Bous Us Kompakteinheit pirkti naudotą (49 098)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: PST42, Naudotas HRS pastarizator, skirtas šaltam įpilstymui, 8000 l/val. – pagaminimo metai 2020. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis HRS pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui, yra skirtas terminiam apdorojimui gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Jis buvo sukurtas šaltam įpilstymui ir leidžia atlikti kontroliuojamą pastarizavimo etapą prieš arba integruojant į naudotą įpylimo įrangą. Įrenginys turi nurodytą apdorojimo talpą – 8000 l/val., ir buvo pagamintas 2020 m. Gamintojas: HRS. Įranga: Pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui II. Talpa: 8000 l/val. Pagaminimo metai: 2020. Maitinimas: 420 V / 50 Hz. Konfigūracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316. Papildomos konfigūracijos eilutės: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316. Nurodytos konstrukcinės medžiagos: nerūdijančiojo plieno rūšys 316/316 ir 304/316. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pastarizatorius yra sukonfigūruotas 420 V, 50 Hz maitinimui. Gėrimų gamybos aplinkoje pastarizavimo įrenginys paprastai prijungiamas prie linijos valdymo įrenginių ir proceso prietaisų, siekiant palaikyti stabilius terminio apdorojimo parametrus ir koordinuoti produkto srautą su pradinėmis ir galinėmis įpylimo įrangomis. Valdymo, stebėjimo ir saugos įtaisus reikėtų įvertinti planuojant montavimą, atsižvelgiant į numatytą gamybos linijos išdėstymą ir veikimo procedūras. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Pastarizatorius, skirtas šaltam įpilstymui, yra proceso etapas, kuris tinka integruoti su pramoninėmis pakavimo ir įpylimo įrangomis. Jis gali padėti paruošti produktą ir atlikti terminį apdorojimą prieš įpylimą arba būti integruotas į platesnę gėrimų gamybos sistemą, atsižvelgiant į reikiamą proceso eigą. Jo 8000 l/val. talpa suteikia aiškų pagrindą, kaip suderinti įrenginį su suderinama įpylimo, transportavimo, saugojimo ir galine pakavimo įranga. Integruojant reikėtų atsižvelgti į produkto tiekimo linijas, higieniškas jungtis, buferinę talpą ir sinchronizavimą su pasirinktos įpylimo įrangos našumu. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys buvo pagamintas 2020 m. Nėra įdiegtas valandų skaitiklis, todėl veikimo valandų duomenų nėra. Įrangoje yra matomos nerūdijančio plieno proceso vamzdynai, taip pat konteinerių arba talpyklų komponentai. Kaip ir atsitinka su kiekviena naudota pastarizavimo įranga, prieš pradėdami ją naudoti gamyboje, reikia patikrinti su produktu kontaktuojančius paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, elektros jungtis ir proceso ciklus. Veikimo našumas ir universalumas. Šis pastarizatorius yra skirtas terminiam apdorojimui, atliekamam šaltu būdu gėrimų gamyboje. Tokio tipo pastarizavimo įrenginiai naudojami kontroliuojamam skystų produktų apdorojimui užtikrinti ir... Pjdpfo Adtq Esx Alcjrc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: INC36, Naudoti „Apsol“ kartonų pakavimo įrenginiai – pagaminimo metai 2020. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: Šis „Apsol“ kartonų pakavimo įrenginys yra tvirtas antrosios pakavimo pakopos sprendimas, sukurtas (įskaitant formavimo, įdėjimo ir sandarinimo įrenginius) nuolatiniam naudojimui pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Pagamintas 2020 m., šis įrenginys suderina patikimumą su efektyviu našumu, todėl tinka atnaujinti naudotas įdarbinimo linijas ir įgyvendinti projektus, kuriuose naudojamos naudotos pakavimo mašinos. Kiekvienas formatas turi atskirą priėmimo galvutę, skirtą konkrečiam produktui. Naudojami formatai: 6x2. Gamintojas: Apsol Mašinos tipas: automatinis kartonų pakavimo įrenginys Pagaminimo metai: 2020 Gamybos pajėgumas: 7–9 kartonai per minutę Nominali įtampa: 400 V AC Dažnis: 50 Hz Galia: 26,5 kW Nominali srovė: 49 A Elektrinės fazės: 3 fazės + N + GND Trumpojo jungimo atsparumas: 10 kA Apsaugos klasė: IP54 Atitiktis: pažymėta CE ženklu Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šis kartonų pakavimo įrenginys, sukurtas patikimam, automatizuotam kartonų tvarkymui, užtikrina stabilų, atkuriamą našumą, atitinkantį CE standartus. Mašinos našumo ir valdymo duomenys (400 V, 50 Hz, trifazis) atitinka įprastas pramonines automatizavimo sistemas ir palengvina paprastą prijungimą prie esamų linijų valdymo ir aukštesnio lygio sistemų. Saugumo klasifikuotos grandinės ir integruotos apsaugos priemonės užtikrina saugų veikimą ir lengvą priežiūrą moderniose pakavimo linijose. Integravimas į gamybos liniją Šis „Apsol“ kartonų pakavimo įrenginys, skirtas lanksčiam linijų išdėstymui, gali būti integruotas aukščiau esančioje linijos dalyje su įdarbinimo, etikečių uždėjimo ir transportavimo įrenginiais, o žemiau esančioje – su kartonų uždarymo, spausdinimo ir paletavimo įrenginiais. Jis tinkamas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, kai buteliai, skardinės ar stikliniai indai surenkami ir dedami į kartonines dėžes arba dėžes. Jo subalansuotas našumas – 7–9 kartonai per minutę – padeda suderinti linijos greitį, nesukeliant spūsčių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota mašina, pagaminta 2020 m., siūloma veikiančioje būklėje ir pasirengusi naudoti. Elektriniai duomenys patvirtina šiuolaikinius konstrukcijos standartus ir palaiko efektyvų pakartotinį paleidimą naudotoje įdarbinimo linijoje arba kaip atskiras pakavimo įrenginys. Veikimo našumas ir universalumas Mašinos našumo profilis puikiai tinka pakavimo programoms gėrimų srityje, įskaitant PET arba stiklinių butelių ir aliuminio skardinių surinkimą ir pakavimą į kartonines dėžes, taip pat bendrosioms pramoninėms pakavimo užduotims. Dėl stabilaus našumo diapazono ji tinka mažo ir vidutinio greičio linijoms, kurioms reikia patikimo kartonų pakavimo su nuolatine pakavimo kokybe ir minimaliu prastovos laiku. Pjdj Adt Nnopfx Alcorc Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Įrengimui reikalinga trifazė...

