Hydraulic Double-Column (Drawing) Press

Hidralmac Doppelständerpresse

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Chjdpfsfy T H Ijx Agqjd 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: LSP 100T, Gamybinė hidraulinė spaudė su H tipo stovu 100 t su vedimu Gamintojas: Stenhoj, Danija Pagaminimo metai: 2008 Maksimali spaudimo jėga: 1 000 kN / 318 bar Presavimo cilindras, eiga: 400 mm Presavimo stalas su T formos grioveliu 1 500x900 mm viršuje 1 500x1 050 mm apačioje Stovo pravaža: 1 700 mm Būklė: kaip nauja, mašina naudota tik bandomiesiems paleidimams ir nuo to laiko saugoma sandėlyje. Chodpog Rn Efofx Agqod Visa informacija pateikiama be garantijos. Be transportavimo išlaidų.

Būklė: naudotas, Presskraft: 200 t Hubweg: 40–180 mm Hübe pro Minute: 32 Oberer Tischgröße: 630 x 500 mm Unterer Tischgröße: 900 x 800 mm Technische Merkmale: LUFTKUPPLUNG Leistung: 15 PS ABMESSUNGEN: Höhe: 3.000 mm Breite: 1.000 mm Länge: 2.750 mm Gewicht: 14.000 kg Chjdpfj Dvi Ujx Agqjd Neues elektrisches System

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Pressure: 200 t Throat depth: 510 mm Stroke: 16 - 160 mm Ram adjustment: 120 mm Table surface: 1500 x 1000 mm Table height above floor: 900 mm Pass-through opening in table: 800 x 250 mm Ram surface: 1000 x 700 mm Pin hole in ram: 65 x 110 mm T-slot width: 28 mm Adjustable stroke rate: 30 - 120 strokes/min Hydraulic unit oil capacity: 5 l Installation height (max. stroke, ram adj. top): 600 mm Installation height (stroke bottom, ram adj. top): 440 mm Total power requirement: 32.2 kW Machine weight approx.: 24 t Required space (WxDxH): 2.85 x 3.1 x 3.65 m - Hydraulic clutch - Fixed table - Hydraulic overload protection in the ram - Hydraulic connecting rod clamping - Motorized ram height adjustment, 120 mm, with digital display of set ram height, rapid and creep speed - Fully automatic stroke adjustment, adjustable range 16 - 160 mm - Ram weight compensation - Electronic top dead center correction - Planetary gearbox - Central oil circulation lubrication - Separate control desk with SIMATIC S7/300 screen control - Press force measuring device - Reversing switch (return stroke) - Additional operating mode "setup/creep speed" - Electric stroke counter - Electric preset counter Chedpfxsvbk Rwe Agqed - Electric travel limitation of the connecting rod pin - Electronic cam controller - Infinitely adjustable drive (frequency-controlled) - 2 power sockets - Clamping plate - Temperature monitoring of main bearing / support bearing / connecting rod bearing - Operating hours counter - Oil cooler - Set of vibration-damping elements Additional equipment: Electronic roller feeder ebu EVX 500 Feed width: 10 - 500 mm Material cross-section: max. 1,600 mm² Material thickness: 0.2 - 5.0 mm Number of rollers: 2 Roller diameter: 100 mm Intermittent ventilation: up to over 300 l/min Feed length: 1.0 - 9,999.9 mm Feed speed: max. 150 m/min

