Krones Monobloko Užpildymas pirkti naudotą (1 843)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Verwendeter Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Diese Maschine bietet höchste Effizienz und Präzision für Abfülllinien von alkoholischen Getränken. Der Triblock vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer Einheit und sorgt somit für eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, entspricht sie strengen technischen Standards und gewährleistet zuverlässige Leistung auch bei hohen Produktionskapazitäten. Technische Ausführung des Füllmonoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock wird über eine Siemens S7 SPS gesteuert, die eine präzise Kontrolle der Produktionsparameter ermöglicht. Das System verfügt über: - 36 Spülköpfe für die effektive Reinigung der Flaschen vor dem Abfüllprozess Predpfjvtbc Ijx Ahcob - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und Leichtvakuumfüller, speziell geeignet für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe für eine exakte und sichere Flaschenversiegelung Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und verarbeitet Flaschen mit 0,7 l und 1,0 l Fassungsvermögen. Die Produktionsleistung beträgt bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bei 0,7 l Flaschen und 10.000 Flaschen pro Stunde bei 1 l Flaschen. Anwendungsbereiche und Kompatibilität Dieser gebrauchte Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde wurde zuvor erfolgreich im Wodka-Abfüllprozess eingesetzt. Dank seines flexiblen Designs eignet sich das System für weitere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, hohe Produktionsstandards für ein breites Spirituosensortiment einzuhalten. Elektrische und mechanische Daten - Betriebsspannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Merkmale gewährleisten einen stabilen Betrieb sowie zuverlässige Performance auch bei langen Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Im Lieferumfang sind technische Handbücher für Installation, Konfiguration und Instandhaltung enthalten. Die Maschine verfügt über moderne Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Bedienpersonals im Produktionsbetrieb. Für einen effizienten Wartungsablauf sind Ersatzteile am Markt gut verfügbar. Vorteile für Abfüllanlagen Der Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde vereint mehrere Funktionen in einer Kompakteinheit und optimiert damit den Platzbedarf Ihrer Anlage. Die aufeinander abgestimmten Prozesse verringern Umrüstzeiten zwischen Spülen, Füllen und Verschließen deutlich. Mit hoher Verarbeitungskapazität eignet sich die Maschine für Großserienfertigung ohne Qualitätsverluste. Das durchdachte Design garantiert ein Höchstmaß an Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Fazit zum Füllmonoblock MBF Synchrofill Der Füllmonoblock MBF Synchrofill bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Abfüllung von Spirituosen. Speziell als Gebrauchtanlage für bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde steigert die Maschine die Produktivität und gewährleistet langfristig einen verlässlichen und präzisen Betrieb. Sie ist deshalb die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Flexibilität, Präzision und hohe Leistungsfähigkeit legen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products Predpfx Ahovgvguscsb The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usato Monoblocco di Riempimento Cortellazzi 1990 Questo monoblocco di riempimento è stato costruito da Cortellazzi nel 1990. Il modello è IPD 24/6. La direzione di rotazione della macchina è oraria. Podpevguq Sofx Ahcjrb Il riempitore è dotato di 24 valvole e il tipo di riempimento eseguito è volumetrico. La tipologia di beccuccio installata è fissa. Il tappatore, parte fondamentale di questo monoblocco di riempimento, è equipaggiato con 6 teste e lavora con tappi corona. Questa macchina, utilizzata per l’imbottigliamento, è sempre stata mantenuta in condizioni eccellenti ed è immediatamente disponibile per la vendita. Imballata e pronta per il carico.