Sacmi Naudotas Sacmi Oima 350T Liejimo Mašina - Pagaminta 2010 M. pirkti naudotą (100 385)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LV46, Naudota R. BARDI „Nilo 2-20R“ butelių plovimo mašina, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „R. Bardi Nilo 2-20R“ yra tiesinė butelių plovimo mašina, skirta plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gėrimų įdaravimo ir pramoninio pakavimo procesuose. Ši mašina pagaminta 2002 m. ir sukurta taip, kad užtikrintų didelį našumą naudojant ją jau esamoje gėrimų įdaravimo linijoje, derindama butelių valymo našumą su įvairių dydžių butelių apdorojimo galimybėmis. Gamintojas: R. Bardi Pgsdpfxsz E Dgye Ahcst Modelis: Nilo 2-20R Pagaminimo metai: 2002 Maksimalus našumas: iki 20 000 butelių per valandą Konfigūracija: tiesinė Darbinis slėgis: 6 barai Suderinami formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliai, taip pat kiti formatai Talpyklos medžiaga: stiklas Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši butelių plovimo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam naudojimui, jos tiesinė konstrukcija užtikrina kontroliuojamą butelių judėjimą per plovimo procesą. Jos konstrukcija tinka integruoti į automatizuotas gėrimų gamybos sistemas, kuriose būtinas patikimas plaunamų butelių apdorojimas. Apskaičiuojant įrenginio suspausto oro infrastruktūrą, reikia atsižvelgti į nurodytą 6 barų darbinį slėgį. Formato koregavimai yra svarbūs, kad būtų užtikrintas stabilus butelių judėjimas ir efektyvus valymas. Prieš paleidžiant, operatoriai turi patikrinti, ar kreiptuvai, laikikliai, padavimo ir iškrovimo sąsajos yra suderinamos su apdorojamų stiklinių butelių formatais. Gamybos linijos integravimo galimybės „Nilo 2-20R“ tinka plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gamybos linijoje. Tipinėje jau naudojamoje gėrimų įdaravimo linijoje ji įrengiama po butelių iškrovimo, etikečių nuėmimo ir dangtelių nuėmimo operacijų, o prieš tuščių butelių patikrinimą, įdarimą, dangtelių uždėjimą, etiketavimą ir antrinį pakavimą. Ši mašina apdoroja plaunamus stiklinius butelius su popierinėmis etiketėmis, popierinėmis ir aliuminio etiketėmis, taip pat ir be etikečių. Tai leidžia ją naudoti pramoninėse pakavimo linijose, kuriose apdorojami surinkti buteliai, kuriuos reikia paruošti prieš pakartotinį užpildymą. Palaikomi 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l formatai užtikrina lankstumą, naudojant įvairius butelių dydžius gėrimų gamybos srityse. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina veikia ir ją galima apžiūrėti veikiant gamyboje iki 2027 m. balandžio mėn. Jos techninė būklė gali būti patikrinta tiesiogiai prieš pirkimą. Nurodyta komercinė būklė yra apžiūrėta ir patvirtinta, taip pat suteikiama 6 mėnesių garantija. Apžiūrint naudotą butelių plovimo mašiną, galima įvertinti butelių srautą, plovimo ciklo našumą, formato apdorojimą ir integravimo reikalavimus, lyginant juos su planuojama gamybos linijos konfigūracija. Veikimo našumas ir universalumas Ši „R. Bardi“ butelių plovimo mašina skirta plaunamiems stikliniams buteliams ir yra skirta paruošti etiketėmis pažymėtus ir nepažymėtus butelius pakartotiniam naudojimui. Tokio tipo plovimo įranga yra svarbus elementas plaunamų gėrimų įdaravimo operacijose, padedanti pašalinti etiketes ir paruošti butelius tolesniam patikrinimui ir įdarimui. Tiesinė mašinos konstrukcija...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Naudota „KraussMaffei“ švirkščiamojo liejimo mašina KM 65-160 C2, pagaminta 2002 m., su išplėstine temperatūros reguliavimo sistema ir atskiru „Frigel Microgel“ proceso aušintuvu. Gamintojas: KraussMaffei Modelis: KM 65-160 C2 Mašinos tipas: Švirkščiamoji liejimo mašina Pagaminimo metai: 2002 Mašinos numeris: 641741 Užsakymo numeris: 646746/1 Uždarymo jėga: 650 kN / 65 t Mašinos svoris: 3200 kg Veikimo valandos: 91 836:45 val. Veikimo įtampa: 400 V Fazos: 3 Dažnis: 50 Hz Bendroji srovė: 153 A Variklio srovė: 30 A Apsauginis saugiklis: 160 A Temperatūros reguliavimas: Keli temperatūros reguliavimo kontūrai Išmetimo sistema: Konvejerio juosta Proceso aušintuvo gamintojas: „Frigel Firenze S.p.A.