Demetalizavimo įrenginys

die magnetprofis DMPM1000

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), bendras svoris: 2 600 kg, Gamybos metai: 2006, Cutting unit width: 600 mm Cutting unit length: 1,200 mm Shaft center distance (between knife shafts): 250 mm Knife shaft rotational speed: approx. 16 rpm Isdpfstzbvyox Af Ijtb Knife shaft torque: approx. 17,000 Nm Feed hopper: 1,200 mm x 2,400 mm Drive power: 2 x 11 kW Total drive power: 22 kW Weight: 2,600 kg

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, Type: Gas-fired with central recuperator Max. temperature: 1,300°C Max. furnace output: approx. 700 kg/h Clear door opening (W x H): 600 x 400 mm Number of burners: 6 Number of control zones: 3 Itjdeg E S Injpfx Af Isb Heating capacity: 720 kW Total electrical connected load: approx. 15 kVA PLC: Siemens S7

Sąlyga: naujas, Length 1900 mm Width 810 mm Height 860 mm Internal dimensions (LxWxH) 1.5 x 0.74 x 0.78 m Ijdpfx Afegvqz Ij Istb Machine weight approx. 200 kg Space requirement approx. 1.9 x 0.81 x 0.86 m For collecting and disposing of bulk materials and industrial waste - Tipping container – forklift attachments for in-plant storage of bulk materials - Powder-coated in standard colors: RAL 5010 blue, RAL 6011 green or RAL 7016 anthracite grey / custom paint available on request - Tipping mechanism with base plates for swivel and fixed castors - Drainage system - Sturdy base frame with fork pockets - Favorable load center - Robust sheet steel construction with reinforced rim Container capacity: approx. 600 l

Gamybos metai: 2012, Sąlyga: geras (naudotas), Komplette Staubtrocknungslinie bis zu 6 t/h, bestehend aus: - Trommeltrockner Instalmec CT40 - Sägemehl-Ofen 5 MW mit Gasmischkammer - Schubboden-Rohmateriallager Rc9Tv - Scheibensieb für Grobpartikel Ijdpfxjvu Dq Rs Af Ijtb - Zwischenbunker 6 m³ vor dem Trockner - Zellenradschleuse - Hauptventilator 160 kW - Brennstofflager und Förderanlage

Sąlyga: naudotas, twin-shaft shredder, drive power 37.50 kW Itsdpfxoxgtcvj Af Ieb

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Swing diameter: 820 mm Turning length: 2,000 mm Control: SIN 810 D Centre height above flat bed: 400 mm Swing diameter over cross-slide: 500 mm X-axis travel: 540 mm Z-axis travel: 2,100 mm Feed rate X/Z axis: 0.01 - 50 mm/min Rapid traverse X-axis: 5.00 m/min Rapid traverse Z-axis: 10.00 m/min Itodpfew Dvipox Af Iob Feed force, facing: 12,500 N Feed force, longitudinal: 20,000 N Spindle speeds: 6.4 - 1,600 rpm Spindle speed, gear stage 1: 6.40 - 376 rpm Spindle speed, gear stage 2: 27.40 - 1,600 rpm Drive power at 60% / 100% duty cycle: 46.00 / 37.00 kW Torque at 60% / 100% duty cycle: 5,073 / 4,069 Nm Constant cutting speed: 1 - 9,999 m/min Spindle nose DIN 55027 – size 11 Spindle diameter at front bearing: 170 mm Spindle bore: 128 mm Tailstock quill taper: MK 6 Quill diameter: 125 mm Quill stroke: 280 mm Thread pitch: 0.1 - 400 mm Total power requirement: 35.00 kW Machine weight approx.: 11.00 t Space requirements approx.: 6.00 x 3.00 x H2.60 m Control: SIEMENS Sinumerik 810D, chip conveyor, tailstock, extraction unit, 2 pcs. steady rests. Spindle bearing serviced by OEM in 04.2023 Machine can be inspected under power.

