Ratinis krautuvas

Caterpillar DP40

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Prod-Masz GmbH offers you a brand new, fully functional machine that has been tested under real operating conditions. It complies with the applicable standards regarding design and operational safety. - The extension table facilitates the handling of large-format sheet metal panels on the table - Support table with integrated measurement scale - Robust and compact steel construction - High-quality, durable steel blades - Extremely stable and heavy-duty cast iron construction - Precision-ground and hardened guillotine shear blades - Back gauge system with scale - CE-certified quality - Declaration of conformity - Suitable for steel sheets up to 1.2 mm thickness - Open design suitable for continuous cuts - Maximum working width: 3,000 mm - Motor power: 2.2 kW - Oil type: HL 46 - Press force: 4 t - Operating pressure: 120-150 bar - Equipped with hydraulic compensators from the cutter bar upwards Dimensions: Fpsdpfx Aoda I Ihehwjd Length: 3,500 mm Width: 750 mm Height: 1,150 mm Weight: approx. 1,000 kg Shipping costs: 500 EUR We look forward to hearing from you!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 400 mm, galia: 26 kW (35,35 AG), TECHNINIAI DUOMENYS Didžiausias darbo plotis: 400 mm Darbo aukštis: 2 - 150 mm Minimalus ruošinio ilgis: 150 mm Darbo stalo aukštis: 900 mm Elektros varikliai: Fpjdpfx Asw Thpfjhwjd Plonų lakštų obliavimo variklio galia: 22,0 kW Pavaros variklis: 3,0 kW Kėlimo variklis: 0,50 kW Įrankis: Rotoriaus sūkių skaičius: Su reguliuojamu pavaros greičiu: 2.100–3.000 aps./min Peilių skaičius: 48 vnt.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, number of engines: 4+4 Fodpfx Aew D Nq Tehwopd opening: 6 metres

Gamybos metai: 2001, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Double-belt sander, two lower sanding heads, each with a main motor of 2 x 7.5 kW, feed motor 4 kW, lifting and lowering motor 2 kW. The machine has been refurbished. The conveyor belt is in very good condition. The graphite shoe is new. The machine features two lower units: the first is a rubber contact roller, and the second is a combination unit with a graphite shoe. Working sanding width is 630 mm. Two feed speeds: slow and fast. Sanding belt length is 1900 mm. Pneumatic oscillation system. Pneumatic belt tensioning. Sanding belt speed is 18 m/s. Conveyor belt feed speed is 9/20 m/min. Number of sanding shoes: 1. CE conformity declaration. Rated total power: 21 kW. Maximum workpiece height: 160 mm. The machine is equipped with two lower working rollers. The conveyor belt operates from above. Fjdsfxpbmopfx Ahwjpd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 854 h, bendras plotis: 2 450 mm, bendras aukštis: 1 100 mm, bendras ilgis: 1 900 mm, Savaeigis svoris: 800 kg Kaina: pagal užklausą - Pagaminimo metai: 2017 - Dokumentacija prieinama: Ne - CE ženklinimas: Taip - CE sertifikatas: Ne - Serijos numeris: 5037411-000150 - Darbo valandos: 854 - Transportavimo matmenys: 1900 mm x 2450 mm x 1100 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 800 kg - Transporto pakuotės [vnt.]: 2 Finansinė informacija PVM: Nurodyta kaina be PVM PVM/PVM atskaita: PVM gali būti atskaitomas verslo subjektams Fpjdpfxoxan Ute Ahwjd Pristatymas ir įsigyjimų priėmimas visiems pramonės įrenginiams galimas bet kada Yorick Diebels

Būklė: naudotas, No. 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Used, Year of Manufacture: 2017 Thermal treatment plant / thermo-chamber for wood modification The WTT thermo-chamber is a facility for the thermal modification of wood. It enables efficient processing of 2 to 3 batches per day, depending on the thickness and type of wood. The plant features a powerful energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler unit using thermal oil as the heat transfer medium. Technical details: Capacity: 5,950 - 9,900 m³ timber per year (based on 330 working days) Effective volume: 9 m³ (at 50 mm wood thickness) Stack dimensions: 10,500 x 1,300 x 1,100 mm (L x W x H) Minimum board thickness: 10 mm Power connection: 3 x 400 V, 50 Hz + neutral + earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating output: 2 MW (230 °C - 250 °C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm stainless steel duplex EN 4462 Door opens hydraulically, with 1.5 kW drive Operating pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0 °C to 220 °C 200 mm glass wool insulation, clad with 1 mm galvanized steel sheet Main components: 1. Autoclave for thermal treatment 2. Vacuum system to evacuate the autoclave before heating 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Heating and cooling system: Heat exchangers: 8 units (4 per side) Material: Stainless steel tubes (seawater resistant) Total surface area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, heated only) Control and operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Displays: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 x PT100 temperature sensors 2 x mechanical thermometers Fpedev Si Szjpfx Ahwod 1 x vacuum/pressure transmitter 1 x mechanical vacuum/pressure gauge Special equipment: Hydraulic rail bridge for easy trolley movement Automatic trolley extraction with winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heating module Stainless steel safety chimney (300 mm diameter, 6,000 mm length) Functional description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Creating pre-vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalisation 8. Creating post-vacuum / drying 9. Pressure equalisation 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Design according to EN 13445 Sale on behalf of a customer, ex location near 5020 Salzburg (Austria), without dismantling, transport, or installation Dismantling, loading, and transport by us available on request Errors in description and price reserved To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as-is Technical information, condition description, year of manufacture and scope of delivery according to manufacturer’s brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; it applies: "purchased as inspected" Pictures and videos serve as samples and do not reflect the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment before collection or shipping Delivery terms: ex location

Būklė: naudotas, galia: 99 kW (134,60 AG), pavaros tipas: hidrostatinis, kuro tipas: dyzelinas, kėlimo aukštis: 25 000 mm, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 635 h, Tuščiasvoris: 18.000 kg Variklio markė: Deutz Kėlimo galia: 6.000 kg Didžiausias greitis: 40 km/h Serijos numeris: 00005296 Priekinių padangų būklė: 100 Galinų padangų būklė: 100 Transporto matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 7,63x2,53x3,15 Fpjdpfstr Np Eox Ahwsd Dėl daugiau informacijos kreipkitės į PFEIFER GROUP.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, BRIQUETTING MACHINE PRODECO MOD. L70 – CE COMPLIANT – USED - Briquette diameter: 70 mm - Output: 50-120 kg/h Fpjdpfx Ahjwrddqewod - Serial no.: 89 - Year: 2009 - Complete with manual

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat Fjdpfx Ahsx Dmdhjwopd • Koelunit met retourstroom

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, 3 linijos Stenner MHS9 staklės iš 1997 metų Fodpsw Nrhkjfx Ahwopd