“ Proceso aušintuvo modelis: „Microgel RCD80/12HP“ Proceso aušintuvo pagaminimo metai: 2012 Proceso aušintuvo serijos numeris: 1205114 Įtampa: 400 V Pagrindinė įtampa: 110 V Dažnis: 50 Hz Maks. srovės suvartojimas: 29 A Šaltnešis: R407C Šaltnešio kiekis: 2,4 kg Maks. aukštas slėgis: 27 bar Maks. žemas slėgis: 19 bar Terpė: Vanduo Temperatūros diapazonas: nuo -5 iki +90 °C Maks. vandens kontūro slėgis: 8 bar Pjdpfoz Aln Asx Ahcsgt Svoris: 240 kg Prieinama nuo 2027 m. balandžio mėn.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Parduodami 5 „Dr. Boy“ įpurškimo liejimo aparatai. Psdpfxsz Drf Is Ahcegt Siūlome penkis „Dr. Boy“ įpurškimo liejimo aparatus, pagamintus skirtingais metais ir skirtingai naudotus: BOY 35 E VV – pagamintas 2019 m. – 17 968 darbo valandos BOY 35 E VV – pagamintas 2013 m. – 18 913 darbo valandos Su integruotu karšto kanalo temperatūros valdymo bloku BOY 35 E VV – pagamintas 2010 m. – 18 197 darbo valandos BOY 35 M VV – pagamintas 2009 m. – 31 617 darbo valandos BOY 35 E – pagamintas 2014 m. – 35 099 darbo valandos Papildoma informacija, techniniai duomenys ir nuotraukos gali būti pateikti pagal užklausą. Taip pat pagal užklausą galima įsigyti visą papildomą įrangą, susijusią su aparatais. Susidomėję pirkėjai gali kreiptis į mus dėl išsamesnės informacijos arba susitarti dėl apžiūros.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, „3Engel Victory30H/80V/160“ kombinuota „Ecodrive“ / gamybos linija su „Sepro SR S5-25 S3 Trans“ robotu / veikimo valandos: apie 18 000 val. automatinio režimo Pagaminimo metai: 2013 Įpurškimo blokas: Sraigto skersmuo: 30 mm Įpurškimo svoris: apie 100 g Įpurškimo slėgis: 2385 bar Doza: 113 cm³ Užspaudimo blokas: Užspaudimo jėga: 160 t Atstumas tarp kolonų: 0 x 0 mm Įtvirtinimo plokščių dydis: 750 x 750 mm Išstumtuvo sistema: hidraulinė Užspaudimo blokas: hidraulinis Valdiklis: CC 200 – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Dvių komponentų įpurškimo liejimo mašina su besisukančiu stalu ir robotu Mašina be kolonų, hibridinė: taupanti energiją, didelio našumo ir labai tyli Labai gera techninė būklė Veikimo valandos: apie 18 000 val. automatinio režimo Bendras veikimo valandų skaičius: 24 312 val. „Euromap 67“ Roboto sąsaja Oro vožtuvas x 5 Hidraulinis branduolio traukiklis x 5 Valdiklis su karštojo kanalo sistema x 16 Stiprinti įpurškimo blokai – bimetalis Pagrindiniai varikliai – 2 x servo varikliai, valdomi keitikliu Proporcingi vožtuvai įpurškimo blokuose – tikslus įpurškimas Sraigto skersmuo vertikaliame įpurškimo bloke: ⌀22 mm – apie 28 g/PS Yra galimybė įsigyti besisukantį stalą Robotas „Sepro SR S5-25 S3 Trans“ Pagaminimo metai: 2013 3 ašių robotas: 3 ašys valdomos servo varikliais (elektriniu būdu): X, Y, Z (teleskopinis) Psdpfxozy Iqnj Ahcogt Ašių judėjimo diapazonas: apie X-2000, Y-1000, Z-1500 Automatinė ašių tepimas Jutiklinis valdymo pultas Roboto saugos paketas Robotas su adapteriu ir apsauginiu korpusu Roboto įsigijimas už papildomą mokestį Matmenys: Svoris: 8700 kg Ilgis/plotis/aukštis: 5,35 x 1,76 x 3,42 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT109, Naudotas CAMES butelių džiovinimo tunelis – pagamintas 2001 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Šis naudotas butelių džiovinimo tunelis skirtas pašalinti paviršinį drėgmę nuo talpų prieš atliekant tolesnius procesus. CAMES, modelis TNN 1, užtikrina tolygų oro džiovinimą, taip stabilizuojant etikečių ir pakuotės kokybę įvairiose gėrimų gamybos linijose. Nuolatinė tunelio konstrukcija užtikrina tolygų produkcijos srautą ir vienodą džiovinimo našumą, atitinkantį reiklių pramoninių pakavimo sąlygų poreikius. Gamintojas: CAMES Modelis: TNN 1 Pagaminimo metai: 