Coherent Integral pirkti naudotą (8 661)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Kodpjyhb Ahjfx An Uenb Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Didžiausias plokščias pjovimo įrenginys SUMMA F3232, 2022 m., parduodamas! Galimas pristatymas 2027 m. sausį. Medžiagos, su kuriomis galima dirbti naudojant F3232: tekstilė ir minkšti skudurų gaminiai, didelio formato reklamų ir tinklelių juostos, vinilas ir apsauginės plėvelės, didelio formato gofruotas kartonas, pramoniniai kompozitai ir sintetinės medžiagos, medis ir MDF, putplastis, guma ir techninės medžiagos. Darbinis plotas: 327 × 320 cm Matmenys: 422 × 422 × 122 cm Medžiagos plotis: iki 332 cm Vakuumas: 2 × 2,2 kW (50 Hz) Vakuuminių zonų skaičius: 14 (2 eilės × 7 stulpeliai) Greitis: iki 1000 mm/s Pagreitis: iki 1 G Maitinimo reikalavimai: 3 × 400 V + N, 50 Hz, maks. 20 A ĮSKAIČIUOTA (į komplektą įeina): Knjdpfjzuvzdex An Uob ✓ Vakuumo sistema ✓ Transportavimo sistema ✓ Integruota saugos sistema ✓ Optinė kamerų sistema ✓ ADC įrankių kalibravimas (dešinė + kairė) ✓ GoProduce ✓ GoProduce Pro paketas ✓ GoProduce atnaujinimo licencija Į komplektą neįeina: 2 vnt. tangentiniai moduliai, pneumatinis osciliuojantis įrankis – POT, maršrutizavimo modulis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Knedpozmgccofx An Usb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Gebraucht, generalüberholter Füll-Triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, Baujahr 2009 Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Füll-Triblock aus dem Jahr 2009 setzt einen Maßstab in Sachen Ingenieurskunst für das Abfüllen in Glasbehälter. 1. Modellbeschreibung und Leistungsfähigkeit Die Anlage ist für eine beeindruckende Durchsatzleistung von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) konfiguriert und ausgelegt für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen. Der Füll-Triblock Alfatek Elvira vereint dabei drei Hauptmodule: Spülstation, Füller und Verschließer, die jeweils präzise auf den entsprechenden Prozessschritt abgestimmt sind und einen effizienten und durchgängigen Betrieb gewährleisten. 2. Spülmodul des Füll-Triblocks Alfatek Elvira Ausgestattet mit 16 Greifern sorgt das Spülsystem für eine gründliche Reinigung der Behälter vor dem Befüllen. Das Greifersystem ist speziell konstruiert, um Glasflaschen äußerst schonend zu handhaben und so Beschädigungen zu vermeiden. 3. Füllsystem Das Füllsegment arbeitet mit 20 Ventilen nach dem Hochvakuum-Prinzip und gewährleistet damit eine präzise und gleichmäßige Füllung. Diese Technik ermöglicht nicht nur einen einheitlichen Füllstand in allen Behältern, sondern erlaubt auch die Verarbeitung von unterschiedlich viskosen Flüssigkeiten mittels feststehender Füllköpfe. 4. Verschließer-System Die Verschließstation ist mit drei Köpfen zur präzisen Applikation von Aluminium-Schraubverschlüssen ausgestattet. Dies unterstreicht die Vielseitigkeit des Alfatek Elvira Triblocks auch hinsichtlich unterschiedlicher Verschlussarten und sorgt für einen zuverlässig festen Verschluss. 5. Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle Der Füll-Triblock Alfatek Elvira entspricht strengen industriellen Sicherheitsstandards und ist mit umfassenden Schutzvorrichtungen für die Bedienersicherheit versehen. Das Gerät wird aktuell unter optimalen Bedingungen gelagert und inklusive vollständiger Wartungsdokumentation angeboten – ein entscheidender Faktor zur Wahrung der Betriebseffizienz und Langlebigkeit der Maschine. 6. Elektrische Spezifikationen und mechanisches Design Der Maschinenanschluss erfordert eine Stromversorgung von 380 V bei 50 Hz und ist damit exakt auf gängige Industrie-Anforderungen abgestimmt. Der Rechtslauf ist auf eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien ausgelegt, um eine problemlose Übernahme zu gewährleisten. Ksdevgt H Eopfx An Ujnb 7. Fazit zum Füll-Triblock Alfatek Elvira Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Triblock Baujahr 2009 repräsentiert fortschrittliche Maschinentechnik für das Spülen, Befüllen und Verschließen im Flaschenabfüllprozess. Seine technische Ausstattung macht ihn zur robusten und effizienten Lösung für den Einsatz in der Getränkeindustrie und überzeugt durch Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Dank seiner durchdachten Konstruktion eignet sich die Anlage für verschiedenste Produktionsanforderungen und stellt so ein wertvolles Asset für jeden Abfüllbetrieb dar.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1995, NC vieliakslė elektroerozinė tekinimo mašina AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 Pagaminimo metai: 1995 Eigos diapazonas X: 350 mm Eigos diapazonas Y: 250 mm Knodpfx Ajzzyhuon Usb Eigos diapazonas Z: 350 mm Greitasis judėjimas: apie 720 mm/min Ašys: 4 (X, Y, Z, C) Darbinis plotas Stalo matmenys: 600 × 450 mm Maksimalūs apdirbamo gaminio matmenys: apie 860 × 620 × 350 mm Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 400 kg Maksimali elektrodo svoris: 100 kg Darbinio bakelio vidaus matmenys: apie 830 × 590 × 350 mm Atstumas nuo stalo iki veržliarėžio: 170–520 mm MAŠINOS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Valdiklis: AGIEMATIC T Generatorius: AGIEPULS 60 Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 3 000 × 1 700 × 2 580 mm Mašinos svoris: apie 2 550 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras ilgis: 5 900 mm, bendras plotis: 4 000 mm, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W08-22 CNC valdymas Siemens SINUMERIK 840 D sl Darbinė zona X ašis: 800 mm Y ašis (pasukama): 900 mm (1200 mm) Z ašis: 660 mm Atstumas tarp velenų, fiksuotas (kintamas)*: 800 mm (799 mm – 851 mm) Detalių tvirtinimas Pasukamas laikiklis / atraminė plokštė su: kūginiu dantračiu: pasukimo laikas 0/180°: apie 5,0 s A ir U ašys, paruoštos tvirtinti: įtempimo tiltus, iki maks.: Ø 950 mm x 1830 mm Pavara: sukimo momentinis variklis Transportavimo apkrova: 2 x 800 kg A ir U ašių sukimosi greičio diapazonas: 1–40 aps./min. Darbinis velenas HSK-A80 Sukimosi greičio diapazonas: 1–12 500 aps./min. Įsivažiavimo laikas 0–nmax: < 0,9 s Knsdjz D Ey Eopfx An Ujb Veleno guolių skersmuo: 90 mm Galia / sukimo momentas (10 % ED): 