Dviašis vikšrinis smulkintuvas

EuRec Z85

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Complete PVC Line – URBAN AKS 3900 2-Head Automatic Welder + URBAN SV 305 Automatic Corner Cleaner – Year 2006 Professional URBAN line consisting of a 2-head automatic welder AKS 3900 and an automatic corner cleaner SV 305, ideal for the production of PVC windows and doors. --> 2-Head Automatic Welder – URBAN AKS 3900 Year: 2006 2-Head Automatic Welder – URBAN AKS 3900 Professional automatic welding machine designed for high-precision welding of PVC profiles with angle processing from 30° to 180°. The machine ensures precise welds with bead limitation and excellent operational reliability. Thanks to automatic head movement and fully adjustable processing parameters, it allows for fast and efficient production cycles. Main features - 2 automatic welding heads - Angle welding from 30° to 180° - Automatic head alignment system - Electronic temperature adjustment - Weld time and pressure control - Two-hand control with integrated safety systems - Adjustable supports for profiles - Independent thermostats - Controlled heating elements - CE-compliant safety devices - User manual available Working capacity - Profile height: 30 – 130 mm - Maximum profile width: 140 mm - Usable welding length: 440 – 2500 mm - Production capacity: approx. 200 welds / 8 hours Technical data - Installed power: 3 kW - Power supply: 230/400 V – 50/60 Hz - Working pressure: 8 bar - Air consumption: approx. 36 l/cycle - Weight: approx. 550 kg - Noise level: 67 dB(A) --> Automatic PVC Corner Cleaner – URBAN SV 305 Nodpfx Ahoy R Tvyjcjwl Year: 2006 Automatic PVC corner cleaner – URBAN SV 305 Automatic machine for cleaning and finishing welding seams on PVC windows and profiles. The URBAN SV 305 enables complete processing of welded profiles, including cleaning of surfaces, external corners, internal folds, and gasket grooves, even on acrylic-coated profiles. Thanks to the automatic profile recognition system and intuitive PLC control, the machine ensures high precision and ease of use. Main operations - Trimming top and bottom weld beads - Milling of external corners with carbide cutters - Cleaning of top and bottom internal folds - Processing of internal and external gaskets - Drilling of gasket grooves - Beveling of edges Equipment - Cutter tower for 3 tool groups - Cleaning knives - Adjustable milling group - Upper and lower drilling unit - Adjustable pneumatic system - PLC operator panel - Soft start and electronic motor brake - User manual available Working capacity - Profile height: 30 – 150 mm - Profile width: 40 – 145 mm - Minimum window size: approx. 210 mm Technical data - Spindle/cutter speed: 2800 rpm - Installed power: 1.7 / 2 kW - Power supply: 230/400 V – 50/60 Hz - Working pressure: 7 – 8 bar - Machine weight: approx. 530 – 550 kg - Noise level: 78 dB(A) Line is operational and ideal for companies manufacturing PVC windows and doors, looking for a complete, reliable, and ready-to-use solution.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 12 500 h, Funkcionalumas: neveikiantis, Hammel VB 850 E stacionarus su magnetu + 2 porosų poros naujos Mašina be pavarų dėžės. Nedpoyt Iawsfx Ahcowl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, UV-Tintenstrahldrucker, Baujahr und Inbetriebnahme 2019 – hergestellt in Japan Njdpjmcw S Ssfx Ahcswl Laut beiliegender Zählerauswertung: 1.551 Betriebsstunden und 37.000 m² bedruckt. Perfekter Betriebszustand – die Maschine befindet sich derzeit im Einsatz und kann besichtigt bzw. getestet werden. Arbeitstisch und Materialabmessungen: Fester Tisch mit Abmessungen 125 x 250 cm und einer Nutzlast von 34 kg; Maximale Materialstärke: 5,08 cm; Leistungsstarkes Vakuumsystem mit 6 Vakuumzonen; 5 pneumatische Führungen. Mindestmaß pro Auflage mit Führung: 60 x 80 cm; Druckköpfe: 2 piezoelektrische Druckköpfe, jeweils 636 Düsen pro Kanal, variabler Tropfengröße von 6 bis 42 Picolitern; Maximal abgedeckte Druckfläche pro Druckköpfe: 126 x 251 cm für randloses Drucken; Düsenerkennung und automatisches Kompensationssystem; Automatische Selbstreinigung optional, nicht zwingend erforderlich. Anzahl der Farben: Digitaldrucker mit UV-Tinte; 4 Farben – CMYK (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz) mit Option zur Reaktivierung von 6 Farben: zusätzlich Weiß und transparenter, farbloser Lack. Auflösung und Produktivität: Maximale Auflösung: 1.440 dpi; Expressmodus – 58,7 m²/h; Produktionsmodus – 35,7 m²/h; Qualitätsmodus – 25,3 m²/h; Qualitätsmodus (2 Lagen) – 12,5 m²/h; UV-Tintenbehälter – mindestens 1 Liter. Genauigkeit: Liniengenauigkeit: Maximaler Fehler: +/- 0,8 mm pro 2,5 m Seite; Maximaler Fehler: +/- 0,4 mm pro 1,25 m Seite. Geradheit: Maximaler Fehler: +/- 0,7 mm auf 2,5 m Seite; Maximaler Fehler: +/- 0,5 mm auf 1,25 m Seite. Diagonaler Fehler: Maximaler Fehler: +/- 1,0 mm auf 2,5 x 1,25 m. Sonstiges: Patentierte Lösung für die Erzeugung von Grauverläufen; Untergestell/Arbeitspodest; Ionisierungsleiste (elektrostatische Entladung); Spezielle Brücke zum Beladen und Bewegen der Maschine. EXW – alter Preis: 49.000 € – neuer Preis: 35.000 € (zzgl. MwSt. in der EU)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. Nwodpfx Ahjq N Ud Ijcjl 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Polyp scrap grab for Palfinger Hiab cranes Capacity: 300 l / 0.3 m³ Model: 4-tine – half closed Nodpjnziblsfx Ahcswl Gross weight: 450 kg