2001 Mašinos tipas: Džiovinimo tunelis (oro pūtimo metodas) Pagrindinė funkcija: Džiovinti butelių paviršių prieš ženklinant ir pakuojant Talpų suderinamumas: Skirtas apdoroti PET ir stiklo butelius Veikimo principas: Nukreiptas oro srautas per butelių paviršius nuolatiniame tunelyje Integravimas: Integruojamas į gamybos liniją ant konvejerio tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties Pažangi automatika ir valdymas CAMES TNN 1 užtikrina stabilų ir pakartojamą džiovinimą, reguliuojant oro srautą tunelio segmente. Tipinis integravimas apima linijos paleidimo/sustabdymo sinchronizavimą, saugos užraktus su pradine ir galine įranga, taip pat paprastus operatoriaus valdiklius, skirtus reguliuoti oro srautą. Tunelio koncepcija sumažina rankinį įsikišimą ir padeda užtikrinti nuolatinį butelių išdžiovinimą, o tai yra labai svarbu, naudojant lipnias arba klijais padengtas etiketes. Linijos integravimo galimybės Pgedpfsz E Dkfsx Ahcet Šis džiovinimo tunelis, sukurtas darbui gamybos linijoje, lengvai integruojamas į konvejerius ir įprastus gamybos išdėstymus. Jis idealiai tinka įrengti tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties, užtikrinant optimalų butelių paruošimą aukštos kokybės ženklinimui ir tolesnei pakuotei. CAMES TNN 1 gali apdoroti įvairius įprastus butelių dydžius ir formas gėrimų gamybos metu, taip pat palaiko lankstų formatų keitimą mechaninėmis reguliavimo ir formatavimo priemonėmis, atsižvelgiant į linijos poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Tai 2001 m. pagamintas džiovinimo tunelis, kuris buvo naudojamas anksčiau ir tinkamai paruoštas integracijai į naudotą gamybos liniją. Paprasta ir patvari konstrukcija palengvina reguliarią priežiūrą ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje. Kaip ir atliekant priežiūrą visose naudotose gamybos įrangoje, priežiūros planus ir linijai susijusius aptarnavimo įrašus galima pritaikyti prie prevencinių priežiūros planų, kuriuos naudoja įmonė, kuri ją įsigijo. Veiklos našumas ir universalumas CAMES TNN 1 pagerina tolesnę kokybę, užtikrindamas patikimą butelių išdžiovinimą prieš uždedant etiketes. Nuolatinis džiovinimas sumažina etikečių defektus, pagerina pakuotės išvaizdą ir padeda pasiekti efektyvų linijos greitį. Jo oro pūtimo tunelio architektūra veikia įvairiose gėrimų gamybos sąlygose ir su įvairiomis talpų medžiagomis, todėl tai yra universalus pasirinkimas pramoninėms pakavimo įmonėms, kuriose naudojami įvairūs butelių formatai ir produktų asortimentas. Įrengimo reikalavimai ir vieta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: ET255, Naudota FUJI 410 etikečių klijavimo mašina, skirta PET buteliams. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: „Fuji Seal 410 DT-STH-DHA“ yra automatinė, tiesinė etikečių klijavimo mašina, skirta klijųoti etiketės ant PET butelių. Ši aukštos kokybės įranga pagaminta 2013 m., o jos maksimalus našumas siekia 10 000 butelių per valandą, užtikrinant efektyvų etikečių klijavimą pramoninėje pakuotės gamyboje ir gėrimų gamybos srityse. Gamintojas: Fuji Seal Modelis: 410 DT-STH-DHA Pagaminimo metai: 2013 Maksimalus greitis: 10 000 butelių per valandą Mašinos konfigūracija: tiesinė Talpyklos medžiaga: PET Dabartinis butelių formatas: 2,0 l Etikečių klijavimo būdas: klijavimas Maksimalus ritės skersmuo: 500 mm Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina aprūpinta „Siemens“ PLC valdikliu, užtikrinančiu valdomą ir paprastą valdymą. Jos šešių ritinių konfigūracija ir automatinis ritinių keitimas skirti užtikrinti nuolatinį gamybos procesą, sumažinant pertrūkius, susijusius su ritinių keitimu. Sukimosi kryptis (pagal laikrodžio rodyklę) nurodyta integruojant į gamybos liniją ir planuojant konvejerio išdėstymą. „Siemens“ PLC valdymo sistema 6 etikečių ritės Automatinis ritinių keitimas Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės + N + PE Elektros nominali galia: 16 A Suspausto oro