Bernhard Ide Gmbh & Rollladen-Werkzeug pirkti naudotą (71 722)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 24480, įėjimo įtampa: 400 V, „Amandus Kahl“ plokščiosios formos presų granulių presas, modelis 37–850, yra tvirta pramoninė mašina, kurią Vokietijos mašinų gamintojas „Amandus Kahl“ gamina, kad būtų galima suspausti įvairias medžiagas. Iiodpfx Acez I Tkteroh Pagrindiniai techniniai duomenys (modelis 37–850): • Matricos skersmuo: 850 mm • Ritininio skersmuo / plotis: 350 mm / iki 130 mm • Ritinių skaičius: 4 vnt. • Ritinių greitis: apie 2,5 m/s • Variklio galia: 132 (esant 1500 aps./min.)

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 81100543, Mašina paruošta darbui, ji naudota tik 3 metus nuo įsigijimo. Įrenginys buvo įdiegtas į sriubų, supakuotų į 220 ml–360 ml talpos pakuotes, gamybos liniją. Serijos numeris: SC-3000-XXX Skenavimo plotis: 320 mm Optinė skiriamoji geba: 1 pikselis = 0,16 mm Nominali įtampa: L1/N/PE 230 V AC Nominalus dažnis: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Prisijungimo galia: 16 A Apsaugos laipsnis: IP65 Lempos tipas: MXR-160HP/20 Darbinės temperatūros diapazonas: 5 °C–40 °C Mašinos svoris: 420 kg Ilgis: 1750 mm Iijdjzrh D Sopfx Acrjh Gylis: 720 mm Aukštis: 2290 mm ES atitikties deklaracija Galimybė paleisti mašiną vietoje

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SN210551, bendras svoris: 14 000 kg, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 400 kW (543,85 AG), Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, „MIXACO“ šildymo–aušinimo maišytuvas – tai kombinuota sistema, sudaryta iš šildymo maišytuvo ir vėliau įjungiamo aušinimo maišytuvo, specialiai sukurta miltelių, granulių ir mišinių (pvz., PVC sausų mišinių, WPC ar koncentratų) apdorojimui. Techniniai duomenys – santrauka (daugiau informacijos rasite dokumentuose): Šildymo maišytuvas: • Talpa 3500 litrų – naudingoji talpa 2500 litrų • Suktinių dalių greitis 5–50 m/s • Pagamintas iš dvigubo plieno – 1.4462 nerūdijantis plienas • Variklio galia 400 kW, valdoma FC • Vakuumas iki 150 mbar (absoliutusis slėgis). Aušinimo maišytuvas: Iodpez Iww Refx Acrjih • Talpa 9000 litrų – naudingoji talpa 7650 litrų • Suktinių dalių greitis 3,5–7 m/s • Pagamintas iš 1.4541 nerūdijančio plieno • Variklio galia 90 kW, valdoma FC. Funkcionavimo principas skirstomas į du fiziškai ir aparatiškai atskirtus proceso etapus: 1. Šildymo maišytuvo etapas (šildymas ir homogenizavimas) • Mechaninis trintis: šildymo maišytuve sukasi modulinis maišymo įrankis, kurio didelis greitis (apie 10–40 m/s). Dėl intensyvaus srauto ir sūkurio susidarymo (maišymo sūkurys) maišomosios medžiagos dalelės intensyviai trinama viena į kitą. • Šildymas: šis mechaninis trinties poveikis sukuria reikiamą šiluminę energiją tiesiogiai produkte, dėl to medžiaga greitai ir tolygiai pašildoma iki norimos galutinės temperatūros (kartais virš 100 °C). • Receptūros komponentų įvedimas: tuo pačiu metu visi receptūros komponentai, tokie kaip priedai, dažikliai ar skysčiai, tolygiai išmaišomi. Integruota siurbimo sistema taip pat užtikrina maišomosios medžiagos džiovinimą. 2. Perdavimas • Kai proceso programoje nustatyta galutinė temperatūra, šildymo maišytuve atsidaro specialios formos, be aklųjų zonų, išleidimo anga. • Karšta, homogeniška maišomoji medžiaga greitai ir minimaliais nuostoliais perkeliami į tiesiogiai po juo arba šalia esantį aušinimo maišytuvą. Taigi šildymo maišytuvas iškart yra pasiruošęs apdoroti kitą partiją. 3. Aušinimo maišytuvo etapas (švelnus aušinimas) • Šilumos mainai: aušinimo maišytuve (galima pasirinkti vertikalų ar horizontalų variantą) karšta medžiaga perleidžiama per atvėsintas paviršius. • Aušinimas vandeniu: specialus aušinimo vandens cirkuliacijos ciklas dviguboje apvalkale (dugno ir šoninėse sienelėse) efektyviai pašalina šiluminę energiją iš sauso mišinio. • Agregatų susidarymo prevencija: lėtas, švelnus maišymo mechanizmas palaiko maišomos medžiagos judėjimą iki pasiekiama galutinė laikymo temperatūra. Tai apsaugo nuo sutankėjimo dėl šiluminio poveikio, prieš tai, kai medžiaga patenka į silosus arba tolesniam apdorojimui. Santrauka sukurta naudojant dirbtinį intelektą. Įrenginius galima apžiūrėti veikiančius Nyderlanduose. Ši sistema buvo naudojama UBQ tyrimų ir plėtros centre. Todėl, atsižvelgiant į mažą naudojimo trukmę (gamybos valandų skaičius), jos būklė yra labai gera. Taip pat turime plieninę konstrukciją, skirtą montavimui. Ji nėra įtraukta į kainą. Jei jums tai aktualu, galima atskirai tartis dėl jos įsigijimo. Šiuo metu įrenginys yra už Europos ribų – turime išsiaiškinti, ar tiesioginis transportavimas yra tinkamas, ar geriau importuoti į Europą per UBQ (tokiu atveju galima būtų parduoti Europoje, taikant atidėtą PVM).