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie techniczne do napełniania butelek PET olejem. Model ten został wyprodukowany przez firmę Sicmea w 1999 roku i zapewnia wydajność do 4500 butelek na godzinę, umożliwiając pracę z opakowaniami o pojemności 2 L oraz 5 L. Dzięki temu pozostaje niezawodnym wyborem dla przemysłowych linii rozlewniczych. Parametry techniczne używanego monobloku nalewającego SICMEA Model SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje system napełniania wolumetrycznego, który gwarantuje precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Monoblok wyposażony jest w 12 zaworów napełniających z dyszami stacjonarnymi, co zapewnia równomierny przepływ na całym etapie procesu. Dzięki temu urządzenie charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością dozowania. System zakręcania obsługuje skutecznie plastikowe zakrętki typu screw cap. 12 głowic zakręcających pracuje synchronicznie z procesem nalewania, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz hermetyczne zamknięcie opakowań. Takie rozwiązanie minimalizuje straty produktu, jednocześnie utrzymując wysoką precyzję działania. Urządzenie pracuje w cyklu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje rozmieszczenie komponentów mechanicznych, gwarantując ciągłość oraz nieprzerwaną pracę. Konstrukcja maszyny sprzyja sprawnemu przepływowi procesu produkcyjnego. Zasilanie i dane elektryczne SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wymaga zasilania 380V, 5 kW, 50 Hz, co zapewnia pełną kompatybilność z większością przemysłowych instalacji rozlewniczych. Parametry te gwarantują stabilność operacyjną oraz optymalizację zużycia energii. System elektryczny maszyny umożliwia utrzymanie wysokowydajnej pracy. Bezpieczeństwo i zgodność Maszyna jest wyposażona w systemy zabezpieczające, chroniące operatora oraz zapewniające zgodność z obowiązującymi normami. Osłony mechaniczne oraz czujniki awaryjnego zatrzymania minimalizują ryzyko wypadków i pozwalają zachować bezpieczne warunki pracy. Mechanizmy bezpieczeństwa wpływają także na efektywność operacyjną przez redukcję przestojów. Zastosowanie i kompatybilność Predpfxsv Nyzbe Ahcjb SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umożliwia precyzyjne i niezawodne napełnianie oleju do pojemników PET. Zdolność obsługi formatów 2 L i 5 L umożliwia elastyczne zarządzanie produkcją oraz dostosowanie do wymogów rynku. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują na uniwersalności rozwiązania. Przepustowość do 4500 butelek na godzinę pozwala na obsługę dużych wolumenów produkcyjnych oraz łatwe włączanie do istniejących linii rozlewniczych. Automatyzacja procesów oraz zoptymalizowana konstrukcja ułatwiają integrację i zwiększają efektywność produkcji. Podsumowanie używanego monobloku nalewającego SICMEA Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph jest technologicznym rozwiązaniem dla wolumetrycznego dozowania oleju do butelek PET. Optymalna konstrukcja, solidna budowa i w pełni automatyczna konfiguracja zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa wraz z wydajną eksploatacją czynią urządzenie niezawodnym wyborem dla przedsiębiorstw oczekujących sprzętu spełniającego przemysłowe standardy. Ostatecznie, maszyna ta stanowi efektywne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w zakresie rozlewu oleju na dużą skalę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Pjdpfjyb Tucex Ahcorb Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas Predpfjyb R Uaox Ahcsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Gebrauchter Füllmonoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h Übersicht und Zustand Der gebrauchte Füllmonoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h ist ein integriertes Abfüllsystem, das derzeit im Lager aufbewahrt wird. Diese Maschine, hergestellt von Kompass, Modell SK24 aus dem Jahr 2004, ist für eine Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Sie eignet sich ideal für das Abfüllen von Saft in Glasflaschen mit den spezifischen Formaten 0,237 und 1,0 Liter. Vorrinser: Effizienz und Präzision Das Rinsersystem des gebrauchten