Llc Evolutioner F3 Standing Seam Roof Machine pirkti naudotą (77 957)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinio lenkimo staklės MB-3150 Pagrindinis skirtumas, išskiriantis mūsų rankines lenkimo stakles iš kitų gamintojų įrangos – tai nuimama viršutinė sija. Ši konstrukcija suteikia galimybę pakeisti standartinę siaurą viršutinę siją į kitą, pavyzdžiui, segmentuotą siją arba siją, skirtą gofruotų lakštų gamybai. Tai leidžia sutaupyti lėšų papildomai įrangai bei taupyti darbo vietą. Predpfx Ahsv T Uvzjcjb Mūsų rankinės lenkimo staklės pasižymi tvirta ir standžia konstrukcija, todėl lenkiant metalo lakštus išvengiama nepageidaujamų deformacijų. Galite įsigyti rankines lenkimo stakles MB-3150 mm standartinėje komplektacijoje (rankinės lenkimo staklės, ritininės žirklės, užpakalinė atraminė lentyna, slankiklis, kampo ribotuvas, šoniniai laikikliai). Taip pat siūlome papildomą įrangą MB-3150 mm staklėms: pedalai, segmentuota sija, sija gofruotai skardai, amortizatorius, priekiniai ribotuvai. Pagaminame keturias MB tipo rankinių lenkimo staklių versijas: - Rankinės lenkimo staklės 1400x1,2 mm - Rankinės lenkimo staklės 2150x1 mm - Rankinės lenkimo staklės 2650x0,8 mm - Rankinės lenkimo staklės 3150x0,7 mm Šios rankinės lenkimo staklės lenkia metalo lakštus, kurių didžiausias storis – 0,7 mm. Mūsų įmonė tokių rankinių lenkimo staklių gamybą pradėjo dar 2003 metais, todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti optimalų sprendimą jūsų verslui. Norėdami sužinoti šių lenkimo staklių kainą ar pristatymo galimybes – susisiekite su mumis. Suteiksime visą reikalingą informaciją. Techninės specifikacijos Didžiausias apdirbamo lakšto plotis (mm): 3150 Didžiausias apdirbamo lakšto storis (mm): 0,7

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Ritinių pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo gamybos linija metalo lakštams Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija skirta metalo lakštų ritiniams išilgai pjauti ir skersai supjaustyti į juostas ir plokščius lakštus, kurių ilgį galima programuoti. Gamybos linija apjungia kelias operacijas vienoje kompaktiškoje sistemoje: Ritinių padavimas Pjovimas Tikslus išlyginimas Servo valdymo ilgis Atitinkamo ilgio dalies išpjaunimas Paruoštų lakštų transportavimas Automatinis pakavimas Ši mašina tinka cinkuoto plieno, iš anksto dažyto plieno ir kitų dengtų metalo lakštų, naudojamų ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemų gamyboje, stogų dangai, fasadinių sistemų, profiliuotų lakštų gamyboje ir bendrai metalo lakštų apdirbimui, apdirbimui. Pagrindinės savybės Apjungtas pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas Visiškai automatinis veikimas Hidraulinė pjovimo sistema Tikslus lakštų išlyginimas Servo valdymo ilgis PLC valdoma gamyba Lietimui jautrus operatoriaus sąsajos ekranas Didelis gamybos tikslumas Kompaktiška mašinos konstrukcija Patikima pramoninė konstrukcija Medžiagų apdirbimas Psdpfezrwhmex Ahcjrb Tinkamos medžiagos: Cinkuotas plienas (GI) Iš anksto dažytas cinkuotas plienas (PPGI) Dengtas lakštinis plienas Pjovimo sekcija yra aprūpinta grūdintais įrankiais, kurie skirti tiksliam juostų gamybai. Pjovimo sistema užtikrina tikslius juostų plotis ir stabilų pjovimo kokybę nuolatinės gamybos metu. Gamybos linija yra aprūpinta automatine hidrauline atitinkamo ilgio pjovimo sistema. Tipinis pjovimo toleransas: ±2,5 mm lakštams, kurių ilgis iki 5000 mm ±3,0 mm lakštams, kurių ilgis nuo 5000 iki 10000 mm Pavara Ritinių profiliavimo ir padavimo sistemą varo: Pagrindinis variklis: 4 kW Hidraulinis agregatas: 3 kW Energijos perdavimas: grandininė pavara Pramoninis reduktorius Patvari mechaninė pavara Valdymo sistema Techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Mašinos tipas Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Medžiaga GI / PPGI Maksimalus ritinio plotis 1000–1250 mm Medžiagos storis 0,25–0,1 mm Minimalus pjovimo plotis 60 mm Patvarus 120 mm veleno skersmuo Maksimalus pjovimo peilių skaičius 5 Gamybos greitis 10–15 m/min Pagrindinis variklis 4 kW Hidraulinė galia 3 kW Pjovimo tikslumas ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Pjovimo tipas Hidraulinis atitinkamo ilgio pjovimas Pavara Grandininė pavara Mašinos konstrukcija Sieninis rėmas + kolonos pjovimo konstrukcija Mašinos matmenys Apytiksliai 2500 × 1500 × 1400 mm Elektros energijos tiekimas 380 V / 50 Hz / 3 fazės Gamybos linija tinka gaminti: ŠVOK kanalų ruošinius Ventiliacijos komponentus Stogų lakštus Sienų apdailos plokštes Ritininio profiliavimo ruošinius Metalo lakštų detales Lazerinio pjovimo ruošinius Štampavimo ruošinius Elektros skydelio plokštes Pramoninius lakštinius gaminius Privalumai Pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas vienoje gamybos linijoje Kompaktiška mašinos konstrukcija Didelis apdirbimo tikslumas Mažos priežiūros išlaidos Greitas gamybos perjungimas Automatinis lakštų pakavimas Didelis našumas Patikimas hidraulinis pjovimas Tikslus išlyginimas Tinka nuolatinei pramoninei gamybai Standartinė įranga Priklausomai nuo kliento reikalavimų, gamybos linija gali būti tiekiama su: Rankiniu ritinių atvija Hidrauliniu ritinių atvija Dvigubu ritinių atvija Ritinių pakrovimo vežimėlis Apsauginės plėvelės laminavimo įrenginys Skirtingos pjovimo peilių konfigūracijos