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 6 123 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20-22-004, Beveik naujas, mažai naudotas Iijdpfx Ajziaqfocroh

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: WDW-70056, WDW – Svorio nustatymui tinkami konteineriai. Nuolatinio svėrimo sistema, skirta medienos granulių ar kitų granuliuotų birių medžiagų svėrimui su iškrovimo įrenginiu. Galingumas / našumas: 15,6 tonos per valandą; svėrimo tikslumas: +/- 0,01 kg; ciklo laikas: apie 2 svėrimai per minutę; nuotraukoje – simbolinis vaizdas; įranga yra originalioje pakuotėje. Iiodpfxez Ixc Is Acrsh

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, bendras svoris: 363 kg, bendras ilgis: 1 050 mm, bendras plotis: 1 040 mm, bendras aukštis: 1 240 mm, stalčių skaičius: 5, Direct from the manufacturer, the original from the patent holder Apfel GmbH. Also available in other sizes! Dimensions: W=1040 mm, D=1050 mm, H=1240 mm, two-tone powder-coated Housing: gentian blue textured (RAL 5010) Drawers: light grey textured (RAL 9002) Load capacity per drawer: 900 kg Weight: approx. 363 kg Supplied as a fully assembled set, including: 4 tool holders WKH 210 4 tool holders WKH 211 Iijdeuv Ecnspfx Acrjh 4 tool holders WKH 212 4 tool holders WKH 213 2 tool holders WKH 214 2 tool holders WKH 215 3 tool tray plates WEB 360 2 tool tray plates WEB 367

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, bendras svoris: 517 kg, bendras ilgis: 1 050 mm, bendras plotis: 1 040 mm, bendras aukštis: 2 140 mm, stalčių skaičius: 5, Direct from the manufacturer – the original from the patent holder, Apfel GmbH. Also available in other sizes! Iiodpjuv Emmsfx Acrsh Dimensions: W = 1040 mm, D = 1050 mm, H = 2140 mm, two-tone powder-coated finish Body: Gentian Blue textured (RAL 5010) Drawers: Light Grey White textured (RAL 9002) Payload per drawer: 900 kg Customs Tariff Number: Swiss Customs Tariff Number: Origin: DE/08 Weight: approx. 517 kg Delivered as a complete set, fully assembled, including: 6 tool holders WKH 210 6 tool holders WKH 211 5 tool holders WKH 212 5 tool holders WKH 213 4 tool holders WKH 214 4 tool holders WKH 215 Dimensions: 1,040 mm (W) x 2,140 mm (H) x 1,050 mm (D) Net weight: 517 kg Textured powder coating: Gentian Blue RAL 5010 (body) and Light Grey White RAL 9002 (drawers)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Džiovintuvas: Gamintojas: Ryser GmbH, Šveicarija Modelis: BAFAG ATU 35 Iodpfxju Rcz Do Acrjih Galia: 3 kW Patikrintas ir visiškai veikiantis!