Monoblocks Kompass verfügt über 24 Greifer. Diese Konfiguration gewährleistet eine einzigartige und präzise Behandlung jeder Flasche. Die Effizienz des Spülprozesses ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Füller: Fortschrittliche Technologie Der Füllbereich ist mit 24 Ventilen ausgestattet. Es kommt ein Füllverfahren mit Gravitation und geringem Unterdruck sowie festen Füllstutzen zum Einsatz. Dies garantiert eine gleichmäßige und exakte Befüllung – ein Muss für eine gleichbleibende Saftqualität. Die Abfülltemperatur beträgt 85 Grad, was für Säfte optimal ist. Verschließer: Zuverlässigkeit und Sicherheit Der Verschließer ist für Kronkorken ausgelegt und verfügt über 6 Köpfe. Dieser Teil des gebrauchten Monoblocks Kompass gewährleistet einen sicheren und haltbaren Verschluss der Flaschen. Die Maschine ist mit modernen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, einschließlich umfassender Wartungs- und Bedienungsanleitungen. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn. Elektrische Daten und Lagerung Predpfx Ahovgt Uvocsb Die Maschine arbeitet mit einer Spannung von 440V und einer Frequenz von 60Hz. Durch die Lagerung im Lager befindet sie sich in optimalem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Fazit Der gebrauchte Monoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h stellt eine technologisch fortschrittliche Lösung für die Abfülltechnik dar. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen/h eignet er sich für mittelgroße bis große Produktionsbetriebe und bietet Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šis „Krones Linatronic M“ įrenginys yra tuščių stiklinių butelių patikros sistema, pagaminta 2018 m. Jis tikrina kiekvieną tuščią butelį prieš užpildymą ir atskiria visus butelius, kurie neatitinka bent vieno iš patikros etapų. Įrenginys sujungia kameromis paremtą butelio dugno, užsandarinimo paviršiaus, sriegio ir šoninių sienelių patikrą su aukšto dažnio ir infraraudonųjų spindulių technologija, skirta likusiai skysčio ir šarminių likučių kiekiui nustatyti. Dvi šoninių sienelių moduliai, kuriuose yra po keturis veidrodžių komplektus ir keturias kameras, užtikrina kompaktišką vaizdą iš priekio, o „DualFlash“ apšvietimo sistema, skirta butelio kakleliui, atskirai patikrina išorinį ir vidinį užsandarinimo paviršių, naudojant du minimaliai atskirtus apšvietimo kampus. Svetimi buteliai aptinkami įrenginio įvade, naudojant aukščio, kontūro ir spalvos atpažinimo sistemas. Trys „Ecopush“ atskyrimo vietos atskiria svetimus, užterštus ir pažeistus butelius. Įrenginys valdomas per „Krones iPanel CD“ terminalą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones - Modelis: Linatronic M - Įrenginio tipas: Tuščių butelių inspektorius - Pagaminimo metai: 2018 - Naudojimas: Tuščių butelių patikra prieš užpildymą; įskaitant kaklelio žiedo atpažinimą daugkartiniams PET buteliams - Patikros moduliai: Dugno patikra, užsandarinimo paviršiaus patikra, sriegio patikra (kūgio optika), šoninės sienelės patikra - Šoninės sienelės patikra: 2 moduliai, kurių kiekviename yra po 4 veidrodžių komplektus ir 4 kameras, du vaizdai iš kiekvienos kameros 45° kampu - Skysčio likučių ir korozinių medžiagų aptikimas: Aukšto dažnio ir infraraudonųjų spindulių technologija - Papildomas aptikimas: poliarizacinės skaidrios plėvelės ant butelio dugno ir šoninės sienelės, stiklo škeveldros ant butelio dugno, nusidėvėjimas, aptinkamas naudojant šoninės sienelės kamerą - Svetimų butelių aptikimas įvade: Butelio aukštis, kontūras ir spalva, nustatomos naudojant kamerą - Atskyrimas: 3 x „Ecopush“ – svetimi buteliai įvade, užteršti ir pažeisti buteliai išvade - Valdymas: „Krones iPanel CD“ valdymo terminalas, paruoštas prisijungti prie duomenų, skirtų atskiram kompiuteriui (duomenų analizatorius) - Bandomųjų butelių programa su 2D kodu - Konvejerio aukštis: 1200 mm, reguliavimo diapazonas 1155–1315 mm - Reikalingas minimalus patalpos aukštis: 2810 mm - Bendrieji matmenys: apytiksliai 6700 x 1300 x H 2800 mm - Veikimo kryptis: Dešinė-kairė - Maitinimas: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A