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CMS PROXIMA pusiau automatinis stiklo kraštų apdirbimo įrenginys Gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba montuojamas ant pjovimo stalo Maks. apdorojimo ilgis vienam šlifavimo ciklui: 2 700 mm (galima įdėti ir didesnes stiklo plokštes) Apdirbamo stiklo storis: 4–19 mm Sausas stiklo šlifavimas, efektyvus ir be nusidėvėjimo. Įrenginys gali būti įrengtas tiek atskirai, tiek integruotas su pjovimo stalu. Prjdpfx Asza Eh Eohcsb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Atskiramoji pjovimo staklės naudojamos metalo lakštų išilginiam pjovimui iki 1 mm storio, aliuminio kompozito plokštėms, popieriui, polikarbonatui, dėka specialių pjovimo peilių, kurie yra tvirtinami ant staklių velenų. Atskiramoji pjovimo staklės SM 1250x8 leidžia medžiagą padalyti į aštuonias juostas. Velenų skersmuo – 56 mm. Mes gaminame šiuos skardos atskiramosios pjovimo staklių tipus: -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x4 (pjauna į 3–4 juostas) -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x8 (pjauna į 6–10 juostų) -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x12, SM 1250x20 (pjauna į 12–20 juostų) Staklių operatorius gali lengvai keisti juostelių plotį ir skaičių – tam naudojami specialūs varžtai peiliuose. Naudodami mūsų atskiramąsias pjovimo stakles galite lengvai pjauti skardą tiesiai nuo išvyniotuvo. Atskiramoji pjovimo staklės gali būti komplektuojama su skersinio pjovimo peiliu. Įrenginys turi tvirtą rėmą, kuris apsaugo nuo deformacijų pjovimo metu ir leidžia pjauti metalą į 8 juostas, užtikrinant puikią kokybę. Pjovimo greitis – apie 10 m/min. Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės nereikalauja oro ar alyvos sistemos. Elektros sąnaudos – 1,5 kW/val., įtampa – 380 V. Galima naudoti aplinkoje, kur temperatūra nuo -10 iki +45 °C. Mūsų įmonė atskiramąsias pjovimo stakles (slitter) gamina nuo 2008 m., todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti puikius sprendimus Jūsų verslui. Prodpfxef Epzgj Ahceb Norėdami sužinoti daugiau apie šių pjovimo staklių kainą ir pristatymo galimybes, susisiekite su mumis – suteiksime visą Jums reikalingą informaciją. Matmenys: 170,00 x 120,00 x 100,00 cm Svoris: 250,00 kg Variklis: 1,1–1,5 kW

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CMS AURA Automatic Vertical Dry Edging Machine Edging process with a total of 8 grinding wheels with direct extraction Podpfx Ahswd Ihqecerb Maximum processing height: 2,700 mm Processable glass thickness: 4–22 mm Maximum glass length: 3,100 / 4,500 mm Standalone or integrated into the IG line Extremely easy to operate and virtually maintenance-free

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm Psdpfx Aez A Tx Tjhcjrb PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Elektrische Bogenbiegeanlage ist die Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen aus runden und rechteckigen Rohren mit verschiedenen Durchmessern. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus ist die verbesserte Version der EEM-200. Sie verfügt über ein zusätzliches viertes unteres Presswerkzeug, sodass die Rohre beim Biegen von allen vier Seiten gepresst werden und eine bessere Bogenqualität erreicht wird. Unsere Maschine kann sowohl mit Rundrohren als auch mit Rechteckrohren betrieben werden. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus ermöglicht die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 80 bis 200 mm. Wichtiger Hinweis: Der Innendurchmesser des zu biegenden Rohrs muss 1 mm größer als die Biegematrize der Maschine sein! Das Rohrschloss muss verschlossen oder verschweißt sein, um ein Öffnen beim Biegen zu verhindern! Die Bogenbiegeanlage EEM-200 ist elektrisch betrieben und benötigt weder Druckluft noch Hydrauliköl. Der Stromverbrauch beträgt 1,5 kW/h. Die benötigte Betriebsspannung beträgt 380V. Einsatztemperatur: -5 bis +45°C. Pjdpfxsf Epzno Ahcjrb Die Bogenbiegeanlage eignet sich zum Biegen von Rohren mit einer maximalen Wandstärke von 0,8 mm. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus biegt Bögen mithilfe spezieller Presswerkzeuge. Für jeden zu biegenden Rohrdurchmesser wird ein eigenes Werkzeugset benötigt. Um weitere Durchmesser verarbeiten zu können, sind zusätzliche Presswerkzeuge erforderlich. Mit der Maschine werden vier Presswerkzeugsätze geliefert, sodass Sie Rohre mit vier ausgewählten Durchmessern im Bereich von 80 bis 200 mm biegen können (Durchmesser frei wählbar).

