Knopp Silikant pirkti naudotą (29)

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malvern Zetasizer Nano S (ZEN1600) – Komplettes Partikelgrößen-Analyse-Arbeitsplatz (2011) Das Gerät befindet sich in einwandfreiem optischen und technischen Zustand. Es wurde geprüft und ist voll funktionsfähig. Zum Lieferumfang gehört ein dediziertes Laptop mit vorinstallierter und konfigurierter Zetasizer-Software. Highlights • Plug-and-Play-System: Wird mit einem vorkonfigurierten Laptop geliefert • Überragende Empfindlichkeit: Ausgestattet mit Malverns patentierter NIBS-Technologie – Messbereich von 0,3 nm bis 10 Mikrometer, ohne mehrfaches Verdünnen der Proben. • Vielseitig einsetzbar: Messung sowohl hochkonzentrierter als auch sehr verdünnter Proben (0,1 ppm bis 40% w/v) möglich. • Sofort betriebsbereit: Starterpaket mit 5 Boxen Einweg-Küvetten sowie 2 hochwertigen Glas-/Quarzküvetten für lösungsmittelbasierte Messungen inklusive. • Temperaturregelung: Integrierte Peltier-Temperaturregelung (0°C – 90°C) zur Messung von Protein-Schmelzpunkten und Stabilität. Gsdpfx Aasyit Swe Usbl Technische Daten • Modell: Zetasizer Nano S (ZEN1600) • Messparameter: Partikelgröße (hydrodynamischer Durchmesser), Molekulargewicht (geschätzt) • Größenbereich: 0,3 nm – 10,0 µm (Durchmesser) • Technologie: Dynamische Lichtstreuung (DLS) mit Non-Invasive Back Scatter (NIBS)-Optik • Lasertyp: He-Ne-Laser (633 nm, max. 4 mW) • Detektor: Avalanche-Photodioden (APD) • Temperaturbereich: 0°C bis 90°C +/- 0,1°C • Minimales Probenvolumen: 12 µL (abhängig vom Küvettentyp) • Empfindlichkeit: 0,1 mg/mL (Lysozym) / 10 mg/mL (Polystyrol) Lieferumfang Dieses Angebot umfasst alles, was auf den Fotos zu sehen ist: • 1x Malvern Zetasizer Nano S (Modell: ZEN1600, Seriennummer: MAL1026040), Baujahr 2011 • 1x Laptop (Panasonic CF-53 Toughbook) mit vorinstallierter Zetasizer-Software • 1x Netzteil & Netzkabel, 1x USB-Datenkabel • 5x Boxen Polystyrol-Einwegküvetten (4 neu / 1 angebrochen) • 2x Glas-/Quarzküvetten (wiederverwendbar, ideal für organische Lösungsmittel) Typische Anwendungsgebiete • Proteine & Biopharmazeutika: Aggregationsscreening, Proteinentfaltung und Kristallisationsstudien • Nanopartikel: Größenverteilung von Gold-, Silika- und Metallnanopartikeln • Polymere & Kolloide: Charakterisierung von Mizellenstrukturen und Polymer-Molekulargewichten • Lacke & Pigmente: Stabilitätsprüfung und Formulierungskontrolle Wir versenden weltweit. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Būklė: naudotas, Dieses Angebot bezieht sich auf ein Pall Allegro 200 L Single-Use Mixer System. Gbodpsxl Dxlofx Aa Ujl Die Einheit befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort verfügbar. Der Pall Allegro 200 L Single-Use Mixer (Modell LGRMXTTE200L230B) wurde für skalierbares, robustes Mischen in biopharmazeutischen Anwendungen entwickelt. Er ist Teil des Allegro Single-Use-Technologieportfolios von Pall und eignet sich für Einsatzbereiche von der Medien- und Pufferherstellung bis zur Endformulierungsphase. Basierend auf erprobten ingenieurtechnischen Prinzipien und kompatibel mit den Allegro-Biocontainerfolien