Lazerio pjovimo staklės

HSG X3015

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Pusiau automatinė miltelinės dangos linija | Takto sistema su cheminiu paviršiaus apdorojimu ir kietėjimo krosnimi Kompaktiška, pusiau / dalinai automatinė takto miltelinės dangos linija, skirta plieninėms konstrukcinėms detalėms (1500 x 500 x 500 [mm]). Pilna sistema, įskaitant dviejų kamerų purškimo tunelį (nuvalymas nuo riebalų / fosfatazija / skalavimas), džiovinimo įrenginį, mobilų miltelių purškimo kabinetą, kietėjimo krosnį (maks. 220 °C), kardininį grandininį konvejerį ir PLC valdiklį. Nauja linija / projekto pasiūlymas – specialūs matmenys, šildymo tipai, išdėstymas ir kt. gali būti pritaikyti pagal individualius kliento poreikius. Linijos koncepcija ir pritaikymas pagal kliento poreikius: Pusiau automatinė miltelinės dangos linija, veikianti takto principu, užtikrina efektyvų plieninių dalių dengimą. Linija pasižymi kompaktiškomis matmenimis, dideliu našumu ir idealiai tinka mažų bei vidutinių serijų gaminiams. Paviršiaus apdorojimas atliekamas automatiškai, takto principu, o dengimas – rankiniu būdu. Pastaba dėl projektavimo: Žemiau pateikti matmenys, komponentai ir šildymo tipai atitinka siūlomą standartinį variantą. Visi komponentai (pvz., naudinga ilgis, kabinos matmenys, grandinės eiga, dujų vietoj elektros šildymas) gali būti visiškai pritaikyti pagal jūsų konkrečius dalių matmenis, erdvę ir procesų reikalavimus. - Maks. detalės matmenys (standartinis siūlomas variantas): 1500 x 500 x 500 [mm] (kintami) - Maks. krovinių laikiklio apkrova: 100 kg per taktą (didesnė apkrova pagal užsakymą) - Reikiamas plotas / pagrindo plotas: apie 12 000 x 6 500 [mm] (išdėstymas gali būti lanksčiai pritaikytas) - Bendroji prijungimo galia: apie 88 kW (maks.) - Takto laikas / poslinkis: Takto pertrauka apie 8,5–12 min., esant grandinės greičiui 3,2 m/min. Techniniai duomenys (apžvalginis projekto variantas) Linijos tipas: Pusiau automatinė takto linija Maks. detalės matmenys: 1500 x 500 x 500 [mm] (individualiai galima keisti) Krovumas / krovinių laikiklis: 100 kg (didžiausia apkrova gali būti projektuojama) Krosnies temperatūra: maks. 220/250 °C; darbinė temperatūra 180–200 °C Džiovinimo įrenginio / krosnies šildymas: dujos, aliejus arba elektra (netiesiogiai) Maks. galia: 88 kW (priklauso nuo linijos dydžio) Valdymas: PLC (pvz., Siemens) Linijos komponentai (apžvalga): Cheminis paviršiaus apdorojimas (3 zonų purškimo valymo sistema): Kompaktiškas dviejų kamerų purškimo tunelis iš nerūdijančio plieno, skirtas nuvalyti nuo riebalų / fosfatuoti (arba naudoti nanokeramiką) (40–45 °C) ir atlikti dviejų pakopų skalavimą. Komplektuojama su nerūdijančio plieno siurbliais, PPR purkštukais ir ištraukimo sistema (4 000 m³/val.). Džiovinimo įrenginys ir miltelių kietėjimo krosnis: Dvi termiškai izoliuotos kameros (100–150 mm stiklo vata) su netiesioginiu elektros šildymu (termoblokas su 16 arba 30 kW), nerūdijančio plieno krosnės kameros ir galinga oro cirkuliacijos sistema. Džiovinimo įrenginys iki 120 °C, krosnis iki maks. 220/250 °C (pasirenkamos automatinės pakeliamo durų). Mobilus miltelių purškimo kabinetas: Mobilus, atviras dengimo kabinetas (2000 x 2100 x 2200 [mm] su ATEX ištraukimo sistema (6000 m³/val.)). Integruotas filtrų blokas su 4 impulsiniu vožtuvu, skirtu valyti, absoliučiu galutiniu filtru ir mobilus 60 l miltelių talpykla. Pastaba: Taip pat galima tiekti visiškai uždarytus miltelių kabinetus! Konvejerių sistema ir valdymas: Kodsulwg Nspfx Amuonc Varomas kardininis grandininis konvejeris su dažnio keitikliu ir automatine tepimo sistema. Va

