KOSME KSB 6R pūtimo mašina (2017 m.)

KOSME Blasmaschine

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Ši ruožinė pūtimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Italijos įmonės KOSME (Krones grupė). Įrenginys yra geros techninės būklės ir bus eksploatuojamas iki 2025 m. lapkričio pabaigos. Vėliau ji bus išmontuota ir iškelta per stogą. Techniniai duomenys - Našumas: - 10 200 butelių per valandą - Darbo valandos: - ~50 000 val. - Formatai: - Kaklelio tipas: 29/21 (galima pakeisti į 1881 arba kitą) - Naudoti preformai: R-PET iš Plastipak & Resilux - Formų skaičius: - 6 (formos į komplektaciją neįeina) - Įranga ir ypatumai: - Greito keitimo mechanizmas formoms - Kosme linijinis krosnis - 8 kaitinimo moduliai - Kosme preformų vertikavimo įrenginys su transportavimo sistema - Kosme preformų tiektuvo lovelis - Kosme valdymo spinta - Kosme-Danfoss VLT pavara - Kosme lietimui jautrus valdymo pultas - Atsarginių detalių komplektas (sąrašas pagal užklausą) - Priežiūros istorija: - Kosme FBA techninė priežiūra - Pilna Kosme techninė priežiūra 2024 m. spalį - Eiga nuolat prižiūrima įmonės technikų Komplektacija - KOSME KSB 6R pūtimo mašina - Preformų vertikavimo įrenginys su transportavimo sistema Dodpfxjyb Tbio Ahrouw - Preformų tiektuvo lovelis - Valdymo spinta - Pavara ir valdymo pultas - Atsarginių detalių sąrašas (pagal užklausą)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Dsdpfx Aoydn A Hjhrsuw Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga KSB4000 pūtimo mašina buvo pagaminta 2003 metais Austrijos gamintojo KOSME. Dėl gamybos pajėgumo padidėjimo ši pūtimo mašina dabar parduodama ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Našumas: 4 000 bph Dsdpfxewizc Ee Ahrsuw - 4 ertmės - Matmenys (Ilg.xPl.xAukšt.): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Reikalinga vieta apie 22 m² (įskaitant preformų padavimo sistemą) - Buteliai: - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Komplektacija Pūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiuoklė, nuolydis). Taip pat įtraukta oro transporto linija, kurios ilgis apie 25 metrai, su 5 pūtimo varikliais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Austrų gamintojas KOSME 2001 m. pagamino išpūtimo mašiną KSB3000. Įrenginys stovi pas mašinų gamintoją ir gali būti apžiūrėtas bandomojo paleidimo metu, siekiant įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės - Našumas: 3 600 butelių/val. - 3 ertmės - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t Dsdpfx Asl Hxprohrjuw - Darbo valandos: 19 935 - Buteliai - Talpa: 250 ml - 2500 ml - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Išpūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, liftas, rūšiuoklis, nuolaida).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Output: 12,000 bph Supplied with moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Dsdpfjvddkvox Ahrjuw Machine operation technical documentation included Condition: Very good

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Austrių gamintojo KOSME pūtimo mašina KSB3000 pagaminta 2000 metais. Ji priklauso mašinų gamintojui ir gali būti apžiūrėta bandomojo veikimo metu norint įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės Duedpol Hxpnefx Ahrsw - Našumas: 3 600 but./val. - 3 formos ertmės - Matmenys (IxPxA): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t - Darbo valandos: 23 824 - Buteliai: - Talpa: 250 ml – 2500 ml - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Pūtimo mašina pilnai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiavimo įrenginys, nuolydis).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Djdpfsvgvb Esx Ahrsuw Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Preforms are poured from a container into the feed hopper via a tipping device. From the hopper, the preforms are discharged using an elevator conveyor with electronically controlled speed and are transferred via a chute and loading starwheel in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are rejected before they are fed to the heating ovens via a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surfaces. Finally, the preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle loading and unloading of preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', with longitudinal stretching supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge area. Machine (additional): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Duodpoxyktlefx Ahrew Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tipping device for containers, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel; bottle discharge; screen visualization Weight: 16,700 kg

Būklė: geras (naudotas), Naudotas makaronų ir kitų maisto produktų garinimui. Puikios būklės, galima įsigyti iš karto. Dedpfxexxd Imo Ahreuw

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M237 026, galia: 1 600 kW (2 175,39 AG), kuro tipas: dujos, Gamybos metai: 2005, darbinis slėgis: 10 juosta, 2 naudotos garo katilų sistemos Gamintojas: Viessmann Tipas: M237 026, 2.300 kg/val. Pagaminimo metai: 2005 Dsdpfey Tpm Hjx Ahrsuw Garų našumas: 2.300 kg/val. Darbinis viršslėgis: 10 bar CE 0035 Įrengta su esamomis armatūromis, Weishaupt G8/1-D ZMD degikliu, valdymo spinta, ekonomizeriu, automatiniu RTK nupūtimo vožtuvu, 2 katilo vandens siurbliais ir kt.