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Vamzdžių pjovimo įrenginys su optiniu lazerio ženklo atpažinimu FZH Vario Flex yra visiškai automatizuotas vamzdžių pjovimo įrenginys. Jis specialiai sukurtas tiksliam ir patikimam nerūdijančio plieno vamzdžių pjovimui (pvz., degalų, stabdžių, oro kondicionavimo ar hidraulinių linijų vamzdžiams). Įrenginys turi optinį lazerio ženklo atpažinimo sistemą. Per valdymo pultą galima pasirinkti, ar pjūvis bus atliekamas mechaniškai (pvz., prie antgalio), ar visiškai automatiškai, atpažįstant ant vamzdžio uždėtą lazerio ženklą. Dėl integruotos besisukančios trijų žandų pjovimo galvutės ir mikroduslo sistemos (minimalios tepimo priemonės) apdirbimas atliekamas itin švelniai, tausojant įrankius. Vamzdžiai išlieka beveik visiškai sausi ir be didelių nešvarumų. Visas procesas, pradedant nuo įdėjimo, tvirtinimo, pjovimo ir baigiant išėmimu, yra labai automatizuotas ir atliekamas medžiagą tausojančiu ciklu. Pilnai integruota ženklinimo ir atsekamumo sistema: įrenginys yra pritaikytas šiuolaikiniams kokybės standartams (Pramonė 4.0 / Automobilių pramonė). Po pjovimo proceso automatiškai generuojamas, priskiriamas ir atspausdinamas brūkšninių kodų etiketė, užtikrinant nepertraukiamą detalių atsekamumą (atsekamumas ir sistemos registracija yra integruoti). Dėl dviejų atskirų dėžių iškrovimo stočių (galinėse užtvarose su stumdomomis durimis) įrenginys, kai dėžė yra pilna, automatiškai perjungia į antrą stotį. Išpakuotos paruoštos KLT dėžės išimamos beveik vienu metu, nesustojant įrangai. Vario pjovimo galvučių serijos privalumai, lyginant su tradiciniais pjovimo būdais Trumpiausias perėjimo laikas, kai naudojamas bešerpis pjovimas Tausoja medžiagas ir neleidžia patekti priemaišų Bešerpis pjovimas Lengvai prižiūrimas Nereikia aušinimo ir tepimo priemonių Trumpas apdorojimo laikas Pjauna visas įprastas medžiagas Galima derinti su įprastais vamzdžių laikikliais arba iš ritės Galimi specialūs modeliai Techniniai duomenys ir talpa Maksimalus vamzdžio ilgis (tiektuvas): 1000 mm Medžiagos specifikacija: Optimizuota nerūdijančio plieno vamzdžiams (taip pat su iš anksto sumontuotais antgaliais arba įtrūkimais) Jutikliai ir padėčių nustatymas: Optiniai jutikliai, skirti automatiškai atpažinti lazerio ženklus ant detalių Tiektuvo sistema: Automatinis būgninis laikiklis / vertikalus diskinis tiektuvas (rankiniam arba automatiniam įkrovimui) Ilgio reguliavimas: Rankiniu būdu, naudojant mechaninį rankenėlę, galima be pakopų reguliuoti įvairius vamzdžių ilgius Pjovimo būdas: Pjovimas peiliu / Besisukanti pjovimo galvutė su trimis žandais, tvirtinančiais ir pjauančiais (iki 600 aps./min.) Aušinimo ir tepimo sistema: Integruota mikroduslo sistema (MMS) minimaliam tepimui Valdymas: Siemens SIMATIC HMI pramoninis kompiuteris su TFT monitoriumi, klaviatūra ir pele Nustatymo režimas: Mobilus Siemens Teach-In terminalas, skirtas rankiniam ašių konfigūravimui ir padėčių įvedimui Integruota ženklinimo ir brūkšninių kodų spausdinimo sistema Korpusas: Aliuminio profilių sistema su saugos makropleno stiklais Logistika / iškrovimas Integruota dėžių krovimo stotis 2 atskiros dėžių iškrovimo stotys, skirtos išimti iš galinės pusės per apsaugotas užtvaras su stumdomomis durimis Tinka standartinėms KLT talpykloms (600x400 mm ir 400x300 mm) Gamintojas: FZH Engineering GmbH Tipas / platforma: Vario Flex Pagaminimo metai: 2017 Medžiaga: Nerūdijantis plienas Pjovimo galvutė: Vario flex Ypatingos savybės: Vamzdžiai su antgaliais Iijdpfx Aszw Ukcscreh Skersmuo: Ø 6-76 mm Išėjimo ilgis: L = 150-1000 mm Pjov