Būklė: naudotas, Banknotų ir čekų pakavimo įrenginys – pakavimo sistema ATS US-2000 SIB-BIN3 Pagaminimo metai – 2009 m. – Serijos numeris: BTA 734 V5A96330 Veikimo našumas – iki 24 pakavimų per minutę Pakavimo juostos plotis – 20, 30, 50 mm Prodpjz Hwtcjfx Alcsc Įtampa – 230 V, 13 A Vaizdo apžiūra internetu per „WhatsApp“, „MS Zoom“, „Telegram“ Yra sandėlyje Emskirchen/Niurnberge – galima iš karto įsigyti – galima išbandyti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 180 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA54, Naudota „Tetra Pak“ termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m., 9000 pakelių per valandą. Įvadas į naudotą „Tetra Pak“ termokuokiamąją pakavimo mašiną, pagamintą 2014 m., 9000 pakelių per valandą. Ši mašina yra naudota, „Tetra Pak“ 32 modelio termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m. Ji naudojama aseptinių kartoninių pakuočių antriniam pakavimui, kurias gamintojai dažnai naudoja skystiems maisto produktams pakuoti. Šiuo metu operatoriai ją saugo ir klasifikuoja kaip visiškai automatinę, su tiesine padavimo sistema. Be to, ji yra naudota tik 180 valandų, o tai užtikrina minimalų nusidėvėjimą ir didelį patikimumą. Kalbant apie našumą, mašina gali apdoroti 9 000 pakelių per valandą. Prjds Adyxvjpfx Alcec Palaikomos pakuočių konfigūracijos „Shrink Wrapper 32“ užtikrina didelį lankstumą, kalbant apie pakuočių konfigūracijas. Todėl ji gerai prisitaiko prie įvairių eksploatavimo sąlygų. Ji palaiko kelis išdėstymus, įskaitant 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ir netgi pakuočių su iš anksto pritvirtintais šiaudeliais konfigūraciją. Dėl šio universalumo mašina tinka integruoti į modernias, didelės talpos „Tetra Pak“ įpakavimo linijas. Be to, ji leidžia sklandžiai pereiti tarp skirtingų pakuočių formatų, nepakenkiant našumui. Suderinamumas su 200 ml EDGE formatu Šis modelis skirtas specialiai „Tetra Pak“ EDGE 200 ml formatui, kuris vis dar yra populiarus pasirinkimas sultyms, pieno produktams ir paruoštiems vartoti gėrimams. Be to, EDGE formatui reikalingas tikslus tvarkymas ir nuoseklus plėvelės užtepimas – kriterijai, kuriuos patikimai atitinka „Shrink Wrapper 32“. Derinant šį formatą su įvairiomis palaikomomis konfigūracijomis, operatoriai gali patenkinti įvairius pakavimo poreikius. Be to, šis suderinamumas padidina linijos lankstumą ir produktų pristatymą. Todėl naudota „Tetra Pak“ termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m., 9000 pakelių per valandą, yra pu...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC528, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Pilna stiklo alaus gamybos linija, pagaminta 2016 m., su GAI monobloku ir Enos etikečių klijavimo mašina, pilnai veikianti. Našumas – iki 900 butelių per valandą, skirti 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l talpos buteliams, naudojant izobarinį priešslėgio užpildymo būdą, skirtą gazuotiems alaus gėrimams. Ši įranga tiekiamas kaip naudota alaus gamybos linija su dokumentuotomis dalimis ir saugos funkcijomis. Gamintojas: GAI (užpildymo monoblokas), Enos (etikečių klijavimas) Gamybos greitis: iki 900 butelių per valandą Užpildymo technologija: izobarinis priešslėgis su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema. Taro tipai: stiklo buteliai Butelių talpa: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Produktų tipai: alus (konfigūruota gazuotiems produktams) Linijos komponentai: GAI skalavimo, užpildymo ir uždarymo monoblokas su kronkorkų uždarymo mašina; Enos etikečių klijavimo sistema Būklė: VEIKIANTI Dokumentacija: yra vadovai Predpfx As Adywlelcsc Saugumas: apsauginės įtaisai ir užraktai, atitinkantys šiuolaikines linijas Gamintojas | Modelis | Pagaminimo metai | Mašinos tipas | Pastabos ---|---|---|---|--- GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Užpildymo monoblokas | Konfigūruotas kronkorkams Enos | SIRIA | 2016 | Etikečių klijavimo mašina Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje naudojamos centralizuotos valdymo sistemos, siekiant supaprastinti veikimą ir talpos keitimą. GAI monoblokas reguliuoja izobarinius parametrus, kad būtų apribotas deguonies kiekis ir putojimas, taip pat užtikrintas pastovus užpildymo lygis visuose nurodytuose talpos dydžiuose. Patogi operatoriui valdymo sąsaja (HMI) užpildymo stotyje pateikia informaciją apie būseną, signalizaciją ir, jei nustatyta, prieigą prie talpos nustatymų. Valdymo sąsaja: HMI su būsenos rodikliais ir signalizacija Automatizavimas: PLC pagrindu sukurtas valdymo algoritmas; nustatytų parametrų valdymas pagal receptus, jei įjungta Proceso valdymas: priešslėgio reguliavimas, pritaikytas alaus karbonizacijai Saugumo funkcijos: užrakinti apsauginiai įtaisai, avarinis išjungiklis, standartiniai apsauginiai įtaisai Elektros energija: standartinis pramoninis maitinimas (patvirtinti atliekant apžiūrą vietoje)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET251, Naudota OMB etikečių klijavimo mašina, 4 stotys, 3000 butelių per valandą. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: OMB ET 3000 R yra kompaktiška rotacinė etikečių klijavimo mašina, sukurta tiksliam savilipečių etikečių klijavimui gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės srityse. Pagaminta 2016 m., ši naudota įranga derina elektroninę kreivės diskų sistemą su motorizuotu galvutės aukščio reguliavimu, kad užtikrintų nuolatinį ir pakartojamą etikečių klijavimo našumą. Pristatoma su pilnu formatų rinkiniu 0,75 l Bordó stiliaus stiklinių butelių gamybai ir pasiekia iki 3000 butelių per valandą, todėl tai yra puikus pasirinkimas kokybei reikšmę teikiantiems vyno ūkynams ir specializuotų gėrimų gamintojams, kurie ieško patikimos naudotos įrangos, skirtos įdarymo linijoms. Gamintojas: OMB Modelis: ET 3000 R Pagaminimo metai: 2016 Gamybos greitis: iki 3000 butelių per valandą Konfigūracija: 4 stotys, rotacinis įrenginys su elektroniniu kreivės disku Etikečių klijavimo technologija: 2 savilipečių (PSL) stotys Į komplektą įeina: 0,75 l Bordó butelių formatas Pakuotės tipas: stiklinės buteliai (cilindriniai) Maitinimas: 400 V Atitiktis: CE ženklas Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos: ET 3000 R integruoja elektroninę kreivės diskų judėjimo sistemą, kuri užtikrina sklandų ir sinchronizuotą butelių transportavimą bei tikslų etikečių padėjimą. Motorizuotas galvutės aukščio reguliavimas leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus, o tai sumažina prastovų laiką ir operatoriaus įsikišimą. Dvi savilipečių stotys yra suprojektuotos stabiliai juostai ir tiksliam medžiagos tiekiamajai sistemai, užtikrinant nuolatinį ir tikslų etikečių klijavimą per visą gamybos procesą. Elektroninė kreivės diskų sistema koordinuotai rotacinei padėčiai Motorizuotas galvutės aukščio reguliavimas greitiems ir tiksliems nustatymams Savilipečių klijavimas su stabilia juosta Patogios valdymo priemonės įprastiems nustatymams Atitinka CE standartus elektros ir saugos atžvilgiu 400 V pramoninis maitinimo šaltinis Integravimo galimybė į gamybos linijas Šią etikečių klijavimo mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į esamą įdarymo liniją, kartu su pirmine įdarymo ir vėlesne patikros ar pakavimo įranga. Jos rotacinis dizainas užtikrina sklandų butelių pernešimą standartinėmis transportavimo juostomis, o jos konstrukcija pritaikyta gėrimų gamybos reikalavimams, kai svarbu švarus ir tikslus etikečių klijavimas. Naudojimas atskirai arba integruotas į liniją Suderinama su standartinėmis transportavimo sistemomis Optimizuota cilindriniams stikliniams buteliams Pristatoma su 0,75 l formatu; konstrukcija palaiko papildomus formatus, jei reikia Mašinos būklė ir priežiūros istorija Predpo Adyy Tofx Alcjc Tai naudota etikečių klijavimo mašina, pagaminta 2016 m., veikiančioje būklėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC678, Naudota „OLMOS compact eco2“ įdaravimo linija, skirta PET ir stikliniams buteliams. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Olmos COMPACT 800 2“ yra tiesioginė etikečių klijavimo ir uždarymo mašina, skirta butelių tvarkymui pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoje. Įėjimo konfigūracija su dviem pozicijomis užtikrina nuolatinę integraciją į įdaravimo liniją ir sujungia etikečių klijavimo ir uždarymo operacijas vienoje mašinoje. Gamintojas: „Olmos“, modelis: „COMPACT 800 2“, pagaminimo metai: 2012. Butelių formatai: suderinama su 0,5 l–5,0 l talpos buteliais, talpyklų medžiagos: PET ir stiklas. Funkcijos: tiesioginis etikečių klijavimas ir uždarymas, maitinimo įtampa: 380 V AC. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam darbui, todėl etikečių klijavimo ir uždarymo etapai gali būti integruoti į koordinuotą butelių tvarkymo procesą. Įėjimas su dviem pozicijomis naudojamas kontroliuojamam butelių padavimui ir patikimam pernešimui per darbo stotis. Maitinimo įtampa yra 380 V AC. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis naudotas įdaravimo linijos komponentas tinka integruoti su ankstesnėmis įdaravimo, plovimo ar butelių transportavimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis patikros, antrinio pakavimo ar padėklų surinkimo sistemomis. Mašina apdoroja 0,5–5,0 l talpos PET ir stiklinius butelius ir užtikrina formatų lankstumą gėrimų gamybai ir kitiems įpakuotiems gaminiams. Kombinuota etikečių klijavimo ir uždarymo sistema gali padėti supaprastinti linijos išdėstymą, sujungiant du pagrindinius pakavimo procesus į vieną tiesioginę sistemą. Mašinos tipas / kategorija, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: etikečių klijavimo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m.; uždarymo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m. Prodps Ady Dfjfx Alcoc Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina aprašoma kaip esanti puikios būklės. Dėl šios būklės ji tinka projektams, kuriuose naudojamos naudotos įdaravimo linijos, kai reikalingas kombinuotas etikečių klijavimo ir uždarymo sprendimas PET arba stikliniams buteliams. Veiklos našumas ir universalumas. „COMPACT 800 2“ sujungia tiesioginį etikečių klijavimą ir uždarymą mažiems 0,5 l formato buteliams ir 5,0 l talpos talpykloms. Šis universalumas palaiko gamybos linijas, kurioms reikia skirtingų butelių talpų, kartu išlaikant integruotą pramoninį pakavimo procesą. Suderinamumas su PET ir stiklu leidžia naudoti mašiną įvairiose gėrimų gamybos konfigūracijose.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT95, Naudotas „Posimat“ butelių orientatorius – pagaminimo metai 2021. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai. Šis „POSIFLEX-A-20“ butelių orientatorius yra patikima sprendimas, skirtas didelio našumo butelių tvarkymui naudojamos, jau eksploatuotos įdarbinimo linijos pradžioje. „Posimat“ pagamintas, jis skirtas patikimai orientuoti tuščius butelius ir tiekti juos į tolesnius pramoninius pakavimo įrenginius, taip palaikant gėrimų gamybos aplinką, kuriai reikalingas nuolatinis veikimo laikas ir švelnus butelių tvarkymas. Gamintojas: „Posimat“ Modelis/tipas: „POSIFLEX-A-20“ Pagaminimo metai: 2021 Gamybos greitis: iki 100 butelių per minutę (bpm) Paskirtis: automatinė butelių orientacija ir tiekimas į konvejerius Atitikties sertifikatas: CE ženklinimas; atitinka 2006/42/EB (mašinų), 2014/30/ES (elektromagnetinio suderinamumo), 2014/35/ES (mažos įtampos) direktyvas. Butelių tvarkymas: optimizuotas butelių tiekimui į gėrimų gamybos linijas Naudojimo sritis: idealiai tinka naudotiems įrenginiams ir esamų, naudotų įdarbinimo linijų atnaujinimui. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „POSIFLEX-A-20“ skirtas automatiniam veikimui, koordinuoto vožtuvų, orientavimo sistemos ir ištuštinimo proceso valdymui. Operatoriai gali naudotis intuityviais valdymo pultais ir tikslaus greičio reguliavimu, kad prisitaikytų prie tolesnių įrenginių, optimizuotų įrengimo procesus ir sumažintų sustojimų skaičių. Integruotas valdymo skydas, skirtas greičio ir funkcijų valdymui. Automatinė butelių orientacija su dideliu tikslumu. Davikliais palaikoma kamščių aptikimo ir butelių srauto stebėjimo funkcija. Patogi nustatymo sistema, leidžianti greitai keisti formatus. Skirtas nuolatiniam darbui pramoninėse pakavimo aplinkose. Funkcijos, skirtos integracijai į gamybos liniją. Šis butelių orientatorius puikiai integruojamas gėrimų linijos pradžioje ir tiekia butelius į pneumatinius arba stalinius konvejerius, vedančius į plovimo, įdarbinimo, uždarymo ir etikečių klijavimo įrenginius. Jis palaiko vienos linijos arba išdėstytų linijų režimą ir gali būti sukonfigūruotas, kad priimtų įvairius butelių formatus. Suderinamas su standartinėmis konvejerio sąsajomis. Lanksčios išdėstymo galimybės, skirtos kompaktiškoms arba išplėstoms linijoms. Galimybė keisti formatą, kad būtų galima naudoti įvairaus aukščio ir skersmens butelius. Tinka integruoti į vandens, sulčių, vyno, alaus ir kitų gėrimų gamybos procesus. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Pagamintas 2021 m.; šis naudotas įrenginys pasižymi moderniu dizainu ir yra parduodamas tinkamai veikiančioje būklėje. Dėl šiuolaikinių technologijų ir atitikties CE standartams, jis yra puikus pasirinkimas įmonėms, norinčioms patobulinti arba atnaujinti savo naudotą įdarbinimo liniją, kartu sumažinant riziką ir įdiegimo laiką. Prsdpfe Adt Nuex Alcsc Veikimo našumas ir universalumas. Sukurtas stabiliai veiksmai iki 100 bpm.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC648, Naudota ALFATEK linija muilui – 2000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna, naudota įdarbinimo linija apima dinamišką svorio pagal principą veikiantį įdarbinimo bloką ir ALFATEK tiesinę savaiminę etikečių klijavimo mašiną, kartu su visiškai elektrine vienos stoties ištempimo-pūtimo mašina, pagaminta „Meccanoplastica Iberica“. Linija skirta PET pakuotėms, skirtoms skalbimo priemonėms ir muilui, ir užtikrina patikimą našumą pramoniniam pakavimui ir butelių gamybai. Įdarbinimo našumas: 1 500–2 000 butelių per valandą (etiketas: 500 ml muilo) Etikečių klijavimo našumas: iki 2 500 butelių per valandą Ištempimo-pūtimo mašinos našumas: 1 000–1 200 butelių per valandą Pakuotės dydžiai: nuo 0,1 l iki 2,5 l (pavyzdžiai: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l) Pakuotės tipas: PET buteliai Įdarbinimo mašinos butelių diapazonas: aukštis 230–360 mm; skersmuo 58–110 mm; kaklelio skersmuo 16–30 mm; kaklelio aukštis 40–75 mm; leistinas užpildymo lygio nuokrypis ±30 mm Etikečių klijavimo mašinos tipas: automatinė tiesinė savaiminė etikečių klijavimo sistema, pagaminta iš nerūdijančio plieno Ištempimo-pūtimo mašinos modelis: MIPET-1P, 1 ertmė Ištempimo-pūtimo mašinos didžiausias pakuotės dydis: skersmuo 120 mm; aukštis 350 mm Podpfxj Adtymj Alcjrc Paruošta forma/kaklelis: vidinis skersmuo 18–42 mm; rekomenduojamas kaklelis 28/410 Transportavimo grandinė: metalinė tiesi linija, 82,5 mm Ištempimo-pūtimo mašinos matmenys (apytiksliai): 2900 × 1600 × 2064 mm; svoris 2000 kg Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia tikslų pagal svorį arba tūrinį valdomą įdarbinimą su patikima judesio ir temperatūros kontrole, užtikrinančia nuolatinę pakuotės kokybę. Operatoriai gali naudotis patogiomis sąsajomis ir greitai atlikti pakeitimus. Įdarbinimo mašinos valdymas: integruotas PLC, skirtas valdyti srauto matuoklius ir visus įdarbinimo procesus; speciali programinė ir aparatinė įranga, skirta valdyti produkto tiekimo siurblį Operatoriaus sąsaja: angliški mygtukai (įdarbinimo mašina); integruota skaitmeninė HMI ištempimo-pūtimo mašinoje, skirta nustatymams ir diagnostikai Automatizavimo platforma: „Siemens“ PLC ir servo varikliai ištempimo-pūtimo mašinoje; „Siemens“ ir „GEFRAN Elektrik“ Nuotolinė pagalba: internetinis modemas nuotolinei priežiūrai Maitinimo įtampa (įdarbinimo mašina): 380 V, 50 Hz Maitinimo įtampa (ištempimo-pūtimo mašina): 400 V, 50 Hz; įdiegtas galias 35 kW; vidutinis energijos suvartojimas ~12 kW Darbinis aukštis (įdarbinimo mašina): 1000 mm ±50 mm Transportavimo pavara: pakabinama pavara 0,37 kW su valdymo spinta Gamybos linijos integracijos galimybė Linija sukurta, kad būtų galima beproblemiai integruoti ją nuo vidinės butelių gamybos iki įdarbinimo ir etikečių klijavimo, o ši naudota linija užtikrina efektyvų skalbimo priemonių tvarkymą. Linijos konfigūracija: viena ištempimo-pūtimo PET mašina tiekia butelius ALFATEK įdarbinimo mašinai ir tiesinei etikečių klijavimo mašinai Transportuotojas: pritaikytas transportavimo komplektas su pavaromis/perkrypties galvutėmis ir valdikliais, užtikrinantis stabilų produkto judėjimą.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, tuščias svoris: 104 kg, Svoris: 104 kg Maksimalus disko skersmuo: 450 mm Sūkių skaičius: 3000 aps./min. Pagaminimo metai: 2021 m. Įrengtas „Honda GX390“ benzininis variklis. Gera būklė. Predsz Tdnnopfx Alcoc Kaina: 800 € (be PVM).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: CC18, Naudotas kartonų užklijuojamasis aparatas ITAL PAL CSN70, 1650 kartonų per valandą Naudotas kartonų užklijuojamasis aparatas ITAL PAL CSN70, 1650 kartonų per valandą, yra mašina, specialiai sukurta automatiniam amerikietiškų kartonų užklijuojimui lipnia juosta. Šis modelis pagamintas 2013 m. ir veikia 1650 kartonų per valandą greičiu, užtikrindamas didelį efektyvumą pramoniniuose pakavimo procesuose. Kartono užklijuojamojo aparato ITAL PAL CSN70 techninės savybės Modelis ITAL PAL CSN70 pirmiausia turi saugos priemones, kurios visiškai atitinka darbo saugos reikalavimus. Be to, prie jo pridedami techniniai vadovai, užtikrinantys sklandų konfigūravimą ir priežiūrą. Be to, šiuo metu mašina yra gamybos stadijoje, o tai įrodo jos visišką tinkamumą naudoti ir ilgalaikį patikimumą. Konstrukcijos požiūriu, kartono užklijuojamojo aparato matmenys yra 4600 mm ilgio ir 2600 mm pločio, todėl jį lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Be to, sandarinimo sistema užtikrina greitą ir patvarų amerikietiškų kartonų užklijuojimą lipnia juosta. Elektrinės specifikacijos ir energijos sąnaudos Kalbant apie energijos poreikį, ITAL PAL CSN70 veikia nuo 380 V įtampos, 4 kW galios ir 50 Hz dažnio. Šios specifikacijos užtikrina optimalias energijos sąnaudas pramonės įmonėms, kurioms reikalingas didelis našumas ir minimalus nepagrįstų išteklių eikvojimas. Veiklos efektyvumas ir priežiūra Visų pirma, kartono užklijuojamasis aparatas ITAL PAL CSN70 užtikrina didelį našumą, apdorodamas 1650 kartonų per valandą. Dėl šios talpos jis idealiai tinka didelės apimties gamybos aplinkai, kur didelis greitis ir tikslus sandarinimas yra svarbūs veiksniai. Siekiant padidinti ilgalaikį patikimumą, atsarginės dalys yra visada prieinamos, o tai leidžia greitai atlikti priežiūros darbus ir žymiai sumažinti mašinos prastovos laiką. Be to, mašina buvo reguliariai aptarnaujama, o tai patvirtina atitiktį efektyvumo ir ilgaamžiškumo standartams. ITAL PAL CSN70 panaudojimas ir privalumai Be jokios abejonės, šis automatinis kartonų užklijuojamasis aparatas yra optimalus sprendimas įmonėms, kurioms reikalinga greita ir tiksli sistema amerikietiškų kartonų užklijuojimui. Be to, lipnios juostos technologija užtikrina vienodą ir patvarų sukibimą, taip veiksmingai sumažinant atsitiktinio atidarymo riziką, kai kartonai tvarkomi ir transportuojami. Prsdpfxe Adt Ude Alcec Be to, dėl kompaktiškos konstrukcijos ir sklandžios sąveikos su pramoniniais pakavimo sistemomis, naudotas kartonų užklijuojamasis aparatas ITAL PAL CSN70, 1650 kartonų per valandą, gali būti be vargo integruotas į esamas gamybos linijas. Taip padidinamas efektyvumas, nereikalaujant atlikti esminių konstrukcijų pakeitimų. Išvada Apskritai, naudotas kartonų užklijuojamasis aparatas ITAL PAL CSN70, 1650 kartonų per valandą, yra itin patikimas variantas pramoninei pakavimo automatizacijai. Atsižvelgiant į jo greitį – 1650 kartonų per valandą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: SO125, Naudota išpūtimo liejimo mašina „Terekas“, iki 5 l, 1000 butelių/val. Ši naudota „Terekas“ išpūtimo liejimo mašina, modelis „FlexBlow 1“, skirta intensyviai PET butelių gamybai, pasižymi dideliu lankstumu ir efektyvumu. Didžiausias butelių tūris – iki 5 litrų, o našumas – iki 1000 butelių per valandą. Ši sistema skirta įmonėms, kurioms reikalinga nuolatinė produkto kokybė, nepriklausomai nuo skirtingų butelių formų ir dydžių. „FlexBlow 1“ naudoja tiesinę išpūtimo liejimo technologiją su viena liejimo ertme, todėl ji idealiai tinka mažoms gamybos serijoms, dažnaiems perėjimams prie kitų formų arba bandomosioms gamybos linijoms. Dėl moduline konstrukcijos ir suderinamumo su įvairiais butelių tipais, mašina lengvai integruojama į esamas įpylimo ir pakavimo linijas. Į priekinių formų tiekimo sistemą įeina apverčiantis įrenginys, formų tvarkytuvas ir įkroviklis, kurie užtikrina patikimą ir nepertraukiamą priekinių formų tiekimo ciklą. Pagrindinis proceso elementas – patvarus priekinių formų šildymo tunelis, kuriame infraraudonųjų spindulių (IR) lempos yra saugioje, vėdinamoje korpusoje. Priekinės formos per šildymo zoną judina grandininė sistema, kuri užtikrina tikslią ir vienodą šilumos poveikį. IR šildymo zona apsaugota apsauginiu tinkleliu, kuris neleidžia atsitiktinio kontakto ir kartu užtikrina optimalią priekinių formų temperatūrą. Tunelio konstrukcija apsaugo nuo per didelio karščio arba priekinių formų terminio skilimo, taip užtikrinant aukštesnę galutinio produkto kokybę ir sumažinant atliekų kiekį. Tikslus valdymas ir patikimas veikimas Išėjusios iš šildymo tunelio, priekinės formos automatiškai perkeliami į išpūtimo liejimo stotį. „FlexBlow 1“ mašinos vienos ertmės išpūtimo įrenginys naudoja labai efektyvius pneumatinius aktuatorius ir patvarius įrankių fiksavimo mechanizmus, kad būtų galima gaminti iki 5 litrų talpos butelius. Ši konfigūracija užtikrina greitą ciklą ir puikų slėgio valdymą viso ištempimo-išpūtimo proceso metu. Visa vėdinimo sistema yra patikima ir turi integruotą oro rekuperacijos sistemą, kad būtų optimizuotas suspausto oro naudojimas ir sumažintos bendros eksploatavimo išlaidos. Psdpfs Adyymsx Alcjrc Svarbus sistemos veikimo elementas – specialus aušintuvas, kuris užtikrina, kad liejimo formos aušinimo kontūrai veiktų reikiama temperatūros diapazone, garantuojant nuolatinį butelių sienelių storį ir sumažinant ciklų laiką. Visi pneumatiniai ir hidrauliniai komponentai yra montuojami atskirame, lengvai prieinamame skyriuje su aiškiai pažymėtais jungtimis, kad būtų lengva atlikti techninę priežiūrą ir diagnostiką. Filravimo ir tepimo vietos yra lengvai pasiekiamos, o tai užtikrina didelį sistemos prieinamumą ir sumažina planuotų sustojimų. Mašinos veikimu ir proceso parametrais valdoma per jutiklinio ekrano HMI valdymo pultą, kuris montuojamas tiesiai ant valdymo spintos. Ši sąsaja suteikia galimybę stebėti procesą realiu laiku...

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2009 Prodpfsz Ehv Eox Alcjc Paskirtis: krovinio pervežimas Variklio sistema Variklio gamintojas: Honda Funkcionalumas Kėlimo galia: 2 kg Istorija Savininkų skaičius: 1 Būklė Bendroji būklė: gera Techninė būklė: gera Išorinė būklė: gera Papildoma informacija Paskutinis techninis patikrinimas: 2026-04-24 Šalis, kurioje pagaminta: Vokietija Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į Michaelą Overmeerą. „Paus 25 WH Easy Big“ – 2009 m. pagaminimo, iš pirmosios rankos (naudotas retai ir visada laikytas patalpoje). Keltuvas yra geros būklės ir turi, be kita ko, „Honda“ benzininį variklį, paskutinis techninis patikrinimas ir priežiūra atlikti 2026-04-24. Pasiliekame teisę atlikti pakeitimus ir klaidų pataisymus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET220, Naudota etikečių klijavimo mašina ir kapsulių uždėjimo mašina GAI 6206CH 001, našumas – 1200 butelių per valandą. Bendrosios mašinos savybės: Šią mašiną galima efektyviai integruoti į nedidelės ir vidutinės talpos pildymo linijas. „GAI“ šį įrenginį pagamino 2012 m. ir sukonfigūravo, kad jo vardinė galia būtų 1200 butelių per valandą. Todėl, atsižvelgiant į šiuos parametrus, mašina tinka darbams, kuriems reikalingas lankstumas, patikimumas ir suderinamumas su įvairiais butelių formatais. Be to, konstrukcija pritaikyta įvairioms gamybos aplinkoms. Kapsulių uždėjimo įrenginio konfigūracija: Kapsulių uždėjimo įrenginys sukasi pagal laikrodžio rodyklę ir naudoja sukimo judesį kapsulėms uždėti. Konkrečiai, mašina turi du nepriklausomus galvutes. Viena galvutė naudojama įdėti susitraukiančias arba polimerines kapsules ant stalo vyno butelių. Kita galvutė naudojama įdėti alavo arba polilaminato kapsules ant putojančio vyno butelių. Ši dviejų galvučių konfigūracija leidžia operatoriui greitai keisti formatus. Be to, ji padeda valdyti įvairius gamybos tipus, nereikalaujant atlikti sudėtingų pertvarkymų. Dėl to sumažinamas gamybos sustojimo laikas ir optimizuojamas našumas. Pedpfx Ae Adyv Ielcjrc Linijinės etikečių klijavimo mašinos išdėstymas: Integruota linijinė etikečių klijavimo mašina, esanti naudotoje etikečių klijavimo ir kapsulių uždėjimo mašinoje GAI 6206CH 001, užklijuoja etiketes per tris atskiras stotis. Pirmiausia priekinė etikečių klijavimo stotis atlieka pirmąjį užklijavimo etapą. Antra, galinė etikečių klijavimo stotis užklijuoja etiketes ant butelio galinės dalies. Trečia, kaklelio žiedo stotis baigia etikečių klijavimo procesą. Šios sinchronizuotos stotys užtikrina tikslų kelių etikečių užklijavimą, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina nuoseklų produkto pateikimą. Be to, modulinė konstrukcija leidžia greitai prisitaikyti prie įvairių butelių dydžių. Automatizavimo ir valdymo sistema: „Siemens“ programuojamas loginis valdiklis valdo naudotos etikečių klijavimo ir kapsulių uždėjimo mašinos GAI 6206CH 001, našumas – 1200 butelių per valandą, automatizavimo procesą. Ši sistema, visų pirma, užtikrina stabilų veikimą ir leidžia technikams lengvai konfigūruoti gamybos nustatymus. Pavyzdžiui, operatorius gali efektyviai naršyti valdymo skydelyje, kad atliktų nustatymus ir stebėtų diagnostiką. Lyginant su senesnėmis sistemomis, ši technologija pagerina efektyvumą ir leidžia lengviau integruoti į esamas linijas. Be to, ji garantuoja patikimą prieigą prie atsarginių dalių ir techninę pagalbą visoje Europos rinkoje. Techninė dokumentacija ir palaikymas: Pardavėjas pateikia išsamią techninę dokumentaciją prie mašinos. Šiame pakete yra naudojimo instrukcijos, elektros schemos ir konfigūracijos lentelės. Todėl technikai gali ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC686, Naudota automatinė alaus įpylimo linija, 1400 butelių per valandą, skirta 330 ml buteliams – pagaminta 2016 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra automatinis alaus įpylimo sprendimas, pagamintas 2016 m., skirtas apdoroti 0,33 l butelius. Linija yra suprojektuota taip, kad jos gamybos pajėgumas būtų 1200–1400 butelių per valandą, ir joje derinami butelių plovimas, izobarinis įpylimas, karūnėlinių kamštelių uždėjimas, etikečių klijavimas, kodavimas ir butelių transportavimas kompaktiškoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamybos pajėgumas: 1200–1400 butelių per valandą Butelių talpa: 0,33 l Produkto tipas: alus Pagaminimo metai: 2016 Įpylimo monoblokas: ISO 9-9-1C Nurodoma įrengta galia: 5,5 kW etikečių klijavimo mašinai, įpylimo monoblokui ir stalams / konvejeriams Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Automatinis ISO 9-9-1C trijų blokų įrenginys integruoja butelių plovimo karuselę, izobarinį įpylimo karuselę ir uždarymo karuselę vienoje sinchronizuotoje įpylimo mašinoje. Plovimo zonoje naudojami 9 griebtuvai su viena vandens apdorojimo sistema, o įpylimo zonoje įrengti 9 vožtuvai ir dvigubas išankstinis vakuuminis ištraukimas, užtikrinantis kontroliuojamą alaus įpylimą. Uždarymo zonoje įrengta „Arol EAGLE/C“ karuselė, skirta 26 mm karūnėliniams kamšteliams. Įrengto įpylimo monobloko galia: 4 kW Įpylimo monobloko suspausto oro sąnaudos: 120 l/min, esant 6 bar slėgiui Įrengto etikečių klijavimo mašinos galia: 0,75 kW Etikečių klijavimo mašinos suspausto oro sąnaudos: 25 l/min, esant 3 bar slėgiui Įrengtų stalų ir konvejerių galia: 0,75 kW Pjdpfx Ale Adtxpscerc Galimybės integruoti į gamybos linijas Linija skirta įpilti alų tiesiai į liniją ir sujungia butelių tvarkymą, plovimą, įpylimą, kamštelių uždėjimą, etikečių klijavimą, datos ar serijos kodo spausdinimą ir transportavimą. Dėl kompaktiškos konstrukcijos ji tinka alaus darykloms, kurios ieško naudotos įpylimo įrangos 0,33 l stikliniams buteliams gaminti. Tiesioginė šlapio klijų etikečių klijavimo mašina deda priekinę, galinę ir kaklelio etiketę ir užtikrina visapusišką butelių paruošimą prieš tolesnį tvarkymą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpylimo monoblokas ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etikečių klijavimo mašina SIMPLE/3D Spausdintuvas Termotransferinis spausdintuvas Kita įranga Stalai ir konvejeriai Mašinos būklė ir priežiūros istorija Automatinė alaus įpylimo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC641, Naudota aseptinė įpylimo linija GEA Procomac 48000 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įpylimo linija yra aukštos kokybės aseptinė PET linija, skirta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kurią gamina GEA Procomac. Linija sukurta pakartotiniam naudojimui, neprarandant techninių savybių, ir pasižymi 48 000 butelių per valandą (BPH) našumu, naudojant sausą aseptiką ir integruotą vaisių įdaro dozavimo sistemą. Nominali našumas: 48 000 BPH Aseptikos metodas: sausas aseptikas Pakuotės formatas: 0,23 l (du skirtingi formos) Butelio kaklelis ir dangtelis: 38 mm kaklelis, 38 mm dvigubo sluoksnio dangtelis Pūtimo įrenginys: SIPA, 24 ertmės Įpylimo įrenginys: GEA Procomac Fillstar FX izobarinis įpylimo įrenginys, 84 vožtuvai Vaisių įdaro dozavimo įrenginys: 24 vožtuvai Dangtelių uždėjimo įrenginys: 24 galvutės Dučių įrenginys: nėra (tinka žemo rūgštingumo ir neutraliems produktams) Veikimo valandos: 8000 Pagaminimo metai: 2018 Greitis atskiruose etapuose: dvigubi 24 000 BPH moduliai pagrindiniuose pakavimo procesuose Pagrindiniai modeliai / kodai: Fillstar FX; dangtelių uždėjimo įrenginys, modelis NYG18H-00 Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas pažangus aseptinis apdorojimas ir tiesioginė kokybės kontrolė. Išankstinio formavimo sterilizavimas, dangtelių padavimas ir sterilizavimas bei H2O2 injekcijos yra automatizuoti, siekiant užtikrinti higieninę aplinką. Optinės ir rentgeno inspekcijos sistemos stebi svarbius kontrolės taškus, pašalindamos nekokybiškas pakuotes. Atskiras aseptinis vandens ir CIP įrenginys užtikrina nuoseklų valymo ciklą ir trumpą perėjimo laiką. Automatizuoti komponentai yra suprojektuoti, kad veiktų nepertraukiamai dideliu greičiu. Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip pilna PET butelių gamybos linija, sistema apjungia pakuočių transportavimą, įpylimą, etiketavimą, antrinę pakavimą ir paletizavimą. Į komplektą įeina SIPA pūtimo įrenginys su 24 ertmėmis, GEA Procomac izobarinis įpylimo įrenginys, vaisių įdaro dozavimo įrenginys, švelnus ir kaklelio etiketavimas, termoneopakuotė, kartoninė pakavimas su pramoniniais robotais, buferizavimas ir paletizavimas. Formų lankstumas apima 0,23 l su dviem formų rinkiniais ir 38 mm kaklelio apdailą. Modulinė išdėstymo schema palaiko sinchronizavimą per konvejerius ir buferius, užtikrinant nuolatinį veikimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija yra prijungta prie elektros ir yra labai geros būklės. Veikimo valandų skaičius yra apie 8000. Yra vadovai, skirti montavimui, eksploatacijai ir priežiūrai. Įranga yra nauja (daugiausia pagaminta 2018 m.), o pasirinkti procesų moduliai pagaminti 2007 m. ir 2019 m., o tai rodo, kad sistema buvo profesionaliai prižiūrima ir modernizuota. Veikimo našumas ir universalumas Ši konfigūracija, optimizuota aseptiniam žemo rūgštingumo ir neutralių produktų įpylimui, puikiai tinka aukščiausios kokybės gėrimams, kuriems reikalingos sterilios sąlygos ir švelnus apdorojimas, ypač produktams su vaisių įdaru. Proceso moduliai apima. Psdpfxj Ady Dxo Alcsrc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: PR20, Naudota liejimo į formą mašina AOKI, pagaminta 2014 m. Naudota liejimo į formą mašina AOKI, pagaminta 2014 m., yra labai efektyvus ir tikslus sprendimas pakuotės srityje, specialiai sukurtas plastikinių butelių išankstinių formų gamybai liejimo į formą ir formavimo procesu. Šią mašiną gamina „Aoki Technical Laboratory, Inc.“, pripažintas pakuočių formavimo technologijų lyderis, ir ji užtikrina patikimą veikimą, pasižymėdama įrodytu sėkmingumo rodikliu. Modelis SBIII-100L-20, pagamintas 2014 m. gegužę, yra naudota mašina puikios būklės, kuri siūlo išskirtinę vertę įmonėms, norinčioms ją integruoti į savo esamas gamybos linijas. Be to, dėl pažangių funkcijų ir didelio našumo ši mašina tinka didelėms gamybos aplinkoms. Liejimo į formą ir liejimo į formą technologija Naudota liejimo į formą mašina AOKI, pagaminta 2014 m., naudoja pažangiausią liejimo į formą technologiją, kuri idealiai tinka aukštos kokybės talpyklų gamybai. Šios talpyklės apima išankstines gėrimų, skalbimo priemonių ir kosmetikos priemonių formas, kurios visos turi specifinių formos, svorio ir stiprumo reikalavimų. Liejimo sistema užtikrina, kad plastikas būtų tiksliai įšvirkščiamas į formą, taip sukuriant vienodą išankstinės formos gaminį, kuris vėliau gali būti išplėstas formavimo proceso metu. Šis procesas leidžia gamintojams gaminti aukštos kokybės, vienodas butelius su minimaliais defektais. Psdpfx Als Adt T Hocerc Šių savybių derinys daro mašiną labai efektyvią tokiose pramonės šakose, kuriose reikia didelio kiekio butelių, pavyzdžiui, gėrimų gamybos ir pakavimo srityje. Be to, modelis SBIII-100L-20 gali gaminti išankstines formas, kurių talpa yra apie 2500 cm³ vienam ciklui, todėl juo galima apdoroti tiek mažas, tiek dideles butelių formas. Mašina yra aprūpinta funkcijomis, leidžiančiomis efektyviai dirbti su įvairiais butelių matmenimis, pavyzdžiui, 80 mm kaklelio skersmeniui, 105 mm korpuso skersmeniui ir 335 mm aukščiui. Elektrinės ir hidraulinės specifikacijos šiai naudotai liejimo į formą mašinai AOKI Vienas iš pagrindinių naudotos liejimo į formą mašinos AOKI, pagamintos 2014 m., privalumų yra jos tvirta elektrinė ir hidraulinė konstrukcija. Mašina veikia esant 380 V įtampai ir 60 Hz dažniui, užtikrindama reikiamą galią nuolatiniam ir patikimam veikimui. Ji sunaudoja 32,3 kW galią ir jai reikia 62 A srovės, todėl ji yra energiją taupanti, atsižvelgiant į jos didelį našumą. Hidraulinė sistema veikia esant 14,0 MPa slėgį, užtikrinant optimalų veikimą švirkščiant ir formuojant išankstines formas. Pneumatinė sistema veikia esant 3,0 MPa slėgį ir teikia papildomą paramą formavimo procesui. Be to, mašinai reikia 0,3 MPa vandens tiekimo slėgio, kad ji veiktų sklandžiai įvairiose pramoninėse sąlygose. Šis didelis ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI17, Naudota kartoninių pakuočių monobloko įranga „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) Prsdpfx Ale Adywfocjc Naudota monobloko įranga „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) yra pakuočių sistema, kurią sudaro trys nepriklausomi įrenginiai, veikiantys iš eilės, kad užtikrintų efektyvų ir nuolatinį procesą. Dėl to pagerėja gamybos srautas ir kartu sumažėja kliūtys. Naudotos kartoninių pakuočių monobloko įrangos „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) įrenginiai buvo pagaminti 2013 m. įmonės „ITAL PAL“. Kurdami šią sistemą, didžiausią dėmesį skyrėme efektyvumui, ilgaamžiškumui ir lankstumui. Monoblokas susideda iš kartonų surinkimo įrenginio FCN70, kartonų pakavimo įrenginio PK300 T1 ir kartonų uždarymo įrenginio CSN70, kurie užtikrina didelį lankstumą pakuočių valdyme. Be to, šie trys įrenginiai veikia iš eilės, kad užtikrintų efektyvų ir nuolatinį procesą. Dėl to monobloką galima be problemų integruoti į įvairias gamybos linijas. Struktūra ir komponentai Kartonų surinkimo įrenginys FCN70 automatiškai atidaro kartonus iš išlygintų lakštų, taip užtikrindamas tikslumą lankstant ir maksimalų stabilumą. Be to, šis procesas automatizuoja medžiagų tvarkymą ir padeda užtikrinti tiesų įėjimą, kad būtų optimaliai integruota į vėlesnius pakuočių etapus. PK300 T1 kartonų pakavimo įrenginys yra pagrindinis sistemos elementas, kuris atlieka pakuočių funkciją, tiksliai įdėdamas produktus į kartonus. Be to, šis modelis dirba su 1650 butelių per valandą (bph) gamybos pajėgumu, todėl optimizuojami ciklo laikai ir sumažinami medžiagų nuostoliai. Taip pat, dėl tvirtos konstrukcijos užtikrinamas ilgalaikis veikimas, kuriam reikia minimalaus priežiūros. Galiausiai, CSN70 kartonų uždarymo įrenginys užbaigia procesą, užklijuodamas lipnią juostą, taip užtikrindamas pakuotės vientisumą ir produktų saugumą transportavimo ir laikymo metu. Be to, sandarinimo sistema užtikrina vienodą sukibimą, todėl sumažinama pakuotės pažeidimo rizika. Techninės savybės Naudota kartoninių pakuočių monobloko įranga „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) turi 24 lizdus, skirtus prijungti įvairius įrenginius ir valdyti bei integruoti periferinę įrangą, pavyzdžiui, išorinius konvejerius, kokybės kontrolės sensorius, brūkšninių kodų skaitytuvus ir ryšio sąsajas, kad būtų užtikrintas sklandus ryšys su kitomis gamybos linijos mašinomis. Visų pirma, šios papildomos sistemos padeda išlaikyti proceso tikslumą. Be to, modulinė konstrukcija leidžia atlikti atskirą įrenginių priežiūrą, taip sumažinant įrangos neveikimo laiką. Integruotos saugos funkcijos užtikrina atitiktį pramonės standartams, su apsaugos sistemomis ir blokavimo įtaisais, kurie neleidžia įvykti nelaimingiems atsitikimams gamybos metu. Taip pat, vartotojo sąsaja sukurta taip, kad techninis personalas galėtų ją lengvai naudoti, o eksploatacija būtų...

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00708, keliamoji galia: 45 kg, rankos pasiekiamumas: 2 650 mm, valdiklių gamintojas: R-30iB Plus A-size, teach pendant gamintojas: A05B-2255-C101#EGN, Naujas, niekada nenaudotas „FANUC M-710iC/45M“ robotas, pagamintas 2024 m. 11 mėn. Robotas tiekiamas su „R-30iB Plus“ dydžio valdikliu, įskaitant „iPendant“ valdymo pultą. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto testus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Tepaluose patikrinamas geležies dalelių kiekis, kuris leidžia nustatyti atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su 12 mėnesių garantija! Gamintojas: „FANUC“ Modelis: „M-710iC/45M“ Modelio numeris: A05B-1125-B208 Roboto pagaminimo metai: 2024 m. 11 mėn. Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 45 Atstumas (mm): 2650 Pakartojamumas (mm): ± 0,06 Valdomos ašys: 6 ašys Pedpfx Ale Adt Sijcsrc Montavimo tipas: ant grindų, apverstas, ant sienos, kampinis Svoris (kg): 570 Valdiklis: „R-30iB Plus“ dydžio Spintos pagaminimo metai: 2024 m. 11 mėn. RCC ilgis (m): 7 Mokymo pultas: A05B-2255-C101#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 12