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 10 020 h, valdiklių gamintojas: TRUMPF, valdiklio modelis: TASC 6000, spaudimo jėga: 173 t, 2017 m. pagamintas spaudos stabdys. Šis TRUMPF TRUBEND CELL 5000 su TRUMPF TruBend 5170 pasižymi didžiausia 1700 kN spaudimo jėga ir 445 mm eigos ilgiu. Jame yra robotas "BendMaster 60", skirtas automatizuotam valdymui, ir valdymo sistema TRUMPF TASC 6000, skirta efektyviam programavimui. Jei ieškote aukštos kokybės lenkimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą TRUMPF TRUBEND CELL 5000 presinį stabdį. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. - Preso stabdžių modelis: TruBend 5170 (išplėstinė versija)- Maksimali spaudimo jėga: 1700 kN- Maksimalus darbinis slėgis: 340 barų- Preso stabdžio eigos ilgis: Stūmiklio ilgis: 445 mm- Preso stabdžio įtampa / dažnis: 400 V / 50 Hz- Preso stabdžio prijungtoji apkrova: 29 kVA- Preso stabdžių valdymo įtampa: 24 V- Roboto modelis: BendMaster 60- Prijungto roboto apkrova: 17 kVA- Roboto svoris: 2600 kg- Roboto įtampa / dažnis: 400 V / 50 Hz- Valdymo sistema: TRUMPF TASC 6000 (grafinis dirbtuvių programavimas, tinklo galimybė)- Included Equipment: Išplėstinės versijos presinis stabdys, "BendMaster 60", automatinis medžiagų tvarkymas / griebtuvai, aptvarai ir apsauginiai gaubtaiTRUMPF BENDMASTER 60- Darbo valandos: 56 582 val. (2025 m. gegužės 14 d. duomenimis)- Keliamoji galia: 60 kg (lakštinio metalo ruošinys ir griebtuvas)- Lakštinio metalo talpa: Iki 40 kg- Maitinimo įtampa: 400 V (3~ fazė)- Dažnis: 50 Hz- Prijungta apkrova: 14 kVA- Valdymo įtampa: 24 V- Max. Saugiklių galia: 24 V: 32 A- Manipuliatoriaus ašių sistema: 6 ašių atgalinio matavimo jutiklių sistema- Grindų vėžės: Grindinio bėgio bėgis, pratęstas iki 10 m- Valdymo blokas: TRUMPF kompiuterinis valdymas su terminalu (monitorius, pelė, klaviatūra)- Medžiagų tvarkymo funkcijos: Kontūro lapo atpažinimo jutiklis, dvigubo lapo atpažinimo jutiklis, sukamoji sąjunga greitam griebtuvo keitimui be įrankių, griebtuvo jungtis ant "BendMaster- Į komplektą įeina Vakuum / griebtuvo pavara: 3 moduliniai vakuuminiai griebtuvai be atskyrimo bloko, 1 mechaninis liežuvinis griebtuvas su sukamąja ašimi (įskaitant 3 papildomų žandikaulių komplektus)- Padavimo stotis: 1 lakštų ištraukimo stotis su linijine ašimi- Periferiniai priedai: 1 griebtuvų keitimo pultas (ne daugiau kaip 4), 1 mobilus ventiliatoriaus magnetas, apsauginis aptvaras su įėjimo durimis Chodpfxoza U Nfo Agqjd Technical Specification Bending Length 4250 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, lazerio galia: 6 000 W, CNC lazerio pjovimo įrenginys TruLaser 3040 Fiber (L50), 6000 vatų X ašies darbinis plotis (maks.): 4000 mm Y ašies darbinis plotis (maks.): 2000 mm Z ašies darbinis plotis (maks.): 115 mm Valdymo sistema: Siemens Sinumerik 840D SL Lazerio galia: 6000 vatų Skardos storis (konstrukcinė plieninė): maks. 25 mm Skardos storis (nerūdijančioji plieninė): maks. 25 mm Skardos storis (aliuminio): maks. 20 mm Skardos storis (varinė): maks. 8 mm Standartinė komplektacija Standartinė įranga Įrenginys - Uždaras įrenginio rėmas - Integruotas spinta su užuolaidiniais vartais - Suklio pavara, kartu su tiesiniais tiesioginio pavaros varikliais - Uždara lazerio spindulio sistema per lazerio šviesos kabelį (LLK) - Šaldymo agregatas - Integruotos valdymo spintos su vidiniu apšvietimu - Automatinis plokščių keitiklis išilginiu kryptimi - 19" jutiminis spalvotas ekranas - Išilginis transportavimo konvejeris - Darbinio ploto apšvietimas - Padėties lazerio diodas - Purškimo įtaisas - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Automatinė antgalių valymo sistema - Transportavimo ir montavimo įtaisas TRUMPF lazeris - Kietojo kūno lazeris TruDisk 3001 su vienu LLK išėjimu - Sužadinti per siurblio diodus - Lazerio galios valdymas Pjovimo galvutė - Universalus pjovimo įrenginys - Vienos pjovimo galvutės strategija - Apsauginis stiklas nuo lęšių užteršimo - Apsauginio stiklo būklės tikrinimas - ControlLine: aukščio reguliavimas ir skardos išorinio krašto atpažinimas Valdymo sistema - Valdymo sistema SINUMERIK 840D SL - Paprasta programavimas dirbtuvėse - TruTops Laser per tinklą - Greitas pakartotinis gamybos procesas - Integruoti technologiniai duomenys - Automatinis išjungimas - Programuojamas pjovimo dujų / slėgio pasirinkimas - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Nuotolinė priežiūra per internetą Cedez Rl Eiopfx Agqjhd Duomenų perdavimas - USB sąsaja - RJ-45 tinklo prievadas - Belaidžio ryšio taškas (pagrindas vizualiai internetinei pagalbai) Saugumas - CE ženklas - Šviesos užtvaros - Daugiakamario vakuuminis ištraukimo įrenginys - Kompaktiškas dulkių surinkimo įrenginys - Įrenginio apvalkalas, sertifikuotas stiklas, dešinės durys - Stumdomas stogas - Antgalių keitiklis - CoolLine

