Tuščių butelių inspektorius

Krones

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Modulinė konteinerių etikečių klijavimo mašina „Ergomodul“ nuo „Krones“. Konteineriai po padavimo, sukdami prieš laikrodžio rodyklę, išdėstomi linijoje su dviem išleidimo žvaigždžių ratais. Konstrukcija su RAL 9018 „Papyrus“ balta spalva, skirta naudoti drėgnose patalpose. Godpfx Aezzz N Hsfqjug Dvi prijungimo vietos prie karuselio, kuriuose abu įrenginiai veikia, talpina keturias etikečių klijavimo stotis be įrankių, todėl šaltu klijumi ir savaime lipniomis etiketėmis galima klijuoti tame pačiame karuselyje; viršutinės dalies ir kiekvienos stoties aukštumo reguliuojama varikliu, iš anksto nustatant konteinerio tipą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones - Modelis: Ergomodul - Pagaminimo metai: 2020 - Stalo skersmuo: 1 200 mm - Sukamieji diskai: 30 - Mašinos žingsnis: 125,6 mm - Pagrindinis variklis: valdomas servovariklis; „Danfoss“ servovarikliai, konteinerių stalas - Šalto klijų stotys (2 vnt.): ERGOMATIC-CL, 8 tarpsnių klijų padėklų karuselis, 8 dalių griebtuvas, skersmuo d = 350 mm, atsukimo ilgis 40–130 mm, plieninis klijų volelis, integruotas klijų siurblys, klijų aukštis 5–215 mm, korpusas iš nerūdijančio plieno, panašus į AISI 304 - Savaime lipnių etikečių stotys (2 vnt.): AUTOCOL-TS 120, juostos greitis 120 m/min., padavimo tolerancija ± 0,5 mm, keturių ašių stovas (tepimo aukštis, konteinerio skersmuo, kūgiškumas, pakreipimo padėtis), dviejų volelių laikiklis su automatiniu sujungimu ir volelio galo aptikimu, varomasis pagrindinės folijos atsukimo įrenginys, jonizacijos įrenginys, voleliai, kurių išorinis skersmuo iki 390 mm, pagrindinė folija iki 150 mm - Konteinerių padavimas: sraigė su servo varikliu; atpažįsta pažeistus ir apvirtusius konteinerius - Konteinerių orientavimas: paruošta kamerai, kad būtų galima atlikti orientavimą karuselyje (360 laipsnių stebėjimas, viena kamera); paruošta elektrinė sąsaja, mechaninis reguliavimo įrenginys neįdiegtas - Kodavimas: paruošta lazeriniam kodavimo įrenginiui karuselyje, su lazerio apsauga, saugos jungikliu, taktinio impulso generatoriumi, alyvą neturinčiu suspausto oro tiekimu - Konvejeris: plokščios grandinės konvejeris, 83,8 mm pločio, iš nerūdijančio plieno (panašus į AISI 304); servo varikliu varomas padavimas, PM varikliu varomas išvežimas, centrinė dažnio keitiklio valdymo sistema - Mašinos apsauga: pakeliami durys karuselyje (polikarbonatas), varstomos durys priekiniame stale (grūdintas saugos stiklas) - Pneumatika: Festo; komponentai iš Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektrika: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A esant pilnai apkrovai, 50 A apsauga; UPS 400/230 V, 17 A - Terpės: 92,4 m³/h alyvą neturinčio suspausto oro, 0,009 m³/h proceso vandens - Svoris: apie 10 600 kg (karuselis 3 200 kg, priekinis stalas 3 000 kg, 1 100 kg vienai šalto klijų stotiai, valdymo spinta 1 000 kg) Įranga - 2 x ERGOMATIC-CL šalto klijų etikečių klijavimo stotys, keičiamos - 2 x AUTOCOL-TS savaime lipnių etikečių klijavimo stotys, keičiamos - Atstatinė valdymo spinta su „Krones iPanel“ valdymo įrenginiu - Centrinė tepimo sistema (Lincoln progresyviuoja paskirstymo įrenginys su variklio siurbliu) - „Ecopush“ atmetimo modulis - Tvarkymo rinkinys ant ratų - Bandymo įrenginys (Checkmat) ir konteinerių kodavimo įrenginys, naudojamas su šia etikečių klijavimo mašina, nėra šios mašinos dalis. Būklė Naudota, vis dar sumontuota ir veikia gamybos linijoje; prieš pirkdami galima apžiūrėti vietoje. Prieinamumas Prieinama iš karto. Mašina yra Belgijoje ir bus išmontuota bei transportuojama į

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 39,600/h, additional accessories available. Gjdpfx Afemdry Hoqjug

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Šis „Krones Pressant Universal 1N“ yra konteinerių iškrovimo įrenginys, kuris atskiria kiekvieną konteinerių eilę nuo padėklų krūvos ir perkelia ją į iškrovimo konvejerį, o atskiras valdymo modulis pašalina tarpines eilės ir tuščius padėklus. Mašina pagaminta naudojant „Krones-Enviro“ dizainą, siekiant sumažinti energijos ir išteklių sąnaudas. Valdymas atliekamas per „Krones“ jutiklinį ekraną su gamybos informacine skydeliu ir atskiru valdymo puslapiu, skirtu padėklų konvejeriui. Techniniai duomenys - Gamintojas / modelis: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Mašinos tipas: Konteinerių iškrovimo ir depaletavimo įrenginys - Pagaminimo metai: 2023 - Naudojimas: Stiklinių butelių depaletavimas, įvairūs formatai - Konteinerių našumas: 14 000 konteinerių per valandą (mašinos nustatymas) - Padėklų formatas: Plokšti padėklai 1200 x 1000 mm - Konteinerių kėlimo aukštis: 1300 mm - Iškrovimo stotis: pakelta konstrukcija, skirta konteineriams, kurių aukštis didesnis nei 320 mm, SEW servo pavara Gusdpozzz Nasfx Afqsg - Iškrovimo konvejeris: 90° jungtis, 3600 mm ilgio, 15 plieno konvejerio grandžių, servo pavara (SEW) - Kėlimo blokas: servo pavara (SEW), techninės priežiūros blokas ant kolonų - Eilių nustatymas: pneumatinis - Eilių centravimas: šoninis centravimo strypas su servovarikliu (SEW), pneumatinis priekinis dangtelis - Krūvos fiksavimas: šoninis, varomas varikliu; pneumatinė perdavimo plokštė - Pakavimo medžiagos transportavimas: 1 modulis su besisukančia ranka, siurbimo įtaisas eilių tarpikliams ir visoms eilėms, vakuuminis išstūmimo įtaisas, padėklų griebtuvas (1 DIN dydis), varomas griebtuvo rėmo sukimas - Dėklų laikikliai: du dėklų ir krūvų plotai, atskira nuolydžio konstrukcija apverstiems dėklams - Centrinė tepimo sistema: „Lincoln Quicklub“, automatinis siurblys - Pneumatika: „Festo“, minimalus darbinis oro slėgis 5 bar, oro jungtis G 1/2" - Maitinimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz, 57 A - Bendri matmenys: depaletavimo įrenginys – apytiksliai 6000 x 3500 x H 5620 mm; visa sistema – apytiksliai 15900 x 9600 x H 5620 mm - Paviršius: kolonos – RAL 5013 kobalto mėlyna, mašinos detalės – RAL 9018 popieriaus balta ir RAL 7037 dulkės pilka - CE ženklas Pristatymo apimtis - „Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N“ konteinerių iškrovimo įrenginys - Padavimo konvejeris, nerūdijančio plieno ritinėliai, ritinėlių plotis 1350 mm, apytiksliai 1820 × 1450 × 1030 mm - Nerūdijančio plieno platforma su grandininiu konvejeriu, apytiksliai 5000 x 2500 x 1680 mm - „Krones PALCO“ padėklų konvejeris ir „Krones SYNCO“ konteinerių transportas - Iškrovimo konvejeriai, nerūdijančio plieno juostos, juostos plotis 1280 mm ir 250 mm, apytiksliai 5200 x 1700 x 1420 mm ir 5700 x 500 x 1420 mm - „Krones“ valdymo skydelis su gamybos informaciniu skydeliu - Elektriniai skydeliai su „SEW“ servovarikliais, saugos technika ir centrine tepimo sistema - Mašinos apsauga su apsauginėmis durimis ir užraktu prie iškrovimo stoties - OEM mašinos techninis pasas ir matmenų brėžinys Būklė Naudota, techniškai pilnai veikianti. Mašina vis dar sumontuota gamybos vietoje ir prijungta prie elektros tinklo; nuotraukose parodyta jos būklė sumontuota. Prieinamumas Nedelsiant. Mašina bus išmontuota ir transportuojama į Vokietiją. Apžiūra galima po susitarimo; išmontavimas, pakrovimas ir transportavimas gali būti pasiūlyti pagal pageidavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combi Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for premium PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding module with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, offering efficient performance for still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of Manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: Compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Working Direction: Clockwise Neck Type: Alaska Quick Change Molding Tools (Blow Molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems Gjdeyz R H Dopfx Afqsug The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operations and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping sections, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. The rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate in-line with preform handling, downstream conveyors, labelling systems, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Its integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency both in new installations and when upgrading an existing filling line. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed; it is operational with matching spare parts available. It is delivered in flawless working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underlines its reliability and provides added security for buyers of used machinery. Operational Performance & Versatility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview  The rinser is designed to clean and sterilize containers and was manufactured in 2000 by the German producer Krones. The machine has already been dismantled and placed in storage. Technical details  Capacity: up to 32,000 containers per hour  Number of rinsing stations: 50 (some are missing)  Rotation direction: counterclockwise Containers: glass and plastic  Wetted parts made of stainless steel (V2A)  Central lubrication system Comprehensive documentation available Electro-pneumatic valve control Siemens S7 control system Voltage: 400 / 230 V Frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V DC Guodjn S A R Sepfx Afqjg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Godpovgu D Ejfx Afqoug Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Guedpfxsy Uduuo Afqeg Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Godpfx Aovgvfkofqoug Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Gjdoy Ud Alspfx Afqoug Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Gsdpfx Aezd Uftefqsug Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Gamybos metai: 2008, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Wir verkaufen ein Paket von 26 Kühlsystemen – Verdampfer der Marke Alfa Laval, die alle mit Glykol-Kühlsystem arbeiten. Die Systeme werden mit 220 V oder 380 V betrieben beziehungsweise verfügen über ein austauschbares Stromversorgungssystem je nach Bedarf des Nutzers. Das Baujahr der Anlagen ist 2008. Einzelverkauf auf Anfrage ebenfalls möglich, nicht nur im Paket. Gewerbliche Luftkühler, konzipiert für kleine und mittlere Kühlräume von 10 bis 400 m³. Die Modelle sind auf eine einfache Wartung ausgelegt und bieten direkten Zugang zu Kontrollbereichen. Diese Serie ist sowohl als DX-Verdampfer als auch als Sole-Luftkühler verfügbar. Wärmetauscher mit Lamellen: - H(C)FC – Innenberippte Kupferrohre ø 12 mm, Dreieckrohrteilung - Sole – Glatte Kupferrohre ø 12 mm, Dreieckrohrteilung - Lamellen aus gewelltem Aluminium - Lamellenabstände: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 und 11 mm • 1 bis 4 AC-Ventilatoren, ø 250 mm bis ø 500 mm, saugend über Wärmetauscher. Ventilatormotoren: 230V/50-60Hz/1ph oder 400V/50-60Hz/3ph, erhältlich in zwei Geräuschklassen (H/L). Motoren mit dynamisch und statisch ausgewuchteten Außenläufern, gefertigt gemäß VDE 0530/12.84. • Korrosionsbeständige Materialien: Wärmetauscherrahmen AluZinc, Gehäuse aus robustem, pulverbeschichtetem Blech RAL 9002. • Klappbare Auffangwanne und Seitenabdeckungen für einfache Montage und Wartung. • Genügend Platz für das Einbauen eines Expansionsventils im Gehäuse. • Montagewinkel für bündige Deckenmontage. • Serienmäßig mit Schrader-Ventil am Sauganschluss für Prüfzwecke ausgestattet. • Pumpensystem auf Anfrage lieferbar. • Aufkleber zur Markierung der Laufrichtung der Ventilatoren und Kältemittel Ein-/Ausgang. • Lieferung in Montageposition. Kühler sind auf Holzbalken vormontiert. Installation kann per Gabelstapler erfolgen. 1 AlfaCubic Serie (BL, GL, RL) 2 Kältemittelsystem (E = Direktexpansion, W= Wasser/Glykol) 3 Geräuschklasse (H=hoch, L=niedrig) 4 Ventilatordurchmesser (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 mm) 5 Anzahl der Ventilatoren (1 bis 4) 6 Rohrreihen (A=4, B=6, C=8) 7 Phasen (S= Einphasen, D= 3-Phasen Δ-Schaltung) 8 Motorspannung (230V, 400V) 9 Anzahl der Kreisläufe 10 Verpackung (CR=Kiste) 11 Gehäusematerial (AP= pulverbeschichtet, SS= Edelstahl) 12 Abtausystem (A= Luft-, E= Elektroabtauung, HG= Heißgasabtauung) 13 Lamellenmaterial/beschichtung (AL= Aluminium, EP= Epoxid-beschichtetes Aluminium) 14 Lamellenabstand (4, 5,5, 6, 7, 8, 10 und 11 mm) Gsdpog N Db Hofx Afqeug 15 Rohrmaterial (Cu=Kupfer) Die Verdampferregister dieser Einheiten sind Hochleistungsregister und bestehen aus 1/2’’-geriffeltem Kupferrohr sowie gewellten Aluminiumlamellen mit Abständen von 3,5, 6 und 8 mm. Der Rahmen besteht aus Aluminiumblech und ist mit Schutzringen versehen. Zudem können thermostatische Expansionsventile eingebaut werden. Das Außengehäuse ist in Polyesterfarbe RAL 9018 mit hoher Beständigkeit lackiert. Die Vibrationsübertragung wird durch die hochfeste und kompakte Bauweise minimiert. Sämtliche Komponenten sind leicht für Wartungsarbeiten demontierbar. Standardmäßig sind diese Verdampfer mit Spiralventilatoren mit Hochleistungs-Schutzgittern sowie Motoren mit 315 oder 350 mm Durchmesser ausgestattet. Einphasig für 230V 50Hz, Schutzart IP-54, mit Außenläufer und energiesparend. Alle Motoren sind an eine wasserdichte Anschlussbox gemäß IP-55 angeschlossen. Die Abtauung erfolgt mittels 230V-Elektroheizungen aus gepanzerten Edelstahlrohren mit vulkanisierten Enden, die innerhalb des Registers und der Auffangwanne eingeset

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Gsdeyr Hvuspfx Afqoug Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Gedpfxox H Tgds Afqsug Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Labeling machine, manufacturer: Krones, type: Universella 10-4-4, output 10,000 – 14,000 bottles/hour, parallel machine, with 10 bottle plates and 4 glue pallets, equipped with 3 set-up kits, with 2 stations for body, front and back labels, and 2 heated glue pumps. Gedpfx Afsunh T Ejqsug

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Gsdjy Szb Tepfx Afqoug Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Pažangi automatizacija ir valdymas Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.