Srieginių velenų valcavimo staklės ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, I-beam – flat 140 x 140 x 13 mm I-beam – upright 120 x 120 x 13 mm Angle steel 130 x 130 x 12 mm Round steel 85 mm Laodpfxett Ecde Akhec Bending capacity – flat bar 125 x 25 mm Flat bar on edge 65 x 65 mm Including various rollers: Tube diameters: 219 mm (tool/roller Ø 535 mm) 140 mm (tool/roller Ø 420 mm) 273 mm (tool/roller Ø 520 mm) 203 mm 168.3 mm (tool/roller Ø 500 mm) 75 mm (tool/roller Ø 400 mm) 49 mm (tool/roller Ø 420 mm) 48.3 mm (tool/roller Ø 420 mm) 22.5 mm (tool/roller Ø 420 mm) 32/32.5 mm (tool/roller Ø 420 mm) 60 mm (tool/roller Ø 420 mm)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Pressure 0.2–40 t Max. workpiece diameter: 70 mm Thread length: 120 mm Control system Total power requirement: 29 kW Machine weight approx. 9.5 t Ljdpfot Hw N Tjx Akhoac Required floor space approx. ... m Quotation We are pleased to offer you—subject to prior sale and errors in technical data—from our stock: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germany) CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine Model ROLLEX, Year 2001 Steplessly adjustable rolling force from 0.2 to 40 tons Rolling spindle diameter: 120 mm Max. workpiece diameter (approx.): 70 mm Spindle drive: approx. 8.5 kW each Total connected load: approx. 29 kW – 400 V – 50 Hz Weight: approx. 9,500 kg Accessories / Special Features - The machine is equipped with a modern CNC control system developed by the manufacturer. Allows input of all relevant process and workpiece data, enabling fast and straightforward set-up for different workpiece sizes (changeover time). All process parameters are graphically displayed on the monitor, providing the user with an optimized process cycle. - Built-in (workpiece) center rolling device for shaft-shaped workpieces (such as gear shafts) with center holes, including a clamping device, prismatic pre-holders for positioning the workpiece before clamping, and a motorized (driven) tailstock center at the workpiece front. The stroke of the workpiece slide is approx. 500 mm—so the workpiece is clamped and moves hydraulically between the two rolling tools. - Cooling unit for hydraulic oil, separate electrical cabinet, CNC operating panel, etc. - Transparent safety covers in the working area. Central lubrication.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Laodpfsrq D Niex Akhec Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten.

Būklė: naujas, ZEATZ NC sukamieji stalai PHV serija – greitas pristatymas ZEATZ PHV serijos NC sukamieji stalai užtikrina aukščiausią tikslumą, stabilumą ir lankstumą šiuolaikinėje metalo apdirbimo pramonėje. Idealiai tinka pozicionavimo, sukimo ir lygiagreties apdirbimo procesams įvairiose srityse. Jūsų privalumai iš pirmo žvilgsnio: ✔ Integracija į esamas stakles (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Aptarnavimas ir techninis palaikymas tiesiogiai per JMT ✔ Individualūs sprendimai ir klientams pritaikytos modifikacijos ✔ Didelė keliamoji galia sunkiems ruošiniams Kodėl verta rinktis ZEATZ: ZEATZ – tai inovatyvūs NC sukamieji stalai, užtikrinantys aukščiausią tikslumą ir patikimumą. Dėl tvirtos konstrukcijos, laisvės nuo žingsniavimo pavarų sistemų ir modernios valdymo technikos šie stalai puikiai tinka sudėtingiems apdirbimo procesams. Techniniai duomenys: Darbinė padėtis: Vertikali / Horizontali Pritaikymas: Preciziškas pozicionavimas, nepaisant sukimo krypties, bei interpoliacinis apdirbimas vieno tvirtinimo metu Modelių dydžiai: Plokštumos skersmuo: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (taip pat galimos kvadratinės tvirtinimo plokštės) Maks. ruošinio svoris: Horizontalioje padėtyje: iki 20.000 kg Vertikalioje padėtyje: iki 4.000 kg Pozicionavimo tikslumas: ± 3" Integracija: Suderinamas su HEIDENHAIN ir SIEMENS valdikliais Jūsų privalumai kaip JMT kliento: ✔ Oficiali ZEATZ atstovybė Vokietijoje ✔ Techninis palaikymas ir aptarnavimas vietoje ✔ Greitas atsarginių dalių tiekimas ✔ Pagalba integruojant ir paleidžiant įrenginius ✔ Daug sėkmingų projektų Vokietijoje Laodpsm Tvz Djfx Akhec

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Load capacity: max. 1,000 kg. Coil inner diameter: min. 400 mm Coil outer diameter: max. 1,100 mm Ljdpfx Akodx Ryysheac Coil height: max. 800 mm

Būklė: geras (naudotas), becentrinio šlifavimo staklės Lodpfjtrguvsx Akheac

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Lodjfy T H Ispfx Akhoac Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Lodpfx Aefz Anpjkhoac 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Ruošinio skersmuo: 10 - 250 mm Lasdpfx Akeyb S Riehoc Srieginio ilgio: 900 mm Srieginio žingsnis: 0,3 - 100 mm Veleno sūkiai: 72 / 1700 - 2540 aps./min. Užpakalinis nušlifavimas: 0,03 - 8 mm Maks. įtvirtinimo ilgis: 1190 mm Modulis - maks.: 10 Ruošinio sūkiai: 0,4 - 160 aps./min. Bendras galios poreikis: 13 kW Staklių svoris apie: 7,4 t Užimama vieta apie: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Labai daug priedų: flanšai, keitikliai, dresavimo įrankiai, dresavimo ritinėliai, vidinio šlifavimo velenai, lunetės ir kt.

Būklė: naudotas, Thread rolling machine, cold rolling machine, thread roll machine, profile rolling machine Manufacturer: PEE-WEE Model: UPW 24 Serial no.: P07 Year of manufacture: 2007 Max. rolling force: 24 tons Max. tool diameter: 270 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal diameter) Lasdpfjuz If Nsx Akhec Maximum tool mounting length/tool length: 180 mm Max. workpiece diameter: 50 mm Hydraulic motor output: 3 kW Roll drive motor output: approx. 5.5 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Swiveling roll spindle for through-feed thread rolling - Roll spindle speed in 4 steps via gear shifting - Hydraulic unit integrated in machine bed - Operating manual with electrical schematic diagram Required space (L x W x H): 2000 x 1450 x 190 mm Weight: approx. 3 tons Very good condition Plunge rolling: The thread rolling tools with the same pitch as the workpiece form the thread by penetrating the workpiece up to the nominal diameter. The maximum thread length equals the width of the rolling tools. Through-feed rolling: Used when the thread length is greater than the width of the rolling tools. Through-feed tools have three sections – the lead-in, the calibration section, and the lead-out. Groove rolls have no pitch and are swiveled to match the lead angle of the profile to be rolled. Pitch rolls differ from groove rolls by having a pitch in the profile. The sum of the pitch angle and swivel angle results in the lead angle in the workpiece.