. Nuoroda į mašinos vaizdo įrašą:

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 2 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Plokščių laminavimo linija, skirta naudoti su AKRILO, PET, PVC, HPL, CPL medžiagomis MASTER PUR-1400 plokščių laminavimo linija Profesionali linija, skirta vienpusiam plokščių laminavimui naudojant karštuosius PUR klijus. Paskirtis Ši mašina skirta laminuoti: MDF plokštes medienos drožlių plokštes fanerą PVC plokštes gipso plokštes kitas medienos pagrindo medžiagas Apdirbamos apdailos medžiagos: AKRILAS PVC HPL PET CPL dekoratyvinis popierius Techniniai parametrai Darbinis plotis: 1400 mm Maksimalus plokštės formatas: 2800 × 1300 mm Plokštės storis: 2–40 mm Darbinis greitis: 5–17 m/min Produktyvumas: 3–5 vnt./min Maksimaliai iki apytiksliai 1200 vnt./8 val. Variklių galia: 21,49 kW Šildymo galia: 51,7 kW Linijos matmenys: apytiksliai 16 × 2,5 × 2 m Nsdpfxezkmqbe Ahcjdb Reikalingas plotas: min. 6 × 22 m Linijos įranga tiektuvas su volelių konvejeriu šepetėlinė plokščių valymo mašina IR krosnis medžiagos pašildymui 3-jų volų PUR klijų tepimo įrenginys plėvelės padavimo įrenginys spaudžiamasis volelių presas išėjimo konvejeris 208 litrų talpos PUR klijų lydymo bakas Privalumai aukšta paviršiaus kokybė lygus klijų sluoksnis galimybė laminuoti blizgias plėveles mažas klijų sunaudojimas stabilus darbas serijinėje gamyboje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši išpūtimo tempimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Italijos kompanijos KOSME (Krones grupė). Įrenginys yra geros darbinės būklės ir iki 2025 m. lapkričio pabaigos lieka eksploatuojamas gamyboje. Vėliau bus išmontuotas ir iškeltas per stogą. Techniniai duomenys - Našumas: - 10 200 butelių per valandą - Darbo valandos: - ~50 000 h - Formatai: - Butelio kaklelio tipas: 29/21 (galima pakeisti į 1881 ar kitą variantą) - Naudojami preforminiai ruošiniai: R-PET iš Plastipak & Resilux - Formų kiekis: - 6 (formos nėra įtrauktos į pasiūlymą) - Įranga ir savybės: - Greita formų keitimo sistema - Kosme linijinė krosnis - 8 šildymo moduliai - Kosme preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Kosme preformų padavimo kreiptuvas - Kosme valdymo spinta - Kosme Danfoss VLT pavaros sistema - Kosme jutiklinis valdymo pultas - Atsarginių dalių komplektas (sąrašas pagal pageidavimą) - Priežiūros istorija: - Kosme FBA priežiūra - Pilna Kosme techninė priežiūra 2024 m. spalį Nsdpfx Aoyb Tbpehcedb - Nuolatinė priežiūra įmonės technikų Komplektacija - KOSME KSB 6R išpūtimo mašina - Preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Preformų padavimo kreiptuvas - Valdymo spinta - Pavara ir valdymo pultas - Atsarginių dalių sąrašas (pagal pageidavimą)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Sheet width: 1550 mm Sheet thickness: 4 mm Bending steps: 6 Total power requirement: 2.2 kVA Approx. machine weight: 1.42 t Approx. space requirement: 2.7 x 0.75 x 1 m Rolling feed: 3.5 m/min Motorized plate bending machine Working width: 1550 mm Material thickness up to 4 mm Roller diameter: 140 mm Rolling speed: 3.5 m/min Heavy-duty steel welded construction Driven top and clamping rolls Swiveling upper roll Nodpfxjt Hmlqe Ahcodb