vardinė srovė, 20 A saugiklis; papildomas maitinimas 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standartai: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, atitinka CE ženklo reikalavimus - Įrenginio pagrindas ir korpusas: Nerūdijančio plieno (atitinka AISI 304), modernus dizainas Įranga - „DualFlash“ apšvietimas butelio kakleliui, atskiras išorinio ir vidinio užsandarinimo paviršiaus patikrinimas - Kombinuotas sriegio patikrinimas naudojant šoninės sienelės veidrodžių grupę - Aptikimas, jei butelis apvirsta prieš įrenginį (šviesos barjeras su stūmiklio mechanizmu) - Dugno pūtimo įtaisas su pulsuojančiu oro antgaliu putų ir tepalų likučiams pašalinti - Butelių pūtimo įtaisas įvade, konvejerio atraminė plokštė (3 kartus) - Servomechanizmu valdomas surinkimo modulis, skirtas atskirti butelius išvade - „Festo“ pneumatinė sistema su priežiūros bloku, maistui tinkami tepalai - Avarinis režimas: Nuolatinis veikimas be patikros - OEM įrenginio specifikacija ir matmenų brėžinys Būklė Podpfxozy Ud Io Ahcerb Naudotas, techniškai pilnai veikiantis. Įrenginys vis dar sumontu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Gebrauchtes Füllmonoblock Cerma 1998 Predpfx Ahovgupnjcsb Der Cerma 46-MB Füllmonoblock ist eine hocheffiziente und zuverlässige Anlage, die 1998 gebaut wurde. Das Gerät befindet sich derzeit im Lager, ist aber jederzeit einsatzbereit. Dieser Monoblock wurde speziell für das Abfüllen von Glas- und PET-Behältern mit Essig entwickelt und arbeitet mit volumetrischer Fülltechnik sowie feststehenden Füllventilen, um präzise und gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten. Der Monoblock ist mit 23 Füllventilen ausgestattet, die einen schnellen und effizienten Abfüllprozess ermöglichen. Außerdem verfügt die Maschine über 4 Verschließköpfe für Aluminium-Schraubverschlüsse, damit die Behälter sicher verschlossen werden und keine Gefahr von Auslaufen oder Verschütten besteht. Die Drehrichtung des Monoblocks ist gegen den Uhrzeigersinn, was für einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb sorgt. Hinsichtlich der Sicherheit verfügt der Cerma 46-MB Füllmonoblock über alle erforderlichen Sicherheitsausstattungen zum Schutz des Bedienpersonals und zur Sicherstellung der Produktqualität. Zusätzlich sind Handbücher vorhanden, sodass Anwender die Bedienung und Wartung des Geräts problemlos nachvollziehen können. Insgesamt ist der Cerma 46-MB Füllmonoblock eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Anlage, ideal für Unternehmen, die große Mengen Essig in Behälter abfüllen wollen. Dank der effizienten Abfüll- und Verschließtechnik stellt er eine wertvolle Bereicherung für jede Produktionslinie dar. Das Gesamtgewicht beträgt 4.200 kg, wodurch es sich um eine stabile und langlebige Maschine handelt.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Ima Farmomac Modelis: F370 18VL 8C Pedpfx Ajzg I Uyshcerb Metai: 1987 rėmas – Mašina gamintojo atnaujinta 2004 m. su farmacinės paskirties sertifikavimu. Tipas: Monoblokinis buteliukų užpildymo ir užpresavimo įrenginys. Pritaikymas: Stikliniai ir plastikiniai sirupo buteliukai su aliuminio PP28 dangteliu (Ø 28 mm-) Pramonės sektorius: Farmacija ir kosmetika Judėjimas: nuolatinis automatinis Užpildymo galvučių skaičius: 18 vnt. Presavimo galvučių skaičius: 8 vnt. Tūrinis siurblys: maks. užpildymas 1000 ml Galimi dydžiai: 370 ml ir 200 ml Našumas: 6000 flakonų/val. su 370 ml Našumas: 7500 flakonų/val. su 200 ml NEM dangtelių keltuvas Vibracinis dubuo Elektros skydas Laminario srauto kamera Rezervuaras/buferinė talpa prieš užpildymą Flakonų padavimo konvejeris su mentelėmis Valdymo dėžė ir galios skyrius Apsauginiai gaubtai su saugos įrenginiais Prieinama eksploatacinė istorija ir dokumentacija Visos šios dalys gali būti cituojamos atskirai. Formato keitimas, buteliukų uždarymas (užsukami, spaudžiami, galiniai dangteliai, PFP ir kt.), ir pan.