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (10 % ED) Pašaravimo pavara Pavara: tiesinis variklis Greitasis judėjimas X / Y / Z: 120 m/min Ašių pagreitis X / Y / Z: 11 / 11 / 22 m/s2 Maks. pašaravimo jėga X / Y / Z: 2 x 8000 / 16000 / 2 x 8000 N Tikslumas Atstumo matavimas: tiesioginis, absoliutus Padėties tolerancija X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 mm Pakartotinio tikslumo R (ISO 230-2) ≤ 0,004 mm Įrankių laikiklis Įrankių keitimo sistema: automatinė Talpa: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Maks. įrankio skersmuo: 85 / 200 mm Maks. įrankio ilgis: 550 mm Maks. įrankio svoris: 12 / 18 kg Įrankio keitimo laikas: apie 3,00 s Svoris / matmenys Staklės svoris: apie 24 000 kg Transportavimo matmenys (P x A x G): 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m Montavimo matmenys (P x A x G): 5,35 m x 4,20 m x 8,20 m Prijungimo galia Darbinė įtampa: 3 x 400 V, 50 Hz, TN-S/TN-C tinklas Bendroji prijungimo galia: apie 152 kVA Vidutinis oro sąnaudos: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Yra kelių staklių. Staklės buvo integruotos į automatizuotą sistemą. Jų komplektavimą vykdė robotų sistema. Jie buvo prijungti prie centralizuotos aušinimo skysčio sistemos. Todėl šios staklės neturi savo aušinimo skysčio sistemos. Drožlės taip pat buvo pašalinamos per centralizuotą sistemą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Galimo galandimo skersmuo: nuo 0,5 iki 20 mm. Galandinamų briaunų skaičius (dešinės ir kairės): 2–3. Šerdies kūgio kampas: teigiamas ir neigiamas. Aštrumo kampas: nuo 80° iki 180°. Knjdpfx Anszl Dhms Usb Pjovimo kampo reguliavimas: nuo 0° iki 18°. Veleninės galvutės variklio galia: 0,18 kW. Variklio sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę. Veleninės galvutės sukimosi greitis: 7100 aps./min.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Stalinis frezuojamasis staklės „Panhans“, modelis 250, iš mokomosios dirbtuvės. – Su įvairiais įtaisais frezavimui ir išilginiams pjūviams – „Aigner“ universalus atraminis įtaisas – „Elu Voschub“ – Galia: 5,5 kW – Sūkių skaičius: 3000/4500/6000/9000 aps./min. – Galima frezuoti į dešinę ir į kairę – Veleno skersmuo: 30 mm #8503 Grynasis kainos Ksdpfsztwr Isx An Uonb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1996, šlifavimo plotis: 1 350 mm, galia: 42 kW (57,10 AG), Parduodamos plačiajuostės šlifavimo staklės COSTA 71 CTT 1350, pagamintos 1996 m. Komplektacija: 1 vnt. kietos gumos šlifavimo volas. 1 vnt. pneumatinis šlifavimo padas. Oro nupūtimas. Darbinis plotis – 1350 mm. Pneumatinė (suslėgto oro) visų agregatų valdymo sistema. Vakuuminis darbo stalas su integruotu ventiliatoriumi. Kodpfxeznvp Is An Uonb Konstrukcija: Pritaikyta darbui gamybinėje linijoje – fiksuotas darbinis aukštis, juda patys agregatai. 2 varikliai, galia – 42 kW. ID 1080

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: AB00019454, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 2 500 kg, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Parduodu visiškai veikiantį CNC grąžtą, modelis SCM Morbidelli CX210, didelis ašies judėjimo greitis, labai didelis grąžto galvutė su galvute, skirta BLUM atstumui, ir diskinis peilis, skirtas įpjovoms daryti. Labai greitas grąžtas, be elektrovėlyklės. Knedpfjzz Syvox An Ujb Specifikacija: Mažiausias/didžiausias detalės ilgis, mm 200/3050 Mažiausias/didžiausias detalės plotis, mm 50/1300 Mažiausias/didžiausias detalės storis, mm 8/95 Didžiausias detalės svoris, kg 70 Didžiausias ašies X-Y-Z poslinkio greitis, m/min 70-40-30 GRĄŽTO GALVUTĖ F31LTC Vertikalios vėlyklės, vnt. 21 Horizontalios vėlyklės ašyje X, vnt. 6 Horizontalios vėlyklės ašyje X, vnt. 4 Vėlyklės sukimosi greitis, aps./min. 4500 Pastoviai pritvirtintas diskinis peilis ašyje X, skersmuo, mm, aps./min. 125 5500 Didžiausias diskinio peilio storis, mm 6 Variklio galia, kW 2,2 PAPILDOMOS FUNKCIJOS Dažnio keitiklis grąžto galvučiai, skirtas reguliuoti grąžto galvutės sukimosi greitį nuo 3000 iki 8000 aps./min. Galvutė, skirta įmovoms su 45/9,5 atstumu Konsolė „eye-M PRO“, integruota su kompiuteriu Įrenginys, leidžiantis valdyti CNC per pateiktas programas. Pristatoma su: - sistemos, stebinčios mašinos būklę, per LED juostą - pramoninis kompiuteris: be ventiliatoriaus konstrukcija, IP53 apsauga - procesorius Intel I7 – 2,80/3,80 GHz - RAM atmintis 8 GB – DDR4 - kietasis SSD diskas 256 GB - operacinė sistema Windows 10 IOT – 64 bit - QWERTY klaviatūra, anglų kalba - laidinė pelė su 3 funkcijomis - Ethernet RJ45 prievadas - USB prievadas: 1 prieinamas - vardinė darbinė temperatūra +5°C / +35°C - spalvotas LCD monitorius, 21 colio, Full HD, 16/9 formatas, LED foninis apšvietimas, daugiakryptis (Multi-touch) sistema su 10 taškų Valdymo pultas Papildomas USB raktas, skirtas Maestro CNC programai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P260302015, bendras aukštis: 350 mm, bendras plotis: 300 mm, bendras ilgis: 800 mm, bendras svoris: 80 kg, mašinos pagrindo aukštis: 180 mm, SANDĖLYJE: 3 VIENETAI Parduodamas profesionalus, daugiasluoksnis procesinis modulis, pagamintas pagal higieninius standartus, skirtas maisto, alaus gamybos arba chemijos pramonei. Pagrindinės komplekto dalys: • Siurbliai: Centrifuginių siurblių serija, esantys nerūdijančio plieno korpusuose (apsauga nuo užliejimo / higieninis standartas). • Srauto matavimas: Integruoti elektromagnetiniai srauto matuokliai (matomi valdymo įrenginiai su LCD ekranais, pvz., „Endress+Hauser“ arba panašios klasės). • Konstrukcija: Visa konstrukcija montuojama ant tvirto nerūdijančio plieno rėmo (skid tipo), todėl ją lengva transportuoti ir montuoti naujoje gamybos linijoje. • Armatūra: Komplektas rūgščiai atsparių vamzdžių su flanšiniais ir higieniniais jungčiais. Pagrindiniai privalumai: • Tikslumas: Dėl srauto matuoklių sistema leidžia labai tiksliai dozuoti skysčius arba stebėti terpės pertekėjimą. Kedjzrmvaepfx An Ujnb • Higiena: Gamyba iš nerūdijančio plieno leidžia dirbti CIP (valymo vietoje) sistemose. • Pasirengimas darbui: Komplektinis modulis, paruoštas prijungti prie esamos technologinės įrangos. Techninė būklė: Labai gera, įranga reguliariai aptarnaujama, naudojama švarioje gamybos aplinkoje.