Manual adjustment of clamping and side rolls Roll drive via powerful electric motor and gearbox Wire grooves on the clamping roll Safety device: emergency stop cable With mobile control panel and foot pedal Equipment details: Swiveling upper roll Control panel with digital display and manual operation (option) RBM 2050-30 E PRO optionally with motorized side roll adjustment and digital display for side roll Maximum bending capacity, steel 400 N/mm²: 4.0 mm Maximum conical bending capacity, steel 400 N/mm²: 2.0 mm Maximum bending capacity, stainless steel: 3.0 mm Maximum conical bending capacity, stainless steel: 1.5 mm Maximum bending capacity, aluminum: 4.8 mm Maximum conical bending capacity, aluminum: 2.4 mm Minimum bending diameter: 210 mm Rolling speed: 3.5 m/min

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 40 t, eigos ilgis: 500 mm, darbinis greitis: 100 mm/s, atbulinės eigos greitis: 450 mm/s, stalo plotis: 630 mm, stalo ilgis: 500 mm, stūmoklio plokštės plotis: 450 mm, ramplokštės ilgis: 380 mm, alyvos bako talpa: 300 l, bendras ilgis: 1 150 mm, bendras plotis: 1 750 mm, bendras aukštis: 3 050 mm, bendras svoris: 3 200 kg, atstumas tarp stulpų: 800 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Hydraulic press PYE 40 S1/M with ejector. Year of manufacture: 1986. Manufacturer: VEB Wema Zeulenroda (Germany). The machine has undergone a complete overhaul. Piston seals have been replaced. Specifications: - Maximum pressing force: 40 tons - Operating pressure: 16 MPa - Upper table: 380 x 450 mm - Lower table: 500 x 630 mm - Daylight: 800 mm - Cylinder stroke: 500 mm - Downward speed: 100 mm/sec - Upward speed: 450 mm/sec - Ejector stroke: 200 mm - Ejector force: 16 tons - Power requirement: 13 kW - Weight: 3180 kg - Height: 3050 mm - Length: 1750 mm - Width: 1150 mm The technical condition of the machine is very good. The machine has undergone a complete overhaul. It is possible to inspect and test the machine in operation. Ndsdpfx Aewbt Uqehceb

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. Ndodpfxjz Agv Uo Ahcob - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu Nsdpfez Agw Eox Ahcsdb - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje Ndjdpfxszz Rpco Ahcjb - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, x-axis travel: 4000 mm y-axis travel: 2000 mm z-axis travel: 600 mm Machine dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm Weight approx.: 10,500 kg Waterjet Cutting System Stein-Moser GmbH CNC 5-Axis 4020 x 2020 x 600 mm Technical Specifications: - Working area X, Y 2D: 4,020 x 2,020 mm - Support surface X, Y: 4,400 x 2,400 mm - Z-axis: 600 mm - Swivel range A, B: +/- 46° - Rotary axis C, 360° rotatable: +/- 3600° - Positioning speed: 10 m/min - Repeat accuracy: +/- 0.1 mm - Pneumatic connection: min. 6.5 bar - Water connection: 2 – 5 bar - Machine dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm - Weight (with water): approx. 10,500 kg - Operating temperature: +10°C to +40°C - Max. operating pressure high-pressure waterjet component: 4,000 bar TOOLS / SPARE PARTS WORTH approx. €25,000 INCLUDED. Original price approx. €300,000 for the waterjet system. 