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pedjzrgrhspfx Ahcjrb Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di Riempimento Automatico Usato per Olio d'Oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La macchina è scollegata dalla linea di produzione, ma si trova in condizioni perfette. È composta da: - Unità di riempimento a vuoto con 20 valvole - Unità tappatrice a 3 teste - 1 formato 35×24 in alluminio La macchina tappatrice a vite comprende le seguenti attrezzature: - Formati per olio Bertoli da 1 litro, 500 ml, 750 ml - Riempitrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Tappatrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Sensore assenza tappo Prjdpfxevguvbe Ahcob - Sensori a monte e a valle per le bottiglie (troppo pieno, assenza bottiglie)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Neue PET-Abfüll-Monoblockanlage für CSD mit bis zu 15.000 Fl/h Systemübersicht: Das Modell „Unibloc 50 50 10“ von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem, das für eine maximale Kapazität von 15.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt ist. Die Anlagenarchitektur vereint drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – in einem einzigen Monoblock. Rotationsspüler im neuen CSD-Monoblock: Die Spülsektion umfasst 50 Köpfe und ist für die Verarbeitung von PET-Flaschen konzipiert. Die Konstruktion ermöglicht eine effektive und schnelle Reinigung, was für die Einhaltung hoher Hygienestandards unerlässlich ist. Gegendruckfüller: Das Füllmodul ist mit 50 isobaren Ventilen ausgestattet, die eine gleichmäßige und präzise Abfüllung gewährleisten. Das isobare System bietet besonders beim Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken wie Softdrinks und Mineralwasser Vorteile, da die CO₂-Verluste während des Füllvorgangs minimiert werden. Schraubverschluss: Der Verschließbereich verfügt über 10 rotierende Köpfe zur Applikation von Kunststoff-Schraubverschlüssen. Diese Technik garantiert eine zuverlässige und gleichmäßige Verschließung und arbeitet im Uhrzeigersinn für optimale Effizienz. Steuerung und Automatisierung: Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem von Schneider ausgestattet, das eine präzise und benutzerfreundliche Prozessführung ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPH-Zählers und Durchflusssensoren am Ein- und Auslauf steigert die Betriebseffizienz zusätzlich. Pjdpovgt U Aefx Ahcorb Konfiguration und Anpassungsfähigkeit: Die Anlage ist für 500-ml-PET-Flaschen konfiguriert, lässt sich aber modifizieren, um verschiedene Flaschengrößen zu verarbeiten. Diese Flexibilität ist für Unternehmen, die unterschiedliche Produkte und Behälterformate abfüllen, unerlässlich. Sicherheit und Bauweise des neuen CSD-Monoblocks: Das Design umfasst eine Schutzverkleidung aus Edelstahl für maximale Bedienersicherheit und zur Einhaltung aktueller Vorschriften. Technisches Fazit: Der „Neue PET-Abfüll-Monoblock für CSD bis 15.000 Fl/h“ ist ein hochentwickeltes System, das maximale Effizienz bei der Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen bietet. Seine technischen Merkmale – von der Produktionskapazität bis hin zu den Automatisierungslösungen – machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität im Abfüllprozess suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Prjdpszgtpvofx Ahcjb Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Prjdpjy Ud Alefx Ahcob Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : Predpev Ng Uhefx Ahcjb - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų Psdpfx Aeyb Tkdshcorb - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Predsyhb R Sspfx Ahcjb Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Monoblocco di Riempimento RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi della Monoblocco di Riempimento RIVI usata La Monoblocco di Riempimento usata RIVI 50-60-12 12000 bph garantisce elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema integrato per imbottigliamento. Prodotta da RIVI nel 2001, questa macchina combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità, ottimizzando sia gli spazi che i tempi di produzione. Perciò, la Monoblocco RIVI usata è ideale per aziende che desiderano migliorare i propri processi di imbottigliamento in modo fluido e senza