Aliuminio profilių sendinimo krosnys

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Sąlyga: naujas, 2021 Durma 15 kW Fiber Laser Make: DURMA Model: HD-F(L) 3015 Working Area X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laser Power: 15,000 Watt IPG Control: Siemens Sinumerik 840D Sheet Thickness Mild Steel: 40 mm Sheet Thickness Stainless Steel: 30 mm Sheet Thickness Aluminium: 30 mm Sheet Size: 3048x1524 mm Max. Loading Weight: 200 kg/m² X-Y Axes Traverse Speed: 100 m/min X-Y Axes Simultaneous Speed: 280 m/min Positioning Accuracy: +/- 0.05 mm Repeatability: +/- 0.05 mm Footprint (LxWxH): approx. 14,500x7,500x2,420 mm Weight: approx. 12,000 kg Standard Equipment: - Automatic Pallet Changer - Sinumerik 840D Control - Auto-focus Cutting Head Precitec Procutter F150 focus - Automatic Sheet Position and Size Measurement System - Automatic Nozzle Cleaning - Positioning Laser Diode - Centralized Lubrication - User-friendly Interface Parameter Page (Power-Speed-Pressure) - External CAD/CAM Programming Software with Autonesting, optionally Lantek Software - Work Area Lighting - Warning Light - Multi-chamber Extraction System Ndodjgk Nlpepfx Aduod - Special Laser Cutting Options - Remote Maintenance - CE Marked - IPG Fiber Laser Source 15,000 Watt incl. Chiller Optional Equipment Available: - Filter, Compact Dust Collector Vanterm - Motorized Chip Conveyor for small parts/scrap - Laser Service Set - Cloud License - Lantek Expert Inside Software - Lantek Software with Positioning Laser Diode with automatic sheet layer detection, measurement - Camera Inside - Linear Drive Further information available on request.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Sandėlio vieta: Nattheim Nedpevwdmwsfx Aduedd

Gamybos metai: 2017, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), NESPRESSO kavos kapsulių gamybos linija Susideda iš šių komponentų: Poz. 01) Įpurškimo formos kapsulėms, gamintojas: FOSTAG AG 1,0 vnt. forma su 16 ertmių 1,0 vnt. forma su 32 ertmėmis Poz. 02) Dviejų komponentų liejimo mašina, Gamintojas: ARBURG, tipas: 720A3200-800, pagaminimo metai: 2017 Poz. 03) Kapsulių išėmimo įranga 16 ertmių, gamintojas: Beck, pagaminimo metai: 2019 Poz. 03) IML sistema kapsulių išėmimui 32 ertmių, gamintojas: Beck, pagaminimo metai: 2019 Ndodjw Nriuopfx Adued