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 90L0865829G_00, bendras svoris: 1 000 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, „CMS Proxima“ – tai automatinė horizontali stiklo apdirbimo mašina (sauso apdirbimo mašina), skirta stiklo kraštų apdirbimui. Šią mašiną gamina „CMS Glass Technology“. Apdirbimo ilgis: maksimalus apdirbimo ilgis vienam ciklui yra apie 2,6–2,7 metro (galima apdirbti didesnius stiklo lakštus). Stiklo storis: galima apdirbti nuo maždaug 4 iki 19 mm storio stiklą. Mašina gali būti naudojama tiek atskirai (su paprasta darbo stalo konstrukcija), tiek kartu su pakreipiamais float stiklo pjovimo stalais arba VSG stiklo pjovimo stalais (kompozitinis saugos stiklas). Podjz E Axzepfx Ahcorb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 6 juosta, LiSEC, KSR-25, right-to-left, year of manufacture 2010 Vertical glass arrissing machine, height = 2.50 m In fully automatic cycle, the compact grinding machine arrisses the edges of glass panes on all four sides. Inspection during production is possible by appointment. In very good working condition. Available: March / April 2025 Pjdpfx Ahov Eguyecjrb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: 9020, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, ĮRENGINIO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gamintojas: HUNDEGGER Modelis: SC 1 Pagaminimo metai: 2003 Tipas: CNC medienos apdirbimo centras Būklė: naudotas Paskirtis: profesionalus konstrukcinės medienos elementų apdirbimas Gręžimas Diskinė freza Prsdpfx Ajz A Rwmehcsb Revolverinė freza Žymėjimo įrenginys SAVYBĖS Įrenginys buvo sukurtas siekiant automatizuoti ir padidinti medienos elementų gamybos proceso efektyvumą. CNC technologijos naudojimas leidžia atlikti pakartotinį ir tikslų apdirbimą, remiantis programuota konstrukcija. „Hundegger“ yra žinomas pramoninės medienos apdirbimo įrangos gamintojas; šio prekės ženklo įranga vertinama dėl tvirtos konstrukcijos, tikslumo ir tinkamumo profesionalioms gamybos sąlygoms. TAIKYMAS Įrenginys gali būti naudojamas, be kita ko, šių elementų gamybai: stogo konstrukcijos, stogo elementai, medinių namų konstrukcijos, medinių rėmų namų elementai, surinktinės konstrukcijos, konstrukciniai elementai, pagaminti iš klijuotos ir vientisos medienos, kiti elementai, kuriems reikalingas tikslus CNC apdirbimas. Galime išmontuoti ir pakrauti įrenginį į sunkvežimį.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Galimas JBT FoodTech didelio formato skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys iš maisto pramonės. Skardinės svoris: 750g/1000g, skardinės turinys: saldintas sutirštintas pienas, maksimalus našumas: 600 skardinių/min, užpildymo galvučių: 22, uždarymo galvučių: 5, monoblokas, valdymas: Siemens. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Psdpfx Asy N Uv Sjhcjrb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatinė JBT skardinių uždarymo mašina su 48 stūmoklių dozavimo grupe – nerūdijančio plieno Automatinė JBT skardinių uždarymo mašina su 48 stūmoklių dozavimo grupe, sukurta taip, kad integruotų produkto dozavimo ir skardinių hermetiško uždarymo operacijas didelio našumo pakavimo pramoninėse linijose. Įrangoje įrengta 48 stūmoklių dozavimo sistema, leidžianti atlikti nuolatinį ir sinchronizuotą dozavimą prieš perkeliant pakuotes į uždarymo sekciją. Jos konfigūracija specialiai pritaikyta įrenginiams, kuriuose reikia didelio gamybos greičio, nuolatinio užpildymo ir patikimo pakuotės uždarymo. Mašina pasižymi pramoniniu dizainu, pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno, su visiškai uždara ir apsaugota darbo zona, užtikrinančia saugumą gamybos metu. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: JBT -Tipas: dozavimo + automatinė skardinių uždarymo mašina -Dozavimo grupė: 48 stūmokliai -Sukamosis dozavimo sistema -Automatinis ir nuolatinis dozavimas -Automatinis skardinių padavimas -Sinchronizuotas pakuočių perkėlimas tarp dozavimo ir uždarymo -Automatinė dangtelių padavimo / padėties nustatymo sistema -Mechaninis hermetiškas skardinių uždarymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Sukurta didelio našumo linijoms -Konstrukcija daugiausia iš nerūdijančio plieno -Visiškai uždara darbo zona -Prieigos durys su apžiūros langais -Saugos apsaugos -Automatinė tepimo / techninės priežiūros sistema (priklausomai nuo konfigūracijos) -Integruojama į pilnas dozavimo ir pakavimo linijas PROCESAS Tuščios skardinės automatiškai įeina į mašiną ir yra perkeliamos į sukamąją 48 stūmoklių dozavimo grupę. Judėjimo metu stūmokliai atlieka kontroliuojamą produkto dozavimą kiekvienoje pakuotėje, užtikrindami pakartojamą procesą, tinkamą nuolatinei gamybai. Kai skardinės užpildomos, jos sinchronizuotai perkeliamos į uždarymo sekciją. Dangtelis yra padedamas ant pakuotės, o uždarymo sistema atlieka mechaninį suvirinimą tarp skardinės korpuso ir dangtelio, taip užtikrinant hermetišką pakuotę. Skardinės vėliau gali būti perkeltos į: Prsdpfx Ajzbi Niohcob Skardinių plovimo įrenginius Apžiūros sistemas Svorio kontrolės įrenginius Detektorius Autoklavus / sterilizatorius Pasteurizatorius Aušinimo sistemas Etikečių užklijavimo įrenginius Dėželių pakavimo įrenginius Padėklų formavimo įrenginius TAIKYMAS Ypač tinkama konservų gamykloms ir pramoniniams maisto gamintojams, kurie gamina konservuotus produktus ir nori integruoti dozavimą ir uždarymą į automatinę didelio našumo liniją. Priklausomai nuo konfigūracijos, formato ir įrengtos dozavimo sistemos, ji gali būti naudojama skirtingiems maisto produktams, pakuojamiems į skardines, įskaitant produktus su skystomis ar pusiau skystomis sudedamosiomis dalimis ir kitas su dozavimo sistema suderinamas formules. 48 stūmoklių JBT grupė yra ypač patraukli įrenginiams, kuriems reikia didelio gamybos pajėgumo ir vienu metu dozuoti kelias pakuotes, o po to iškart uždaryti automatiškai. Mašina yra prieinama apžiūrai. Esant poreikiui, gali būti pateikta papildoma techninė informacija, skardinių formatai, talpa, gamybos greitis, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto Die Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Metallfassadenverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Gebäude und Konstruktionen beschäftigen. Soffit-Profile sind besonders beliebt für den Einsatz an Giebeln, Traufen und Dachböden. In ungeperforierter Ausführung eignen sie sich ebenfalls zur Fassadenverkleidung in unterschiedlichsten Ausführungen. Perforationslöcher ermöglichen eine zusätzliche Belüftung des Dachraums und sorgen somit für optimale Bedingungen des Dachsystems. Die Luftzirkulation beugt Kondensatbildung und übermäßiger Feuchtigkeit vor und hilft, Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen zu verhindern. Die Metallverkleidungslinie Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Produktionslinie. Die Anlage kann sowohl als eigenständige automatische Einheit – bestehend aus einem Profilierwerk mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine – oder in Kombination mit einem Abwickler ausgeliefert werden. Der Metallabwickler kann manuell für Coilgewichte bis zu 800 kg, oder automatisch mit Loopregelung und Drehzahlsteuerung für Coils bis zu 1.500 kg ausgeführt werden. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Antriebsleistung Profilierwerk: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotine: 1,1 kW Maximale Blechdicke (mm): 0,6 Anzahl Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Arbeitsgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Die automatische Soffit-Profilierlinie SPM-1 auto produziert Paneele in beliebiger Länge. Die Maschine verfügt über 18 Walzenpaare und sichert dadurch eine hohe Produktqualität. Am Endstand der Profilieranlage befindet sich ein spezielles Perforationsmodul, das die Perforationslöcher während des Umformprozesses einbringt. Die Nutzung der Maschine ist mit oder ohne dieses Modul möglich, sodass Paneele je nach Kundenwunsch mit oder ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen verwenden wir legierten Werkzeugstahl und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen – dies garantiert maximale Produktqualität. Die Profilguillotine befindet sich am Ausgang der Maschine und wird elektrisch angetrieben. Der Elektroantrieb der Schere bietet im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller eine besonders zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen Betrieb. Prodpfx Ahowwip Ajcjb Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 10–15 Meter pro Minute und kann programmatisch angepasst werden. Technische Spezifikationen: Materialbreite (mm): 409 Materialdicke (mm): 0,4–0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Umformgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Gamybos metai: 1998, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Edge milling machine, Manufacturer: IMAC Year of manufacture: 1998 Model: CB 18 Pjdozw Et Iopfx Ahcerb Series: B20

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Segmentinė lankstymo staklės SM 2020x1,2 mm – tai įrenginys, skirtas įvairių elementų lankstymui iš metalo lakštų, kurių maksimalus ilgis yra 2020 mm, o storis – 1,2 mm. Gali būti komplektuojama su trečiąja segmentuota juosta. Šios lankstymo staklės dažniausiai naudojamos gaminant stogo dangos elementus, vėdinimo sistemos komponentus, lietaus nuotekų sistemos dalis ir pan. Tačiau segmentinė lankstymo staklės SM, dėl specialių segmentuotų juostų, suteikia galimybę, be standartinių lenkimų, lankstyti dėžutes ir fasadinius kasetus. Segmentuota juosta sudaryta iš skirtingo ilgio dalių, todėl ją galima pritaikyti reikiamam ilgiui ir lenkti dėžutes aplink tą segmentuotą dalį. Gaminame tris segmentinių lankstymo staklių SM modelius: - Segmentinės lankstymo staklės SM-1270 x 2mm - Segmentinės lankstymo staklės SM-1550 x 1,8mm - Segmentinės lankstymo staklės SM-2020 x 1,2mm Šios segmentinės staklės turi dvi segmentuotas juostas: viršutinę ir sukamąją juostą. Viršutinė juosta yra 135 laipsnių kampo, todėl galima lankstyti elementus su didžiausiu lankstymo kampu – 135 laipsniai. Standartinėje SM segmentinių lankstymo staklių komplektacijoje yra: lankstymo staklės SM, grūdinti segmentai, kampinė matavimo liniuotė, keturių pozicijų kampo ribotuvas, du šoninių įpjovų segmentai, daugiafunkcis priėmimo stalas. Papildomai galima užsisakyti skersinio pjovimo peilį, skirtą segmentinėms lakštinio metalo lankstymo staklėms. Maksimalus metalo storis, kurį gali kirpti peilis – 0,8 mm plienas. Lankstymo staklių segmentai yra grūdinti, jų kietumas – apie 30 HRC. Todėl galima lenkti storą metalą bet kurioje staklių vietoje nepažeidžiant staklių. Segmentines lankstymo stakles SM gaminame nuo 2003 metų, todėl turime didelę patirtį gaminant tokio tipo stakles ir galime pasiūlyti jums optimalų sprendimą jūsų verslui. Techniniai duomenys: Medžiaga Medžiagos plotis (mm): 2020 Medžiagos storis (mm): 1,2 Podpfxev Tyr Io Ahcorb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, XYZ 2000 bokštinė frezavimo staklė (2017 m.) (Iš kolegijos) 3 ašių Newhall skaitmeninis atvaizdavimas (X, Y ir stalas) Veleno kūgis R8 Veleno sūkių diapazonas: 500–4200 aps./min Stalo matmenys: 1270 x 254 mm Stalo eiga: X ašis – 812 mm Y ašis – 406 mm Stovo eiga: Z ašis – 406 mm Kolektoriaus eiga: Z ašis – 127 mm Parduoda Jet Machinery Ltd Jet Machinery sandėlio nr.: #79047 Staklių serijos numeris: 12907 Kaina: £9,950.00 + PVM Podpfx Ahoxxb Rrscorb Nors stengėmės pateikti tikslią informaciją, už pateiktų duomenų tikslumą negarantuojame. Rekomenduojame potencialiems pirkėjams pasitikrinti visą svarbią informaciją. Darbo saugos įstatymas 1974 m.: kaip tiekėjai negalime pagrįstai užtikrinti, kad Jūsų paskirčiai prekės atitiks įstatymo reikalavimus dėl apsaugų ir pan. Rekomenduojame būsimam pirkėjui prieš naudojant stakles jas apžiūrėti apsaugų specialistui.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, Metal sheet thickness 1.2 mm Roller diameter 62 mm Throat depth 100 mm Machine weight approx. 50 kg Space requirement approx. 