Blacksmith Anvil pirkti naudotą (47)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Ref.: 11072. Horizon RD-4055 Sistem rotoplasmatic cu cilindru dublu, an 2019 Stare ca nou, ex-demo – DOAR 5.000 cicluri la contor! Producție eficientă datorită noului separator şi stivuitor automat de cartoane pentru operare cu economie de forță de muncă. Caracteristici: • Tăiere stantare, separare deșeuri și stivuire, toate într-o singură trecere pentru o producție eficientă. • Permite procesarea unei game largi de aplicații precum cărți de vizită, felicitări, etichete și ambalaje ușoare. • Se pot procesa maximum 6.000 coli. • Producție cărți de vizită rotunjite la 21-up: până la 126.000 cărți/oră. • Operare simplă și facilă, fără a necesita operator calificat. • Funcţie inovatoare 'Repeat-cut' cu motor servo-controlat, ce permite tăieri multiple dintr-o singur matriță, reducând astfel costurile de matriță. • Construcție robustă, dar cu amprentă la sol compactă față de stantatoarele convenționale. • Diversitate de opțiuni de descărcare, pentru prelucrarea mai multor tipuri de aplicații. • Permite die-cutting şi kiss-cutting simultan cu matriță de înălţimi diferite (ideal pentru producția de autocolante și etichete). • Presează pentru a evita crăparea imaginii – potrivit pentru cutii, mape de prezentare şi felicitări ce necesită pliere suplimentară după stantare. • Funcția Repeat-cut permite rularea aplicațiilor compuse multiple cu matriță de dimensiuni reduse, reducând costurile (până la 8 repetiții). Dotări: PANOU TACTIL: Configurarea și controlul utilajului se realizează intuitiv prin intermediul ecranului tactil. După montarea matriței superioare și inferioare, setarea utilajului se face introducând dimensiunea foii și a produsului. Ilustrațiile grafice de pe ecran sunt simple și ușor de înțeles. Duedpfxjymmqzj Af Ajt SECȚIUNEA DE ALIMENTARE: Alimentare cu bandă cu vacuum pentru introducere fiabilă și reglare ușoară. Senzor ultrasonic pentru detecția dublurii pe o gamă largă de suporturi materiale. Cititorul opțional de cod BR-N4055 permite separarea job-urilor pentru manipulare facilă. SECȚIUNEA DE TRANSPORT: Colile sunt poziționate cu bandă cu vacuum și fixate cu role cu gripper pentru precizie și consistență. Rolele cu gripper comandate de servomotor asigură poziționarea exactă a stantării fără a afecta viteza de procesare. Senzorul opțional de detecție aliniere ADS-N4055 monitorizează corectitudinea alinierii pentru control suplimentar al calității. SECȚIUNEA DE STANTARE: Cilindru magnetic superior robust și nicovală solidă asigură stantare de înaltă calitate. Secțiune proiectată pentru montare ușoară și rapidă a matriței. Specificații tehnice: Dimensiune coală (înainte de procesare): Max. L400 x l550 mm Min. L200 x l275 mm Material procesat: Hârtie offset, hârtie cretată, carton Grosime material: 127,9 – 400 gsm Stantare: Max. 0,5 mm (pentru înălțime lamă: 0,8 mm) Max. 0,3 mm (pentru înălțime lamă: 0,6 mm) Biguit: Max. 0,4 mm (pentru înălțime lamă: 0,8 mm)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 200 kg, 80 kg Pensotti kūjis, visiškai renovuotas ir paruoštas darbui. Įrenginys puikios bendros būklės, parduodamas su priekalu ir plokščiu kūju komplekte. Taip pat galima peržiūrėti vaizdo įrašą su veikiančiu įrenginiu, kuris leidžia patikrinti tinkamą veikimą. Kūjimo galia: 80 kg Būklė: visiškai renovuota Įrenginio svoris: 1 670 kg Priekalo svoris: 530 kg Dujdeyup U Sepfx Af Ast Komplekte priedai: Priekalas Plokščias kūjis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikalwellenprallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Entwickelt von CONSTMACH, kommen diese Sandherstellungsmaschinen in der Tertiärzerkleinerung zum Einsatz, um aus dem Sekundärbrecher gewonnenes Material in kubischer Form bereitzustellen und einen hohen Feinanteil zu erzeugen. Das System bietet herausragende Leistungen bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie bei Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand wird aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm produziert. Dank dem variablen Rotorsystem ermöglichen Vertikalwellenprallbrecher eine flexible Einstellung der gewünschten Produktgröße bei unterschiedlichen Materialtypen. Sie bieten Produktionskapazitäts-Flexibilität durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, großen Aufgabetrichter und vier verschiedene Brechkammer-Optionen. Zusätzlich sorgen hochchromatische Verschleißschuhe, Prallplatten und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem sowie der optionale Ambosswechselmechanismus sichern maximale Betriebszeit. Technische Daten der Vertikalwellenprallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Dodpfexpvgpex Af Asut Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikalwellenprallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke bei der Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsmaschinen dank ihrer hohen Ingenieursqualität. Unsere Vertikalwellenprallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die auf individuelle Produktionsanforderungen anpassbaren Modelle überzeugen durch einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH immer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen positioniert sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit unserer Produkte machen uns zur ersten Wahl von Branchenexperten. Hinweis: Die im Inserat angegebenen Preise basieren auf aktuellen Informationen. Aufgrund von Marktentwicklungen und Lieferprozessen können sich unsere Preise gelegentlich ändern. Für verbindliche Preisinformationen empfehlen wir, ein individuelles Angebot bei uns anzufordern.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Vertikal-Wellen-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornform aus. Entwickelt von CONSTMACH, werden diese Sandherstellungsmaschinen in der Tertiärstufe eingesetzt, um Material aus der Sekundärzerkleinerung kubisch zu formen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen. Das System bietet hervorragende Leistung bei der Verarbeitung aller Mineralien und Erze sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird hochwertiger Sand produziert. Dank ihres Rotor-Systems mit variabler Drehzahl ermöglichen Vertikal-Wellen-Prallbrecher eine einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für unterschiedliche Materialien. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten mit hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Beschickungstrichter und vier verschiedenen Brechraumkonfigurationen. Außerdem sorgen hochchromhaltige Prallplatten, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und die optionale Amboss-Wechseleinrichtung maximieren die Betriebszeit. Technische Daten der Vertikal-Wellen-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Duodoxp Saxjpfx Af Aet Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Wellen-Prallbrecher? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke in der Herstellung von Gesteinsbrech- und Sandherstellungsmaschinen dank ihrer Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Wellen-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle lassen sich individuell entsprechend den Anforderungen jeder Anlage anpassen und überzeugen durch einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einem breiten Produktspektrum. Zum Portfolio gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachleute durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Markforged Model: X7 Gen 2 3D Printer The X7 prints industrial-grade manufacturing jigs, fixtures, tools, and end-use parts. It is designed for use in production and prints parts that are stronger than machined aluminum at a fraction of the cost. It combines best-in-class surface finish, build volume, and reliability. Accelerate production with Turbo Print and verify dimensional accuracy with Blacksmith adaptive manufacturing technology, which is exclusively available on the X7. Technical Specifications: Printer Features Dusdpsvvldujfx Af Aot Process: Fused Filament Fabrication, Continuous Fiber Reinforcement Build volume: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10.6 x 7.9 in) Weight: 48 kg (106 lbs) Footprint: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 in) Print bed: Kinematic coupling – flat to within 80 μm accuracy Laser: In-process inspection, active print calibration, bed leveling Extrusion system: 2nd generation extruder, Out-of-Plastic and Out-of-Fiber detection Power supply: 100–240 VAC, 150 W (2 A peak) RF module: Frequency range 2.4 GHz, Wi-Fi standards 802.11 b/g/n Materials Available plastics: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Available fibers: Carbon fiber, Carbon fiber FR, fiberglass, aramid fiber (Kevlar®), HSHT fiberglass Tensile strength: 800 MPa (25.8x ABS, 2.6x 6061-T6 aluminum)* Tensile modulus: 60 GPa (26.9x ABS, 0.87x 6061-T6 aluminum)* Part Properties Layer height: 100 μm standard, 50 μm minimum, 250 μm maximum Infill: closed-cell infill, multiple geometries available Software Eiger Cloud: Slicing, part and build job management (additional options available at extra cost) Security: two-factor authentication, org admin access, single sign-on Blacksmith: Adaptive manufacturing platform (requires additional purchase) Year of manufacture: 2020 Last service in December 2024 For sale ex location Condition: used Scope of delivery: (See pictures) One spool each of Kevlar, fiberglass, and carbon fiber, 11 partially used Onyx filament spools (Subject to changes and errors in the technical specifications, information provided without obligation!) We are happy to answer any further questions by phone.