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 939 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST41, Naudotas HRS vamzdinis pasteurizatorius ant važiuoklės, skirtas šaltam įpylimui, 3000 l/val. – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis HRS Process Systems pasteurizatorius yra proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas kontroliuojamam terminio apdorojimo procesui užtikrinti gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Pasteurizatoriai naudojami norint atlikti apibrėžtą šildymo ir aušinimo ciklą, kuris užtikrina produkto stabilumą ir nuoseklų apdorojimą prieš vėlesnį įpylimą, etiketavimą, sandarinimą arba antrinį pakavimą. Gamintojas: HRS Process Systems Modelis: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigūracija: SKID - 1 Pagaminimo metai: 2018 Veikimo valandos: 18 939 Versija: proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įrenginys tiekiamas kaip proceso blokas ir užtikrina kompaktišką išdėstymą terminio apdorojimo įrangai ir susijusioms proceso jungtims. Tipinis pasteurizavimo įrenginys integruojamas į linijos valdymo architektūrą, kad būtų koordinuojamas produkto srautas bei šildymo, laikymo ir aušinimo fazės su prieš ir po esančiais įrenginiais. Valdymo, energijos tiekimo ir instrumentų konfigūracijos turėtų būti įvertintos paleidimo metu, atsižvelgiant į esamos gamybos linijos reikalavimus. Integravimo galimybės gamybos linijose Šis pasteurizatorius gali būti naudojamas esamoje naudotoje įpylimo sistemoje arba gėrimų gamybos procese, kai prieš pakavimą reikalingas kontroliuojamas terminis apdorojimas. Priklausomai nuo produkto ir proceso, pasteurizavimo įranga paprastai integruojama su produkto paruošimo, talpyklų, įpylimo mašinų ir transportavimo sistemų įranga. Važiuoklės konfigūracija užtikrina tvarkingą montavimą pramoninėse pakavimo patalpose ir gali būti įvertinta, ar ją galima prijungti prie esamų proceso vamzdynų, tiekiamųjų medžiagų ir gamybos linijos automatizavimo sistemų. Jis tinka naudoti su skystais produktais, kai pasteurizavimas yra būtinas gamybos proceso dalis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas pasteurizatorius, pagamintas 2018 m., yra dirbęs 18 939 valandas. Turima veikimo valandų ataskaita yra naudingas pagrindas planuojant priežiūrą, atliekant patikras ir integruojant į įpylimo įrangos projektą. Prieš montavimą galima atlikti techninę apžiūrą, kurios metu būtų patikrintos proceso jungčių, šilumos perdavimo komponentų, vožtuvų, siurblių, instrumentų ir ant važiuoklės sumontuotų agregatų būklė, taip pat patvirtintas, ar įranga tinka numatytam produktui ir gamybos procesui. Veikimo našumas ir universalumas Pasteurizavimas yra svarbus gamybos etapas daugeliui gėrimų gamybos taikymų ir padeda operatoriams kontroliuoti terminį apdorojimą prieš tai, kai produktai patenka į įpylimo ir pramoninio pakavimo etapus. Nerūdijančio plieno važiuoklės konstrukcija tinka higieniškoje proceso aplinkoje ir užtikrina sistemingą prieigą prie įdiegtos įrangos. Integruojamas į gamybos liniją... Pjdpfo Adtrvex Alcsrc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 682 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST43, Naudotas karštojo užpildymo pasterizatorius HRS sulčių linijai – 5000 litrų per valandą – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis HRS Process Systems Ltd. gamintas karštojo užpildymo pasterizatorius skirtas sulčių apdorojimui, užtikrinant nuolatinį šiluminį apdorojimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo procesuose. Jis naudojamas sulčių pasterizavimui prieš arba užpildymo metu, užtikrinant kontroliuojamą produkto šildymą ir pastovius šiluminius procesus naudojamoje užpildymo įrangoje. Prsdpfx Ao Adtqlelcoc Gamintojas: HRS Process Systems Ltd. Įrangos tipas: karštojo užpildymo pasterizatorius sulčiams Talpa: 5000 litrų per valandą Pagaminimo metai: 2018 Proceso konfigūracija: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Proceso konfigūracija: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Maitinimo įtampa: 420 V, 50 Hz Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasterizatorius yra aprūpintas ADVANCE TC-20 / TC-20A temperatūros valdymo sąsaja. Valdiklis palaiko nustatytų reikšmių nustatymą, aukštų ir žemų temperatūrų aliarmo ribas, diferencinį valdymą, zondų kalibravimą, relinių atidėto paleidimo funkciją, aliarmo relių laiko valdymą ir klaviatūros užraktą. Skaitmeninių įėjimų funkcijos apima atidarytų durų stebėjimą ir pasirinktinę automatinę arba rankinę aliarmo atstatymo logiką. Valdiklio funkcijos taip pat apima relių logiką, jei sugedo zondas, ir slaptažodžiu apsaugotus programavimo parametrus. Yra įrengtas įspėjamasis pranešimas dėl atidėto paleidimo, kuris nurodo, kad įrenginys gali įsijungti po tam tikro atidėjimo. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis sulčių pasterizatorius gali būti integruotas į karštojo užpildymo gėrimų gamybos liniją kaip šiluminio apdorojimo etapas prieš užpildymo įrangą. Tipinėje pramoninėje pakavimo konfigūracijoje produktas yra šiluminai apdorojamas prieš perduodant jį į tinkamą karštojo užpildymo sistemą; tolesnis tvarkymas, etiketavimas ir antrinis pakavimas yra atliekami atsižvelgiant į galutinio pakavimo formato reikalavimus. 5000 litrų per valandą talpa leidžia šią įrangą naudoti gėrimų gamybos aplinkoje, kur reikalingas nuolatinis sulčių pasterizavimas. Galutinės integracijos metu turėtų būti atsižvelgiama į produkto linijas, higieninius jungimus, talpą, užpildymo linijos našumą ir šiluminio proceso derinimą. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra eksploatuota 18 682 valandų. Tai 2018 m. pagamintas įrenginys, kurio proceso komponentus gamino HRS Process Systems Ltd., o temperatūros valdiklį – ADVANCE. Naudotų užpildymo įrenginių paleidimo planavimo metu rekomenduojama apžiūrėti šilumos perdavimo paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, temperatūros zondus, elektros grandynes ir valdymo parametrus. Veikimo našumas ir universalumas Šis karštojo užpildymo pasterizatorius, specialiai sukurtas sulčių apdorojimui, užtikrina kontroliuojamą šildymo etapą, kuris yra būtinas karštojo užpildymo gėrimų gamyboje. Šios rūšies šiluminio apdorojimo įranga naudojama siekiant...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC685, Naudota DC GF 3-in-1 įdarymo linija, skirta gazuotiems gėrimams, 6000 butelių per valandą, pagaminta 2013 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarymo linija skirta PET butelių gamybai ir gėrimų įdarymui. Ji apjungia tiesinę išpūtimo formavimo mašiną, didelio slėgio suspausto oro įrangą, integruotą plovimo, įdarymo ir uždarymo bloką, etiketavimo, kodavimo, įpurškimo ir susitraukiančios plėvelės pakavimo įrangą. Linija skirta pramoniniam gazuotų, deguonies turinčių ir negazuotų gėrimų pakavimui. Išpūtimo formavimo talpa: 1000–2000 butelių per valandą Įdarymo bloko talpa: 4000–6000 butelių per valandą (0,33 l) Palaikomi butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l Taro medžiaga: PET buteliai su PCO kakleliu Visos linijos užimamas plotas: apytiksliai 11 m × 6 m Išpūtimo formavimo mašinos konfigūracija: tiesinė, 2 formos, 20–50 g paruoštų išpūtimo formų Įdarymo blokas: 18 plovimo postų, 18 įdarymo vožtuvų ir 6 uždarymo galvučių Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra „Mitsubishi“ PLC valdiklis, skirtas įdarymo ir tvarkymo procesui. Įdarymo bloke naudojama elektroninė įdarymo sistema, o buteliai juda pagal laikrodžio rodyklę. Saugumo funkcijos įrengtos išpūtimo formavimo mašinoje, kompresoriuje ir įdarymo bloke, o apsauginės uždangos yra visai linijai. Elektros energijos tiekimas išpūtimo formavimo mašinai ir kompresoriui: 400 V, 15 kW, 50 Hz Elektros energijos tiekimas įdarymo blokui: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektroninė neizobarinė įdarymo sistema Psdpfxj Adyt Ts Alcsrc Suderinama su PCO 32 ir PCO 28 uždarymo sistemomis Integruotas HS-Datu datavimo įrenginys gamybos kodavimui Gamybos linijos integracijos galimybės Ši visa PET įdarymo linija atitinka praktišką proceso eiliškumą, pradedant nuo butelių gamybos, įdarymo ir etiketavimo, baigiant antriniu pakavimu. Tiesinė išpūtimo mašina tiekiamas su paruoštų išpūtimo formų tiektuvu, paruoštų išpūtimo formų apversikliu, trijų pakopų 30 barų kompresoriumi, aušinimo džiovintuvu ir oro filtru. Tolesnė įranga apima savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašiną, vakuuminį įpurškimo įrenginį, transportavimo sistemą ir automatinę susitraukiančios plėvelės pakavimo mašiną. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Išpūtimo formavimo mašina ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresorius Kinija 2010 Įdarymo blokas DC GF 3-in-1 2013 Įpurškimo įrenginys Vakuuminis įpurškimo įrenginys...