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, DESI-14 – pramoninė smulkinimo ir mikro smulkinimo sistema Visa pramoninė smulkintuvo sistema, skirta intensyviam sausų medžiagų smulkiam smulkinimui ir mikro smulkinimui, siekiant gauti smulkų, vienalytį miltelių pavidalo produktą. DESI-14 naudoja didelio intensyvumo smūgio technologiją, kad efektyviai sumažintų dalelių dydį. Ji tinkama apdoroti įvairias sausas medžiagas, įskaitant mineralus, trąšas, užpildus, katalizatorius ir polimerus, taip pat maisto ir biologines žaliavas, tokias kaip grūdai, cerelijos, kazeinas ir sausiosios mielės. Šią sistemą taip pat galima naudoti grūdų ir kitų tinkamų maisto produktų smulkiam smulkinimui ir mikro smulkinimui, kai reikia labai smulkių miltų ar miltelių. Priklausomai nuo apdorojamos medžiagos ir naudojamos konfigūracijos, sistema skirta gaminti daleles, kurių dydis yra maždaug (0,5–100 μm), o maksimalus apdorojimo pajėgumas – apie 1–2 tonas per valandą. Rotoriaus konfigūracija: 6 eilių rotorių rinkinys Įtrauktų rotorių rinkinių skaičius: 2 rinkiniai, kiekvienas susideda iš 2 rotorių Dėvėjimosi apsauga: smūgio paviršiai apsaugoti atspariu dilimui lydiniu HARD 60 Aušinimas: vandeniu aušinamas korpusas ir dangtis Smulkintuvo matmenys: 1 570 × 1 160 × 1 300 mm Smulkintuvo grynasis svoris: 850 kg Maksimalus oro srautas: 1 000 m³/ Būklė: puiki, visiškai veikianti Knedpfx Anszy Nbho Usb Vieta: Zagrebas, Kroatija Pristatymas: galima iš karto

Būklė: naudotas, Tiekiamas įrenginys su integruotu presu MBO ASP 82 - 2 ME Lankstų popieriaus tiekimo įrenginys su integruotu presu / Tiekiamas įrenginys su integruotu presu MBO ASP 82 - 2 ME Pagaminimo metai / Pagaminimo data: 1999 m. – Serijos numeris: 990418402 Darbinis plotis / Darbinis plotis: maks. 820 mm Greitis / Greitis: min. 30 m/min. – maks. 160 m/min. Kodpjzzyirsfx An Usnb Įleidimo aukštis / Įleidimo aukštis: min. 400 mm – maks. 950 mm Tiekiamas įrenginys su integruotais presavimo voleliais Aprašymas / Aprašymas: Mobilus Įmontuotas valdiklis Daugialypių popieriaus srautų atskyrimas / Popieriaus srauto atskyrimas Žymėjimas perkeliant 2 cm Šviesos barjeras ir skaitiklis ASP 82-2 ME praplėtimas iki keturių atspaudų gamybos Integruotas presas / Integruota presavimo stotis Nuolatinis lankstų popieriaus tiekimas / Nuolatinis popieriaus srauto tiekimas Vaizdo įrašo apžiūra per „WhatsApp“, „MS Zoom“ arba „Telegram“ Sandėlyje, Emskirchen / Niurnbergas – galima įsigyti iš karto – galima išbandyti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 919, servo variklio galia: 750 W, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, padavimo ilgis X ašis: 150 mm, padavimo eiga Y ašimi: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC automatinė kišenių užsiuvimo stotelė su Brother siuvimo galva (2001) CNC valdoma automatinė kišenių užsiuvimo darbo stotelė džinsų ir darbo drabužių gamybai Profesionalios klasės JAM TC 138-EP-FC automatinė kišenių užsiuvimo stotelė su aukštos našumo Brother automatine siuvimo sistema. Pagaminta JAM s.r.l. (Italija), ši visiškai integruota stotelė skirta kišenių užlenkimui ir apsiuvimui automatizuoti, naudojama džinsams, darbo rūbams, švarkams ir kitiems drabužiams, kuriems reikalingas didelis našumas ir atkuriama kokybė. Įrenginys sujungia programuojamą CNC valdomą siuvimą, automatizuotą pneumatinių sistemų medžiagos tvarkymą, tikslaus užlenkimo šablonus bei automatinio pozicionavimo technologiją. Sistema gali automatiškai užlenkti ir apsiūti kišenių detales, reikalaujant minimalios operatoriaus priežiūros, tuo pačiu užtikrinant nuoseklią kokybę per ilgus gamybos ciklus. Įranga buvo naudojama profesionalioje siuvimo gamyboje ir išliko pilnai veikianti iki fabriko uždarymo. Techninės specifikacijos • Gamintojas: JAM s.r.l. • Modelis: TC 138-EP-FC • Gamybos metai: 2001 • Mašinos numeris (Matricola): 919 • Nuorodos numeris: 8 C • Siuvimo galva: Brother automatinė siuvimo sistema • Valdymo sistema: Brother BAS CNC valdiklis • Automatikos platforma: JAM sistema • Servo variklio galia: 750 W • Maitinimas: 400 V, 3 fazės • Dažnis: 50/60 Hz • Variklio greitis: o 1390 aps/min (50 Hz) o 1680 aps/min (60 Hz) • X ašies eiga: 150 mm • Y ašies eiga: 100 mm • Reikalingas pneumatinių sistemų pajungimas Pagrindinės savybės • Pilnai automatinė kišenių užsiuvimo darbo stotelė • CNC valdoma programuojama siuvimo sistema • Automatinis kišenių užlenkimas ir pozicionavimas • Pneumatiniai spaustuvai ir medžiagos tvarkymas • Greitas siuvimo modelių keitimas • Aukštas proceso atkuriamumas ir siūlės kokybė • Skirta nepertraukiamai pramoninei gamybai Kodpfozgw Ebex An Uenb • Patikima itališka automatikos platforma • Integruota Brother siuvimo technologija • Tinka džinsui, darbo rūbams ir kitai drabužių gamybai Komplektacija • JAM TC 138-EP-FC automatinė kišenių užsiuvimo stotelė • Brother automatinė siuvimo galva • Brother BAS CNC valdymo sistema • Dvigubas valdymo pultas • Integruota pneumatinė spaudimo sistema • Automatinė