560 x 220 x 500 mm Manual bead bending machine Description: - Heavy and sturdy cast iron construction - Adjustable lower shaft - Shafts made of special steel - Built according to CE standards Prodpfx Asraqhxshcsb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Profesionalus spiralinių ortakio gamybos įrenginys – Ø80–1600 mm Siūlome pardavimui pilną pramoninį įrenginį, skirtą apvalių spiralinių ortakio gamybai (SPIRO ortakiai), naudojamų ŠVOK, vėdinimo ir dulkių šalinimo sistemose. Esame pirmieji savininkai. Įrenginys buvo įsigytas tiesiogiai iš gamintojo, profesionaliai paleistas, sukonfigūruotas ir optimizuotas gamybai. Jis buvo naudojamas tik kartais, mūsų pačių gamybos poreikiams, ir niekada nebuvo eksploatuojamas nuolat arba kelių pamainų ciklais, vykdant masinę gamybą. Įrenginys yra visiškai veikiantis, tinkamai sureguliuotas ir paruoštas gamybai. Šiuo metu jis prijungtas ir gali būti demonstruojamas realiosiomis gamybos sąlygomis, leidžiant pirkėjui apžiūrėti visą procesą ir pagamintų ortakio kokybę prieš perkant. Pagrindinės savybės: * Darbinis skersmuo: Ø80–1600 mm * Gamybos greitis: iki 60 m/min * Sumontuota galia: 11,25 kW * Cinkuota plieno skarda: 0,4–1,2 mm * Nerūdijantis plienas: 0,4–0,7 mm * Aliuminis: 0,4–1,3 mm * Pneumatinis plieno juostos atvija * Jutiklinis valdymo skydas * Automatinė tepimo sistema * Automatinis formavimo kampo reguliavimas * Automatinis rotacinis pjovimas * Automatinė gedimų nustatymo sistema * Lygaus paviršiaus ortakiai arba vienos/dviejų ribų sustiprinimas * Išorinis spiralinis sujungimo siūlas * Įrenginio svoris: apie 2900 kg Į komplektą įeina 39 formavimo galvutės Įrenginyje yra didelis 39 formavimo galvučių rinkinys, skirtas 22 skirtingiems skersmenims: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Taigi, rinkinys apima visą darbinį diapazoną nuo Ø80 iki Ø1600 mm, be to, jame yra papildomų galvučių, skirtų dažniausiai gaminamiems skersmenims. Atsarginių dalių komplektas Į komplektą įeina išsamus atsarginių ir susidėvinčių dalių komplektas, pvz., formavimo ir kreipiančiosios dalys, sujungimo siūlų valcai, pneumatinės dalys, pjovimo peiliai/rotacinio pjovimo dalys ir atvijos stabdymo dalys. Tai užtikrina svarbius eksploatavimo išteklius ir padeda sumažinti prastovų laiką, nereikėdami iš karto užsisakyti esminių dalių iš užsienio. Paruoštas gamybai + mokymai Pirkėjas gauna visiškai sukonfigūruotą ir išbandytą gamybos įrenginį, o ne paleistą įrenginį, kuriam reikia atlikti išsamius nustatymus ir reguliavimą. Mes teikiame pagalbos paleidimo metu ir operatorių mokymus pirkėjo patalpose, įskaitant įrenginio eksploatavimą, formavimo galvučių keitimą, reguliavimą pagal skirtingus skersmenis ir skardos storį, techninę priežiūrą ir bandomąją gamybą. Įrenginys gali būti apžiūrėtas ir demonstruojamas spiralinių ortakio gamybos metu prieš perkant. Taip pat yra maždaug 100 plieno lentynų (Maurack tipo), skirtų pagamintų ortakio saugojimui ir transportavimui, ir jas galima įsigyti kartu su įrenginiu. Pedpfx Ahozt Ni Eocsrb Įrenginys yra Lenkijoje. Transportą galima susitarti individualiai. Kaina: pagal užklausą / gali būti derinamasi. Norėdami gauti daugiau informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų arba susitarti dėl tiesioginės įrenginio demonstracijos, susisiekite su mumis tiesiogiai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 4 000 kg, darbinis plotis: 1 000 mm, Schlatter NQD - Transverse Seam Welding Machine - Fully Refurbished We are offering a fully refurbished Schlatter NQD transverse seam welding machine. The delivery time for the machine is approximately 4 months. Welding heads: 4 units Travel distance: 950 mm Welding speed: up to 12 meters/minute The machine is available for sale only as fully refurbished/as new condition. Podpou Tqhhsfx Ahcorb Best regards, T. Becker