Sąlyga: naujas, Laiko nustatymas (viso ciklo trukmė) Dažnio valdymas Automatinis iškrovimas Vakuumas 0–95 % Vakuuminės sistemos filtras Įrenginio matmenys (cm): Ilgis: 300 Plotis: 180 Aukštis: 200 Elektros galia: 7,5 kW Itedsul T Icepfx Af Iob

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Hosokawa Mikropul ACM 10 Fine Impact Mill / Classifier Mill with New Control Cabinet and Accessories Iodovn Riaepfx Af Ietb We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine impact mill in excellent condition—an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granules. Technical Data: • Model: ACM 10 • Motor Power: 9.2 kW • Condition: Excellent (completely overhauled), with a newly built control cabinet Additional Information: • Classifying Screen Available: A suitable classifying screen is also in stock. • Comparable Mills: We have similar/analog mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Advantages of the ACM 10: • Compact Design: Saves floor space in your production area • Energy Efficient: Optimized for reduced power consumption • Versatile: Suitable for processing chemicals, food products, pharmaceuticals, and more Condition and Inspection: The machine is ready for immediate use and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production line. Contact us for further information or a customized quote.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das zu trocknende Material nacheinander geführt wird – jede übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dieser Trocknertyp findet vor allem Anwendung in der Verarbeitung von Schüttgütern, wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten oder Biomasse. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners im Überblick: 1. Dreipass-Ausführung: - Das Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder – daher der Begriff „Dreipass“. Jede Trommel übernimmt dabei einen bestimmten Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialführung: - Das Material wird in die Trocknungsanlage eingebracht und zunächst durch die innerste Trommel geleitet. Nach einer ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei in jedem Durchgang ein weiterer Feuchtigkeitsentzug erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel mithilfe eines Brenners oder Ofens am Eingang des Trommeltrockners bereitgestellt. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden heißen Gase strömen durch die Trommeln und geben ihre Wärme an das Trocknungsgut ab. 4. Luftführung: - Die Anlage ist speziell auf einen effizienten Luftstrom ausgelegt, sodass eine optimale Trocknungsleistung erreicht wird. Im Dreipass-Design bewegen sich Material und Heißgase in entgegengesetzten Richtungen (Gegenstromprinzip), wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die Energienutzung optimiert wird. 5. Mitnehmer / Liftschaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifterschaufeln. Sie führen das Material während der Trommelrotation an und bewirken ein gleichmäßiges Durchmischen sowie eine effizientere Wärmeabgabe. 6. Verweilzeit: - Dank der Dreipass-Konfiguration bleibt das Material länger im Trockner, womit eine intensivere und effizientere Trocknung selbst bei feuchtehaltigen Stoffen möglich ist. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlauf durch die drei Trommelpassagen kann eine Kühlzone vorgesehen sein, in der das getrocknete Material vor dem Austrag heruntergekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreipass-Trommeltrockner werden branchenübergreifend eingesetzt, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), in der Mineralienaufbereitung (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und bei Biomasse (Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und den intensiven Wärmeübergang aus. Allerdings ist der Energieverbrauch gegenüber Ein- oder Zweipass-Trocknern meist höher. Itsdpfx Afoq Nfuzs Iob Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sind insbesondere das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Für optimale Trocknungsergebnisse ist eine durchdachte Auslegung und fachgerechte Bedienung der Anlage unerlässlich.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡ Top Service | Fast Delivery | Excellent Support ✈️ Delivery time: only 8 weeks ✅ Energy Efficiency Class A+++ ☀️ 2-year warranty Buy directly from the manufacturer – benefit from over 40 years of experience in surface coating! 💶 Flexible financing: Stay liquid – with our attractive hire purchase, leasing, and warranty programs. Contact us now! 🌀 Mono-cyclone & Jet-pulse filter unit for large powder coating systems Ideal when efficient powder paint recovery is required: Powder coating is collected under the mono-cyclone, passed through a sieve, and pneumatically conveyed to the color station system. From there, automatic feeding to the powder coating guns takes place. ✔ Advantages: No exhaust air duct required Clean, convenient powder recovery Compatible with all automatic powder coating booths Also suitable for walk-in booths Iodsdy E A Sspfx Af Ietb Optional: Jet-pulse filter unit only for an eco-friendly solution without recovery 🔄 Efficient recycling technology Only 4% loss rate Sustainable powder coating usage Can be combined with the Proton MA-RYC-PRO Color Station for maximum efficiency in automated lines. 👉 More details in our product listings or on our website. 🎨 Color options: Our standard color combinations: Yellow-White Anthracite-White Custom RAL colors also available upon request – please note that a surcharge applies. ✅ Your advantages at a glance: Fast delivery in 8 weeks Direct from the manufacturer Energy-efficient (A+++) Comprehensive warranty & support Flexible financing options State-of-the-art recovery system