Sąlyga: naudotas, Linie używana do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h Ndjdpfx Adevgu U Doujd Młyn oliwny z cyklem ciągłym działa jako kompletny system, produkując olej o wydajności do 1500 kg/h. Każdy z jego komponentów wykonano z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i zgodność z wymogami higienicznymi. System załadunku i mycia Proces rozpoczyna się od wywrotnicy skrzyniowej, która podaje oliwki na przenośnik taśmowy, zapewniając nieprzerwany i równomierny przepływ surowca do fazy mycia. Następnie myjka z separatorem liści skutecznie oddziela liście oraz zanieczyszczenia. Myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej, z wbudowanym cyklonem, dokładnie oczyszcza oliwki. Podajnik ślimakowy i zasobnik doprowadzają oliwki do młynka, a konstrukcja stalowa zapewnia zachowanie jakości surowca. Rozdrabnianie i transfer masy Po umyciu młyn bijakowy Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowany na stalowej ramie, rozdrabnia oliwki równomiernie przy wydajności 25 q/h. Następnie pompa transportuje powstałą masę do mieszalników (malaksatorów), które odgrywają kluczową rolę w procesie. Sześć malaksatorów ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, mieszają masę oliwną. Załadunek i rozładunek regulują zawory pneumatyczne, a okna rewizyjne umożliwiają podgląd procesu. Drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym (załadunek) i czerwonym (rozładunek), poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo. Dekanter i separacja Na tym etapie dekantator Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12–15 q/h masy. Oddziela on olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, a sito wibracyjne oddziela pozostałości. Pompy odpowiadają za transfer wody i oleju, a podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej o długości 11 metrów transportuje wytłoki przez zasobnik. Dodatkowo dwa wirówki Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) skutecznie klarują olej. Automatyka i sterowanie System opiera się na szafie sterowniczej, która automatyzuje i nadzoruje wszystkie operacje. Specjalistyczny panel sterowania typu Touch Screen PC umożliwia operatorom bieżący wgląd w każdy etap procesu. Zaawansowany system sterowania minimalizuje konieczność ręcznych interwencji, zapewniając precyzję i płynność działania. Warunki eksploatacji Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL pracuje bez zarzutu podczas bieżącej kampanii. Modularna konstrukcja i trwałe materiały gwarantują długowieczność i łatwą konserwację. Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej utrzymuje właściwości organoleptyczne oleju oraz zapobiega zanieczyszczeniom. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, lazerio galia: 30 W, plieno lakšto storis (maks.): 80 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 50 mm, The Durma HD-F 3015 Fiber Laser Cutting System with 30 kW, presented by Durma Maschinen GmbH, is a top-of-the-line fiber laser cutting machine engineered for maximum precision and efficiency in metalworking applications. As a direct manufacturer with locations in Münster and Staufenberg, Durma Maschinen GmbH represents quality, reliability, and outstanding customer service. Features: - 30 kW / 80 mm mild steel, 50 mm stainless steel - Automatic nozzle centering - Automatic nozzle changer with 26 stations - Servo-driven shuttle table - Focal length distance F300 mm - Conveyor system Technical Data: - Power output: 30 kW - Maximum sheet size: 3,048 mm x 1,524 mm - Maximum sheet weight: 200 kg/m² - Z-axis stroke: 160 mm - Maximum synchronous speed: 170 m/min - Maximum synchronous acceleration: 2.8 G - Positioning accuracy: +/- 0.02 mm - Repeatability: +/- 0.02 mm Product Description of the Durma HD-F 3015 30 kW: Powerful and Efficient: Equipped with a 30 kW fiber laser, the Durma HD-F 3015 delivers outstanding cutting performance and precision across a wide range of materials, including steel, aluminum, and copper. Generous Working Area: With a working area of 3000 x 1500 mm, this machine is ideal for processing both large and small workpieces. Advanced CNC Control: The intuitive and precise control system ensures easy operation and optimizes cutting paths to minimize material waste. Automatic Nozzle Changer: This feature increases productivity and reduces downtime when changing cutting nozzles. Energy Efficiency: The laser offers excellent energy efficiency, resulting in lower operating costs. Robust Construction: Engineered for durability and reliability, even under demanding working conditions. Safety: Comprehensive safety features ensure safe operation. Versatility: Compatible with a wide range of laser cutting software solutions, making it suitable for various industries. Durma Maschinen GmbH – Your Reliable Partner: As the manufacturer of the Durma HD-F 3015, we at Durma Maschinen GmbH take pride in our fast and efficient service as well as our comprehensive spare parts supply. With facilities in Münster and Staufenberg, we guarantee 100% availability and rapid response times to ensure our customers always receive the support they need. Our commitment to quality and customer satisfaction makes us the ideal partner for all your fiber laser cutting requirements. Interested in the Durma HD-F 3015 with 30 kW? Contact us for a non-binding consultation or a customized quotation. At Durma Maschinen GmbH, our team is happy to answer all your questions and help find the best solution for your requirements. We look forward to your inquiry! Njdpfx Ajq Nl T Tjduedd

Sąlyga: naudotas, Miltelinio dažymo linija – automatinė Nodpfov Npa Hex Adusdd Linija veikia su konvejerine sistema. Dažomą medžiagą pakabinama ant linijos, o sistema automatiškai atlieka žemiau nurodytus etapus ir atlikusi valymą padengia medžiagą milteliniu dažymu. Pagal esamą objektą parenkamas tinkamiausias projektas. Specialus dizainas kuriamas pagal kliento gaminį ir poreikius.