audinio padavimo sistema • Kišenių užlenkimo šablonai ir gidai • Nerūdijančio plieno darbo stalas • Pramoninis plieninis rėmas • Apsauginiai elementai • Integruotas stotelės apšvietimas • Pneumatiniai komponentai ir jungtys Pritaikymas • Automatinis uždėtinės kišenės apsiuvimas • Džinsų kišenių užsiuvimas • Darbo rūbų kišenių gamyba • Chino ir kelnių kišenių prisiuvimas • Drabužių detalių siuvimas • Sustiprinimo apsiuvimas • Etikečių prisiuvimo operacijos • Didelio kiekio drabužių gamyba Būklė • Pilnai veikianti • Veikusi iki fabriko uždarymo • Aptarnauta 2026-02-27 • Gera pramoninė būklė • Įprasti eksploataciniai kosmetiniai nusidėvėjimai • Galima apžiūrėti iki išrinkimo Vieta Valga, Estija Išrinkimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išrinkimą, pakrovimą, transportavimą ir visus susijusius kaštus. Dėl CNC valdymo sistemos, pneumatinių komponentų ir kalibravimo, rekomenduojamas profesionalus išrinkimas. Pardavimo sąlygos Parduodama tokiu būdu, kaip yra ir kur yra, be garantijos. MASI Jeans fabriko likvidacijos dalis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 780 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, bendras plotis: 1 783 mm, NAUDAJAMAS! Technologinė linija – įrangos charakteristikos Technologinė linija susideda iš įrangos komplekto, skirto elementų, įskaitant baldų fasadus ir plokštes, transportavimui, valymui, džiovinimui ir kietinimui. Juostiniai konvejeriai TB 2000 ir TB 1500 yra aprūpinti juostomis, atspariomis dilimui, trinimui ir tirpikliams. Pavara realizuojama per motorinį reduktorių, valdomą dažnio keitikliu (inverteriu), užtikrinančiu judėjimo greitį nuo 2,2 iki 20 m/min. Įrenginiai turi atskirus valdymo pultus su PLC. Kjdpfsz Ahr Rox An Uenb Šepečio valymo įrenginys SMARTCLEAN 33-F naudojamas elementams valyti prieš dažymo procesą. Jis turi plieninį, sustiprintą korpusą, reguliuojamo aukščio darbinį agregatą ir šepečių, pūtiklių bei dejonizuojančių juostų sistemą. Darbinis plotis yra 1300 mm, o apdirbamų elementų storio diapazonas – 3–80 mm. Judėjimo greitis yra 4–20 m/min., o šepečio apsisukimai – 250–1100 aps./min. Įrenginys yra aprūpintas PLC, jutikliniu ekranu ir saugos sistemomis. UV-R SP M2 krosnis skirta UV produktų kietinimui ir darbui linijoje, kurios darbinis plotis yra 1300 mm. Ji yra aprūpinta dviem UV lempomis, aušinimo sistema ir integruotu konvejeriu, kurio ilgis yra 2000 mm. Bendras krosnies ilgis yra 12 000 mm, o maksimalus elementų storis – 80 mm. Valdymas atliekamas naudojant PLC ir jutiklinį LCD ekraną, su galimybe saugoti programas. Sistema leidžia tiksliai reguliuoti spinduliavimo galią ir automatiškai valdyti lempas bei aušinimą. Grandininis konvejeris TT 11000 turi plieninius kreiptuvus ir chromuotas sijas. Įrenginio ilgis yra 11 000 mm, darbinis greitis – 2,1–20 m/min., o pavaros galia – 0,75 kW. Valdymas atliekamas naudojant dažnio keitiklį. Ritininis konvejeris TR 1500 yra aprūpintas varomais PVC ritiniais, kurių skersmuo yra 66 mm, o atstumas – 125 mm. Jo ilgis yra 1500 mm, o judėjimo greitis – 2,2–20 m/min. Įrenginys turi PLC valdymo pultą, apsauginį dangtelį ir fotoląstelę išėjime. ECOGEL 64/5 krosnis skirta elementams greitai džiovinti naudojant laminarinį karšto oro srautą. Srautas juda priešinga plokščių transportavimo kryptimi. Krosnis yra aprūpinta G4 filtrų sistema, šilumos mainais su automatinio temperatūros reguliavimu ir tiekiamojo bei ištraukiamojo oro ventiliatoriais. Bendras ilgis yra 9000 mm, darbinis plotis – 1300 mm, o maksimalus elementų storis – 80 mm. Įdiegta galia yra 3,7 kW, o šiluminė galia – 76 400 kcal/h. Valdymas atliekamas naudojant PLC ir LCD ekraną. AQUADRY LA/8 krosnis skirta vandenyje tirpių dažų ir lakų greitam džiovinimui. Ji naudoja didelio greičio oro srovę, užtikrinančią efektyvų šilumos mainą. Procesą galima papildomai pagreitinti naudojant infraraudonųjų spindulių lempas. Oro recirkuliacija leidžia sumažinti energijos suvartojimą. Visa linija turi integruotas valdymo sistemas, saugos priemones ir sprendimus, leidžiančius automatizuoti transportavimo, valymo, džiovinimo ir kietinimo procesus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Aeoon full DTG printing solution for sale Printer Aeoon Kyo (8 printheads) Printer Aeoon Compact (8 printheads) Pretreatment line Aeoon PTB 6m. two lines dryer 3m. one line dryer Software and RIP T-Mini folding device Aeoon Compact 8 printheads Color configuration: CMYK + White Water based ink Integrated moistening system Two printing axes Auto cleaning system Printing resolution: 2400dpi Printing area: 1200x800 mm. Aeoon Kyo 8 printheads Color configuration: CMYK + White Water based ink Projecting system Integrated moistening system Three printing axes Auto cleaning system Printing resolution: 2400dpi Printing area: 2000x980 mm. Pretreatment line Aeoon PTB Printing area: 1000x3000 mm.; Nozzle quantity: 13pc. Speed: 10 m./min. Auto cleaning system Dryers Two conveyor belts Belt width: 700 mm. Ksdpfxjxd U H Rj An Ujnb Belt length: 6000 mm. Feeder: 1200 mm. Stacker: 1200 mm. Dryer height: 100mm. Temperature up to 200C T-Mini folding device Full automatic T-shirt folding Memory up 6 programs Integrated packaging