Būklė: geras (naudotas), MPS EF 410 – 8-Farben Etikettendruckmaschine Ref.: FGT 25-230 Wir freuen uns, Ihnen diese MPS EF 410 aus dem Baujahr 2008 anbieten zu können – eine hochpräzise, vielseitige UV-Flexodruckmaschine für unterschiedlichste Anwendungen. Das Modell MPS EF 410 ist eine servoangetriebene, 410 mm breite Mehrsubstrat-Druckmaschine, ausgelegt für selbstklebende Materialien sowie für nicht gestützte Kunststofffolien. Mit ihren robusten Eigenschaften und hochwertigen Komponenten ist diese Maschine für einen zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Produktionsbetrieb konzipiert. _____ Dsdpfxju Rdgbs Af Ajut Wesentliche Spezifikationen & Ausstattung • Druckbreite: 410 mm • Technologie: Servoangetriebene UV-Flexodruckmaschine • Substratführung: Spiralwalzen und Chill-Rollen für Substratvielfalt _____ Maschinenmerkmale • Abwickeleinheit mit Hebevorrichtung • Bahnlaufregelung & Spleißtisch • Teknek Bahnreiniger • 8 Flexo-Druckwerke für flexible Farbgestaltung • Automatische Registerregelung für präzise Passergenauigkeit • Delam/Relam mit Wendestangen – ermöglicht den Druck von 2 Farben auf der Rückseite • Antistatikstäbe entlang des Bahnwegs • 9 GEW UV-Trockner für effiziente Härtung _____ Erweiterte Veredelungsoptionen • Komplette Schienenführung zur Werkzeugbewegung entlang der Maschine • Überlaminierung/Kaltfolienprägung mit UV-Trocknung für hochwertige Effekte • Doppel-Ausstanzstation: o 1 x K&B Gapmaster-Stanze für präzise Kontrolle o 1 x Tecnocut elektronisch verstellbarer Gegendruckzylinder • Zwei Bahninspektionskameras (oben & unten) • Rasiermesser-Längsschneider für präzise Schnittkanten • Gitterabzug und Aufwickler für Endprodukte _____ Zusätzliche Ausstattung & Zubehör • Druckzylinder-Sätze (x8): Größen 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetzylinder: Größen 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 Rasterwalzen in verschiedenen Größen für gleichmäßige Farbabgabe _____ Technischer und optischer Zustand: • Technisch: 9/10 (überprüft und in ausgezeichnetem Betriebszustand) • Optisch: 9/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit für den Endanwender) _____

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1984, Pressure: 10 t Column clearance: 500 mm Stroke: 200 mm Total power requirement: 10 kW Machine weight approx.: 4,500 kg Required space approx.: m M A E Automatic Double-Column Straightening Press with Microprocessor Control Model: ADS F 10 RH Year of manufacture: 1984 Serial No.: 5 002 84 00 Straightening force - upper ram pressing capacity: 10 t Retraction force: 7.5 t Ram stroke: 200 mm Stroke speed: 100 mm/s Dujdpfot Hwwdox Af Aot Maximum height above table: 160 mm Clamping length of workpiece, approx.: 600 mm Maximum installation height: 600 mm Pump drive: 5.5 kW Total drive capacity: 10 kW – 380 V – 50 Hz Weight approx.: 4,500 kg Machine height approx.: 3,300 mm Accessories / Special equipment: • FEINPRÜF MILLITRON P 2070 measuring and process control unit with monitor for fully automatic straightening cycle: load workpiece, measure the "bend", position workpiece at "maximum bend on top," straightening process, control measurement (and if