Butelių užpildymo lygio patikra

Heuft

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short-neck and cap) Bottle material: PET Filler type: Isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of supply 1 x Stretch Blow Molding Machine CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. preform hopper & chiller Air conveyors from the blow molder to the labeler & filler 1 x Labeler CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Triblock 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | incl. metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | ca. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Handle applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-lane, 45 packs/min Pack transport to the palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and transport 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Kjdpfx Adjwzvl Soxedw

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 14 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dati tecnici: - Capacità: 54.000 bph su 250 ml - Formati: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Prodotto riempito: Acqua e bevande non gassate - Soffiaggio/Riempimento/Tappatura: Sistema COMBI - Chiusura: Tappi a vite in plastica da 26,7 mm La dotazione comprende: - Alimentatore orientatore per preforme Krones modello Contifeed - Soffiatore 24 cavità Krones modello Contiform 324 Pro - Compressori d’aria ad alta pressione, booster a bassa ed alta pressione - Riempitrice volumetrica a 88 valvole per bottiglie Krones Modufill PET, con tappatore a 33 teste per tappi da 26,7 mm - Alimentatore tappi Krones modello Capcade, tramoggia e alimentazione tappi per tappi piatti - Alimentatore tappi Fogg modello 756-5-5-12-U-19, tramoggia e alimentazione tappi per tappi sportivi - Sistema di ispezione Krones Checkmat - Sistema di asciugatura ad aria Krones Linadry - Due etichettatrici Krones Contiroll 8100, avvolgimento hot melt per etichette in bobina - Due sistemi di ispezione post-etichettatura Krones Checkmat - Stampante Markem-Imaje SLC350 - Nastro trasportatore in acciaio inox per bottiglie piene Krones con quadro comandi - Trasportatore Krones per casse piene dal confezionatore all’alimentazione del pallettizzatore - Orientatore casse Krones Robobox - Palettizzatore per casse Krones Modulpal - Trasportatore a rulli per pallet pieni Krones Palco dal pallettizzatore fino all’avvolgitore - Avvolgitore pallet Wulftec modello WCRT-200 con trasportatore di ingresso e uscita - Compressore a bassa pressione Ingersoll-Rand (aria di stabilimento) modello IRN100N-OF (VSD) - Serbatoio e essiccatore aria a bassa pressione Ingersoll-Rand - Compressore a bassa pressione Atlas-Copco modello ZR315VSDFF (accoppiato a HPC-001) - Booster aria alta pressione Atlas-Copco - Serbatoio alta pressione Manchester modello 303724-600 gal Kjdpfx Asxvda Dsdxodw * Tutte le apparecchiature sono già state smontate e sono state trattate da tecnici Krones La linea è pronta per la spedizione Installazione e avviamento della linea possono essere inclusi nell’offerta

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview The OPP labeling machine Krones Contiroll HS was manufactured by Krones in 2014. It was used in a dairy plant in the Philippines for labeling cans filled with milk. The cans had dimensions of 209mm x 208mm. As the machine has become surplus, it is now available for sale. The machine has already been dismantled but can be inspected. Complete technical documentation is available. Technical Data: Capacity: 36,000 units/hour Control system: Siemens S7 Number of labeling stations: one Container dimensions: 209mm x 208mm Machine dimensions: Height: 2,450mm Length: 2,800mm Width: 3,230mm Kodpfxel Hx Dqe Adxsdw

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Kdedswr T Ewjpfx Adxow Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.