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ZP/03/2023, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 810 kg, suvirinimo galia (maks.): 94 kVA, nominali galia: 80 kW (108,77 AG), nominali (akivaizdi) galia: 80 kVA, oro slėgis: 6 juosta, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, Parduodama: automatizuota kontaktinio suvirinimo įranga SHILOH ZP-04, pagaminta 2023 m. ir sukurta aplink ASPA ZPm-80 kontaktinio suvirinimo įrangą. Pagrindinė suvirinimo įranga yra ASPA ZPm-80, 2022 m., serijos numeris 03510134. 2023 m. įranga buvo integruota į pilną automatizuotą suvirinimo stotį ZP-04 ir papildyta naujomis valdymo, saugos bei proceso sistemomis. Pilna suvirinimo stotis buvo pagaminta ir įvertinta „Shiloh Industries Sp. z o.o.“ kaip nauja įranga 2023 m., turi savo unikalų serijos numerį ZP/03/2023. Techniniai duomenys: - Suvirinimo stoties gamintojas: „Shiloh Industries“ - Suvirinimo įranga: ASPA ZPm-80 - Stoties tipas: ZP-04 - Stoties pagaminimo metai: 2023 - ASPA suvirintuvo pagaminimo metai: 2022 - Stoties serijos numeris: ZP/03/2023 - ASPA suvirintuvo serijos numeris: 03510134 - Vardinė galia: 80 kVA - Tiekimo įtampa: 400 V AC - Valdymo įtampa: 24 V DC - Pneumatinis slėgis: 6-8 bar - Bendras įrangos svoris: apie 830 kg - Suvirinimo procesas: kontaktinis suvirinimas Įranga: - „Siemens S7-1200“ PLC valdymo sistema - „Siemens SIMATIC HMI“ operatoriaus skydelis Knsdpfx Aez Dlbvon Ujb - „TECNA TE550“ suvirinimo valdiklis - „SICK“ saugos sistema - Dviem rankomis valdoma sistema - Papildomas jutiklinis valdymo skydelis - Proporcingas slėgio valdymas suvirinimo elektrodams - Dalies padėties nustatymo ir tikrinimo sistema - Atmestų detalių išmetimo kanalas - Pneumatinė valdymo sistema - Optinė ir akustinė įrangos būsenos indikacija - Integruota ištraukimo / vėdinimo sistema Įranga buvo naudojama automobilių gamybos aplinkoje ir įsigyta iš „Shiloh Industries“. Suvirinimo įranga yra pilna ir tinkama pramoninei serijinei gamybai. Prieš perkant galima atlikti patikrą ir bandomąjį paleidimą. Galima išsami techninė dokumentacija, įskaitant: - Elektros schemos - Pneumatines schemos - Eksploatavimo instrukcijas - Mechaninę dokumentaciją - Saugos dokumentaciją - Blokavimo / LOTO dokumentaciją - CE atitikties deklaraciją - Įrangos rizikos vertinimą - ASPA dokumentaciją - „TECNA TE550“ valdiklio dokumentaciją - Komponentų dokumentaciją Galima pateikti PVM sąskaitą faktūrą. Transportas gali būti organizuotas iš anksto susitarus. Papildoma techninė informacija ir dokumentacija teikiama pagal užklausą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 37 000 h, valdiklio modelis: Siemens Sinumerik 840 D, lazerio galia: 3 200 W, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 1 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 115 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Lazerio galia: 3200 vatų X ašies eiga: 2500 mm Y ašies eiga: 1250 mm Z ašies eiga: 115 mm Maksimalus apdirbamo plieno skardos storis: apie 20 mm Maksimalus apdirbamo nerūdijančio plieno skardos storis: apie 15 mm Maksimalus apdirbamo aliuminio skardos storis: apie 8 mm ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Valdiklis: Siemens Sinumerik 840 D Bendroji prijungimo galia: apie 88 kVA Kedpfxoz A D Iro An Uenb Įrangos darbo valandos: 74 000 val. Lazerio spindulio darbo valandos: 37 000 val. Matmenys ir svoris Užimamas plotas: 8660 x 6110 x 2700 mm Įrangos svoris: apie 7300 kg ĮRANGA Uždaras įrangos rėmas su integruotu lazerio agregatu Automatinis padėklų keitiklis TFT spalvotas ekranas Pozicinis lazerinis diodas Purškimo įtaisas Judėjimo blokas, skirtas itin tiksliam apdirbimui Papildoma aukštos dinamikos Yp ašis Pavara su priežiūros nereikalaujančiais trifaziais servovarikliais Uždaros tipo spindulio sistema Konvejeris smulkioms detalėms ir atliekoms TRUMPF lazeris CO2 lazeris TruFlow 3200 Aukšto dažnio sužadinimas Priežiūrai patogi turboradialinė pūstuvių sistema Dujų maišytuvas (integruotas) Lazerio galios valdymas Lazerio žurnalo funkcija Lazerio pjovimo galvutė su 5 colių lęšiu Lazerio pjovimo galvutė su 7,5 colių lęšiu Universalus greito keitimo įtaisas ControlLine Valdiklis SINUMERIK 840D Automatinis išjungimas ContourLine SprintLine Nuotolinė techninė priežiūra Microweld RJ45 tinklo prievadas Tinklo prijungimas per nuotolinę diagnostiką CE žymėjimas Šviesos barjeras Daugiakamarinė ištraukimo sistema Kompaktiška dulkių valymo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2D3BF00270, servo variklio galia: 550 W, įėjimo įtampa: 230 V, tarpas tarp stulpų: 262 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gerklės gylis: 130 mm, pneumatinė jungtis: 6 juosta, Šiame aukščiausios kokybės komplekte yra keturi „JUKI DLN-5410“ serijos pramoniniai