required, re-straightening), eject workpiece. • Machine equipped with short workpiece feed via lifting beam; the workpiece is centered and clamped between pneumatic tailstocks and • currently features 3 straightening punches and 5 measuring points for a workpiece; 2 workpiece supports left and right as well as 1 pneumatically adjustable straightening anvil. • Straightening punches are actuated individually by pneumatic control, • Gripper for scrap parts that cannot be straightened, mounted at the rear Condition: good to very good – ready for demonstration soon Delivery: ex-stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to receiving your order. Further straightening presses in stock – please inquire with us.

Gamybos metai: 2023, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 206RSD, Rockwell Scales: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Standard Scope of Delivery: - Hardness Testing Machine - Indenter Protector - Clamping Cap - 120° Rockwell Diamond Indenter - Ball Holder with Ø1/16" Ball - Flat Test Table Ø60mm - V-block Support Ø60mm - Accessory Box - Dust Cover - Operating Manual Dsdpec In U Iefx Af Aeut

Gamybos metai: 2023, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 530211, Features Duedpfxoc Ipc Us Af Aet → Robust cast iron machine housing → Automatic application and release of test force → Automatic switching between objective and indenter → LED illumination → Digital measuring eyepiece → LCD color display with touch screen → Conversion to other hardness scales (e.g., HRC) → Easy operation Technical Data → Test loads in kg (0.3 / 0.5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Vickers testing method → Eyepiece 10X → Automatic objective turret → Objectives 10X / 20X / 40X → Test force application 50µm/sec → Maximum specimen height: 210mm → Maximum specimen depth: 160mm → Compliance: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → Weight approx. 75kg → Power supply 230V / 50Hz Scope of Delivery → Hardness tester → Diamond indenter 136° Vickers → Flat test table Ø80mm → Prism support Ø80mm → Eyepiece → Objectives 10X / 20X / 40X → LED illumination → Power cable → Accessory case → Operating manual OPTIONS → VMS3 software (video measuring system) → Cross-table 200x200mm (travel distance 25 x 25mm) → Digital depth micrometer (for transmitting edge distance into VMS3 software) → "Automatic Measurement" module (only in conjunction with VMS3 software) → PC system / monitor

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, - Modern ergonomic design - Manual testing sequence with analog gauge (reading accuracy 0.2 HR units) - Easy operation and rapid testing procedure - Test space height approx. 185 mm - Test space depth approx. 160 mm Duodpfxjpbbc He Af Aot - Dimensions 545 x 182 x 755 mm Test load ranges: 60 / 100 / 150 kg Test methods: HRA / HRB / HRC Standard scope of delivery: - Hardness tester - V-block support - Flat test table Ø150 mm - Flat test table Ø50 mm - 1/16" ball holder with ball - 120° Rockwell diamond indenter - Spindle guard - Accessory case