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 09942, Mercerizavimo mašina Nr.: 09942 Gamybos metai: 2010 Prjdpfx Aheyhn A Iocsb Gamintojas: Goller Textilmaschinen GmbH, Am Hammeranger 1, 95126 Schwarzenbach/Saale, VOKIETIJA Mašina naudojama medvilninių audinių (megztų audinių) mercerizavimui natrio šarmo tirpalu trimis etapais: apdorojimas šarminiu tirpalu, plovimas (stabilizavimas) ir skalavimas (neutralizavimas).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, XYZ UMC-5X – 5 ašių CNC vertikalus apdirbimo centras „Heidenhain iTNC 640 HSCI“ valdiklis Modelis: UMC-5X Valdiklis: „Heidenhain iTNC 640 HSCI“ X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 600 mm Z ašies eiga: 500 mm A ašies eiga: +120° / -120° C ašies eiga: 360° Stalo skersmuo: 600 mm Maksimali stalo apkrova: 600 kg Veleno greitis: 24 000 aps./min, tiesioginis pavara Veleno kūgis: BBT40 Greitasis judėjimas: 36 m/min Padavimo greitis: 1–36 000 mm/min Įrankių keitiklis: automatinis, 60 pozicijų Maksimalus įrankio ilgis: 300 mm Aušinimo skysčio tiekimas per veleną: 70 bar Staklių svoris: 9 500 kg Staklės komplektuojamos su: „Heidenhain iTNC 640 HSCI“ CNC valdikliu, 24 000 aps./min tiesioginės pavaros didelio greičio velenu (20 kW vardinė galia S6), automatiniu įrankių keitikliu (60 pozicijų), aušinimo skysčio tiekimu per veleną (70 bar), stacionariu stogu, skirtu aukšto slėgio aušinimo sistemai, „Renishaw RMP600“ įtempio matuokliu ir belaidžiu detalių palpuokliu, lazeriniu įrankių nustatymo įrenginiu, kinematiniu, itin tiksliu staklių nustatymo įrenginiu, kinematiniu orientaciniu rutuliu, terminės kompensacija, linijiniais jutikliais X, Y ir Z ašyse, tiesioginės pavaros C ašies pasukamuoju stalu, metalo drožlių transportavimo sistema ir konteineriu. Savybės: Sinchroninis 5 ašių apdirbimo centras, portalinio rėmo konstrukcija, didelio sukimo momento tiesioginės pavaros pasukamas stalas, itin tikslūs linijiniai riedėjimo guoliai, dinaminis susidūrimų stebėjimas, itin tikslūs staklės su linijiniais jutikliais, idealiai tinka aviacijos, medicinos, precizinės inžinerijos ir sudėtingų, daugiabriaunių komponentų gamybai. Parduodama per „Jet Machinery Ltd“ „Jet Machinery“ sandėlio numeris: bus nurodytas Staklių serijos numeris: bus nurodytas Kaina: 120 000 £ Nors buvo dedamos visos pastangos, kad pateikta informacija būtų tiksli, tai negarantuojama. Rekomenduojame būsimiems pirkėjams patikrinti stakles prieš perkant. Podpfx Ahezi Awhjcsrb Nors buvo dedamos visos pastangos, kad pateikta informacija būtų tiksli, tai negarantuojama. Rekomenduojame būsimiems pirkėjams patikrinti svarbiausią informaciją. Darbo saugos ir sveikatos įstatymas (1974 m.): mums, kaip tiekėjams, nėra pagrįstai įmanoma užtikrinti, kad jūsų naudojimo atveju prekės atitiktų įstatymo reikalavimus, susijusius su apsauga ir pan. Būsimi pirkėjai turėtų užtikrinti, kad prieš naudojimą apsaugos specialistas patikrintų prekes.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Schiebeklampen-Former werden zur Herstellung von Befestigungsschiebeklampen für Doppelstehfalz-Dachpaneele verwendet. Vor der Montage müssen die Dachpaneele mit Rollformer-Dachmaschinen hergestellt werden. Nach Abschluss der Paneelproduktion und Vorbereitung der Dacharbeiten können die Paneele am Dach mit speziellen Befestigungsklammern montiert werden. Je nach Ausführung können diese Klammern fest oder gleitend sein. Die feste Klammer hat eine einfache und kostengünstige Bauweise und eignet sich daher gut für kleine Dächer mit kurzen Paneelen. Gleitende Klammern sind ideal für große Dächer mit unterschiedlichen Formen und langen Paneelen. Die Schiebeklampen können sich bewegen und finden selbstständig ihre optimale Position, sodass sie bei Temperaturexpansionen nicht beschädigt werden und das Dach sicher bleibt. Wir bieten Stanzpressen zur Herstellung von festen und gleitenden Klammern an. Wir fertigen Schiebeklampen-Former für 25, 27 oder 39 mm Klipphöhen. Für die Produktion von Schiebeklampen für Dehnungsfugen werden drei Pressen verwendet: 1. Die erste Presse zur Herstellung des unteren Teils der Schiebeklampe stanzt die Befestigungsrundlöcher und das ovale Verbindungsloch in den unteren Teil und schneidet zugleich das Metallband auf die erforderliche Länge. Der Zuschnitt für die Klampenproduktion lässt sich einfach mit einer manuellen Guillotine oder Abcoilanlage herstellen. 