slėgis: 6 bar Gamybos linijos integravimo galimybės Šią etikečių klijavimo mašiną galima įrengti po įdarų ir uždengimo įrangos, o prieš antrinę pakavimo įrangą, esant jau naudojamai butelių pakavimo linijai. Jos tiesinė konstrukcija tinka tiesioginiam PET butelių valdymui ir gali būti koordinuojama su konvejeriais, kaupimo sistemomis, kontrolės įranga, termomažinimo įrenginiais ir paletavimo įranga. Nurodytas 2,0 l formatas suteikia apibrėžtą pagrindą, skirtą vertinti butelių valdymo komponentus ir keičiamų dalių reikalavimus. Automatinis etikečių klijavimas tinka gėrimų gamybos linijoms, apdorojančioms gaiviuosius gėrimus, vandenį, gazuotą vandenį, pieną, alų, vyną, alkoholinius gėrimus, aliejų ir konservuotus produktus. Kaip ir kitų pramoninių pakavimo mašinų atveju, linijos sinchronizavimas turėtų atsižvelgti į butelių stabilumą, konvejerio greitį, etikečių medžiagą ir reikalavimus, susijusius su galutine pakuote. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Nurodoma, kad mašina yra paruošta naudoti, atnaujinta ir tiekiamas suderinamos atsarginės dalys. Teikiama 6 mėnesių garantija. Dėl šios būklės įranga tinka operatoriams, ieškantiems naudotų butelių pakavimo įrangos, skirtos greitai integruoti į gamybos liniją. Mašina parduodama tokios būklės, kokios yra, sąlygomis. Veiklos našumas ir universalumas Pgsdpsz E Dg Hjfx Ahcst „Fuji Seal“ etikečių klijavimo sistema skirta tiksliam automatiniam etikečių klijavimui ant PET butelių. Etikečių klijavimas yra universalus dekoravimo sprendimas gėrimų gamyboje ir pramoninėje pakavimo pramonėje, leidžiantis pritaikyti butelių išvaizdą pagal produkto ir prekės ženklo reikalavimus. Etikečių dėtuvė, šešios ritinių pozicijos ir automatinis keitimas užtikrina...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Pgodpfxozrgrnj Ahcjt Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 308, bendras ilgis: 1 610 mm, bendras plotis: 890 mm, bendras aukštis: 1 318 mm, bendras svoris: 350 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, gaminio ilgis (maks.): 500 mm, gaminio ilgis (min.): 1 mm, padėklų vietos: 1 euro padėklai, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Naudota įdaru įterpimo mašina „Rheon KN-135“ „Cornucopia KN-135“ mašina yra puikus įrankis, skirtas naudoti maisto produktų gamyboje, pradedant nuo paruoštų maisto produktų segmento ir baigiant konditerijos bei kepinių gamyba. Techniniai duomenys: Produkto svorio diapazonas: 10–250 g, Galingumas: standartinė versija – maks. 280 kg/val.; aliuminio versija – maks. 180 kg/val., Produktyvumas: 20–100 vnt./min., Produkto ilgis: 0–500 mm, Išorinės masės ir įdaro santykis: 1:0–0:1, Formavimas: rutulys, batonėlis ir juosta, Įleidimo bunkerio talpa: 2 x 15 l, Konvejerio greitis: 2–35 m/min., Galia: 1,3 kW. Įrenginio savybės: Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir kitų medžiagų, kurios yra leidžiamos kontaktuoti su maisto produktais. Didelė ir patogi valdymo sistema. Intuityvi programavimo sistema užtikrina paprastą ir patogų įrenginio valdymą. Elektroninė atminties funkcija, leidžianti išsaugoti 100 receptūrų. Integruotas produkto atminties blokas (PMU – Product Memory Unit), kuriame galima išsaugoti iki 100 receptūrų ir atkurti gamybos parametrus. Pgodozn H Dispfx Ahcst Patvarūs ir higieniški įleidimo bunkeriai. Inovatyvi įrenginio konstrukcija neleidžia varomajai daliai liestis su tešla.