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Technical Details: X-axis travel: 690 mm y-axis travel: 400 mm z-axis travel: 550 mm B-axis (table): 360° Control: Siemens 840 D Spindle speed: max. 15,000 rpm Tool clamping system: DIN 69893 standard Tool holder: HSK-A63 Tool magazine: Chain magazine, 12 positions Traversing speed (x/y/z axes): 40 m/min Total power requirement: 195 kW Machine weight approx.: 13.0 t Iiedpju Idl Sofx Acrjh Travelling Column Machining Center - The WZR unit consists of 3 NC machining axes and 1 NC rotary table axis - With rotary indexing table type SKH-NC 4/029; Ø = 460 mm; table plate mounted Ø 500 x 20 mm; max. speed 22 rpm, 4 x 90° indexing - Control panel: SIEMENS - Spindle type: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15,000 rpm, spindle power = 30 kW - Chip conveyor Knoll type 400K-3/280; discharge height 1,150 mm - Cooling unit for spindle cooling, manufacturer SCHIMBKE type DK 80 V; 3.36 kW int. diameter

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: 000909 / 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 15 kW (20,39 AG), tūrio srautas: 10 500 m³/val, filtravimo plotas: 61,5 m², bendras svoris: 1 950 kg, Parduodamas pilnas, stacionarus AL-KO PROFI-JET BG 2 dulkių ir filtrų įrenginys, skirtas medienos dulkėms, pagamintas 2000 m. Įrenginys buvo naudojamas medienos apdirbimo gamykloje ir yra komplektuojamas su ventiliatoriumi, automatiniu filtro valymu, rotaciniu vožtuvu, duslintuvu, dažnio keitikliu, valdymo spinta/valdikliu ir išsamia vėdinimo sistema. Dulkių įsiurbimo įrenginys buvo įrengtas gamyklos ceche, o išvalytas oras vėl tiekiamas į gamybos patalpą. Filtro įrenginys yra pažymėtas H1 ženklu ir, kaip nurodyta, tinka medienos dulkėms surinkti, o likutinių dulkių kiekis – ≤ 0,2 mg/m³. Techniniai duomenys (filtro įrenginys) Gamintojas: AL-KO THERM GmbH Tipas: PROFI-JET BG 2 Pagaminimo metai: 2000 Serijos numeris: 000909 Oro srautas: 10 500 m³/val. Filtro plotas: 62,5 m² Filtro įrenginio svoris: apie 1600 kg Filtravimas: paviršinis filtravimas Filtro valymas: automatinis suspausto oro valymas Suspausto oro jungtis: maks. 6,0 bar Filtro elementai: apie Ø 120 mm × 2500 mm ilgis Filtro antgalio aukštis: apie 2600 mm H1 žymėjimas (medienos dulkės): likutinių dulkių kiekis ≤ 0,2 mg/m³ Matmenys Ilgis: apie 2400 mm Plotis: apie 1620 mm Bendras aukštis: apie 4500 mm Ventiliatorius Gamintojas: JKF Industri Tipas: JK-40 MTD L Galia: 15 kW Sūkių skaičius: apie 2900 aps./min. Ventiliatoriaus pagaminimo metai: 2000 Įmontuoto 15 kW variklio tipas yra atskirai nurodytas: 2920 aps./min. esant 50 Hz dažniui ir apsaugos laipsnis IP55. Dažnio reguliavimas ir valdymas Dulkių įsiurbimo įrenginyje įrengtas Danfoss VLT 6000 HVAC dažnio keitiklis. Pilna valdymo spinta su Siemens valdikliu ir Siemens TD 200 valdymo skydeliu. Automatinis filtro valymas vykdomas pneumatiškai per atskirai valdomus vožtuvus. Rotacinis vožtuvas Gamintojas: AL-KO Tipas: ZRS 960 Rotacinio vožtuvo skersmuo: Ø 320 mm Mentelių skaičius: 7 Įleidimo anga: 250 × 960 mm Išleidimo anga: 208 × 960 mm Transportavimo našumas: 47 450 l/val. Variklio galia: 0,55 kW Sūkių skaičius: 12 aps./min. Apsaugos laipsnis: IP54 Papildoma įranga Į įrenginio komplektą įeina: - Duslintuvas, jungties skersmuo Ø 400 mm - Oro tiekimo sistema į gamyklos cechą - pilna įrenginio valdymo sistema - Danfoss dažnio keitiklis - automatinis pneumatinis filtro valymas - rotacinis vožtuvas - išsami cinkuota dulkių įsiurbimo ir oro tiekimo sistema Dalis esamų vamzdynų, susitarus, gali būti perimta. Įrenginys šiuo metu yra surinktas. Dėl to prieš pirkimą galima apžiūrėti konstrukciją, vėdinimo sistemą ir esamus komponentus bei juos uždokumentuoti. Vieta / pardavimas Vieta: 3608 Thun, Šveicarija Prieinamas: iš karto Išmontavimas vėliausiai: 2027-07-31 Įrenginys parduodamas tokios būklės, kokios yra surinktas. Išmontavimas, pakavimas, pakrovimas ir pervežimas atliekami visiškai pirkėjo sąskaita ir atsakomybe. Parduodant į užsienį, transporto, eksporto / importo ir muito mokesčius apmoka pirkėjas. Apžiūra galima susitarus. Parduodamas tokios būklės, kokios yra, be garantijos ir atsakomybės. Pardavimo kaina: 12 500,00 EUR Iodpfx Acsz Ikzpsrsih Kaina nurodyta be PVM, visi kiti privalomi mokesčiai ir įmokos. Eksportas, muitinės formalumai ir importo mokesčius apmoka pirkėjas.

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Apdirbamo ploto matmenys, įskaitant konstrukcinę platformą: 250x250x325 mm, lazerio tipas: Yb pluošto lazeris (iterbis), 1 x 200 W, 1 x 400 W, gamybos būdas: metalo miltelių sluoksnio lydymo būdas (DMLS / SLM), precizinė optika: F-Theta objektyvas, didelio greičio skaitytuvas, didžiausias skaitymo greitis: 7 m/s, kintamas židinio skersmuo: 100–500 µm, maitinimas: 32 A, prijungta galia: 8,5 kW, azoto generatorius: integruotas, suspausto oro tiekimas: 7000 hPa, tūrinis srautas: 20 m³/h, argono tiekimas: 4000 hPa, tūrinis srautas: 100 l/min, ilgis: 2200 mm, plotis: 1070 mm, aukštis: 2290 mm, minimalus rekomenduojamas montavimo plotas: 4800x3600x2900 mm, svoris: 1,325 t, veikimo valandų skaičius: 1138 val., prieš pradėdami eksploatuoti, abu lazeriai turi būti sukonfigūruoti arba inicijuoti. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Iisdpjz R Uxgefx Acroh

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 7 700 h, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 15158-10, darbo diapazonas: 4 000 mm, maks. lakšto storis: 12 mm, plieno lakšto storis (maks.): 12 mm, CNC plazminio pjovimo įrenginys BACH ThermoCut 2000 su vamzdžių pjovimo įtaisu, TEKA ištraukimu ir plazmine šaltiniu Gamintojas: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelis: ThermoCut 2000 Pagaminimo metai: 2010 Parduodamas naudotas CNC plazminio pjovimo įrenginys BACH ThermoCut 2000, į komplektą įeina vamzdžių pjovimo įtaisas, plazminis šaltinis, ištraukimo sistema bei visi vamzdynai. Įrenginys iki paskutinio naudojimo buvo eksploatuojamas mūsų mašinų gamybos įmonėje ir tinka tiek lakštinio metalo pjovimui, tiek vamzdžių apdirbimui. Techniniai duomenys: Darbinis plotas: 4.000 x 2.000 mm Plazminis šaltinis: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC valdymas: myBach Vamzdžių pjovimo įtaisas yra Vamzdžių skersmuo: min. 50 mm maks. 320 mm Maksimalus pjovimo storis: Statybinis plienas: iki 12 mm Nerūdijantis plienas: iki 10 mm TEKA filtravimo ir ištraukimo įranga komplekte Pilnas ištraukimo vamzdynas komplekte Yra CE ženklinimas Priežiūra ir būklė Visa eksploatacijos metu buvo reguliariai atliekama techninė priežiūra. Oficiali gamintojo priežiūra paskutinį kartą atlikta 2013-08-20 Vėliau einamoji priežiūra vykdyta savarankiškai TEKA filtrai pakeisti prieš ~6 mėn. Degiklio galvutė keista prieš ~4 metus Aušinimo vandens filtras keistas reguliariai, maždaug kartą per metus Ištraukimo agregato darbo valandų skaitiklis šiuo metu rodo apie 7.700 valandų. Kadangi įranga naudota tik su veikiančia ištraukimo sistema, šis rodmuo yra patikimas orientyras visam įrenginio darbo laikui įvertinti. Žinomas defektas Šiuo metu įrenginys neveikia. Aptarus su Voortman ir p. Sobiech iš Magma Industries, defektas, tikėtina, yra plazminio šaltinio aušinimo sistemoje. Pasak specialistų, galimos priežastys: Sugedusi aušinimo vandens pompa Sugedęs srauto daviklis Sandarumo pažeidimas siurbimo pusėje aušinimo sistemoje Pilna diagnostika nebuvo atlikta. Thermal Dynamics plazminio šaltinio atsarginės dalys prieinamos tik iš dalies. Todėl įranga parduodama kaip remontuotina/atkūrimui. Komplektacija BACH ThermoCut 2000 CNC įranga Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plazminis šaltinis Vamzdžių pjovimo įtaisas TEKA filtravimo ir ištraukimo įranga Valdymo pultas su valdymu Ištraukimo vamzdynas Priedai, atitinkantys esamą komplektaciją Ypatumai ✅ Vamzdžių pjovimas iki Ø 320 mm ✅ Pilnas komplektas su ištraukimu Iijdezizkyspfx Acreh ✅ Patikimas pramoninis įrenginys iš Vokietijos ✅ Lengvai išardoma portalo konstrukcija ✅ Tinka ir pirkėjams, jau turintiems plazminį šaltinį Vieta 24161 Altenholz, Vokietija Kaina Kaina derinama – 21.900 € Apžiūra galima tik iš anksto susitarus. Parduodama tik juridiniams asmenims, pašalinant bet kokią pretenzijų dėl trūkumų atsakomybę. Pakrovimas / demontavimas Pardavimas tik su savarankišku išmontavimu ir atsėmimu. Pirkėjas prisiima visą demontavimo, pakrovimo ir transportavimo atsakomybę bei išlaidas. Vietoje yra tiltinio krano maksimalioji keliamoji galia iki 10 t; naudojimas galimas tik susitarus. Dėl įrenginio dydžio ir svorio rekomenduojama apžiūra prieš pateikiant pasiūlymą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1605269/1, bendras plotis: 630 mm, bendras aukštis: 1 115 mm, bendras ilgis: 1 010 mm, darbinis plotis: 460 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 200 kg, galia: 0,37 kW (0,50 AG), volelio skersmuo: 100 mm, praėjimo aukštis: 80 mm, X ašies padavimo greitis: 35 m/min, aukščio reguliavimo tipas: mechaninis, bakelio talpa: 2 l, ritinio plotis: 450 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, ruošinio aukštis (maks.): 80 mm, Įranga: dvipusis, Parduodama puikios būklės klijų ir volelių padavimo mašina, gamintojo „Axel Wirth Maschinen GmbH“, modelis LW 100/450. Mašina pagaminta 2021 m., yra nedaug naudota ir yra puikios techninės būklės. Vienas iš pagrindinių privalumų – reguliuojamas darbo arba padavimo greitis (6–35 m/min.). Dėl to mašina gali būti lengvai pritaikyta įvairiems gaminiams, medžiagoms ir padavimo terpėms. Mašina sumontuota ant tvirto, mobiliojo pagrindo su fiksuojamais ratukais. Tai leidžia lengvai perkelti mašiną gamyklos viduje ir saugiai ją pastatyti norimoje vietoje. Iš viso yra du identiški įrenginiai. Nurodyta kaina yra už vieną mašiną. Jei perkamos abi mašinos, galima pasiūlyti patrauklesnę kainą už visą paketą. LW 100/450 modelis idealiai tinka tolygiai tepti skystas ir pastos pavidalo medžiagas ant plokščių arba tekstūruotų paviršių, pavyzdžiui: – Klijai – Aliejus ir vaškas – Dažai ir gruntas – Lakai ir dispersijos – Dervos ir panašios padavimo terpės Šioje mašinoje galima apdoroti, pavyzdžiui, medieną, masyvią medieną, parketo lentas, medienos plokštes, kamštį, kartoną, metalą, akmenį, gumą ir izoliacines medžiagas. Padavimo kiekį galima reguliuoti naudojant šoninius reguliavimo įtaisus. Volus ir klijų talpyklas galima lengvai išimti, todėl mašiną patogu valyti. Techninės specifikacijos ir įranga: Gamintojas: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelis: LW 100/450 Gamybos metai: 2021 Vardinis plotis: 450 mm Darbinis plotis: apie 460 mm Praėjimo aukštis: apie 80 mm Padavimo volelių skersmuo: 100 mm Kiekvienos klijų talpyklos talpa: apie 2,3 litro Variklio galia: 0,37 kW Reguliuojamas darbo arba padavimo greitis Padavimo voleliai – viršuje ir apačioje Atskira valdymo spinta Pagrindinis jungiklis ir avarinis išjungimas Mobilus pagrindas su fiksuojamais ratukais CE ženklas Būklė: naudota, geros būklės ir puikios techninės būklės Eksploatavimo valandos: palyginti mažai Apžiūra ir bandomasis paleidimas galimi iš anksto susitarus. Prekės atsiėmimas Leuno mieste. Esant reikalui, po susitarimo galima organizuoti pristatymą per transporto įmonę. Jei turite klausimų ar esate suinteresuoti, susisiekite su mumis. Mielai pateiksime daugiau informacijos ir nuotraukų. Kaina: 5 900 € (derybų tvarka) už vieną mašiną, be PVM (PVM galima pridėti). Kaina už abi mašinas (paketinis pasiūlymas): pagal užklausą. Visa informacija pateikiama sąžiningai. Pardavimas vykdoma pagal pardavėjui taikomas naudotų mašinų pardavimo sąlygas. Ijdpozr H Aajfx Acreih