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Roboter-Laser-Schweißsystem zum Schweißen von Stahl und Edelstahl. Lieferumfang: 1 x YASKAWA 6-Achs-Roboter, Typ YASKAWA MH6 (Traglast: 6 kg, Reichweite: 1.422 mm, Robotergewicht: 130 kg, Baujahr: 03/2009) 1 x YASKAWA DX100 Steuerung (Baujahr: 03/2009) 1 x IPG YLS-1000 Ytterbium-Laser, 1 kW (Baujahr: 05/2011) 1 x IPG P30 Laser-Schweißkopf mit koaxialer Düse und Kamera (Baujahr: 05/2018) 1 x RIEDEL Kühlwasser-Umwälzanlage für den Laser (Baujahr: 2011) 1 x Chilly-35-S Kühlwasser-Umwälzanlage für die Optik (Baujahr: 2010) 1 x Siegmund-Schweißtisch 1200x800 mm (Baujahr: 2019) 1 x IPG Welding Head Alarm Module Box WHAM (Baujahr: 05/2018) 1 x PC für den Laser mit LaserNet-Software Nwsdoh Ad E Hspfx Ahcsl Die Maschine kann besichtigt werden. Sehr guter Zustand, angeschlossen und vorführbereit. Lieferung in EU-Länder erfolgt durch uns, die Versandkosten sind inklusive.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 997307957, Gasparin Jaw Crusher GI118C OLIMPO Mobile jaw crusher on crawler tracks The raw power delivered by the OLIMPO, featuring a 1100x800 mm crusher, makes it the perfect machine for professionals in quarrying and recycling applications. A no-compromise machine, developed with a focus on application requirements, productivity, effortless maintenance, and transportability. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is both user-friendly and environmentally compatible. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the automatic operation of the machine, ensuring maximum profitability in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unique. Structural reinforcement between the frame and the crusher provides the machine with outstanding resistance to stress. The special design of the supporting structure ensures excellent access to all parts of the machine during maintenance operations. The OLIMPO crusher reliably delivers outstanding and unparalleled performance in both natural stone applications, recycling operations, and rental use. Production capacity: approx. 330 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for optimized system performance and up to approximately 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen available Hydraulic gap adjustment possible even during the crushing process Quick wedge and folding cylinder locking system Discharge height: 3200 mm Dust extraction Tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from commissioning of the unit Technical data: Jaw crusher: 1100 x 800 mm Crushing gap: from 50 to 200 mm Feed hopper: 5 m³ - 2000 x 3970 mm, foldable for transport dimensions Grizzly feeder: 970 x 3600 mm Main conveyor: 1000 x 11000 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 HP / 60 kW, Emission Stage V Control panel Crawler tracks: 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13,850 mm Transport width: 2,550 mm Transport height: 3,390 mm Further information Intended use: Construction Njdpfx Ajhd Nabshcowl General condition: Very good Technical condition: Very good Visual condition: Very good

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 405,26 kW (551,00 AG), Mobile shredding plant on crawler chassis. Diesel engine: 551 HP Foldable discharge conveyor Nwodpfx Ahju R Uaxocjl Overband magnet (neodymium) Remote control For a detailed description, see PDF file.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Įranga: dokumentacija / vadovas, Arburg 470C 1500 400 (2014) Aukso leidimas Uždarymo jėga: 150 t Sraigto diametras: 45 mm Atstumas tarp kolonų V: 470 mm Nwjdpfx Ahsx Elqrocjl Atstumas tarp kolonų H: 470 mm Tipas: Horizontalus Pavara: Hidraulinė

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Description:  Screening deck system consisting of 1 deck for screening green waste / biomass / waste wood with particle size 0-100 mm  Capacity up to 100 m³/h (depending on material)  Material separation into 2 fractions: 0-100 mm and oversize  Screening deck fitted with tarpaulin cover  Bearing lubrication for the screening deck accessible from the outside Technical Data:  Screening deck area: Length = 5,200 mm; Width = 1,215 mm • External dimensions: Length = 5,500 mm, Width = 1,850 mm Nwjdpsfygd Ssfx Ahcel • Screening area: 5.1 m², Number of shafts: 20 • Drive: 2 x 7.5 kW geared motors • Screen body made of polyurethane (star screen) D 340/9 fingers • Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adjustment for other grain sizes) • Bearing lubrication accessible from the outside, optional central lubrication available at extra cost Delivery time approx. 18 to 20 weeks