siuvimo aparatai su adatiniu medžiagos padavimo mechanizmu, tiesiogiai išimti iš buvusios „MASI JEANS“ gamyklos Estijoje, iš profesionalių gamybos linijų. „JUKI DLN-5410N-7“ yra vienas iš labiausiai vertinamų pramoninių siuvimo aparatų su adatiniu medžiagos padavimo mechanizmu pasaulyje, žinomas dėl išskirtinio patikimumo, didelio siuvimo greičio ir puikios siūlės kokybės. Jo adatiniu medžiagos padavimo mechanizmas sinchronizuoja adatos judėjimą su medžiagos padavimo mechanizmu, taip žymiai sumažinant medžiagos slydimą, siūlės deformaciją ir sluoksnių poslinkį, palyginti su įprastais siuvimo aparatais su apatiniu medžiagos padavimo mechanizmu. Idealiai tinka džinsams, darbo drabužiams, uniformoms, techninei aprangai ir kitiems vidutinio svorio pramoniniams siuvimo darbams. Komplekto sudėtis: 1-asis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410N-7“ Knjdezmy Acepfx An Ueb Pagaminimo metai: 2009 Vidaus numeris: 23A-7222 Gamybos numeris: 2D3BE00023 2-asis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410N-7“ Pagaminimo metai: 1999 Vidaus numeris: 26A-7003 Gamybos numeris: 2D3BF00270 3-iasis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410N-7“ Pagaminimo metai: 2009 Vidaus numeris: 27A-7226 Gamybos numeris: 2D3BE00024 4-asis aparatas Modelis: „JUKI DLN-5410-7“ Pagaminimo metai: 2009 Vidaus numeris: 17B-7224 Gamybos numeris: DLNAJ38908 Techninės specifikacijos Gamintojas: „JUKI Corporation“ Modelių serija: „DLN-5410N-7“ (3 aparatai) / „DLN-5410-7“ (1 aparatas) Aparato tipas: Pramoninis, vienos adatos, su adatiniu medžiagos padavimo mechanizmu ir užraktiniu siūlu Pagaminimo šalis: Japonija Maksimalus siuvimo greitis: iki 5 000 siūlių per minutę Maksimalus siūlės ilgis: 4,0 mm Adatų sistema: DB×1 Aukštiklio pakėlimas: 5,5 mm rankiniu būdu / 13 mm naudojant kojinį aukštiklį Medžiagos padavimo mechanizmas: Adatinis, su apatiniu padavimu Tepimo sistema: Visiškai automatinė, centralizuota Integruota elektroninė valdymo sistema Automatinis siūlo nukirpimas Automatinis atbulinis siuvimas Automatinė adatos padėties nustatymas Pramoninis siuvimo stalas ir tvirtas plieninis stovas Gamybos privalumai • Adatinis medžiagos padavimo mechanizmas sumažina medžiagos slydimą ir siūlės deformaciją • Puiki siūlės kokybė siuvant kelių sluoksnių audinius • Nuolatinė siūlės išvaizda esant dideliam siuvimo greičiui • Didelis našumas nuolatiniuose pramoniniuose procesuose • Patikima japoniška inžinerija • Patvirtinta ilgalaikė patvarumas profesionalioje drabužių gamyboje Kodėl verta įsigyti šį komplektą • Keturi identiški gamybos aparatai iš tos pačios gamyklos • Visi aparatai naudojami toje pačioje gamybos linijoje • Nuolatinė siuvimo kokybė visose darbo stotyse • Bendros atsarginių dalių atsargos • Supaprastintos priežiūros procedūros • Sumažinti operatorių apmokymo reikalavimai • Ekonomiškas būdas įkurti arba plėsti gamybos liniją Pritaikymo sritys • Džinsų gamyba • Džinsų siuvimas • Darbo drabužių gamyba • Uniformų gamyba • Techninė apranga • Vidutinio svorio audiniai • Marškinių gamyba • Pramoninė drabužių gamyba Būklė Anksčiau naudotas profesionalioje drabužių gamyboje. Visi aparatai veikė iki neseniai, kai buvo uždaryta „MASI JEANS“ gamykla. Gera bendra pramoninė būklė, su įprastu kosmėtiniu nusidėvėjimu, atitinkančiu naudojimą gamykloje. Galima apžiūrėti prieš demontuojant. Vieta Valga, Estija Demontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už demontavimą, pakrovimą ir transportavimą. Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, be gar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna, visiškai funkcionali ir automatizuota linija, skirta metalinių detalių dažymui milteliniu būdu, kartu su automatiniu technologiniu transportu. Tai yra paruoštas sprendimas lentynų, plieninių konstrukcijų, sandėliavimo įrangos ir kitų metalinių elementų gamintojams, kuriems reikalingos aukštos kokybės dažų dangos. Visa sistema sudaro integruota sistema, apimanti neapdorotų detalių transportavimą, paviršiaus paruošimą, dažymą milteliniu būdu, dangų kietinimą, transportavimą tarp operacijų. Kjdpfx Asz Azx Rsn Ujnb Kaina apima: 1. Linijos išmontavimą ir surinkimą naujoje vietoje, technikų apgyvendinimą ir maitinimą. 2. Naują izoliacinę medžiagą, skirtą sienų ir stogo skydų jungtims, krosnies apdailai ir grindims. Naujus varžtus, skirtus jungtims. 3. Sandariklius, skirtus PP tuneliui, sekcijų su vonelėmis ir sekcijų tarpusavio jungimui.