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, „Engel Victory 1050/220 Tech“ su „Wittmann W721“ robotu Pagaminimo metai: 2010 Liejimo blokas: Sraigtos skersmuo: 55 mm Liejimo svoris: apie 480 g Liejimo slėgis: 2053 barai Dozevimo tūris: 511 cm³ Užspaudimo blokas: Užspaudimo jėga: 220 t Atstumas tarp stulpų: 0x0 mm Įtvarų plokščių dydis: 880x830 mm Išstūmimo mechanizmas: hidraulinis Užspaudimo blokas: hidraulinis Valdymo sistema: CC 200 – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Mašina be stulpų „Euromap 67“ Roboto sąsaja Oro vožtuvas x 3 Hidraulinis šerdies trauktuvas x 3 Valdymo sistema su karštojo kanalo sistema x 30 Pgsdpfx Ajzy Ir Sohcot Atšildytas liejimo agregatas – bimetalinis Proporcingas vožtuvas liejimo bloke – tikslus įpurškimas Matmenys: Svoris: 12 200 kg Ilgis/plotis/aukštis: 5,66 x 1,88 x 2,10 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, veikimo valandos: 2 000 h, Machine designation: Used injection moulding machine Manufacturer: Ferromatik Milacron (Klöcker) Model: FX50 R 35 Year of manufacture: 1991 Operating hours: 2000 h Drive motor: 15 kW Dimensions: L 4300 x W 1400 x H 2200 mm Empty weight: 3400 kg Pgsdpfjxl R Sxox Ahcst Technical documentation: Yes Remark: General data: Dry cycle time: 40 min, Pump drive: 15 kW, Total connected load: 25.7 kW, Oil tank capacity: 180 L Injection unit: Screw diameter: 35 mm, Injection pressure: 1730 bar, Shot volume: 116 cm³, Screw stroke: 120 mm, Max. part weight: 99 g, Max. injection rate: 505 g/s, Calculated injection power: 15 kW, Plasticising rate: 29 g/s, Screw length: 22 L/D, Max. screw speed: 430 rpm, Max. screw torque: 360 Nm, Installed heating capacity: 10.7 kW, Number of heating zones: 5, Nozzle contact force: 65 kN Clamping unit: Clamping force: 500 kN, Opening stroke: 350 mm, Min. mould installation height: 200 mm, Max. platen distance: 550 mm, Ejector force: 34 kN, Ejector stroke: 150 mm, Max. tie bar distance: 355×355 mm, Max. mounting plate size: 540×540 mm. Accessories: Includes two mould temperature control units. Condition: Used Price: On request

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 1 878 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed for applying individual drinking straws with high precision and repeatability onto carton packages. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production lines and industrial packaging systems with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it offers reliable performance for producers looking to upgrade or expand a used filling or carton packaging line. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Speed: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of individual drinking straws onto preformed, filled, and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine features a robust PLC-based architecture with an HMI operator panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor straw presence and positioning, while alarms and error messages ensure rapid troubleshooting and minimized downtime. Quick-change parts allow for efficient changeovers and increase flexibility in packaging lines running mixed formats. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning check - Alarm and diagnostics functions for rapid troubleshooting - Quick-change components for format changeovers - CE-compliant safety guards and interlocks Integration Capability in Production Lines Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 can synchronize with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packing systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton fillers and conveyor systems Pgsdpfxjz E Dk Ss Ahcet - Interface ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production lines focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History This used unit is presented as a machine with low operating hours and a clear operation history. The hour meter shows a limi...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Pgsdpfxoz E Dk Es Ahcet Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Clamping force: 25 tons Version: exchangeable table Opening force / stroke min.-max.: 100 / 225 mm Mould height variable min.-max.: 122 - 222 mm Exchange table stroke: 500 mm Maximum weight on exchange table: 120 kg Ejector force / stroke max.: 16 / 40 kN / mm Screw diameter: 22 mm Usable screw length L/D: 20 Pedjvl Skajpfx Ahcegt Maximum screw stroke: 90 mm Stroke volume: 34 cm³ Shot weight: 31 g Injection pressure: 2000 bar Operating hours: 7,397 h

