Pučiamo plėvelės ekstruzijos įrenginys

Macchi 3100 mm

Die Macchi 3-Layers ist eine leistungsstarke Blasfolien-Coextrusionsanlage zur Herstellung von Universalfolien mit hohen Breiten- und Durchsatzanforderungen. Sie verarbeitet LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE sowie optional (im Upgrade) auch PP. Das System verwendet einen 3-Schicht-Werkzeugkopf mit 700 mm Durchmesser und erreicht – abhängig von der Rezeptur – eine Ausstoßleistung von bis zu 900 kg/h.

EXTRUSIONSGRUPPE:
• Extruder: 80 mm + 100 mm + 80 mm
• Infrarot-Heizung
• Hydraulische Siebwechsler
Detaillierte Upgradespezifikation:
• Ein Extruder Plastex 100/30D (Mittelschicht B)
• Zwei Extruder Plastex 80/30D (Schichten A und C)
• Bimetallische Zylinder
• Nitrierte Schnecken
• Wassergekühlte genutete Zuführabschnitte
• 5 Heizbereiche mit IR-Heizern und Gebläsen
• Motoren:
- 150 kW DC-Motor (100 mm Extruder)
- 100 kW DC-Motoren (80 mm Extruder)
• AC-Antriebstechnik mit digitaler Steuerung (IP55) für reduzierten Energieverbrauch und harmonische Verzerrung

WERKZEUGKOPF (DIE HEAD):
• Modell: TE505
• Düsendurchmesser: 700 mm, Düsenabstand: 1,8 mm
• 4+4 Heizkreise mit keramischen Heizbändern (Gesamtleistung 19 + 35 kW)
• Montiert auf einem Werkzeugwagen mit integriertem Luftverteilersystem
• Einsatzbreite: 600–800 mm
• Ausgestattet mit IBC-System

KÜHLSYSTEM:
• Dual-Lip Kohlefaser-Luftring Karat (K-Design)
• ASR4 Double Flux Cooling Ring, Gebläse 15 kW
• Jet-7 IBC-Kühlsteuerungssystem
- 15 kW Zuluftgebläse
- 18 kW Abluftgebläse
- Blasendurchmesser-Sensor
- Luftausgleichsventile
- Frequenzumrichter

ABZUGSEINHEIT:
• Abzugsbreite: 3200 mm
• Oszillierende Abzüge
• Optional: Turmmontierter Zweitabzug mit Wägezellensteuerung

WICKLEREINHEIT:
• Doppelter, vollautomatischer Rückwärtswickler
• Automatischer Rollenwechsel
• Maximale Wickelbreite: 3150 mm

FOLIENSPEZIFIKATIONEN:
Folienbreite bei 700 mm Düse: 2000–3100 mm
Stärke: 15–200 μm
Beispielausstoß: 3000 mm Breite, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10%

ANLAGENSPEZIFIKATIONEN:
Installierte Leistung: 550 kW, 415 V, 3-Phasen + Neutralleiter
Schneckendrehzahlen: 80/30D Extruder: 0–130 U/min
100/30D Extruder: 0–120 U/min
Kühlwasserverbrauch: 6 l/min
Druckluftbedarf: 6 bar

ERWEITERTE STEUERUNGS- UND MESSSYSTEME:
• Doteco gravimetrisches Dosiersystem Grado
• Dickenprofilsysteme (EC Plus Module):
- S2 Automatische Werkzeugkopfregelung
Bledpfxox Akywo Admor
- S3 Rotierender Kapazitativer Dicken-Scanner
- S4 Track Scanner
- Q1 Serielle Kommunikation (Extruder/Gravimetriewerte)
- Q11 Druckermodul
- Q12 Online-Modemdiganose
- Q7 Energieverbrauchsüberwachung
• K-Design VARIOcool automatische Dickenregelung
• Kundig Reversierring und Dickenmessung

ZUSATZAUSRÜSTUNG:
• Turm
• E+L Bahnlaufregelungssystem
• Corona-Vorbehandlungsgerät AFS oder Station 2800
• Kalibrierkorb mit optionalem Hilfskorb
• Blasengleiter GSRC 3200 (6 Ebenen, motorisiert, IBC-gekoppelt)
• Mikroperforationssystem (FBF-Kalt-Nadel)
• Luftwellen (8 Stück)

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