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 24591, Throughput approx.: 2 - 5 m³/h Ndodpfx Adedxmd Usued Infeed and material discharge opening: 300 mm Ø Required space (assembled, with bridge): 1400 x 1200 x 2200 mm

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplikatorius 1000 ml kvadratinėms pakuotėms su Helicap 27 Pagaminimo metai: 2008 Tik 6600 darbo valandų Ndedewuyp Ispfx Adujd Puikios būklės

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, 2010 metų miltelinio dažymo linija, puikios būklės. Šiuo metu naudojama, galima apžiūrėti ir išbandyti. Maksimalus detalių dydis: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Įranga Technologinis konvejeris Automatinis greitis V = 1,2 m/min Greičio reguliavimas nuo 0,5 iki 2,5 m/min Paruošimo stotis MNA-3-LPG, bendras ilgis 16,7 m Įėjimo zona: L = 2,5 m a. Plovimas, nuriebalinimas ir fosfatavimas: L = 3,6 m Purškimo rėmų skaičius – 10 Purkštukų skaičius rėme – 18 Bendras purkštukų skaičius – 180 Siurblio našumas – 162 m³/h Siurblio galia – 15 kW 4 m³ talpa aktyviam skysčiui Vidinis šilumokaitis su LPG degikliu – 160 kW Temperatūra – 50°C Mechaninis alyvos separatorius Filtravimo sistema Dozavimo sistema su membraniniu siurbliu ir reguliatoriumi Plovimo trukmė – 3 min b. Lašėjimo zona L = 3,1 m Lašėjimo trukmė – 2 min 30 sek c. Pirmas skalavimas L = 1,2 m Purškimo rėmų skaičius – 4 Nedsv Ed Ukjpfx Adusdd Purkštukų skaičius rėme – 18 Bendras purkštukų skaičius – 64 Siurblio našumas – 38 m³/h Siurblio galia – 3 kW 1,5 m³ talpa vandeniui Skalavimo trukmė – 1 min d. Lašėjimo zona L = 3,1 m Lašėjimo trukmė – 2 min 30 sek e. Smulkus skalavimas L = 1,28 m Purškimo rėmų skaičius – 3 Purkštukų skaičius rėme – 18 Bendras purkštukų skaičius – 54 Siurblio našumas – 33 m³/h 1,5 m³ talpa vandeniui Siurblio galia – 3 kW Papildomas purškimo rėmas Skalavimo trukmė – 1 min f. Lašėjimo zona L = 2 m Lašėjimo trukmė – 1 min 40 sek Trys jungtys ištraukimo sistemai su trimis ventiliatoriais Darbinė zona iš nerūdijančio plieno Vamzdžiai iš PVC arba nerūdijančio plieno 1 vnt. Automatinė džiovyklė po plovimo AST-1-KLPG: Darbinės zonos matmenys L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Oro užuolaidos kiekvienoje pusėje šilumos nuostoliams sumažinti Netiesioginis šilumokaitis, kaitinamas LPG, 200 kW Trys ventiliatoriai, oro tiekimas 6000 m³/h Dvi jungtys ištraukimo sistemai Temperatūros jutiklis ir reguliatorius Perkaitimo jutiklis Cirkuliacijos jutiklis Darbinė zona iš cinkuoto plieno Šiluminė izoliacija 200 mm storio Džiovinimo laikas – 10 min 1 vnt. Automatinė polimerizacijos krosnis APT-2-KLPG Darbinės zonos matmenys L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Oro užuolaidos vienoje pusėje šilumos nuostoliams sumažinti Du netiesioginiai šilumokaičiai, kaitinami LPG, kiekvienas po 300 kW Aštuoni cirkuliaciniai ventiliatoriai, kiekvieno našumas 6000 m³/h Dvi jungtys ištraukimo sistemai Temperatūros jutiklis ir reguliatorius Perkaitimo jutiklis Cirkuliacijos jutiklis Darbinė zona iš cinkuoto plieno Šiluminė izoliacija 200 mm storio Polimerizacijos laikas – 25 min 1 vnt. Viršutinis bėginis transportavimo sistema ATR dažų cechui: Tiesus bėgis su pakabomis L = 400 mm – 146 m Pavaros stotis – 2 vnt. Įtempimo stotis – 1 vnt. Grandinės tepimo stotis – 1 vnt. Bėgių atraminės konstrukcijos brėžiniai – 1 kompl.