Aplankas-klijuotojas

KAMA GMBH Kama FF52i

Opcjonalne systemy inspekcyjne oferowane są jako wyposażenie specjalne maszyny KAMA FF 52i:

1. Kontrola szwu klejonego
2. Inspekcja klapki klejącej, np. kodu kolorystycznego, kodu QR itp.
3. 100% kontrola pod kątem zabrudzeń i defektów w tekście, kolorze, hot stampingu oraz cold embossingu, jak również wykrywanie zagniecień.
Systemy kontrolne są sterowane przez firmę Baumer hhs; oczywiście spełniają wymagania GMP, a wadliwe pudełka są niezawodnie wyrzucane przez FF 52i. Na życzenie, te funkcjonalności mogą być również realizowane z wykorzystaniem systemów innych producentów. Inspekcja oraz wyrzucanie są automatycznie rejestrowane w logach.
Przykłady czasów przezbrojenia zaczerpnięte od klienta obsługującego bardzo krótkie serie produkcyjne.

Wersja Print 4.0

Jak wszystkie maszyny KAMA, FF 52i może być podłączona do sieci IT klienta poprzez terminal danych i/lub połączona z internetem, umożliwiając komunikację z działem produkcji klienta, oprogramowaniem MIS oraz z działem serwisu KAMA dla zdalnej diagnostyki. Wszystkie zlecenia mogą być zapisywane zarówno na serwerze centralnym, jak i lokalnie w maszynie. Maszyna jest również przygotowana do odbierania i przesyłania danych, takich jak elektroniczne zlecenia produkcyjne, informacje track & trace itp. w standardzie JDF.

Maszyna może być dostosowana do następujących zastosowań:
- Pudełka proste (straight-line)
- Pudełka z zamkiem dennym (lock-bottom)
- Pudełka poduszkowe (pillow)
- Pudełka automatyczne (crash-lock)
- Pudełka z pokrywą nasuwaną (slip-lid)

Moduły maszyny podstawowej:
- Podajnik cierny z dwoma głównymi prowadnicami ustawczymi
- Podajnik taśmowy z 6 pasami ssącymi
- Układ wyrównujący dla pozycjonowania lewego lub prawego
- Moduł wstępnego zaginania linii bigowania R1 i R3 (klapka klejona 180°, prawa 135°)
- Moduł dysku klejącego KAMA z wymiennym dyskiem
- Sekcja końcowego składania KAMA, w pełni automatyczna z opatentowanym systemem APA (Automated Plough Adjustment) oraz wyrzutnikiem
- Stacja przekazująca z wyrzutnikiem do liczenia produktów
- Sekcja prasująca z trzema strefami docisku
- Taśma odbiorcza

Obsługa i sterowanie:
- Obsługa poprzez panel dotykowy z piktogramami i w wielu językach
- Ruchomy panel operatorski dla wygodnej obsługi i trybu inkrementalnego (inching)
- Zarządzanie danymi dla powtarzalnych zleceń
- Do zdalnej diagnostyki wymagana jest infrastruktura sieciowa: kabel sieciowy, konfiguracja unikalnego i stałego adresu IP, maski podsieci, adresów serwerów DNS (pierwszego i drugiego) oraz adresu bramy domyślnej.

Dane techniczne:
Itjdpfxjw H N Eis Af Isb
- Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 13 x 1,2 x 1,5 m
- Prędkość produkcyjna: 20 - 250 m/min (pudełko liniowe), 20 - 100 m/min (pudełko automatyczne)
- Maksymalna szerokość rozkroju: 520 mm
- Przetwarzane materiały:
- Karton 180 – 600 g/m²
- Maksymalna grubość złożonego pudełka: 5 mm
- Tektura falista mikro (E, F, N): 0,4 – 1,8 mm
- Wymiary pudełek prostych i automatycznych – dostępne na zapytanie.

Skelbimas verčiamas automatiškai, todėl jame gali būtų vertimo klaidų.