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 2 044 h, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: SINUMERIK 840D sl, lazerio galia: 6 000 W, X ašies eiga: 3 500 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 115 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių TRUMPF „TruLaser 5030 fiber L76 FMC“ buvo pagamintas 2022 m. Jo darbo plotas yra 3 000 x 1 500 mm, o galingas 6 000 W kietojo kūno diskinis lazeris. Staklės turi automatinį išilginį padėklų keitiklį ir pažangias pjovimo funkcijas, pavyzdžiui, prisitaikančias lęšių sistemas bei automatinius purkštukų keitiklius. Jei ieškote aukštos kokybės pluošto lazerinio pjovimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų parduodamas „TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC“ stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Darbinis formatas/plotas: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm • Staklių konstrukcija: uždaras staklių rėmas; portalinė pavara su tiesioginiais linijiniais pavarų mechanizmais; automatinis išilginis padėklų keitiklis; integruotos valdymo spintos ir saugojimo spinta; darbo zonos apšvietimas; staklių būsenos indikatorius; vandens/oro aušinimo sistema ir lazerio aušintuvas; atitinka CE reikalavimus; aplinkos temperatūra 5–35 °C • Dinamika/tikslumas: Maksimalus vienalaikis ašių greitis 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; mažiausias programuojamas žingsnis 0,001 mm Kjdpfozuzwdsx Amuenc • CNC valdymas: „Siemens SINUMERIK 840D sl“ su 21,5 colio spalvotu „MultiTouch“ ekranu; „MultiTouch“ vartotojo sąsaja (HMI); USB ir RJ45; integruoti technologiniai duomenys; programuojamos pjovimo dujos ir slėgis; gamybos planavimas; kelių lakštų apdorojimas; automatinis išjungimas; nuotolinės pagalbos sąsaja; būklės vadovas; pjovimo vadovas; „Central Link“; internetinis atnaujinimų tvarkyklė • Lazerinis šaltinis: „TRUMPF TruDisk 6001“ (6 kW) kietojo kūno diskinis lazeris; šviesolaidinis spindulio perdavimas; viena LLK išvestis; uždara spindulio kreipimo sistema; didelis atsparumas atspindžiams; stabili išvestis per visą eksploatacijos laikotarpį • Pjovimo galvutė: universali pjovimo galvutė; vienos pjovimo galvutės strategija; prisitaikanti lęšių sistema; apsauginis stiklas su būklės stebėjimu realiuoju laiku; automatinis antgalio centravimas; apsauga nuo susidūrimo; talpinis aukščio reguliavimas; automatinė židinio padėtis; orientacinis lazeris • Standartinės pjovimo funkcijos: „AdjustLine“; „BrightLine“ šviesolaidis; „ControlLine“; „FastLine“; „FlyLine“; „FocusLine“; „NitroLine“; „PierceLine“; našumo paketas; greitojo pjovimo paketas; vario ir žalvario pjovimo paketai; „Micro-weld“ • Papildomas pjovimo paketas: „Highspeed Eco“ (lydomasis pjovimas, vidutinio storio nerūdijantis plienas) su iki 70 % pjovimo dujų sutaupymu ir iki 100 % lakštų našumo padidėjimu • Automatinis purkštukų keitiklis: 21 pozicija; automatinis keitimas/valymas/perkonfigūravimas, pritaikytas prie medžiagos ir proceso; sumažina nustatymo ir aptarnavimo sąnaudas • „Drop&Cut“: integruota kamera; priskiria likusios lakšto dalies vaizdą realiuoju laiku detalės geometrijai; pjovimo peržiūra realiuoju laiku; pagrindiniam naudojimui nereikia atskiro programavimo • Proceso stebėjimo kamera: priekinės zonos stebėjimas (~2,5 m); nuotolinis stebėjimas; preliminarus rezultatų įvertinimas; vaizdo srauto perdavimas į išorinį monitorių • Padėklų / medžiagų tvarkymas (integruotas į stakles): automatinis išilginis padėklų keitiklis; pakrovimas / iškrovimas vyksta lygiagrečiai su apdirbimu; prieiga prie padėklų iš trijų pusių • 1 „TruTops Boost“ licencija Papildoma įranga • „LiftMaster Compact 1530“ (AL34) automatinė pakrovimo/iškrovimo sistema • Tipas 1530; maks. lakšto matmenys 3 000 x 1 500 mm; min. lakšto matmenys 1 000 x 1 000 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinio aukščio: 2 200 mm, Industrial Spray Washing System for Pretreatment of Parts Prior to Powder Coating Manufacturer: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. offers a professional industrial washing system for the preparation of components prior to the powder coating process. The system has been designed for demanding industrial environments where cleaning performance, process stability, and long-term reliability are crucial. The washing system enables effective preparation of steel and aluminum parts through a multi-stage cleaning, degreasing, and rinsing process. Technical Specifications Working Area Dimensions: 1500 × 3200 × 2200 mm Process Technology: 3-stage washing process Process Tanks The system is equipped with 3 process tanks: - Tank for cleaning/degreasing chemicals - Tank for rinse water - Tank for demineralized water (DI water) Tank Capacity: 1500 – 2000 liters DI Water Generator The system features a DI water generator, ensuring high-quality final rinsing and optimal surface preparation for the powder coating process. Heating System The chemical tank is fitted with a heating system for the process liquid. Available Heating Options: - Oil heating - Gas heating - Electric heating Maximum Operating Temperature: up to 60°C System Construction The system is manufactured entirely from high-quality stainless steel AISI 1.4301, offering the following benefits: - High resistance to chemicals - Long service life - Easy cleaning and maintenance Key Features of the Washing System: - Very robust industrial design - Fully insulated system to reduce energy loss - Spray system with minimal cross-contamination of process liquids - Pre-filter for contamination retention - High cleaning efficiency Control System The system is equipped with fully automated controls, allowing precise regulation of: - Process temperature - Pump operation - Washing time - Sequence of individual process stages Why Choose BUMEX? Our systems are characterized by: - Exceptionally high build quality - Rugged industrial construction - High operational safety - Complete technical documentation - Customization options for integration into existing production facilities Kodpfxohfv D Se Amuonc All BUMEX Sp. z o.o. equipment carries CE marking. Additional Technological Support BUMEX also offers: - Powder coating booths - Extraction and filtration systems - Industrial ventilation systems - Professional technological consulting Delivery Conditions - In-house transport (price agreed individually) - Issuance of VAT invoices - Short delivery times - Possibility of manufacturing in custom configurations and dimensions

