CNC tekinimo staklės

DN Solutions LYNX 2100GA

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, ašies variklio galia: 18 500 W, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 935 mm, Strypo skersmuo (maks.): 45 mm, X ašies eiga: 450 mm, Y ašies eiga: 30 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: 0i-F, gaminio ilgis (maks.): 2 090 mm, ašių skaičius: 4, Šis 4 ašių DN SOLUTIONS LYNX 2100GA buvo pagamintas 2021 m. Kaip naujas, salono modelis. Jo didžiausias suklio greitis yra 6000 aps/min, o strypų talpa - 45 mm. Staklės skirtos didelio našumo kompaktiškam tekinimui, optimizuotam mažoms tikslioms detalėms. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas DN SOLUTIONS LYNX 2100GA horizontalias tekinimo stakles. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Kaip naujas, salono modelis • Ašių skaičius: 4 (X, Y, Z, C) • X ašies eiga: 450 mm (radialinis įrankio judėjimas) • Z ašies eiga: 340 mm (išilginis detalės judėjimas) • Y ašies eiga: 30 / 36 mm (vertikali eiga, skirta frezuoti ir gręžti necentriškai) • C ašis: Suklio sukimosi padėties nustatymas ir kontūravimas • Griebtuvo dydis: 6" • Strypų talpa: 45 mm • Revolverio stotys: Iki 12 • Kreipiančiosios tipas: Linijinis kreipiamasis • Aušinimo sistema: Aušinimo skysčio siurblys 7 bar Duedpfx Afeyrtins Ajt • Įrankiai: Įrankių slankiklis antrinėms operacijoms • Konstrukcija: Didelio našumo kompaktiškas centras, optimizuotas mažoms tikslioms detalėms • Našumas: Greitas bokštelio indeksavimas ir didelio standumo linijinių kreipiančiųjų sistema Papildoma įranga • Medienos drožlių transporteris • Alyvos nusiurbėjas • Detalių gaudyklė su dėže • Detalių išmetimo įrenginys • Strypų tiektuvo sąsaja • Pasirinktinai: Medienos drožlių transporteris (šarnyrinis juostinis transporteris). Kaina pagal pageidavimą • Mašina tiekiama su standartine bazine pakuote: visiškai sukomplektuotas bokštelis, įtrauktas pagrindo laikiklis. • Pasirinktinai: • 1 vnt. Išorinis tekinimo įrankių laikiklis viengubas • 1 vnt. Išorinis tekinimo įrankių laikiklis dvigubas • 2 vnt. Vidiniai tekinimo įrankių laikikliai • 1 vnt. Vidinių tekinimo įrankių laikiklių dangtelis • 1 vnt. Redukcinių įvorių rinkinys Technical Specification Counter Spindle No

Būklė: geras (naudotas), Bar capacity max: 36 mm Maximum spindle speed: 6300 rpm Number of spindles: 2 Control: Traub TX8i Tool turret 1: Number of tools: 12 X-axis: 50 mm Z-axis: 50 mm Front tool turret: Number of tools: 7 Speeds: 150 – 3000 rpm, 300 – 6000 rpm Mount diameter: 40 mm X-axis: 370 mm Z-axis: 250 mm Dujdpfxotrvzxo Af Ast Rear tool turret: Number of tools: 5 Speeds: 150 – 3000 rpm, 300 – 6000 rpm Mount diameter: 40 mm X-axis: 73 mm Bar feeder: FMB Turbo 5-42 Bar length: 3200 mm Bar diameter: 5 – 42 mm Country of origin: Germany Machine dimensions (LxWxH): 3400 x 1300 x 1700 mm Machine weight: 4000 kg

Gamybos metai: 2014, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Clamping force: 600 kN, weight: 9 t, operating hours: 3,638 h, equipped with ENGEL viper 20 handling robot. Dedpfoh Nypfex Af Asut

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Volume: 1000 L, max. temperature: 750°C, heating capacity: 40 kW, machine dimensions (L/W/H): approx. 2500 mm / 1600 mm / 1900 mm, weight: approx. 2000 kg. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from October/November 2025. Dodow Emyzepfx Af Aeut

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 lyginimo staklės. - Tfon Leveltech® S-3513 yra preciziškos lyginimo staklės, optimizuotos itin plonoms medžiagoms, derinančios pažangią elektromechaninę valdymo sistemą su paprastu valdymu, užtikrinant nenutrūkstamai aukštos kokybės lyginimo rezultatus. - Pagrindinės specifikacijos: Medžiagos storis: 0 – 0,3 mm Didžiausias medžiagos plotis: 1.300 mm Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm Tiesinimo volų greito keitimo sistema: standartas Lyginimo tarpo reguliavimas: elektromechaninis / kompiuterinis valdymas Dujdpfekyrzljx Af Aet Staklių matmenys (I × P × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm Bendras svoris: 5.000 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Mašina yra labai geros būklės. PROMOT krovimo ir iškrovimo stotis į pristatymo komplektą neįtraukiama. Prie mašinos yra įvairių įrankių / priedų. Techniniai duomenys apie mašiną pateikti paskutinėse dviejose nuotraukose. Dusdpfxsxf Iamo Af Ast

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Techninės detalės: Didžiausias modulis: 7 Mašinos svoris apie: 5 t Šlifavimo sraigto skersmuo: 280-350 mm Šlifavimo sraigto plotis: 84-104 mm Mažiausias dantų skaičius: 6 Dodpfex Aq Egex Af Asut Didžiausias dantų skaičius: 600 Didžiausias leistinas galvos apskritimo skersmuo: 360 mm Maks. ruošinio svoris: 60 kg Be filtro Su hidraulinės alyvos aušinimu ir šlifavimo alyvos grąžinimu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Maximum pressure: 20 tons Stroke length: 200 mm Maximum speed: 10 mm/sec Return speed: 20 mm/sec Work table: 480x1060 mm Working height: 900 mm Oil tank: 10 liters Maximum workpiece height: 200 mm Capacity flat: 200x12 mm Tube capacity: 48x4.0 mm *not with standard tools - Digital limitation of stroke and return stroke - NC control - Adjustable hydraulic pressure - Adjustable bending speed - Fully enclosed table - The ZOPF design enables quick tool changes without any loss of precision Dodjhgib Nepfx Af Aeut - The hydraulic cylinder is mounted on the heavy-duty machine table, ensuring there is no loss of precision even under high loads - With the universal tool holder and various tools, you can work with maximum flexibility.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Dodpsx Dmdhjfx Af Ajut Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom