Garo katilas

Mahy TME 25

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Rjdeyhbpzopfx Af Ast Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Galia (KVA): 1700 Darbo valandos: 230 Rjdpfx Asx I Irqof Aet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Viessmann Vitoplex 700 kW Year: 2014 Model: SX2A Output: 700 kW Viewing strictly by prior telephone appointment! Preferred sale to dealers, commercial traders, or for export. All information without guarantee; subject to errors and prior sale. R2ru7mxt2v The seller accepts no liability for typing or data transmission errors. Of course, we also handle all formalities. Loading available. Request more information. Rjdpfetu T I Uox Af Ajt

Gamybos metai: 2002, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bębnowa suszarnia do trocin i zrębków drzewnych o wydajności do 15 t/h. Stan - w pełni sprawna. Rodpfxsvx S Hne Af Aet

Būklė: geras (naudotas), Brand: Ercolina Model: CE40H3 Year of manufacture: 2006 Hydraulically driven Roll diameter: Ø 165 mm Shaft diameter: Ø 40 mm Tube capacity (thin wall): Ø 70x1.5 mm, min. bending radius Ø 700 mm Tube capacity (thick wall): Ø 2" x 3.2 mm, min. bending radius Ø 450 mm Angle steel capacity: 50x50x6 mm, min. bending radius Ø 400 mm Flat bar capacity: 50x10 mm, min. bending radius Ø 250 mm Flat bar capacity (on edge): 100x15 mm, min. bending radius Ø 250 mm Box section capacity: 50x50x3 mm, min. bending radius Ø 500 mm Shaft capacity: Ø 35 mm, min. bending radius Ø 250 mm Motor power: 1.85 kW Bending speed: 10 rpm Redjw Hx Tvepfx Af Ast

Būklė: geras (naudotas), Electric transformer E.R.E 1,250 kVA Year 2002 Rsdper I Sm Esfx Af Ajt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), CNC vertikalus koordinatinis gręžimo-staklės WMW MIKROMAT X eiga: 1120 mm Y eiga: 710 mm Veleno eiga (Z): 315 mm W eiga: 630 mm Skaitmeninis valdymas: CNC NUM 1060 Velenas: Ø 125 mm Kūgis: SA40 Sukimosi greitis: nuo 36 iki 2240 aps./min. Stalo matmenys: 1400 x 900 mm Atstumas tarp kolonų: 1080 mm Maksimalus atstumas nuo veleno galo iki stalo: nuo 0 iki 900 mm Maksimali leistina apkrova ant stalo: iki 1000 kg Redpfxogy E Dpo Af Aot Atskiras elektros skydas Staklės atnaujintos 2000 m. (valdymo sistema CN NUM1060) Įtampa: 380 V Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 4000 x 2460 x 3030 mm Svoris: apie 9 t

Gamybos metai: 2025, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), air-cooled process chiller: refrigerant R32 Cooling capacity 72 kW at 7/12°C, integrated P3 pump, built-in 410 l tank, winter package for outdoor installation down to -25°C ambient temperature, including speed-controlled fans Rjdpfx Aef H A Eyjf Aot large Dixell display with protective cover,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 7 500 h, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara, Darbinis svoris apie 19 200 kg Variklis Cat C7.1 ACERT™ (6 cilindrų dyzelinis variklis) Galia (bruto) apie 187 kW / 250 AG, Galia (neto) apie 171 kW / 230 AG Apie 39,5 km/h Redpfxsxnhnps Af Aot Mašina turi tik 7 500 darbo valandų

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga Rodpfx Afswu U Irj Aot 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.