3 tons of cutting abrasive included. Series: WS2040HB/090601 Type: WS 2040 HB Tank 4.2 PC cabinet (Rittal) on casters with air conditioning, fitted with: servo controller, TYM NUM AXIUM POWER, drive system NUM MDLU 3, control PC, monitor, splash-proof keyboard and mouse, hand-held controller for manual machine operation - Electrical connection: 400 V AC, 16 A - Control voltage: 24 V DC Servo Controller NUM AXIUM POWER: - Central unit for CNC, PLC and communication functions - Decentralized I/O modules with 32/32 digital inputs/outputs via fiber optic Drive system MDLU 3: - Fully digital, compact, integrated power supply - Integrated position, speed, and current control - Brushless digital servo motors Ndedswiatiepfx Ahcjb - High-resolution measuring system via integrated SinCos encoder - Motor nominal power: 2 kW CAD/CAM software Complete package for creating or importing drawings, setting process-specific parameters for waterjet, and controlling the machine. - Direct machine control - 32-bit Windows software - Automatic approach strategies - Automatic sequence correction - Freely selectable cutting direction for each contour - Jet correction - Material database - Visual cut control - HPGL and DXF import - Automatic setting of pump pressure

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, CNC lazerio pjovimo įrenginys, pluoštinis lazeris, 3 kW Gamintojas: Microstep Modelis: FIBERLAS MSF 4001.20BL Pagaminimo metai: 2015 Su gręžimo įrenginiu + įrankių keitikliu Visa sistema apima: - Pjovimo įrenginys, - IPG pluoštinis lazerio šaltinis, - HIGHYAG pjovimo galvutė ir - KEMPER dūmų ištraukimo sistema. Lazeris IPG Ytterblum lazerio sistema YLS-3000-CUT-Y14 Nominali galia: 3000 W (3 kW) Veikimo režimas: CW / moduliuotas Vartojama galia: apie 9 kW maks. (8,3 kW tipiškai) esant 3000 W Aušinimas: IPG oro-vandens aušintuvas Veikimo valandos: apie 26 819 val. Matmenys: P/G/A: 1004 x 804 x 556 mm Ndodpfx Ahszhtp Escjb Pjovimo galvutė II-VI HIGHYAG BIMO-FSC Leidžiama lazerio galia: iki 4 kW Židinio nuotolis f: 150 mm (fokusuojantis modulis 1,5) Fokusavimo skersmuo: apie 300 µm esant 200 µm šviesos laidui Svoris: apie 6,2 kg Dūmų ištraukimo sistema KEMPER SYSTEM 8000 Ištraukimo našumas: 5000 m³/h Filtro paviršius: 50 m² Filtrai: KEMPER KemTex ePTFE membranos filtras Patikrinimas: patikrinta IFA, suvirinimo dūmų klasė W3 (didelio legiravimo plienas) Galimas pristatyti nuo 2026 m. spalio mėn. Referencinis numeris: C2177 21926

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Talpa: Atstumas tarp verpaliuko centro ir kreipiančiųjų mm 220 Maksimalus apsisukimo skersmuo virš staklių lovio mm 440 Maksimalus apsisukimo skersmuo virš atraminės galvutės mm 230 Maksimalus apdirbamo detales skersmuo virš staklių lovio mm 400 Maksimalus apdirbimo ilgis tarp verpaliukų mm 1000 / 1500 Staklių lovio plotis mm 330 Verpaliukas: Atstumas nuo verpaliuko centro iki staklių lovio mm 220 Verpaliuko kūgis pagal standartą DIN 55027, tipas C6 Verpaliuko kiaurymė pagal DIN 55027, mm 66 Maksimalus verpaliuko sukimo greitis aps./min. 3500 3 žandikačių griebtuvo skersmuo mm 250 3 žandikačių griebtuvo kiaurymė mm 76 Verpaliuko variklio galia S1 100 % / S6 40 % / S6 25 % kW 10 / 14 / 17 Verpaliuko sukimo momentas S1 100 % / S6 40 % / S6 25 % Nm 159 / 224 / 272 Atraminė galvutė: Eismo diapazonas X ašimi mm 235 Eismo diapazonas Z ašimi mm 1000 / 1500 Greitasis judėjimas X ašimi m/min. 6 Greitasis judėjimas Z ašimi m/min. 8 Atraminė galvutė: Stūmoklio eismo diapazonas mm 120 Stūmoklio skersmuo mm 65 Vidinis kūgis MT 4 Valdymas: HEIDENHAIN TNC 620 MANUAL PLUS Nodpfx Ajz Ai N Djhcjdb Tikslumas: Pozicionavimo tikslumas mm +/- 0,010 per 1000 Pakartotinio pozicionavimo tikslumas mm 0,010 per 1000 Bendroji informacija: Matmenys (be valdymo pulto): ilgis x plotis x aukštis mm 2500 x 1600 x 1800 Svoris kg 2500 Maksimali įdiegta galia kVa 16

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: 4977, sraigtinio konvejerio skersmuo: 60 mm, „Leistritz ZSE 60 max.X-44D“ ekstruderis (2018 m.) Njdpfjz Akmqex Ahcsdb sudėtis: „Leistritz ZSE 60 max.X-44D“ dvigubo sraigto ekstruderis, kurį sudaro: 2 sraigtai, 60 mm skersmens 40:1 L/D santykis, sukinėjasi ta pačia kryptimi 10 cilindrų korpuso sekcija, šildoma elektra ir aušinama vandeniu 2 dujų pašalinimo angos maksimalus sraigto greitis – 1200 aps./min. variklis su „Flender“ tiesioginės pavaros reduktoriumi

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Z ašies eigos atstumas: 305 mm, bendras aukštis: 2 692 mm, bendras svoris: 2 041 kg, ašių skaičius: 3, Šis 2018 m. pagamintas 3 ašių OMAX MAXIEM 2030 30 HP AJet, turintis CNC vandens srove pjovimo sistemą su 5 ašių pjovimo galimybe. Ją sudaro tvirtas 30 AG siurblys, MAXJET® 5i pjovimo galvutė ir 3 061 mm x 2 019 mm dydžio pjovimo aprėptis. Idealiai tinka didelio tikslumo darbams, o didžiausia medžiagos apkrova yra 1 465 kg/m². Apsvarstykite galimybę įsigyti šią "OMAX MAXIEM 2030" pjovimo vandens srove mašiną. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos apie šią mašiną. • Darbo vokas / pjaustymo stalas: • Pjovimo X ašies eiga: 10' 0'' (3061 mm) Njdpfx Aheya Eciocedb • Pjovimo Y ašies eiga: 6' 7'' (2 019 mm) • X ašies stalo dydis: 12' 2'' (3 708 mm) • Y ašies stalo dydis: 7' 0'' (2 134 mm) • Medžiagos atraminės lentelės: 4'' × 14 ga cinkuoto plieno (102 mm × 2 mm) • Našumas: 1: • Poslinkio greitis: 500 in/min (12 700 mm/min) • Pakartojamumas: ±0,001'' (±0,025 mm) • Tikslumas: ±0,003'' (±0,076 mm) • Siurblys ir pjovimo galvutė: • Siurblio galia: 30 AG • Pjovimo galvutė: MAXJET 5i su A-Jet (5 ašių pjovimas) • Purkštukų veikimo laikas: 1,5 val: Deimantinė anga, apie 500 valandų (garantuota) • Matmenys ir svoris: • Darbinis svoris: 20 500 svarų (9 299 kg) • Bendras aukštis: 8' 10'' (2 692 mm) • Plotas (be valdiklio): 14' 1''' × 14' 1'' (4 293 × 4 293 mm) • Lentynų lova: • Standartinė konfigūracija: 34 skersiniai • Didžiausia lamelių konfigūracija (pasirinktinai): 117 lamelių. • Didžiausia medžiagos apkrova: 300 lb/ft² (1 465 kg/m²) • Standartinės funkcijos: • "Intelli-TRAX" abrazyvinės srovės linijinės pavaros sistema (1 mikrono skiriamoji geba) • Bešepetėliniai servo varikliai ir pavaros • Abrazyvo padavimo sistema (15 lb talpa) • Tvirtas gaudyklės rezervuaras (300 lb/ft² apkrova) • Pramoninio plieno apsauginiai X ašies dangteliai • Moduliniai tilto valdymo ir maitinimo centrai • Mažai triukšmo keliantis siurblys ir sistemos konstrukcija • "Windows" pagrindu veikianti valdymo sistema • Standartinė "IntelliMAX" programinė įranga (2 vietos) • Mobilioji valdymo stotis su plačiaekraniu ekranu • Nereikia specialaus pagrindo • Ergonomiškas priėjimas prie viso stalo • Pagaminta JAV