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2020, spaudimo jėga: 500 t, SORG Four-Column Press – 500 t – 1,100 × 800 mm – Calibration Press Cedoffamvepfx Agqohd For sale is a hydraulic four-column press (calibration press) manufactured by SORG with a pressing force of 500 t. This machine is designed for precise calibration and forming processes, offering high repeat accuracy alongside rapid cycle times. Thanks to its robust construction and powerful hydraulics, it is ideally suited for industrial series production and demanding precision applications. ==== Technical Data & Information: Hydraulic Four-Column Press – Calibration Press – 500 t ==== General Information - Manufacturer: SORG - Model: Four-Column Press - Machine designation: Calibration Press - Type: Four-Column Press - Press force: 500 t - Machine weight: approx. 22.8 t - Height above floor: approx. 5,100 mm - Minimum hall height: 6,500 mm ==== Working Area - Clearance width: 1,100 mm - Installation height: 800 mm - Stroke: 600 mm - Table height above floor: 900 mm ==== Table & Ram - Table area: 1,100 × 800 mm - Ram area: 1,100 × 800 mm - Max. tool weight: 2,000 kg - Max. upper tool weight: 1,000 kg ==== Speeds - Closing speed: 60–200 mm/sec - Pressing speed: 0–9.5 mm/sec - Opening speed: 28–200 mm/sec ==== Hydraulics & Power - Hydraulic pressure: 300 bar - Main motor: 75 kW - Pump capacity: approx. 270 l/min - Oil tank: 600 l - Number of press cylinders: 1 unit - Number of travel cylinders: 2 units ==== Control & Safety - Control: Siemens S7 - Safety control: Pilz Multi - Precise pressure and motion control for calibration processes ==== Application & Features - High repeat accuracy - Suitable for calibration, pressing, and forming processes - Robust construction for continuous operation ===== Calibration, forming, series production, precision forming, toolmaking Hydraulic press, calibrating press, four-column press, forming press, industrial press, production press Looking for a hydraulic press tailored to your application? Contact us for a customized offer. Our hydraulic presses are manufactured according to German and European machinery directives (Directive 2006/42/EC), as well as EC standards and EU safety regulations. Additionally, our presses exceed Canadian and European safety requirements, as they fully comply with Brazil’s national safety directive NR 12, which builds on these standards. Our strongest assets are custom machine construction and press automation. We offer tailor-made hydraulic presses at surprisingly competitive prices. The hydraulics of our presses predominantly use components from leading European manufacturers.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22,06 kW (29,99 AG), perforavimo jėga: 250 t, Eccentric press EBU suitable for insertion work, UV tested Cedpfx Ajv T Dapsgqshd Stroke adjustment from 10 to 140 mm Ram adjustment 80 mm Stroke rate 50 /min.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Turning length 1500 mm Control FAGOR 8055i/A TC Centre height 230 mm Swing diameter over bed 475 mm Swing diameter over cross slide 240 mm Bed width 355 mm Max. workpiece weight 1500 kg Chodpsv Hhv Usfx Agqed Spindle bore 65 mm Spindle speeds 100-4500 rpm Machine weight approx. 3.15 t Space requirement approx. 3.51 x 1.80 x 2.02 m

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Max. working width: 1350 mm Processable sheet thickness: 0.5 – 80 mm Continuously adjustable feed rate: 0.5 – 6 m/min Chjdpfxoygx A Nj Agqod Abrasive belt dimensions: 1910 x 1350 mm Brush element dimensions: 300 x 400 mm Abrasive belt speed: 12 m/s Number of planetary heads with brushes: 8 pcs. Brush element speed: 8–26 m/s Brush element rotation speed: 1–15 rpm Thickness adjustment accuracy: 0.01 mm Length: 3800 mm Width: 2300 mm Height: 2400 mm Machine weight: 5500 kg Total connected load: 49.5 kW Standard equipment Machine configuration: 1st station: Abrasive belt 2nd station: Brush elements Main components: PLC: Siemens Touchscreen: Siemens Low-voltage devices: Schneider Frequency inverter: Schneider Extraction fan: Elektror, Germany Overall connected load: Abrasive belt motor: 15 kW Brush motor: 11 kW Infeed conveyor motor: 4 kW Vacuum extraction motor: 15 kW Frequency inverter for rotating brushes: 15 kW Additional equipment Optional feeding modes: 1. Feeding with strong permanent magnet adsorption conveyor (suitable for steel workpieces. Minimum workpiece size: 30 mm x 30 mm) 2. Feeding with vacuum underpressure adsorption conveyor (suitable for stainless steel sheets, copper sheets, aluminium sheets, etc. which cannot be magnetically adsorbed. Minimum workpiece size: 50 mm x 50 mm)