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-11-2627, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 29 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio ilgis (maks.): 3 050 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 250 mm, ruošinio aukštis (maks.): 80 mm, ruošinio svoris (maks.): 60 kg, ašių skaičius: 3, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras svoris: 3 200 kg, stalo plotis: 4 740 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, HOMAG / WEEKE OPTIMAT BHX 200 CNC – pagaminimo metai 2016 – HSK63 9 kW – Clamex-P – automatinis įrankių keitimas – labai plati įranga Parduodame mūsų vertikalųjį HOMAG / WEEKE OPTIMAT BHX 200 CNC apdirbimo centrą, pagamintą 2016 m. Šią mašiną 2018 m. tiesiogiai įsigijome iš HOMAG Polska. Prieš pirkimą mašina buvo pristatyta parodoje Vokietijoje. Ten ji buvo eksponuojama su labai plačia įranga, o tai buvo vienas iš pagrindinių mūsų pirkimo motyvų. Iš pradžių buvo planuota, kad BHX 200 bus prijungta prie pramoninio roboto, siekiant toliau automatizuoti mūsų gamybą. Galiausiai nesugebėjome gauti ES finansavimo šiam projektui. Be to, mūsų dabartinis gamybos apimtis nėra pakankamai didelis, kad būtų galima pilnai išnaudoti šios mašinos potencialą. Tai matyti ir iš palyginti mažo darbo laiko. Šiuo pagrindu nusprendėme parduoti mašiną. BHX 200 mums puikiai tarnavo daugelį metų ir iki šiol naudojama gamybos procese. Joje gaminame baldų detales iš plokščių medžiagų. Mašina veikia labai tiksliai, patikimai ir puikiai tinka lanksčiai baldų gamybai. Tai nėra paprasta BHX 200 su bazine įranga. Mašina turi labai plačią konfigūraciją gręžimui, frezavimui, grioveliams ir apkaustų apdirbimui. Kjdpfezzxzmjx An Uenb Įranga: * vertikalus gręžimo galvutė V15 High Speed su 15 atskirai valdomų velenų * 6 horizontalūs gręžimo velenai X ašyje * 4 horizontalūs gręžimo velenai Y ašyje * papildoma vertikali 3 velenų gręžimo galvutė apkaustams * HSK63 frezavimo velenas * galia iki 7,5 / 9 kW * greičio diapazonas 1 250–24 000 aps./min. * automatinis įrankių tvirtinimas * automatinis įrankių dėklas su 4 pozicijomis HSK63 įrankiams arba agregatams * specialus agregatas Lamello Clamex-P sistemai * agregatas grioveliams daryti X ir Y ašyse * optinė gaminio kontrolė X ir Y ašyse * automatiškai nustatomi gaminio tvirtinimo įtaisai * automatinis prisitaikymas prie gaminio storio * integruota 1D/2D brūkšninių kodų sistema, įskaitant belaidį Datalogic brūkšninių kodų skaitytuvą ir pagrindinę stotį Gaminio matmenys: Ilgis: 200–3 050 mm Plotis: 50–1 250 mm Storis: 8–80 mm Maksimalus gaminio svoris: 60 kg Valdymo ir programinė įranga: * HOMAG powerControl / powerTouch * 21,5" Full-HD jutiklinis ekranas * woodWOP * DXF Import Basic * įrankių duomenų bazė * gamybos sąrašų valdymas * woodScan * Ethernet * UPS (nenutrinkamo maitinimo šaltinis) * ECO Plus * valdymo spintos klimato kontrolė Šios mašinos didžiausias privalumas yra jos universalumas. Ji ypač tinka gamintojams, kurie gamina įvairius baldus, skirtingų matmenų ir nedidelėmis bei vidutinėmis serijomis. Dėl vertikalaus ir horizontalus gręžimo, frezavimo, griovelių darymo, Clamex-P apdirbimo ir automatinio įrankių keitimo derinimo vienoje mašinoje galima atlikti daugybę apdirbimo operacijų. Mašina yra laisvai prieinama. Esame įsitikinę, kad jos techninė būklė yra labai gera. Ji iki šiol naudojama mūsų gamyboje. Apžiūra ir mašinos demonstracija gamybos procese galima susitarus dėl laiko. Vieta: Balstogė, Lenkija.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 41 622 h, valdiklio modelis: Siemens Sinumerik 840 D, lazerio galia: 3 000 W, maks. lakšto storis: 25 mm, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, Parduodamas TRUMPF TruLaser 5030 pluošto lazeris (L41) su LiftMaster Compact! Šiuo metu aparatas veikia iki 2026-09-23. Demontavimą atliks sertifikuotas TRUMPF partneris! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Lazerio galia: 3000 W Darbinis plotas (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 mm Maksimalus plieno lakšto storis: 15 mm Maksimalus nerūdijančio plieno lakšto storis: 20 mm Maksimalus aliuminio lakšto storis: 15 mm Maksimalus vienu metu pasiektas greitis: 235 m/min Tikslumas: ± 0,1 Maksimalus lakšto formatas: 3000 × 1500 mm Minimalus lakšto formatas: 1000 × 1000 mm Maksimalus lakšto storis: 25 mm Maksimalus lakšto svoris: 900 kg Maksimalus sukrautos paketo aukštis (krovimo pusėje): 90 mm Minimalus detalės dydis: 150 × 150 mm Maksimalus lakšto storis: 25 mm Maksimalus lakšto svoris: 900 kg Maksimalus sukrautos paketo aukštis (iškrovimo pusėje): 250 mm APARATO SPECIFIKACIJOS Valdymo modelis: Siemens SINUMERIK 840D SL Lietimui jautrus spalvotas ekranas: 17" Veikimo valandos: 81 443 / 76 533 / 41 622 val. Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 9373 x 2964 x 2383 mm Pagrindinio aparato svoris: 12 700 kg ĮRANGA LiftMaster Compact 1530 AL21 Uždaros konstrukcijos aparatas su integruotu lazerio moduliu Torque pavara kartu su tiesiniais tiesioginio variklio pavaromis Uždaros konstrukcijos spindulio nukreipimas per lazerio šviesos laidą (LLK) Aparato aušinimo blokas (vanduo-oras) Integruoti valdymo spintos su vidiniu apšvietimu Automatinis padėklų keitiklis išilgai Platus išilginis konvejeris TruDisk maitinimas per aparatą Darbinės zonos apšvietimas Padėties lazerio diodas Purškimo įrenginys PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatinis purkštukų valymas Kietojo kūno lazeris TruDisk 3001 su vienu LLK išėjimu Šviesos laidinis kabelis pagal standartinį išdėstymą Lazerio aušinimo blokas (vanduo-oras) Sužadinti per siurbimo diodus Lazerio galios valdymas Lazerio žurnalo funkcija Kjdpfx Anez A S Dzj Uenb Universalus pjovimo įrenginys su visiškai adaptuojama lęšių sistema Apsauginis stiklas nuo lęšių užteršimo Apsauginio stiklo būklės patikra ControlLine aukščio reguliavimui ir lakšto išorinio krašto atpažinimui Paprastas dirbtuvės programavimas Patobulintas dirbtuvės programavimas Greita pakartotinė gamyba Integruoti technologiniai duomenys Automatinis išjungimas Programuojamas pjovimo dujų slėgis FastLine USB sąsaja RJ-45 tinklo jungtis CE ženklas Šviesos užtvaros Daugiakamerė ištraukimo sistema Integruota kompaktiška dulkių valymo sistema Aparato apvalkalas su sertifikuotu permatomu langeliu ir dešiniosios pusės durelėmis Sinchroninis pakroviklis Išpūtimo įrenginys ir dvigubo lakšto atpažinimas Slankiojantis išėmimo įrenginys Krovimo ir išpakuojimo stotis Plonų lakštų atskyrimas sinchroniniam pakrovikliui Žaliavų ir išpakuojimo stotis Prailgintas padėklų ištraukimas ant aparato Sandėlio sąsaja

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), EWM Integral MIG 450 DW P pulsinis suvirinimo aparatas Techninius duomenis rasite 2 paveikslėlyje. Kviečiame apžiūrėti įrenginį vietoje. Pagal pageidavimą galime suorganizuoti ekonomišką transportavimo paslaugą! Jūs gausite oficialią sąskaitą. Užsienio klientams galime išrašyti sąskaitą be PVM. Tam būtina galiojanti PVM mokėtojo identifikavimo numeris. Pasiliekame teisę tarpiniam pardavimui. Apsilankykite mūsų parduotuvėje ir susipažinkite su daugiau mūsų pasiūlymų. Knodpfx Aeyh Enron Uob Nurodyti prekių ženklai bei firmų pavadinimai yra atitinkamų savininkų nuosavybė ir naudojami tik gaminių identifikavimui bei apibūdinimui. Galimi techninių duomenų ar aprašymo netikslumai, už juos atsakomybės neprisiimame ir pasiliekame teisę keisti.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 4 630 h, tekėjimo ilgis: 1 585 mm, ašies variklio galia: 30 000 W, veleno greitis (maks.): 3 300 aps./min, veleno skylė: 102 mm, X ašies eiga: 630 mm, Y ašies eiga: 115 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 585 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras ilgis: 7 000 mm, bendras plotis: 2 700 mm, bendras svoris: 14 500 kg, „Dreh Fräszent“ MAZAK – INTEGREX 400 III-S MAŠINOS ID: 9809 Gamintojas: MAZAK Tipas: INTEGREX 400 III-S Valdymo sistema: MAZATROL 640 MT PRO Pagaminimo metai: 2005 Dirbimo laikas – tik 4630 val. Knsdpsz Ata Hjfx An Usb Automatinės durys 40 vietų CAPTO C6 įrankių saugykla Robotų sąsaja 5 ašių vienu metu atliekama apdirbimas Priešingas velenas su C ašimi ir 0,0001° skiriamąja geba Vidinė „Grundfos“ aušinimo sistema, 15 bar Drožlių transportavimo įrenginys Pasirenkamas įrankių komplektas su 40 įrankių laikiklių Maks. tekinimo skersmuo: 850 mm X ašis: 630 mm Y ašis: -115 iki +115 mm Z ašis: 1585 mm B ašis: -30 iki +195° Veleno anga: 102 mm Sūkių skaičius: 3300 aps./min. Veleno galia: 30 kW Priešingo veleno sūkių skaičius: 3300 aps./min. Priešingo veleno anga: 102 mm Priešingo veleno galia: 26 kW Įrankių keitiklis: 40 B ašies laikiklis: Capto C6 B ašies veleno sūkių skaičius: 12000 aps./min. B ašies galia: 19 kW Drožlių transportavimo įrenginys: taip Įrankių kontrolės sistema: taip Dirbimo laikas: 4630 val. Ilgis: 7000 mm Plotis: 2700 mm Aukštis: 2800 mm Svoris: 14500 kg Atkreipkite dėmesį: informacija, pateikta šiame puslapyje, buvo surinkta pagal geriausias mūsų žinias ir įmanomus gamintojo duomenis. Informacija teikiama sąžiningai, tačiau negalime garantuoti jos tikslumo. Todėl ji neapsaugos jūsų nuo pretenzijų ir nesukuria jokių sutartinių sąlygų. Rekomenduojame patikrinti visus svarbius duomenis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 550 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 16 kg, rankos pasiekiamumas: 1 610 mm, valdiklių gamintojas: KUKA, valdiklio modelis: KRC4, teach pendant gamintojas: KUKA, teach pendant modelis: KCP4 (SmartPAD), We offer a complete, fully functional industrial robot set with controller. The machine has extremely low runtime and is ready for operation in demanding applications such as palletizing, welding, or machine tending. The set includes: - Manipulator: KUKA KR16 1610 (reach 1610 mm, payload 16 kg) - Controller: KRC4 - Teach pendant: KCP4 (SmartPAD) - Complete cabling (power and signal cables) - Steel pedestal: Dimensions 800x800 mm, height 1000 mm (rigid construction) Installed software packages (KUKA Options): - SafeOperation: Safe workspace limitation - mxAutomation: Easy integration with external PLCs - Profinet ProfiSafe Device: Communication in industrial standard - RemoteSupportView: Remote diagnostic access - BoardPackage and DiagnoseSafety Kedpfx Asy Uz Huon Uonb Key information: - Working hours: 550 h (virtually as new) - Technical condition: Fully functional, tested - Logistics: The set is secured and strapped on pallets – ready for immediate transport.