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 1930036, veikimo valandos: 6 900 h, Tai naudotas dviejų sraigtų drėgnas ekstruderis. Kapitalinis remontas įtrauktas į kainą ir atliekamas Brabender, dabar Anton Paar, įmonės. Įrenginyje gamintas tekstūruotas sojų baltymas visiškai veganiškoje gamyboje. Tekstūruotas sojų baltymas yra drėgnas, iš jo buvo gaminami veganiški produktai, tokie kaip „šnitzelis“, „žuvies“ pakaitalai (visiškai veganiški), „nuggets“, „šoninė“ ir kt. Ndodpfx Ahozhnlujceb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši „SIDEL SBO 10/14 Series 1“ serijos mašina yra rotacinė PET butelių ištempimo-pūtimo formavimo mašina, turinti 10 formavimo stotelių, kuri gali pagaminti iki 12 000 butelių per valandą. Ji buvo naudojama 1,5 l ir 2,0 l PET vandens butelių, turinčių PCO-1810 kaklelio formą, gamybai. Njdjzrhr Ajpfx Ahcjdb Mašina vis dar sumontuota ir veikia, ją galima apžiūrėti veikiančios būklės ir ji yra pasirengusi nedelsiant parduoti. Techniniai duomenys - Gamintojas: „SIDEL“ - Modelis: „SBO 10/14 Series 1“ - Pagaminimo metai: 1998 m. - Mašinos tipas: rotacinė PET butelių ištempimo-pūtimo mašina - Formavimo stotelės: 10 - Galingumas: iki 12 000 butelių per valandą - Formatai: 1,5 l ir 2,0 l PET buteliai - Kaklelio forma: PCO 1810 - Sumontuotas galingumas: 310 kW - Maitinimas: 400 V / 470 A Būklė Naudota – veikianti, vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo. Mašina vis dar yra patikimas sprendimas vandens, gėrimų ir kitų PET pakuočių gamybai. Prieinamumas Galima įsigyti iš karto. Vieta: Slovėnija. Išmontavimo, perkėlimo, pakavimo ir pakrovimo į sunkvežimį sąmatą pateiksime gavę užklausą (EXW).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, oro poreikis: 4 m³/val, bendras svoris: 110 kg, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, įėjimo įtampa: 230 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis slėgis: 7 juosta, triukšmo lygis: 85 dB, žarnų paketo ilgis: 5 200 mm, Parduodame naujas ir naudotas Cold Jet įmonės mašinas. Esu oficialus atstovas Lenkijoje. Mūsų pasiūloje – visi prieinami sauso ledo valymo mašinų modeliai. Galimybė finansuoti lizingu. Prie komplekto su mašina pridedamas sauso ledo pūtimo aplikatorius, 5,2 m ilgio žarna, viena pasirinkta antgalis, oro kompresoriaus žarna, žarnų spaustukai, laikikliai, transportavimo diržai ir naudojimo instrukcija. Ndsdpfey D Ennex Ahceb

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FAMAR TANDEM 400 – tai galingas CNC vertikalus tekinimo staklės su dviem nepriklausomomis apdirbimo stotimis. Staklės yra įrengtos su varomais įrankiais, automatine detalių pakrovimu ir iškrovimu, matavimo zondais, aukšto slėgio aušinimo sistema ir aušinimo skysčio filtravimo sistema. Tandeminė koncepcija leidžia efektyviai vykdyti serijinę gamybą ir vienu metu naudoti dvi atskiras apdirbimo stotis. Pagrindiniai techniniai parametrai: Standartinis įrankių laikiklio skersmuo: 400 mm Maksimalus įrankių laikiklio