2. Die zweite Biegepresse für den unteren Teil der Schiebeklampe biegt diesen Teil im 90-Grad-Winkel ab. Nach diesem Arbeitsschritt ist der untere Teil einsatzbereit. 3. Die dritte Klampen-Former formt und biegt gleichzeitig den oberen Teil der Schiebeklampe. Nach der Herstellung des unteren und oberen Teils der Schiebeklampe können diese einfach zu einer funktionalen Schiebeklampe zusammengesetzt werden. Mit unseren Schiebeklampen-Formern können Sie problemlos Dehnungsklammern herstellen und diese bei der Doppelstehfalz-Dachmontage einsetzen, ohne unnötige Verformungen zu riskieren. Die maximale bearbeitbare Blechstärke beträgt 1 mm. Prodpfxeqxalxe Ahcjb Für weitere Informationen zu unseren Schiebeklampen-Formern wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinis lankstymo ir štampavimo staklės SM 1270x2 mm – tai įrenginys, skirtas įvairių metalo lakštų detalių lenkimui, kurio maksimali darbinė ilgis yra 1270 mm, o didžiausias apdirbamo metalo storis – 2 mm. Tokios lankstymo staklės dažniausiai naudojamos stogo dangos elementų, vėdinimo sistemų, lietaus nuvedimo sistemos detalių ir pan. gamyboje. Tačiau rankinis štampavimo lankstytuvas SM 1270 dėl specialių segmentuotų strypų gali lankstyti ne tik standartinius elementus, bet ir dėžutes ar fasado kasetes. Segmentuotas strypas sudarytas iš skirtingų ilgių dalių, todėl jį galima reguliuoti pagal norimą lankstyti dėžučių ar kasečių ilgį iš visų keturių pusių. Gaminame šiuos rankinių lankstymo ir štampavimo staklių modelius: - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-1270 x 2mm - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-1550 x 1,8mm - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-2020 x 1,2mm Standartinėje komplektacijoje visi šie lankstymo-štampavimo įrenginiai turi dvi segmentuotas sijas: viršutinę siją ir sukamąją siją. Viršutinė sija turi 135° kampą, todėl leidžia lankstyti detales iki maksimalaus 135° lenkimo kampo. Rankinių lankstymo ir štampavimo staklių SM standartinę komplektaciją sudaro: - Rankinis štampavimo lankstytuvas - Kampo matavimo prietaisas - Keturių padėčių kampo ribotuvas - Du segmentai su šoninėmis išpjovomis, leidžiančiais lankstyti vidinius kasečių lenkimus Podpfx Ahsf Eywwecjrb Papildomos opcijos: - Trečias segmentuotas strypas - Segmentų grūdinimas (standartiškai tiekiami segmentai yra negrūdinti, tačiau dirbant su metalu, kurio storis viršija 1 mm, rekomenduojame grūdintą – taip padidinamas segmentų standumas ir pailginamas darbo laikas) - Viršutinių segmentų aukščio keitimas (nuo 30 iki 45 mm), tai leidžia lankstyti kasetes iki 45 mm aukščio vietoj 30 mm - Skersinio pjovimo peilis – skirtas metalo lakštų pjovimui prieš lenkimą lankstymo staklėmis. Maksimalus pjaunamo metalo storis – 0,8 mm - Daugiafunkcinis priėmimo stalas, leidžiantis reguliuoti skirtingo ilgio ribotuvus skirtingose lenkimo staklių vietose, taip taupant laiką gaminant vieno dydžio kasetes ar detales Matmenys: 160,00 x 82,00 x 120,00 cm Svoris: 350,00 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PUIKIOS BŪKLĖS – IŠSAUGOJAS ORIGINALUS DAŽŲ SLUOKSNIS Psdjz Eh Egopfx Ahcjrb XYZ SMX 3500 CNC TEKSTŪRINIS FREZAVIMO STANAS PROTO TRAK VALDYMO SISTEMA 3 AŠIŲ VALDYMAS DARBINIO STALO MATMENYS: 1370 X 356 MM EIGOS: X 770 / Y AŠIS 500 / Z 500 MM 40 LAIPSNIŲ KONUSINIS VELENAS VELENO SKERSMUO 100 MM ORU VAROMAS ĮRANKIO LAIKIKLIS VELENO SUKIMO GREITIS: 40–5000 APS/MIN DARBINIO STALO APSAUGINĖS SVORIS: 2,4 TONOS VELENE YRA VIENAS ĮRANKIS, KURĮ PARDUODAME SU STANU

Būklė: geras (naudotas), 3 vnt. Aciera frezavimo staklės parduodamos kartu už 10 500 € Psdpfx Ahsyl Rwvscjrb Taip pat parduodamos atskirai 1 nuotrauka – dažnio valdymas, kaina 4 950 € 2 nuotrauka – 3 950 € 3 nuotrauka – 3 450 € Bendra informacija Aciera F3 frezavimo staklės. Automatinis išilginis padavimas (X ašis). Automatinis Z ašies padavimas (1 ir 2 nuotrauka) W20 laikiklis 400V trifazė srovė Ašių eiga: X ašis: 300 mm Y ašis: 300 mm Z ašis: 135 mm Skaitmeninis visų ašių atvaizdavimas (1 ir 2 nuotrauka)