interruzioni. Specifiche del Monoblocco e formati delle bottiglie Prsdpfx Ahevxum Doceb Il modello 50-60-12 gestisce bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze da 150 a 340 mm. Supporta inoltre formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, offrendo grande flessibilità per diverse esigenze produttive. La produttività raggiunge le 12.000 bottiglie/ora, rendendo la macchina adatta a linee di media e alta capacità. Le sue dimensioni sono: lunghezza 5370 mm, larghezza 4070 mm, altezza 3000 mm, peso 20.000 kg. Il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso produttivo continuo e senza interruzioni. Sezione risciacquo In questa sezione della Monoblocco RIVI usata, 50 pinze mantengono le bottiglie saldamente per il collo, stabilizzandole durante il ciclo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un trattamento singolo con acqua filtrata o soluzione sanificante, rimuovendo polveri e residui. Il sistema di rotazione sincronizzato assicura la distribuzione uniforme del risciacquo, mentre il sistema di drenaggio controllato previene accumuli e contaminazioni. Questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto, senza compromettere la qualità finale. Sezione riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera gravitazionale, ideale per liquidi non gassati come acqua naturale. Tuttavia, è efficace anche per acqua frizzante, grazie al controllo delicato della pressione che limita la perdita di gas. Con le opportune modifiche, la macchina può gestire anche alcune tipologie di soft drink, garantendo versatilità nella produzione. Sono presenti 60 valvole di riempimento dedicate, che assicurano un flusso preciso del prodotto evitando schiuma o turbolenze. Sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo qualità costante anche a velocità elevate. Sezione tappatura La sezione tappatura opera tramite 12 teste applicatrici per tappi a vite in plastica. Il sistema è equipaggiato con alimentatore automatico (tramoggia da 10.000–13.000 tappi), compatibile con tappi Neck 1881, low thread e sport cap. Le capsule vengono alimentate e posizionate automaticamente sopra le bottiglie, dopodiché ciascuna testa le avvita con la corretta coppia, garantendo una chiusura ermetica e sicura che preserva freschezza e gasatura del prodotto. Sensori integrati rilevano eventuali difetti di avvitamento e segnalano subito eventuali errori. In questo modo il sistema riduce gli scarti e garantisce sempre la massima affidabilità della sigillatura e dell’efficienza produttiva.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Predovvapxopfx Ahcjb Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Psdpfx Ahjz E Di Ujcerb Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Gebrauchter Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der Füllmonoblock OCIM 24-32-8 repräsentiert einen Spitzenstandard in der Abfülltechnologie. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde setzt er Maßstäbe in puncto Leistungsfähigkeit. Gefertigt von OCIM im Jahr 1998, steht diese Maschine für Zuverlässigkeit und Effizienz. Sie wurde speziell für das Abfüllen von Glasbehältern, insbesondere für Ölerzeugnisse, entwickelt. Technische Details Das Herzstück dieses Monoblocks bildet das Rinser-Modul, ausgestattet mit 24 Greifern, die für einen sicheren Halt der Behälter sorgen. Die Behandlung erfolgt präzise über Druckluft, was einen optimalen Reinigungsgrad während des gesamten Abfüllprozesses gewährleistet. Das Hauptmodul, der Füller, beeindruckt mit 32 Füllventilen und ist selbst anspruchsvollsten Produktionsanforderungen gewachsen. Je nach Produkt können sowohl Schwerkraft- als auch Leichtvakuum-Abfüllverfahren eingesetzt werden. Durch feststehende Füllrohre wird eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung sichergestellt. Komplettiert wird das System durch den Verschließer, ein zentrales Element des Verschlussprozesses. Der Verschließer ist für Aluminium-Schraubverschlüsse ausgelegt und arbeitet mit 8 Köpfen, die synchron im Uhrzeigersinn rotieren und jede Flasche zuverlässig versiegeln. Podpevgvufsfx Ahcerb Aktueller Zustand und Lagerung Trotz seiner hohen Leistungsfähigkeit befindet sich der OCIM 24-32-8 derzeit in geschützter Lagerung und erwartet seinen nächsten Einsatz. Gut konserviert, bleibt die Maschine frei von Alterungseinflüssen und ist bereit, ihre Leistungsstärke jederzeit abzurufen. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Monoblock zum zentralen Element effizienter Abfülllinien. Dank der beachtlichen Leistung von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde bringt er Produktionsprozesse auf ein neues Niveau. Hersteller profitieren von schnellen, präzisen Abläufen und können flexibel auf Marktschwankungen reagieren. Neben der enormen Durchsatzleistung überzeugt der Monoblock durch höchste Zuverlässigkeit, die Ausfallzeiten minimiert und einen kontinuierlichen Betrieb sichert. Die hohe Anpassungsfähigkeit ermöglicht zudem eine problemlose Adaption an unterschiedliche Abfüllanforderungen und macht die Anlage zu einem wertvollen Werkzeug für anspruchsvolle Produzenten. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen/Stunde Zusammenfassend steht der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 für höchste Qualität und Innovationskraft in der Abfülltechnik. Dank robuster Bauweise und moderner Konstruktionsdetails ist er sowohl gelagert als auch im aktiven Betrieb ein Garant für effiziente, störungsfreie Abfüllprozesse – und bleibt so das Herzstück jeder erfolgreichen Produktionslinie.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Pedpfezc Hqmjx Ahcsrb Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Pilnas „Krones“ PET linijos kompleksas, pagamintas 2012 m., skirtas gazuotiems vandenims pildyti į vienkartines PET buteliukus, talpinančius 0,5 l, 1,0 l ir 1,5 l. Linijos našumas – 16 000 butelių per valandą (1,5 l formato). Liniją sudaro: įvadas, išankstinių formų tiekimas, pūtimo, užpildymo ir uždarymo blokas, įrengtas švarioje patalpoje, gėrimų apdorojimas ir CIP sistema, patikra, džiovinimas, ženklinimas ir pilnas etiketavimas, o toliau – termogeninio susitraukiančios plėvelės įvyniojimas su rankenos tvirtinimu, padėjimas ant padėklų ir susitraukiančios plėvelės įvyniojimas. Taip pat įrengtas atskiras įvinių zonos blokas su įvinių etiketavimo mašina, gariniu susitraukiančio tunelio, patikros įrenginiu ir dviem džiovintuvais. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2012 - Našumas: 16 000 butelių per valandą (1,5 l) - Produktas: gazuotas vanduo - Buteliai: PET, 0,5 l, 1,0 l ir 1,5 l - Etiketavimo mašina: iki 20 000 butelių per valandą - Įvyniojimo, padėjimo ant padėklų ir susitraukiančios plėvelės įvyniojimo įrenginys: iki 24 000 butelių per valandą - Įpakavimas: termogeninės susitraukiančios plėvelės įvyniojimas su rankena, 3x2 ir 4x3 - Padėklai: 800 × 1.200 mm ir 1.000 × 1.200 mm - Elektros energija: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Komplektacija - Išankstinių formų tiekimo įrenginys | Krones | CONTIFEED | su įvinių bunkerio pakreipimo įrenginiu | 2012 - Išankstinių formų vidinio paviršiaus valymo įrenginys | Krones | PREJET | 2012 - Ištempimo pūtimo mašina | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 butelių per valandą (1,5 l) | 2012 - Užpildymo ir uždarymo mašina | Krones | MODULFILL VFS | 60 užpildymo vožtuvų, 16 000 butelių per valandą (1,5 l) | 2012 - Švari patalpa | Krones | skirta ištempimo pūtimo, užpildymo ir uždarymo blokui | 2012 - Uždarų dangtelių tiekimo įrenginys | Krones | 2012 - Gėrimų apdorojimo įrenginys | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP sistema | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Butelių tiekimo įrenginys | Krones | SYNCO | 2012 - Patikros mašina | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Butelių džiovinimo įrenginys | Krones | LINADRY | 2012 - Butelių ženklinimo įrenginys | Videojet | rašalinis kodavimo įrenginys | 2012 Psdpfoz Dw Uuex Ahcorb - Etiketavimo mašina | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP visapusių etikečių įvyniojimas, iki 20 000 butelių per valandą | 2012 - Patikros mašina | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Įvinių