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 133, Offer 18291 Hydraulic Horizontal Bending Machine - Straightening Machine Technical specifications: - Pressing force: 100 kN / 10 t - Adjustable pressing force: 0 – 100 kN - Stroke length: 0 – 150 mm - Clear width approx.: 200 mm - Stroke speed: 0 – 0.6 m/min - Maximum tool height approx.: 100 mm Dodpfx Aog Ewi Nsf Aout - Bending capacity - With vee block MW 100, flat up to approx.: 100 x 12 mm - Tube bending up to approx.: 1 inch - Straightening capacity Wy at anvil distance of 1 m: 100 cm³ - Drive: 400 V / 1.1 kW - Required space approx.: W 1100 x H 1000 x D 650 mm - Weight approx.: 400 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rumuniška kaldinimo kūjis CM 2500 (kūjis panašus į Huta Zygmunt MPM 6300B): - Maksimali smūgio energija prie maksimalios eigos – 7000 kgm; - Smūginės galvos svoris – 2500 kg; - Darbo režimas: pneumatinis; - Smūginės galvos eiga – 850 mm; - Smūgių per minutę skaičius – 100; - Darbinis slėgis – 5–7 bar; - Priekalo svoris – 48 t; - Bendras svoris – 65 t. Rumuniška kaldinimo kūjis CM 1250 (kūjis panašus į Huta Zygmunt MPM 3150B): - Maksimali smūgio energija prie maksimalios eigos – 3600 kgm; - Smūginės galvos svoris – 1250 kg; - Darbo režimas: pneumatinis; - Darbo stalo dydis (iš priekio į galą) – 700 mm; - Eiga – 800 mm; - Smūgių per minutę skaičius – 110; - Darbinis slėgis – 5–7 bar; - Didžiausias viršutinės matricos svoris – 400 kg; - Matricos aukštis – 220 mm; - Smūginė galva (iš priekio į galą) – 500 mm; - Oro sąnaudos – 15 m³/min; - Priekalo svoris – 24 t; - Mašinos aukštis virš grindų – 3750 mm; - Bendras mašinos aukštis – 4380 mm; Duedpfxjw Sdxao Af Ajt - Bendras svoris – 35 t.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rumunų kalimo plaktukas CM 3150 Plaktukas panašus į Huta Zygmunt MPM 10000B. - Didžiausia smūgio energija esant didžiausiam eigai – 10 000 kgm; - Smūgio masė – 3 150 kg; - Veikimo režimas – pneumatinis; - Smūgio eiga – 900 mm; - Smūgių per minutę – 90; - Darbinis slėgis – 5 – 7 bar; Dodpfow Sdwvjx Af Asut - Priekalo svoris – 63 t - Bendras svoris – 100 t.

Gamybos metai: 2022, būklė: geras (naudotas), Hersteller / Modell: Grafotronic DCL2 550 Seriennummer: 220520G Bahnbreite: 550 mm Baujahr: Standort: Deutschland Zustand: Gebraucht – in Produktion CE-Kennzeichnung: Ja _____ Hauptausstattung Abwickelmodul • Maximales Rollendurchmesser 1.000 mm / Gewicht 430 kg • Ultraschallsensor und Bahnführung ±15 mm • Spleißtisch mit Klemmen, Servobremse, Rollenheber Flexodruck-/Beschichtungsmodul (10–24" Rapport) • GEW E2C UV-Trockner • Keramikanilox 400 L/cm – 5,5 cm³/m² • Edelstahltintenwanne 1,2 L, Rakelbalken mit Gegenwinkel • Wiederantriebsregister für Überdrucken • Max. Geschwindigkeit 100 m/min – Toleranz ±0,1 mm Stanzmodul (10–24" Rapport) • Servoregistersystem, Gegendruckzylinder & Stützwalze • Kontakt-Matrixaufwicklung, Abziehstange • Delam/Relam vor der Stanzung (bis 70 m/min) • Max. Geschwindigkeit 250 m/min, Toleranz ±0,1 mm Inspektions- & Schneideeinheit • Fehlende Etiketten-Erkennung (MLD) bis 220 m/min • Automatisches Sci-Fi-Messersystem (12 Sätze) • Vakuum-Kantentrimmentfernung • Automatische Einstellung des Unter-/Rückschneiders (2 Messer) Halbautomatischer Turret-Abwickler • 2 × Ø 600 mm Rollen • Halbautomatische Schneid- und Ausschiebeeinheit • Etiketten- & Meterzähler • Hülsendurchmesser 40–76 mm Zusätzliche Ausstattung • Antistatikbürste • Tablet mit Gehäuse und Zubehör Dujdpfsxq A Hlox Af Ajt • ERP-Schnittstelle • Kran für Magnetzylinder Materialien • Folie 30–250 µm • Papier 100–250 µm _____ Allgemeiner Zustand Insgesamt in gutem funktionsfähigen Zustand. Nach Angaben des Druckers müssen bei zwei UV-Aggregaten die Lampen ersetzt werden; dies stellt einen geringen Kostenaufwand dar. Alle anderen Module sind voll funktionsfähig. _____

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 0032703, Priedai: - Palyginimo plokštelė 63,3 HRC - Palyginimo plokštelė 58,5 HR30N Dsdpfox E U U Hsx Af Ajut - Tikrinimo svoriai 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Išankstinės apkrovos svoris - V formos priekalas - Gulsčiukas - Deimantinis įspraudiklis - Plieninis rutulinis įspraudiklis 1/8'' - Plieniniai pakaitiniai rutuliukai 1/8'' - Dulkių apsauginis gaubtas - Naudojimo instrukcija Deimantinis įspraudiklis ties smailės apačia yra šiek tiek pažeistas (nedidelis nuskilimas – žr. nuotraukas).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1983, bendras svoris: 35 000 kg, Форгиращ чук HUTA ZIGMUNT тип MPM 1000A, 3600 кгм, произведен в Румъния, модел CM 1250. Duedpfx Afotgpdzj Aet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1981, bendras svoris: 64 000 kg, Forging hammer Huta Zygmunt 7000 kpm, manufactured in Romania under license. Identical to model MPM 2000A. Duedpjlnk Tyjfx Af Aet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1978, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 100 000 kg, ruošinio svoris (maks.): 18 kg, Forging hammer HUTA ZIGMUNT model MPM 3000 Blow energy: 10,000 kgm Ram weight: 3,570 kg Maximum ram stroke: 1,000 mm Djdpfx Afolnllbe Asut Strokes per minute: 90 Total weight: 100 t Anvil weight: 70 t

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 21450012211002129, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 2 262 h, statybinis aukštis: 200 mm, statybos plotis: 270 mm, darbinis ilgis: 330 mm, Įranga: CE žymėjimas, Beveik nenaudotas demonstracinis įrenginys su labai nedaug darbo valandų! TECHNINIAI DUOMENYS Pastatymo tūris: 330 mm x 270 mm x 200 mm Sluoksnio aukštis: nuo 50 µm Tikslumas X, Y: 150 µm ĮRENGINIO INFORMACIJA Technologija: FFF + CFR (nuolatinė pluošto armuotė) Dujdpsxu E Srjfx Af Ajt Suderinamos medžiagos: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, anglies pluoštas, stiklo pluoštas, Kevlar, HSHT Darbo valandos: 2 262 h ĮRANGA Eiger programinė įranga (debesyje ir lokaliai) Jungtys: Ethernet, Wi-Fi, USB Medžiagų džiovyklė saugiam laikymui Palaikoma nuolatinė pluošto armuotė: anglies pluoštas, stiklo pluoštas, Kevlar Uždara darbinė kamera užtikrina optimalią terminę stabilumą Aukštos raiškos optiniai koduotuvai Paruošta naudoti su Blacksmith (automatinis matmenų kalibravimas) Sertifikatai: CE, FCC, UL, UKCA

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. Djdpfxsq Nxrxo Af Asut 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): Dujdpjq Nx Nnefx Af Aet - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. Dedjq Nyuvepfx Af Aout 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.