Smulkinimo įranga

FABO cone crusher / stone crusher 400-500 TPH Cone crusher FTC-300S

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 750 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 12 500 kg, Modelis: Žvaigždinis sietas Zeta Star 75DK Gsdpfexnbddex Adgsbp Pagaminimo metai: 2020 Būklė: naudotas Darbinė būsena: pilnai veikiantis Darbo valandos: apie 400 val. Galia: 75 kW Pavara: Perkins dyzelinis variklis Apsisukimų dažnis: be pakopų reguliuojamas Išskleistas matmenys (I x P x A): 11 780 mm x 8 100 mm x 3 600 mm Sulankstytas matmenys (I x P x A): 7 980 mm x 2 490 mm x 2 765 mm Svoris: 12,5 t – Vikšrinis važiuoklė, maks. 1,5 km/h – Įkrovimo bunkerį – Nuotolinio valdymo pultas – Galutinės frakcijos transporterio juosta B=650 mm, aukštis reguliuojamas, maks. 2,6 m – Per didelės frakcijos transporterio išlankstomas, pasukamas konvejeris, B=800 mm, aukštis reguliuojamas maks. 3,7 m

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 500 kg, didžiausias leistinas svoris: 30 500 kg, bendras svoris: 37 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 04/2016, krovinio erdvės tūris: 60 m³, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 R22,5, spalva: balta, Gamybos metai: 2016, Įranga: ABS,

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Device: Shear Suitable for: Construction machinery Warranty: 12 months Godpfx Asn Tm Erodgsbp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Type of plant: Mobile concrete batching plant with single-shaft mixer Plant capacity: 60 m³/hour fresh concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1 m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic devices: Siemens Other equipment & accessories: Italian Unlimited number of users & remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE Exported over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. *EASY TRANSPORT *MINIMAL INVESTMENT COST FOR ON-SITE FOUNDATION WORK *FAST INSTALLATION Gbsdjflz Hwepfx Adgsp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO Mobile jaw crusher on crawler tracks The pure power delivered by the OLIMPO, thanks to its 1100x800 crusher, makes it the ideal specialized machine for professionals in quarrying and recycling operations. A no-compromise machine, developed with a focus on application requirements, productivity, effortless maintenance, and ease of transport. The incorporation of state-of-the-art control and operating systems makes it simple and user-friendly, while ensuring environmental compatibility. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the machine’s automatic operation, ensuring maximum profitability in terms of running costs and productivity, making it truly unique. The structural reinforcement between the frame and the crusher gives the machine extreme robustness to withstand heavy loads. The special design of the load-bearing structure ensures excellent access to all machine components for maintenance interventions. The OLIMPO crusher offers impressive and unmatched performance for natural stone applications, recycling, or even rental fleets. Production capacity: approx. 360 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and approx. 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen available Hydraulically adjustable jaw gap—even during crushing operations Gbodpshd I U Eofx Adgop Quick locking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3200 mm Dust extraction Fuel tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to max. operating hours from plant commissioning Technical Data: Jaw crusher: 1100 x 800 mm Jaw gap: 50 to 200 mm Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3970 mm, foldable for transport dimensions Two-deck vibrating screen: 1020 x 2000 mm Main conveyor belt: 1000 x 11000 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Control panel Crawler tracks: 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13850 mm Transport width: 2550 mm Transport height: 3390 mm Further information Field of application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Būklė: naudotas, rida: 5 800 km, pirmoji registracija: 10/1983, bendras svoris: 6 000 kg, spalva: žalia, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 1, Gamybos metai: 1983, Įranga: priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. Gbodpfx Adsq Ngb Degop 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, CONSTMACH stacionarios akmens smulkinimo gamyklos yra projektuojamos su dideliu dėmesiu efektyvumui ir ilgaamžiškumui, siūlomos kaip patvarūs pramoniniai sprendimai. Kiekviena gamykla konfigūruojama atsižvelgiant į smulkinamos medžiagos kietumą, abrazyvumą ir pageidaujamą galutinio produkto frakcijos dydį. Gamybiniai pajėgumai svyruoja nuo 50 t/val. iki 1 000 t/val., todėl sprendimai puikiai pritaikomi skirtingo masto projektams. Smulkintuvų tipai parenkami pagal medžiagos savybes, kad būtų pasiektas maksimalus našumas. Mūsų konstruktorių komanda rengia optimizuotus 3D išdėstymo planus, naudodama dozuotes, smulkintuvus, sietus, bunkerius, plovimo bei konvejerių modulius. Tai užtikrina didelį pajėgumą, mažas energijos sąnaudas bei minimalias priežiūros išlaidas viso gamybos proceso metu. Kiekviena gamykla yra individualiai projektuojama pagal investicinį biudžetą ir eksploatacijos sąlygas. Mūsų inžinieriai pateikia efektyvius projektus ir pasiūlymus, siekiant išvengti nereikalingų išlaidų. CONSTMACH stacionarios smulkinimo ir rūšiavimo linijos komplektuojamos naudoti aukštos kokybės SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentus, o operatoriaus įsikišimą minimalizuoja PLC valdymo pagrindu veikianti automatinė sistema. Tokiu būdu užtikrinamas saugus, greitas ir stabilus darbas. Stacionarios akmens smulkinimo linijos techniniai duomenys Gjdjxqhy Repfx Adgjbp Gamybinis našumas: 50–1 000 t/val. Smulkinamos medžiagos tipas: Skiriasi pagal pageidaujamą galutinį produktą Galutinio produkto frakcija: Reguliuojama pagal poreikį Smulkintuvų tipai: Žandikaulinis, smūginis, kūginis arba vertikalios ašies smulkintuvas Kodėl verta rinktis CONSTMACH stacionarią akmens smulkinimo liniją? CONSTMACH išskiria individualūs inžineriniai sprendimai kiekvienam klientui. Dėl aukštos kokybės komponentų, energiją taupančios konstrukcijos ir patikimos automatizavimo sistemos mūsų įranga stabiliai dirba daugelį metų. Su patikimu aptarnavimu po pardavimo, pirmiausia rūpinamės klientų pasitenkinimu – padedame kiekviename Jūsų investicijos žingsnyje. CONSTMACH – teisingas pasirinkimas norintiems galingos, ekonomiškos ir efektyvios fiksuotos akmens smulkinimo įrangos. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų asortimentą produktų statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelį sudaro betono blokelių gamybos linijos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkintuvai, akmens rūšiavimo ir skaldos linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žandikauliniai smulkintuvai bei mobilios smulkinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, novatoriška gamybinė filosofija ir orientacija į klientą užtikrina patikimo prekės ženklo statusą tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir stabilaus veikimo mūsų įrenginiai išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Paskirtis: Statyba Godpfxjn Tm Ifj Adgobp

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Rated power: 160 kVA, including NH isolator with capacitors, GBE T119 DIN monitoring, 5 medium voltage switches, and 1 metering transformer cabinet with metering transformer. Weight: 1.06 t. An on-site inspection is possible. Gjdpsrck D Hofx Adgjbp