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: FA59, Naudota automatinė „Tecmi“ termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – 2013 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši automatinė termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta efektyviam PET butelių pakavimui pramoninėje aplinkoje, naudojant jau naudotą įdaravimo įrenginį. „Tecmi“ pagaminta mašina sujungia patikimą mechaniką su „Siemens“ automatika, užtikrinant nuolatinę pakuotės kokybę gėrimų gamyboje ir kitose pramoninėse pakavimo srityse. Dėl kompaktiško dydžio ir tvirtos konstrukcijos ji puikiai tinka integruoti kaip naudotą mašiną į esamas pakavimo mašinų konfigūracijas. Gamintojas: TECMI. Modelis: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3. Pagaminimo metai: 2013. Produkcijos greitis: 50–100 pakuočių per minutę (36 000 pakuočių per valandą, esant 3 x 2 formatai). Nustatytas formatas: PET 380 ml x 6 vnt. pakuotė. Pakuotės tipai: PET. Elektros duomenys: 440 V, 60 Hz. Svoris: 1300 kg. Veikimo režimas: automatinis. Valdymo platforma: „Siemens“ PLC/HMI. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina valdoma per „Siemens“ PLC su HMI sąsaja, todėl operatoriams teikiama intuityvi sąranka, receptų valdymo ir diagnostikos informacija. Automatizuotas plėvelės valdymas bei suvirinimo ir termiškai susitraukiančių procesų valdymas užtikrina stabilų veikimą nurodytame greičio diapazone. Temperatūra ir suvirinimo parametrai gali būti tiksliai reguliuojami, kad būtų išlaikytas suvirinimo siūlų vientisumas ir pakuotės išvaizda, taip pat užtikrinama nuolatinė kokybė, atitinkanti sudėtingus gėrimų gamybos planus. Užrakintos apsaugos priemonės ir saugos stebėsena yra integruotos į valdymo sistemą, siekiant apsaugoti operatorius ir užtikrinti nuolatinį prieinamumą. Integracijos galimybės į gamybos linijas. Ši pakavimo mašina buvo sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą įdaravimo įrenginį arba naudoti kaip atskirą įrenginį, taip pat palaikyti medžiagos tiekimą iš prieš tai esančių konvejerinių sistemų ir išėjimą į vėlesnes kartono tvarkymo arba padėklų surinkimo sistemas. Konfigūracija yra optimizuota PET 380 ml buteliams, kurie yra suskirstyti po 6 vnt. neutralioje plėvelėje. Automatikos platforma supaprastina linijos sinchronizavimą ir leidžia greitai ją pritaikyti prie kitų įdaravimo įrenginių, tokių kaip įdaravimo mašinos, etikečių klijavimo mašinos ir padėklų surinkimo mašinos. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Šiuo metu mašina yra sandėlyje. Kaip naudota mašina, lyginant su kitomis mašinomis, kurių naudojimo laikas yra mažesnis nei vieneri metai, ji turi didesnį veikimo laiko skaičių. Vis dėlto „Siemens“ valdymo sistema ir pramoninė konstrukcija yra sukurta, kad būtų ilgaamžė, ir, tinkamai prižiūrint bei eksploatuojant, užtikrins patikimą veikimą. Veikimo našumas ir universalumas. Šis įrenginys skirtas pramoniniams pakavimo reikalavimams gėrimų gamybos srityje, apdoroja neutralią plėvelę ir formuoja stabilias 6 vnt. pakuotes. Prsdpfx Ae Adyvnslcsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: FA62, Naudota OCME VEGA HT 1002 termokučiavimo įranga Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši didelio greičio termokučiavimo įranga skirta nuolatiniam pramoniniam gėrimų gamybos linijų pakavimui. „Ocme“ pagaminta, modelis HT 100/2, užtikrina patikimą produktų grupavimą ir termokučiavimo būdu pakuoja PET, stiklo ir aliuminio talpyklus. Skirta integruoti į naudotas užpildymo linijas, palaiko sudėtingus gamybos planus ir kartu užtikrina nuoseklią pakavimo kokybę. Gamintojas: Ocme Modelis: HT 100/2 Pagaminimo metai: 2012 Maksimalus greitis: iki 72 000 vienetų per valandą (linijos našumas) Talpyklų medžiagos: PET, stiklas, aliuminis (skardinės) Dabartinis butelių dydis: 0,33 l Maksimalus talpyklų aukštis: 250 mm Atstumas tarp mašinų: 380 mm Pakavimo tipas: tik plėvele (be dėklų) Takų skaičius: 2 Maksimalus plėvelės ritės skersmuo: 500 mm Plėvelės ritės skaičius: 2 Operatoriaus pusė: kairė Darbinis aukštis: 1250 mm Elektros tiekimas: 400 V Įdiegta galia: 210 kW Suspausto oro slėgis: 6 bar Modelio kodas: HT 100/2 Prodpfxe Adt Dls Alcec Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Įranga turi patikimą automatizavimo sistemą, skirtą didelio greičio pakavimui. „Siemens“ PLC ir „Siemens“ HMI užtikrina intuityvų valdymą, diagnostiką ir receptų valdymą, leidžiant greitai keisti formatą. Automatinė plėvelės tiekimo sistema su dviem ritėmis užtikrina nepertraukiamą veikimą ir sumažina pertvarkymo laiką. Dvigubo tako įvedimo sistema optimizuoja našumą ir produktų srautą, užtikrinant stabilų termokučiavimo procesą. „Siemens“ PLC – patikima proceso valdymo sistema „Siemens“ HMI – operatoriaus sąsaja ir receptų valdymas Greitas formato keitimas, skirtas 0,33 l ir kitiems suderinamiems dydžiams Dviguba plėvelės ritės sistema – nepertraukiamam veikimui Operatoriaus pusė – kairėje, kad būtų lengva pasiekti Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši termokučiavimo įranga, sukurta taip, kad be problemų integruotųsi į naudotą užpildymo liniją arba naują pramoninio pakavimo išdėstymą, prijungiama prie užpildymo ir etikečių klijavimo įrangos, o žemyn – prie dėžavimo, paletavimo ar sandėliavimo sistemų. Ji apdoroja PET, stiklo ir aliuminio talpyklus gėrimų gamyboje ir palaiko lankstų įvairių formatų produktų grupavimą termokučiavimo būdu. Veikimas linijoje su konvejeriais ir surinkimo sistemomis Plėvelės pakavimo konfigūracijos skiriasi, naudojamos tik lengvoms antrinėms pakuotėms Tinka naudoti vandens, gaiviųjų gėrimų, alaus, vyno, pieno, aliejaus ir stipriųjų gėrimų gamyboje Galima pritaikyti prie įvairių butelių dydžių nuo 0,33 l ir daugiau (atsižvelgiant į mašinos ribas) Daugiau...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC696, Naudota TM INOX alaus gamyklos įranga, 70 hl – pagaminta 2014 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota alaus gamybos linija skirta alaus gamybai ir apima pagrindinius proceso etapus: nuo virimo proceso ir mielių apdorojimo iki fermentacijos, filtravimo, aušinimo, tiekimo įrenginių ir laboratorinių tyrimų. Įrangos rinkinyje yra komponentai, pagaminti nuo 2004 iki 2014 m., pagrindinė valdymo spinta – 2012 m., o fermentacijos valdymo įrenginiai – 2013 m. Virimo proceso įranga: du 3,5 m³ maišymo ir virimo talpyklai, vienas 7,8 m³ salyklio filtravimo talpyklas, vienas 7 m³ apynių virimo talpyklas, vienas 7,2 m³ buferinis talpyklas ir vienas 7,5 m³ sūkurinis talpyklas. Mielių zona: 2,1 m³ mielių talpyklas ir 1,5 m³ sterilizavimo talpyklas. Tiekimo pajėgumas: garo generatorius, galia – 1500 kg/h. Filtravimas: diatomito filtras, sterilaus filtravimo įrenginys ir alaus srauto matuoklis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Alus gamykla turi specialią elektros ir valdymo infrastruktūrą, skirtą koordinuoti proceso valdymą. Pagrindinė alaus gamyklos valdymo spinta, virimo proceso valdymo pultas su programine įranga, pneumatinė vožtuvų valdymo sistema, siurblių valdymo spinta ir maišytuvų variklių valdymo spinta palaiko automatizuotas proceso funkcijas. Fermentacijos procesą palaiko speciali valdymo spinta su programine įranga, o K&P šiluminės valdymo elektronika kontroliuoja terminį proceso valdymą. Ši konfigūracija tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbu užtikrinti stabilų siurblių, vožtuvų, šildymo ir aušinimo funkcijų valdymą, kad būtų užtikrintas nuoseklus alaus gamybos procesas. Integravimo galimybės į gamybos linijas Prsds Adtqfjpfx Alcec Įranga yra integruota alaus gamybos linija, o ne butelių pildymo ir pakavimo linija. Ji palaiko išankstinį alaus gamybos procesą prieš perduodant jį suderinamoms tolesnėms įrangoms, skirtoms butelių, skardinių ar statinių pildymui. Proceso siurbliai, nerūdijančio plieno vamzdynai, garų paskirstymas ir glikolio įrengimai sudaro pagrindinius ryšius tarp virimo, fermentacijos, filtravimo ir aušinimo etapų. Įrangos tipas | Gamintojas / modelis | Pagaminimo metai --- | --- | --- Įvairi įranga | VELO mielių malūnėlis | 2004 Talpyklas | TM INOX karšto vandens talpyklas, 10 m³ | 2014 Talpyklas | Maišymo ir virimo talpyklas, 3,5 m³ | 2004 Filtras | TM INOX salyklio filtravimo talpyklas, 7,8 m³ | 2014 Talpyklas | TM INOX apynių virimo talpyklas, 7 m³