skersmuo: 400 mm Nominalus tekinimo skersmuo: 300 mm Maksimalus tekinimo skersmuo: 400 mm Maksimalus sukimosi skersmuo: 480 mm Maksimalus tekinimo ilgis: 300 mm Pagrindinių velenų skaičius: 2 Maksimalus pagrindinio veleno sūkių skaičius: 4 000 min⁻¹ Nominali pagrindinio elektrovieno galia: 49,6 kW Nominalus sukimo momentas: 458 Nm S6 40 % galia: 61,7 kW S6 40 % sukimo momentas: 724 Nm Staklių matmenys: apytiksliai 3 900 × 3 500 × 3 200 mm Staklių svoris: apytiksliai 21 000 kg Elektrinis prijungimas: 400 V / 50 Hz Įdiegtos galios sąnaudos: 90 kW CE sertifikatas Įrankių įranga: UTTUM50 – varomų įrankių revolveris, dydis 50 Maksimalus varomų įrankių sūkių skaičius: 8 000 min⁻¹ Sukimo momentas: 100 Nm Galia: 15,6 kW Nedsz Dq N Eepfx Ahcsdb UTDUM50 – revolverinis įrankių laikiklis Dydis VDI 50 12 įrankių padėčių Tiesus įrankių varomasis mechanizmas PPP40 – paruoštas prijungti 2 hidraulinius kontūrus skirtas specialiems detalių tvirtinimo įtaisams vamzdynai ir vožtuvai valdymas M funkcijomis Automatizavimas: TRPAPE20 – 1 automatinis rotacinis padėklų konvejeris detalių pakrovimui ir iškrovimui Viena bendra konvejerio sistema tiek detalių padavimui, tiek atidavimui Rotacinis padėklų sandėlis Juostinis variantas Padėklų užpildymo kontrolės sistema Padėklų rūšiavimo sistema Darbinis aukštis apie 950 mm Automatinis detalių pakrovimas ir iškrovimas per stakles TRPNVBPTE4 – „Shuttle“ sistema su rotacine stotele Pakrovimo/Iškrovimo „Shuttle“ sistema Integruota rotacinė stotelė Įskaitant 1 komplektą detalių laikiklių AZGRRB500 – laikiklių komplektas „Shuttle“ rotacinei stotelei MPDM2 – automatinis matavimo zondas Automatinis detalių matavimas Aušinimas, filtravimas ir skiedrų pašalinimas LBCVTT50 – juostinis skiedrų konvejeris Atskira sistema skiedrų pašalinimui Ypač tinka trumpoms skiedroms, pavyzdžiui, ketaus, žalvario ir kai kurioms aliuminio lydinių skiedroms LBVA760 – aušinimo skysčio bakas Talpa 760 l LBAP10 – aukšto slėgio siurblys Slėgis 20 bar Vidinis įrankių aušinimas LBFTC – popierinis aušinimo skysčio filtravimas Tinka ketaus ir aliuminiui Filtravimas apie 0,08 mm dalelėms Maksimalus srautas 60 l/min LBFTTDF – dvigubas, perjungiamas filtras Filtravimas apie 0,1 mm dalelėms „Bypass“ sistema, leidžianti keisti filtrų elementus AZPL – oro kontrolė detalių padėčiai Papildoma įranga: CNC valdymas Siemens 840D sl 2 pagrindiniai velenai Varomi įrankiai C ašis 12 padėčių revolveris VDI 50 1 automatinis detalių padėklų konvejeris „Shuttle“ sistema su rotacine stotele Automatinis matavimo zondas Atskira juostinė skiedrų konvejerio sistema Aukšto slėgio aušinimas 20 bar Aušinimo skysčio filtravimas Hidrauliniai tvirtinimo kontūrai Centrinis tepimas Visapusiška apsauginė apdanga CE Staklės ypač tinka automatizuotai serijinei sukinių detalių gamybai, kur galima panaudoti dvi nepriklausomas apdirbimo stotis, varomus įrankius ir automatinį detalių tvarkymą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It is capable of producing up to 4,000 bottles per hour. Technical Details Output: 4,000 bph 4 cavities Scope of Supply Ndjdpfx Ajnpbhvshceb Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold sets for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL