Juostinis pjaustymo įrenginys Kronen GS10

Kronen GS10

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įrenginys skirtas daržovių, vaisių, mėsos ir sūrių pjaustymui. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, produktus pjausto kubeliais, griežinėliais arba juostelėmis. Naudojant specialų peilį galima gauti plėšytos mėsos efektą. Juostos greitis reguliuojamas dažnio keitikliu, todėl net ir jautrius produktus lengva supjaustyti nepažeidžiant jų struktūros. Cpodjykt Hkopfx Aahjw

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Eillert C25 H Kartoffel-Schälmaschine Cedpfx Ajhpqyksahopw Edelstahl, 25 kg Kapazität, geeignet für Kartoffeln, Karotten und anderes Wurzelgemüse, 3-Phasen-Anschluss

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gaulin MC7 aukšto slėgio homogenizatorius, vienpakopis. Talpa: 3000 l/val., 210 bar. Cpsdpfxswf Iv Rj Aahew 22 kW elektros variklis. Stūmoklio skersmuo: 43,44 mm. Labai gera būklė.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm. Cedpfx Aajn D Hm Sshjpw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Beer bottling line Speed: 2,000 BPH Line composed of: BORELLI monoblock Year: 2014 Cedpjv Hrcxefx Aahepw Conveyor direction: clockwise Rinser: 12 grippers Nozzle type: fixed Number of treatments: water and inert gas Filler: 16 valves Filling type: isobaric Pre-evacuation Degassing Single-head crown capper Cap size: 26 mm TEKNINOX pasteurization tunnel Year: 2014 Pasteurization temperatures: pre-pasteurization and pasteurization managed by PLC ENOS labelling machine Year: 2014 Label type: linear, 2 stations Application types: Label and back label from the same reel Neck label SIAT carton sealer Year: 2014 Tape application on both top and bottom PARMAMET cluster packer Year: 2007 Format: 3x33 Safety guards included Belts NOT INCLUDED Code: NP 578

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Eillert C25 H Kartoffelschäler Seriennummer: 4149308 Cpodpfx Aohpqqmoahow Edelstahl-Ausführung, Kapazität 25 kg, geeignet für Kartoffeln, Karotten und anderes Wurzelgemüse, 3-Phasen-Anschluss

Būklė: naudotas, Machine (Additional details): Year of manufacture: 1991 - 1995 Cjdpfx Aasvcqr Dohepw Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l Long Neck and 0.5 l NRW bottles, neck, chest, belly, and back labels, beer and Euro pallets Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level control, labeller, date marking, label inspection, crown cork inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyance

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Yogurt and cheese filling machine Filling in 5 rows The machine has been properly dismantled Csdpsvr Hngefx Aahjpw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Csdpfxoyhbpzo Aahspw Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gebrauchte Füllmaschine KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40.000 Stück/h Einführung in die KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Welt der Getränkeverpackung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenabfülllösungen von größter Bedeutung. Hier präsentiert sich die generalüberholte KHS Dosenfüllmaschine in Kombination mit der Angelus 120L Verschließmaschine als leistungsstarkes Duo für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die Maschinen wurden ursprünglich 1990 (Füller) und 1993 (Verschließer) gebaut und 2019 umfassend überholt, um maximale Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten. Herausragende Leistungsfähigkeit Cjdpfovgvvcsx Aahspw Dieses kraftvolle Gespann aus KHS Füller und Angelus 120L Verschließmaschine erfüllt höchste Branchenanforderungen. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet es außergewöhnliche Effizienz und verarbeitet bis zu 40.000 Dosen pro Stunde. Besonders geeignet für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) überzeugt es durch präzises und konstantes Abfüllen von CSD-Kaltgetränken. Umfassende Generalüberholung von KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine Bei der Generalüberholung wurden alle Komponenten bis ins Detail aufbereitet, sodass ein optimaler Funktionszustand erreicht wurde. Der lackierte Edelstahl-Gussrahmen sorgt für hohe Stabilität, ein neuer Drehkranz für zusätzliche Standfestigkeit. Sämtliche Dosenführungsteile wurden komplett ausgetauscht, das integrierte Höhenverstellungssystem mit Antrieb gewährleistet eine exakte Ausrichtung. Verbesserte Komponenten Wesentliche Bauteile wie Füllrohre, Betätigungshebel (Trip Hebel) und Tulpenaktuatoren wurden ersetzt. Die Montage eines neuen Verschließnockens samt Verschleißleisten garantiert einen reibungslosen Verschlussprozess. Neue Antriebsgehäuse für das Zuführband sowie Schneckengetriebe sorgen für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe. Technologische Weiterentwicklungen für KHS Füller und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Im Zuge der Modernisierung wurden aktuelle Technologien wie CIP-Becherbaugruppen (Clean-in-Place) und eine neue zentrale Säule integriert, um die Reinigung und Wartung zu erleichtern. Ein modernes Füller-Bedienpult mit Allen Bradley Steuerung erlaubt eine intuitive und effiziente Bedienung. Zudem ist das System für Lufttransport-Zuführung (Airveyor) vorbereitet, wodurch der Materialfluss weiter optimiert wird. Präziser Betriebsablauf Ein wichtiger technischer Hinweis: Während der Füller gegen den Uhrzeigersinn läuft, arbeitet die Verschließmaschine im Uhrzeigersinn. Diese entgegengesetzten, aber synchronisierten Bewegungen sorgen für eine nahtlose Integration und maximale Effizienz im gesamten Dosenabfüllprozess. Diese präzise Abstimmung unterstreicht die durchdachte Ingenieursarbeit und macht das System zu einer zuverlässigen und präzisen Lösung in der Branche. Effizienter Workflow Durch die synchronisierte Rotation sind Füller und Verschließmaschine perfekt aufeinander abgestimmt, was ein effizientes Handling und sicheren Verschluss der Dosen ermöglicht.