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Hurco VMX50i (2014) 3 ašių vertikalus apdirbimo centras Valdymas: Hurco WinMax Knsdpfx Ajyx H Rtsmujc Judėjimo ir talpos parametrai X ašies eiga: 1270 mm Y ašies eiga: 660 mm Z ašies eiga: 610 mm Stalo dydis: 1500 x 660 mm Didžiausia stalo apkrova: 2000 kg

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Allgemeine Daten Abmessungen (Breite) 2.105 mm Abmessungen (Tiefe) 3.485 mm Maschinengewicht 7.500 kg Steuerung Fabrikat MAZATROL Hauptantrieb Drehzahlbereich der Spindel 3.500–5.000 min⁻¹ Spindelbohrung 61 mm Anzahl Achsen 4 Verfahrwege X-Achsen-Verfahrweg 530 mm X-Achsen-Vorschubkraft 0–6.000 mm/min X-Achsen Eilgang 30 m/min Y-Achsen-Verfahrweg ±70 mm Y-Achsen-Vorschubkraft 0–6.000 mm/min Y-Achsen Eilgang 15 m/min Z-Achsen-Verfahrweg 1.065 mm Z-Achsen-Vorschubkraft 0–6.000 mm/min Kjdpfex D N Ipsx Amujnc Z-Achsen Eilgang 33 m/min Reitstock Pinolendurchmesser 80 mm Pinolenweg 870 mm Pinolenaufnahme MK4 Werkzeugmagazin Anzahl der Stationen 20 Max. Werkzeuggewicht 7 kg Max. Werkzeugdurchmesser 90 mm Max. Werkzeuglänge 250 mm Diese 4-Achsen-Maschine Mazak INTEGREX 200 Y wurde im Jahr 2000 gefertigt. Sie bietet einen maximalen Drehdurchmesser von 540 mm, einen Planscheibendurchmesser von 540 mm sowie eine Stangendurchlasskapazität von 51 mm. Das Werkstückgewicht kann bis zu 150 kg betragen, der Spindeldrehzahlbereich reicht bis zu 5.000 U/min. Die Maschine ist mit einem Mazak KM 63 Schnellwechselsystem mit 20 Plätzen ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Drehbearbeitungsmöglichkeiten sind, empfehlen wir Ihnen die Mazak INTEGREX 200 Y aus unserem Angebot. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Anwendungsbereich Drehen

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2004, Koenig Mini Rex 4000 Automatic Dough Divider with Moulding Station - used - year of manufacture: 2004 - overhauled - max. output: 4,000 pcs/h - weight range: 30–135 g - electronic control Kodpfx Aszgr Rfjmusnc - warranty - ex-stock collection / shipping option available - price on request