von Pall, bietet das System einfache Handhabung, reproduzierbare Leistung und minimale Validierungsaufwände. Hauptmerkmale - 4-flügeliges Pitch-Rührwerk – Effizientes, scherarmes Mischen über einen breiten Bereich von Betriebsbedingungen. - Bidirektionale Strömung – Das System kann sowohl im Uhrzeigersinn (Aufwärtsströmung) als auch gegen den Uhrzeigersinn (Abwärtsströmung) betrieben werden und eignet sich daher für Flüssigkeiten oder Feststoffe unterschiedlicher Dichte. - Beutelinflationssystem – Das Mixerbag-Inflationssystem ermöglicht einen kontrollierten Mischraum, der eine konstante Performance über 50–200 L Volumina bietet und Gasüberschichtung unterstützt. - Spülablassventil – Hilft Toträume zu vermeiden, indem abgesetzte Materialien entfernt werden, die ansonsten nicht aufgerührt würden. - Nutzung von Allegro-Folienmaterialien – Verwendet die gleiche Folie wie Standard Allegro 2D/3D-Biocontainer für Materialkonsistenz und reduziert den Requalifizierungsaufwand. - Optionales Prallblech-Kit – Zur Minimierung von Lufteinschlüssen bei höheren Drehzahlen, insbesondere bei scherempfindlichen Prozessen. Technische Daten | Parameter | Wert | | --- | --- | | Modell / Teilenummer | LGRMXTTE200L230B | | Betriebsvolumenbereich | 50 – 200 L | | Spannung / Frequenz | 230 V AC, 50 Hz | | Stromaufnahme | ~5,1 A | | Motorleistung | 0,37 kW | | Drehzahlbereich | 50 – 200 U/min | | Materialien | Mischbehälter aus 304 Edelstahl; Folie, Schlauchleitungen, Anschlüsse aus LDPE / PS / Silikon etc. | | Gewicht (Leersystem) | ~120 kg | | Stellfläche (B × T) | 1.054 mm × 748 mm | | Höhe | 1.378 mm | | Gasversorgung | 4 – 6 barg (für Bag-Inflation/Gasüberschichtung) | | Betriebstemperaturbereich | 4 – 40 °C | | Anschlüsse | Zulauf, Begasinflation, Entlüftung, Spülablass, Pulverzugabe usw. | Anwendungsgebiete - Upstream-Medienansatz – Effizientes Mischen von Kulturmedien und Zusatzstoffen - Downstream-Pufferansatz – Schnelle Homogenisierung von Puffern oder Reagenzien - Endformulierung/Abfüllung – Sanftes Mischen für Arzneimittelprodukte - Pulverzugabe/Rekonstitution – Geeignet für Feststoff-Flüssig-Mischungen (z. B. Pulver) mit hoher Reproduzierbarkeit - Scherempfindliche Biologika – Scherarmes Rührwerk für empfindliche Proteine oder Biologika Vorteile & Validierung - Hochleistungsmischung unter verschiedenen Bedingungen – Nachgewiesene Fähigkeit, ein breites Spektrum an Systemen zu mischen: Flüssig-flüssig, fest-flüssig, viskose Lösungen – schnell und homogen. - Validierte Materialien & Sicherheit – Komponenten erfüllen USP /, USP , , Endotoxingrenzwerte, gamma‑strahlungsbeständig (bis 50 kGy), sowie Dichtigkeitsprüfungen. - Reduzierter Validierungsaufwand – Die Verwendung der gleichen Folienmaterialien wie bei bestehenden Allegro-Biocontainern vereinfacht die Requalifizierung und Prozessübertragung. - Minimiertes Totvolumen/Lufteinschluss – Spülablassventil u

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Gbodoq Nw Uqspfx Aa Ujl Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: Gbodpfx Aasq Igiis Ujl - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.