etiketavimo mašina | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Garinis susitraukiančio tunelio | Krones | SHRINKMAT - Patikros mašina įvinių zonai | Krones | CHECKMAT - 2 butelių džiovinimo įrenginiai įvinių zonai | Krones | LINADRY | 2017 - Įpakavimo tiekimo įrenginys | Krones | MULTICO | 2012 - Termogeninės susitraukiančios plėvelės įvyniojimo mašina | Krones | VARIOPAC PRO FS | 3x2 ir 4x3 įpakavimas, iki 24 000 butelių per valandą | 2012 - Rankenos tvirtinimo įrenginys | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Padėjimo ant padėklų mašina | Krones | MODULPAL | padėklai 800 x 1.200 ir 1.000 x 1.200 mm, iki 24 000 butelių per valandą | 2012 - Padėklų tiekimo įrenginys | Krones | PALCO | 2012 - Susitraukiančios plėvelės įvyniojimo įrenginys | Robopac | 2012 - Įrangos maitinimo skirstymo įrenginys | Krones | 2012 Būklė Išmontuota ir sandėliuota. Apžiūra vietoje – pagal susitarimą. Pristatymo laikas Pristatoma iš karto. Vieta: Džordžija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Neuer Füll-Monoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glas bis zu 6.500 Fl/h Hinweis: Brandneuer Bertolaso Monoblock, unbenutzt. Null Betriebsstunden. Im Neuzustand. Die perfekte Gelegenheit, einen neuen Monoblock zum Gebrauchtpreis zu erwerben. Dieser neue Bertolaso 30/30/4 Monoblock stellt eine fortschrittliche technologische Lösung dar, die speziell zur Optimierung der Abfüllprozesse für Sirup entwickelt wurde. Hersteller und Modell: Hergestellt von Bertolaso, einem Referenzunternehmen der Branche, überzeugt dieser Monoblock durch Leistung und Verarbeitungsqualität. Die Modellbezeichnung 30/30/4 kombiniert mit dem Baujahr 2021 liefert ausschlaggebende Informationen zur Aktualität dieser Abfülllösung. Leistung und Kapazität: Mit einer Leistung von 6.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet dieser Monoblock PET- und Glasflaschen und sorgt dabei für Präzision und gleichbleibende Abfüllqualität. Spülanlage: Die Spülanlage ist mit 30 Greifern ausgestattet und bietet eine Einfachbehandlung. Füller: Mit 30 Ventilen und einem Hochvakuum-Füllsystem gewährleistet der Monoblock eine genaue und gleichmäßige Befüllung der Gebinde. Die bewegliche Füllnadel unterstreicht die Flexibilität des Bertolaso-Monoblocks für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Verschließer: Der Verschließer verfügt über 4 Köpfe und ist flexibel im Umgang mit verschiedenen Verschlusstypen – sowohl pilferproof Aluminium-Schraubverschlüsse als auch Kunststoff-Pressverschlüsse. Seine Fähigkeit, verschieden große Verschlüsse zu verarbeiten, bietet zusätzliche Vielseitigkeit. Weitere Merkmale: Verschiedene integrierte Funktionen gewährleisten die Betriebssicherheit. Die Drehrichtung im Uhrzeigersinn sowie die elektrischen Daten (380 V, 50 Hz) zeigen die detailgenaue technische Auslegung. Der Bertolaso-Monoblock wird mit vollständiger Dokumentation/Bedienungsanleitung geliefert – ein Muss für Bedienpersonal und Servicetechniker. Fazit: Der Füll-Monoblock Bertolaso 30/30/4 ist ein Maßstab für Branchenprofis und vereint Effizienz, Sicherheit und Vielseitigkeit. Seine technischen Daten sprechen für sich und unterstreichen die Relevanz fortschrittlicher Technologien in der Abfüllindustrie. TECHNISCHE DATEN Produkt: Sirupe Flaschen: - 700 ml Glas Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – Zeichnung AZ-01.019.01-03 Pedpfx Aevgucbshcorb - 700 ml PET-Flakon – Ø 68,5 x 272,5 H mm – Zeichnung 1304-01-002 - 1.000 ml PET-Flakon – Ø 76 x 298,5 H mm – Zeichnung 3041-01-006 - 1.000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – Zeichnung 1709-01-003 - 700 ml Glas Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – Zeichnung 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – Zeichnung 2597S087 Maximaler Flaschendurchmesser: 100 mm Minimaler Flaschendurchmesser: 52±2 mm Maximale Flaschenhöhe: 360 mm Minimale Flaschenhöhe: 180 mm Minimaler Innenhalsdurchmesser: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm Füllventil) Verschlüsse: - a) Pilferproof Aluminium-Schraubverschluss – Ø 28 x H 18 mm auf Flasche Nr.