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA71, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „SMI SK450 T“ – tai termotrauklių įvinių pakavimo mašina, skirta PET buteliams, sukurta antrinei pakuotei, naudojamai esamoje butelių gamybos linijoje. Ši naudota įranga, pagaminta 2009 m., apima šildymo krosnelę, skirtą kontroliuojamam termotraukiamajam įviniui apdoroti ir paketams formuoti. Ji yra pritaikyta pramoninės pakuotės operacijoms, kurioms reikia stabilių, transportavimui paruoštų butelių paketų. Pgjdpfxeztwl Ij Ahcot Gamintojas: SMI Modelis: SK450 T Gamybos metai: 2009 Talpa: 45 paketai per minutę Talpyklos tipas: PET buteliai Įranga: šildymo krosnelė Pakuotės konfigūracijos: 0,5 l – 3x3, 0,75 l – 2x3 ir 1,5 l – 2x3 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Ši termotrauklių įvinių pakavimo mašina skirta koordinuotai veiklai pramoninės pakuotės aplinkoje, kur butelių tiekimas, įvinių apdorojimas, termotraukimas ir iškrovimas turi būti sinchronizuoti. Jos valdymo nustatymai užtikrina nuolatinę paketų gamybą nurodytiems PET butelių dydžiams. Montuojant ir paleidžiant įrangą, reikia patikrinti esamą valdymo sąsają, elektros jungtį, konvejerio sinchronizaciją ir šildymo krosnelės veikimo parametrus. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SK450 T“ galima įrengti žemiau įrangos, skirtos buteliams pildyti, uždaryti, žymėti ar kaupti, kad būtų galima sukurti kelių butelių paketus, skirtus platinti. Gaiviųjų gėrimų gamybos linijoje termotrauklių įvinių pakavimas užtikrina praktišką antrinę pakuotę tarp butelių apdorojimo ir pakavimo ant padėklų. Mašina yra tinkama PET butelių paketams, sudarytiems 3x3 ir 2x3 išdėstymu, todėl linija gali apdoroti nurodytus 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l dydžius. Norint integruoti į naudotą butelių gamybos liniją, viršutinius ir apatinius konvejerius reikia pritaikyti mašinos įvado ir išvado srautams. Šildymo krosnelė yra pakuotės proceso dalis, todėl montavimo planavimo metu ją reikia vertinti kartu su įvinių transportavimo komponentais, butelių kreiptuvais ir pakuotės perkėlimo elementais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra gamybos procese ir veiks iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Teigiama, kad jos būklė labai gera, reguliariai atliekama priežiūra ir kasmetinis išsamus aptarnavimas, kurį atlieka gamintojas. Ši priežiūros istorija yra svarbi pirkėjams, ieškantiems naudotos butelių gamybos įrangos, kuriai buvo skiriamas dėmesys nuolatinam veikimui ir pakuotės kokybei. Veiklos našumas ir universalumas Nurodoma, kad mašina gali apdoroti 45 paketus per minutę, todėl „SMI SK450 T“ užtikrina efektyvų termotraukiamųjų įvinių naudojimą PET butelių pakavimui pramoninėje pakuotėje. Nurodyti pakuotės išdėstymai suteikia lankstumo dažnai naudojamiems gaiviųjų gėrimų gamybos formatams, įskaitant kompaktiškus 0,5 l paketus ir didesnius 0,75 l ir 1,5 l butelių paketus. Termotrauklių įvinių pakavimas padeda gaminti stabilius kelių butelių paketus, kurie tinka tvarkyti, laikyti ir toliau pakuoti ant padėklų. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Vietos paruošimas turėtų užtikrinti pakankamai vietos termotrauklių įvinių pakavimo mašinai, šildymo krosnelei, saugiam medžiagų srautui ir prieigai, skirtam eksploatavimui ir priežiūrai. Montavimo išdėstyme turėtų būti atsižvelgta į butelių konvejerius, įvinių tiekiamąją įrangą, paketų iškrovimą ir prijungimą prie žemesnių pakuotės įrangų. Turėtų būti patikrinti elektros tinklai ir bet kokios kitos reikalingos linijos komunalinės paslaugos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Pgjdpfx Asvxz Axshcst Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History Pedpfxoyhbh De Ahcegt The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 5 048 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 