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Tešlos daliklis ir apvalintojas „König Mini Rex Multi“ Pagaminimo metai: 2012 Būklė: išvalytas ir patikrintas, atlikta techninė priežiūra Ritininis įtaisas, skirtas iki 15 kg tešlos Nuimamos dalys, kad būtų lengviau valyti Paprastas valdymas per liečiamąjį ekraną ir mikrokontrolerį Skirtingi svorio diapazonai, paprastai ir saugiai keičiant svėrimo būgno juostas Galima dirbti vienoje arba keturiose eilėse Maksimalus našumas: 1200–4800 vienetų per valandą Itin didelis svorio diapazonas: 8–330 g (reikia skirtingų dydžių štampų) Komplekte: štampas SK58, svorio diapazonas: 30–80 g, 2 eilės Komplekte: štampas AKG75, svorio diapazonas: 85–140 g, 2 eilės Kedpfxjz A Sh To Amusnc

Būklė: naujas, Table size: 800 x 800 mm Max. table load: 1,500 kg Swivel range: 0 - 105 degrees Rotational speed: 0.15 - 1 rpm Height adjustment: 672 - 1,180 mm Hollow spindle diameter: mm (unspecified) Welding current: 500 Amps Torque at faceplate: 3,000 Nm Total power requirement: 0.75 kW Kodpofv Azpofx Amuenc Space requirement: approx. 1,560 x 1,120 x 750 mm Features • Made in EU • Self-locking gearbox eliminates forward and reverse overrun with eccentric loads • Hydraulic height adjustment allows for virtually unlimited positioning • Electronic quality components from Schneider/Siemens/Delta • Frequency-controlled, stepless rotary table speed • High stability due to heavy and compact design • CE certificate • Excellent price-performance ratio • Standard version is supplied with remote control and dual foot pedal • 3-year warranty (see warranty conditions) • Hydraulic height adjustment with locking system (for fall protection) Price on request

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, valdymo tipas: CNC valdymas, pavaros tipas: elektrinis, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 2 000 W, Vamzdžio ilgis (maks.): 6 000 mm, darbinis ilgis: 6 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 8 000 kg, Vamzdžių ir profilių pjovimo lazeris HSG TH65. Įrenginys skirtas įvairių metalinių medžiagų – įskaitant konstrukcinį plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį – apdirbimui. Leidžia pjauti vamzdžius ir profilius. Įranga aprūpinta automatine medžiagos padavimo sistema, lazerine galvute ir valdymo programine įranga. Įrenginį galima apžiūrėti mūsų gamybos objekte. Ksdpfx Ajxu Ewhemuonc Iš anksto suderinus laiką, galime atlikti pjovimo bandymus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, 2 greičiai 35/75 m/min Juostos pjūklo matmenys 3350x27x0,9 mm Pjovimo sritis ties 90 laipsnių: apvalus 260 mm Pjovimo sritis ties 90 laipsnių: plokščias 300x260 mm Pjovimo sritis ties 45 laipsnių: apvalus 200 mm Pjovimo sritis ties 45 laipsnių: plokščias 180x180 mm Pjovimo sritis ties 30 laipsnių: apvalus 130 mm Pjovimo sritis ties 30 laipsnių: plokščias 120x120 mm Likęs ruošinio ilgis be paketo įtempimo – rankiniu būdu 25 mm Likęs ruošinio ilgis be paketo įtempimo – automatiniu režimu 90 mm Mažiausias skersmuo 5 mm Darbo aukštis 750 mm Bendras energijos poreikis 1,1/1,8 kW Kjdpfxey Ty Eye Amusnc Matmenys 1900x1500x1860 mm Mašinos svoris apie 900 kg Svoris 660 kg Standartinė įranga: • Greitas kampo reguliavimas nuo 90° iki 30° be pakopų, tikslumas pagal skalę – 0,5°. Kampo sukimosi taškas yra pjūklo juostos ir medžiagos atramos susikirtimo vietoje, todėl ilgio matmuo nesikeičia • Pabaigos ribotuvai ties 30° ir 45° kairėje • Greitas medžiagos užspaudimas: bet kurioje pjūklo rėmo padėtyje medžiaga spaudžiama lygiagrečiai 90° • Stovas su drožlių surinkimo vonelėmis • Pjūklo juostos pavara su galiniu išjungimu • Tiksli karbido juostos ritinėlių kreipiančioji, pjūklo juostos šepetys Papildoma serijinė standartinė įranga MEBA 260 GA • Elektrinis medžiagos padavimas • Sunkios, atsparios deformacijai pjūklo rėmo pjovimo slėgio mažinimas ir smulkus reguliavimas per elektroninį eigos cilindrą. Pjovimo slėgio reguliavimas stebimas elektroniniu būdu • Automatinis pjovimo kanalo koregavimas dvigubo eiga funkcijoje • NC valdymas