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Parduodama rankinė miltelinio dažymo kabina su kasetiniu filtrų įrenginiu. Techniniai duomenys: naudingoji erdvė: 9,5 m³, oro srautas: 12 000 m³/val., oro nusėdimo greitis: 0,25–0,3 m/s, bendras filtrų plotas: 160 m², didžiausia miltelių lydymosi temperatūra: 220 °C, didžiausi matmenys X/Y/Z: 2200 mm / 200 mm / 2000 mm. Valdymas: įmontuotas pistoletas ir valdymo įrenginys, skirtas rankiniam milteliniam dažymui. Įranga: kabina, pakyla, filtrų įrenginys, aštuonios kasetės. Naudojimas: 2020–2021 m. – dvi pamainos, vėliau – apie 30 % dienos apkrovos. Yra įrangos dokumentacija. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Isdpfsz Rn Dnsx Acroih

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tipas: BAFAG ATU 25 Galia: 2 kW Pagaminimo metai: 2016 Iijdpfxjuvg Dxe Acroh Patikrinta, visiškai veikianti.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dimensions: 1,040 mm (W) x 1,240 mm (H) x 1,050 mm (D) Fully assembled, incl. 1 set of wing doors in RAL 9002 !Without shelf boards! Can be manufactured and installed on request. Body structure powder-coated in: RAL 5010 (body) RAL 9002 (doors) Iiedpouxnc Njfx Acrjh Available in quantity: 2

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 9 000 mm, Klijavimo ląsta su ABB robotu IRB 4600-60/2.05 Klijavimo ląstoje yra: Robotas (svoris 425 kg, naudingoji apkrova 60 kg, pagaminimo metai – 2020 m.) 7-oji ašis + plieninė konstrukcija (skirtingai nei paveikslėliuose, ašis ir plieninė konstrukcija yra prailgintos iki maždaug 9 m) Klijavimo įrenginiai Apsauginės tvoros ir kt. Į kainą neįskaičiuota: Riedėjūs vartai Įtvirtinimo įrenginys (jį galima įsigyti atskirai) Išsamios brėžiniai teikiami pagal užklausą. Iiodpfxozz Agme Acroh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1988, mašinos/transporto priemonės numeris: 112 009 00, Parduodamas veikiantis pramoninis įrenginys, pagamintas žinomo vokiečių gamintojo „Ramisch Kleinewefers GmbH“ (pagaminimo metai – 1988, serijos numeris: 112 009 00). Komplekte yra du papildomi dideli cilindrai, skirti keisti arba pakeisti, o tai leidžia pritaikyti įrenginį įvairiems procesams ir medžiagoms. Techninė būklė: įrenginys yra visiškai veikiantis, geros būklės, paruoštas darbui. Komplekte: kalandras + 2 komplektai keičiamų cilindrų (pvz., skirtingo kietumo, struktūros arba dengimo). Isdpfx Aszz Iz Necrsih Naudojimas: tekstilės pramonė, audinių apdailos procesai, tekstilės medžiagų apdirbimas, lyginimas, presavimas, reljefinis štampavimas arba plastikų apdirbimas. Kokybė: patvarus, sunkus, Vakarų Vokietijoje pagamintas įrenginys („Pagaminta Vakarų Vokietijoje“).

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 2 000 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Pilnai sukomplektuota, nauja „Subitec LS180“ fotobioreaktorių laboratorinė sistema, pagaminta ir įdiegta 2025 m. (2025 m. 07 mėn.), naudota tik kontroliuojamoje laboratorijos aplinkoje. Paruošta naudoti, pilna sistema, skirta mikrodumblių auginimui ir proceso kūrimui – tai ne tik plikas reaktoriaus korpusas, bet ir visa veikianti sistema: reaktorius, didelės galios apšvietimas, dujų valdymo sistema, aušinimas ir moderni „B&R“ automatikos sistema su jutikliniu ekranu ir saugia nuotoline prieiga – visa tai viename kompaktiškame bloke. Pagrindinis elementas – 180 l plokščiojo tipo reaktorius su aeravimo sistema (FPA), pagamintas iš skaidraus PVC. Vidiniai statiški maišytuvai ir speciali konstrukcija užtikrina švelnų, nuolatinį cirkuliaciją tarp apšviestų ir neapšviestų zonų, taip optimizuojant augimą – be jokio mechaninio maišymo. Pagrindiniai privalumai: Išskirtinis, patikrintas našumas: laboratorijoje auginant dumblius pasiekti daugiau nei 5 g/l/dienos augimo greitis ir iki 14 g/l dumblių koncentracija (Chlorella vulgaris). Galingas apšvietimas, didelio efektyvumo šviesos srautas: dvipusis, reguliuojamo ryškumo LED apšvietimas (apie 4080 W, visas 400–780 nm spektras), idealus didelio tankio dumblių auginimui ir įvairių apšvietimo režimų tyrimui. Lengva valdyti ir prižiūrėti: mažo trinimo aeravimo sistema, skaidrus panelis, ant kurio nesusidaro sluoksnis, intuityvi jutiklinio ekrano valdymo sistema. Kompaktiški matmenys, palyginti su didelėmis vamzdinėmis sistemomis (apie 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Pritaikyta pagal individualius poreikius, viršijant standartinę „Subitec“ konstrukciją: automatinis CO2 tiekimas per „Bürkert“ valdymo vožtuvą ir realaus laiko koncentracijos matavimas ištekančiose dujose (išmetimo dujos), siekiant stebėti anglies įsisavinimą. Paruošta duomenims: visi svarbiausi proceso parametrai (pH, temperatūra, CO2 tiekimas ir išmetimo dujų kiekis) nuolat registruojami atviroje „B&R“ platformoje. Techniniai duomenys: Reaktorius: plokščiojo tipo reaktorius su aeravimo sistema (FPA), 180 l, skaidrus PVC; aliuminio rėmas Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 2,6 x 0,8 x 3,2 m Pagaminimo / įdiegimo metai: 2025 / 2025 m. 07 mėn. – visiškai naujas Iiodpfx Aozluymscrsh Temperatūros diapazonas: 5–30 °C; triukšmo lygis < 70 dB(A) Apšvietimas: LED, dvipusis, apie 4080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s (vienam skydeliui), reguliuojamas Automatika: „B&R X20“ PLC („X20CP1685 / X20EM1612“), 4 GB eMMC, „Profinet“, pilnas I/O rinkinys HMI: „B&R Power Panel T80“ 12,1 colio jutiklinis ekranas Nuotolinė prieiga: saugus „Tosibox Lock 670“ maršrutizatorius CO2 tiekimas: „Bürkert 8741“ masės srauto reguliatorius (0–10 Nl/min, „Modbus TCP“), PID valdymas pagal pH CO2 išmetimo dujos: „Norsk Analyse GD10P“ NDIR analizatorius (0–100 tūrio %, atsparus CH4) Aušinimas: du reaktoriuje integruoti šilumokaičiai + atskiras aušintuvas Valdymo spinta: „Rittal“ (800 x 1200 x 300 mm); „Hager“ pagrindinis jungiklis, 3 fazių RCD ir automatinių jungiklių blokas Maitinimas: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC valdymas Pristatymo apimtis (pilna veikianti sistema): 180 l FPA reaktorius, aliuminio rėme; dvipusis, reguliuojamo ryškumo LED apšvietimas; dujų maišymo įrenginys ir filtruota (0,2 µm) dujų tiekimo sistema; „Bürkert“ CO2 masės srauto reguliatorius; „Norsk Analyse“ išmetimo dujų analizatorius; aušintuvas ir integruotas aušinimas; periferiniai įrenginiai (terpės / derliaus tiekimo linijos, filtrai, atrankos įrenginys); išmetimo įrenginys (putų gaudyklė + oro uždara); „Rittal“ spi

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. Iisdpjz Ag Rrofx Acrjh - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai Iiodpfx Ajzz Rpcscrsh

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu Iijdpfsz Agv Uox Acrsh - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų Iisdpsz Agw Eofx Acrjh - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 3 000 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 10031325, Tai yra aukštos raiškos artimųjų infraraudonųjų spindulių (NIR) įrenginys, galintis aptikti iki 3 mm dydžio daleles. Be to, įrenginys turi elektromagnetinį detektorių, kurio jautrumas yra maždaug nuo 1,5 iki 1 mm, priklausomai nuo metalo tipo. Priklausomai nuo nustatymų, galima atlikti teigiamąją arba neigiamąją atranką. Techniniai duomenys: Juostos plotis: 1024 mm Antgalio eilė: 6,4 mm darbinis plotis Esant poreikiui, galima pateikti išsamią dokumentaciją. Įrenginys veikė mokslinių tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi įmonė dabar vykdo gamybą Europoje, mokslinių tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti perduoti uoste arba gamyklos teritorijoje Europoje, taikant EXW sąlygas. Iiedpjzl Uzwsfx Acreh Reikia suderinti optimalaus transportavimo detales. Įrenginio kaina nurodyta be pakavimo ant padėklo.