245467, Įpurškimo mašina ENGEL DUO 17060/2000 su robotu ENGEL Viper 60 (roboto darbo zona, konvejeris) – 2021 metai Parduodame ENGEL DUO 17060/2000 įpurškimo mašiną, pagaminta 2021 m., techninė būklė labai gera. Mašina buvo reguliariai prižiūrima ir naudota stabiliose gamybinėse sąlygose. Podpfx Ahsycc N Sscegt Techniniai duomenys ir informacija: - Gamintojas: ENGEL - Modelis: DUO 17060/2000 - Uždarymo jėga: 2000T - Gamybos metai: 2021 - Darbo valandos: 5048 h - Tipas: dviejų plokščių įpurškimo mašina - Būklė: labai gera, visiškai veikianti Papildoma įranga: - ENGEL Viper 60 robotas – puikiai pritaikytas mašinai, paruoštas darbui gamybos linijoje, roboto darbo zona, konvejeris. Pasiūlymo privalumai: - Maža eksploatacijos valandų rida - Šiuolaikiškas, energiją taupantis dizainas - Didelis proceso pakartojamumas ir tikslumas - Pilnas komplektas: įpurškimo mašina + robotas, roboto darbo zona, konvejeris Paruošta nedelsiant paleisti

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 3 552 h, keliamoji galia: 1 800 kg, kuro tipas: elektrinis, tuščias svoris: 500 kg, rida: 3 552 km, Geros būklės elektrinis padėklų vežimėlis Linde T18, pagamintas 2010 m.; Keliamoji galia 1.800 kg; 3.552 darbo valandos; Su akumuliatoriumi, išoriniu įkrovikliu ir automatine papildymo sistema; Su vaisių lentynėle; Aptarnautas Linde atstovybėje. Pgedjw Ufakepfx Ahcjt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: 10262342, Automate presiune înaltă pentru turnare sub presiune Bühler. Forță de strângere 9800 kN. Mașina este DEMONTATĂ. Pgsdpfx Aofbl Enehcet

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, spaudimo jėga: 500 kN, tarpas tarp stulpų: 305 mm, formos aukštis (min.): 250 mm, plokštės ilgis: 500 mm, plokštės aukštis: 500 mm, bendras ilgis: 3 450 mm, bendras plotis: 1 050 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras svoris: 2 050 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Uždarymo jėga: 500 kN (50 tonų) Atstumas tarp kolonų (aukštis x plotis): 305 x 305 mm Montavimo plokščių matmenys: 500 x 500 mm Maksimalus formos atidarymo eiga: 350 mm Minimalus formos aukštis: 250 mm Pgjdpezx Agnjfx Ahcst Maksimalus atstumas tarp plokščių: 600 mm Maksimali sraigtinės eiga: 120 mm Įpurškimo slėgis: iki apytiksliai 1900 bar (priklauso nuo sraigtinės skersmens) Hidraulinio išmetėjo eiga: 80 mm Mašinos svoris: apytiksliai 2050 kg Bendri matmenys: apytiksliai 3450 x 1050 x 2000 mm Sugedęs valdymo blokas!!!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration Pedpfew Ag Ndex Ahcsgt The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Krauss Maffei KM 121-380 PX / elektrinė mašina Pagaminimo metai: 2019 Liejimo įrenginys: Sraigto skersmuo: 35 mm Liejimo svoris: 140 g Liejimo slėgis: 2429 bar Dozevimo tūris: 154 cm³ Užspaudimo įrenginys: Užspaudimo jėga: 120 t Pgjdpfozy Ingox Ahcst Stulpų atstumas: 470 x 420 mm Įtvirtinimo plokščių dydis: 640 x 590 mm Išmetimo įrenginys: elektrinis Užspaudimo įrenginys: su alkūniniu svertu Valdymo sistema: MC6 – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Mašina yra labai geros techninės būklės Elektrinė mašina: energiją taupanti ir labai tyli Darbo valandos: apytiksliai automatiniame režime Euromap 67 Roboto sąsaja Oro vožtuvas su vakuuminiu įsiurbimu x 2 Hidraulinis branduolio ištraukėjas x 1 Valdymo sistema su 15 karštųjų kanalų Liejimo įrenginys yra atsparus dilimui ir korozijai Pagrindinis mašinos variklis – servovariklis, varomas keitikliu – taupo energiją Centrinė tepimo sistema Paralelinis judėjimas Automatinis įrankio aukščio reguliavimas Matmenys: Svoris: 9400 kg Ilgis / plotis / aukštis: 5,10 x 1,60 x 1,88 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, „Arburg 420C 1000-290 e²“ / Hibridinė mašina / Gamybos linija su „Arburg Multilift“ robotu Pagaminimo metai: 2015-10 Liejimo įtaisas: Sraigtinės skersmuo: 35 mm Liejimo svoris: 132 g Liejimo slėgis: 2000 bar Doza: 144 cm³ Uždarymo įtaisas: Uždarymo jėga: 100 t Stulpų atstumas: 420 x 420 mm Įspaudo plokščių dydis: 570 x 570 mm Išstūmimas: hidraulinis Uždarymo įtaisas: hidraulinis Valdymo sistema: „SELOGICA“ – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Mašina yra labai geros techninės būklės Darbo valandos: 6666 val. automatinio režimo Hibridinė mašina: taupo energiją ir veikia labai tyliai „Euromap 67“ Roboto sąsaja Oro vožtuvas x 2 Hidraulinis įtraukiklis x 2 Valdymo sistema su 8 karštojo kanalo valdymo įrenginiais Liejimo įtaisas, grūdintas – bimetalas Pagrindinis mašinos variklis – servo variklis, varomas keitikliu – taupo energiją Proporcionalusis vožtuvas liejimo įtaise – tiksli liejimas Išėjimai: pneumatinės antgalio uždarymo ir dozuotojo valdymui „Arburg Multilift ML-S“ robotas Pagaminimo metai: 2015-10 4 ašių robotas: 3 ašys varomos servo varikliais (elektriniu būdu); C ašis – pneumatinė Judėjimo trajektorijos ašyse: X-400, Y-600, Z-1000 Robotas su adapteriu, konvejeriu ir apsauginiu korpusu Roboto ir konvejerio įsigijimas už papildomą kainą Pjdpfx Ahozy I Adocsgt Matmenys: Svoris: 3720 kg Ilgis/plotis/aukštis: 4,30 x 1,63 x 2,07 m Prieš pardavimą visos siūlomos mašinos yra paleidžiamos mūsų techninės priežiūros specialistų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių testų vaizdo įrašą arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose testuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, „Chen Hsong JetMaster 88-MK6“ su „Sepro Industrial Robot Succes 7“ robotu / hibridine mašina Pagaminimo metai: 2021 Liejimo blokas: Sraigtinio veleno skersmuo: 41 mm Liejimo svoris: 246 g Liejimo slėgis: 1890 bar Doza: 271 cm³ Uždarymo blokas: Uždarymo jėga: 128 t Atstumas tarp stulpų: 410 x 410 mm Įtvirtinimo plokščių dydis: 620 x 605 mm Pgjdpfx Ahjzy Iaiocet Ištraukiklis: elektrinis Uždarymo blokas: su svirtiniu mechanizmu Valdymo sistema: „BECKHOFF“ – jutiklinis ekranas Papildoma įranga: Hibridinė mašina: dideliu greičiu veikianti, taupanti energiją ir labai tyli „Euromap 67“ Roboto sąsaja Oro vožtuvas x 2 Hidraulinis branduolio ištraukiklis x 2 Valdymo sistema su 8 karštojo kanalo valdymo blokais Grūdintas liejimo agregatas – bimetalinis Pagrindinis mašinos variklis – servovariklis su keitikliu – taupanti energiją Centrinė tepimo sistema Automatinis įrankio aukščio reguliavimas „Rexroth“ hidraulika Mašina buvo prižiūrima Vokietijoje „Samfacc“ robotas Pagaminimo metai: 2022 4 ašių robotas: 3 ašys valdomos servovarikliais (elektriniu būdu): X, Y (teleskopinė), Z; C ašis – pneumatinė Roboto saugos paketas Robotas su adapteriu, konvejerio juosta ir apsauginiu korpusu Roboto ir konvejerio juostos įsigijimas už papildomą mokestį Matmenys: Svoris: 4000 kg Ilgis / plotis / aukštis: 4,90 x 1,30 x 1,80 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą yra paleidžiamos mūsų techninių aptarnavimo specialistų. Galima gauti vaizdo įrašą, kuriame atlikti pasirinktos mašinos techniniai bandymai, arba dalyvauti tiesioginiuose techniniuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši mašina skirta didelio greičio apvaliam etiketavimui nuo ritinio. Mašina išimta iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nėra naudojama gamyboje, tačiau ją galima apžiūrėti. Techniniai duomenys Pgsdpfx Ahjydctyscot - Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) - Butelių formatas: 1,5 l - Naudojamos etiketės: NUO RITINIO - Du etikečių padavikliai - Ritinių keitimas: automatizuotas - Darbo laikas: apie 55 000 valandų - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė maitinimo įtampa 24 V DC - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis skydas ir varikliai) - Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % santykinė drėgmė, iki 1000 m aukštis, nesprogstama aplinka - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę / pagal laikrodžio rodyklę - Butelių užnešimas/nunešimas lygiagrečiai vienoje mašinos pusėje