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 28 900 h, Panaudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija, talpa 7500 vienetų/val., sukurta specialiai aseptiniam UHT pieno gaminių apdorojimui ir pakavimui į 200 ml Slim tipo pakuotes. Ši pramoninė išpilstymo linija komplektuojama su originalia Tetra Pak įranga, įskaitant Tetra Pak TBA/19-30V aseptinį užpildytuvą, integruotą su Tetra Pak automatine konvejerio sistema su Easy Ride kaupimo funkcija, automatiniu šiaudelių aplikatoriumi (TSA 21) bei antrinio pakavimo įrenginiu (CBP 70). Visi komponentai suprojektuoti nenutrūkstamam darbui ir sklandžiai integracijai, užtikrinant produkto saugą, veiklos efektyvumą bei atitiktį tarptautiniams ilgai galiojančių pieno produktų standartams. Ndedsxcwxtopfx Adusd Visa linija pritaikyta aseptiniam apdorojimui – valdoma visų automatizuotų etapų seka apima suformavimą, užpildymą, uždarymą, priedų aplikavimą ir antrinį pakavimą. Procesas užtikrina aukštą produkto higieną, pakuotės sandarumą ir linijos našumą, pritaikant pramoninio masto gamybai. Aseptinio užpildymo skyrius ir produkto transportavimas Pagrindinis linijos įrenginys – Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-30V užpildytuvas, dedikuotas 200 ml Slim pakuotėms. Aseptinė konfigūracija apima pakavimo medžiagos sterilizaciją vandenilio peroksido (H₂O₂) vonelėje ir sekantį džiovinimą steriliu oru. Tai užtikrina visišką vidinių pakuotės paviršių mikrobinę dekontaminaciją prieš užpildymą. Užpildymas vyksta sterilioje uždaroje kameroje su teigiamo slėgio atskyrimu nuo išorinės aplinkos, todėl garantuojamas UHT pieno mikrobiologinis saugumas viso pakavimo metu. Užpildymo sistema naudoja aukšto tikslumo tūrinius dozavimo parametrus su elektroniniu srauto ir lygio valdymu, užtikrinant pastovų ir tikslų kiekvienos pakuotės užpildymą. Pakuotės užsandarinimas (išilginis ir viršutinis) atliekamas terminiu būdu, kad būtų užtikrintas sandarumas ir pakuotės vientisumas. Pagrindinius mechaninius procesus kontroliuoja integruota automatikos sistema, nuolat stebinti ir valdanti temperatūrą, slėgį bei eksponavimo laiką kiekviename svarbiausiame ciklo etape. Automatika, kokybės kontrolė ir pakavimo linijos pabaiga Ši naudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija (7500 vnt./val.) visiškai automatizuota per centralizuotą valdymo pultą, realiu laiku valdant visus užpildytuvo bei sujungtos įrangos veikimo parametrus. Kiekviena sekcija aprūpinta jutikliais, fotoelementais, saugos įrenginiais ir operatoriaus skydeliais procesui stebėti bei reguliuoti. Įrenginiai tarpusavyje komunikuoja per standartines magistrales (fieldbus) ir tiesioginius laidinius sujungimus, kas užtikrina visišką sinchronizaciją keičiant formatą ar ciklo pradžios/stabdymo metu. Produktų transportavimą atlieka Tetra Pak Package Conveyor 21 sistema su Easy Ride kaupimo funkcija. Tai užtikrina sklandų pakuočių judėjimą ir nuolatinį lygiavimą tarp etapų, suteikiant apie 3 minučių tarpinį rezervą, kuris kompensuoja trumpalaikius trikdžius žemiau linijos bei apsaugo nuo pakuočių nuvirtimo.