CNC pjovimo centras

CAMAM TAC CNX

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, TAC CNX to w pełni automatyczna maszyna zdolna do cięcia poprzecznego zarówno prostego, jak i pod kątem, wyposażona w pionową jednostkę wiercącą CNC oraz zintegrowane urządzenie podające z pionowym podajnikiem typu hopper. Pozwala to na łączony cykl roboczy: podawanie, wiercenie oraz cięcie, bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora. Model TAC może być również stosowany wyłącznie jako automatyczna przecinarka, jeśli zajdzie taka potrzeba. Kąt cięcia piły ustawiany jest automatycznie, zgodnie z wytycznymi programu, natomiast zespół wiercący sterowany jest w 3 osiach, posiada pięciowrzecionową głowicę liniową. Programowanie odbywa się szybko i intuicyjnie dzięki zintegrowanemu, kolorowemu panelowi dotykowemu. Wszystkie zespoły robocze (piła oraz wiercenie) umieszczone są w zamkniętej kabinie bezpieczeństwa z elektrycznie blokowanymi drzwiami, zapewniając operatorowi najwyższy poziom ochrony. Maszyna doskonale sprawdza się przy cięciu i wierceniu elementów konstrukcyjnych sof, krzeseł, komponentów mebli, a także profili z tworzyw sztucznych czy aluminium. Specyfikacja - Wytrzymała monolityczna rama stalowa, elektrozgrzewana. - Automatyczny pionowy system załadunku o długości do 1350mm (większe długości na zamówienie). - Podawanie materiału poprzez samocentrujące chwytaki. - Specjalne chwytaki umożliwiające jednoczesny załadunek oraz obróbkę dwóch sztuk (jeden na drugim). - Automatyczne skokowe przemieszczanie materiału do wiercenia/cięcia kontrolowane numerycznie w osi X; programowalny przesuw od 1 do 1050mm, max. prędkość posuwu 60 m/min (regulowana). - Specjalna funkcja 'macro' cofania w celu oszczędności materiału. - Zautomatyzowany przenośnik taśmowy na wyjściu do odbioru elementów ciętych/wierconych – długość 600mm, szerokość 75mm. - Jednostka piłująca z silnikiem 4kW, 2800 obr./min, regulacja prędkości do 4000 obr./min (falownik), automatyczny obrót tarczy +/- 60° sterowany CNC. - Pionowa jednostka wiercąca 5-wrzecionowa sterowana numerycznie w 3 osiach. - Łatwe programowanie przez dedykowane oprogramowanie (interfejs operatorski, ekran 12”). - Pełne osłony kabiny roboczej, drzwi z blokadą oraz oknami inspekcyjnymi. - Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa CE. Zakresy robocze - Długość podawania na jeden cykl: 1-1000mm (możliwość zwiększenia przez odpowiednie ustawienia sterowania podawania). - Szerokość przy cieciu pod kątem 90°: 10-200mm. - Szerokość przy cieciu pod kątem 34°: 10-150mm. - Grubość: 10-80mm. - Wydajność: ok. 3 sekundy na jedną operację (załadunek, wiercenie, cięcie = 9 sekund). Tsdpfxov Aalye Alcjd Wyposażenie dodatkowe w zestawie Pionowy podajnik hopper o długości do 3m. Rok produkcji: 2018 Stan: jak nowy, eksponat targowy (urządzenie wykorzystywane wyłącznie do demonstracji).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Portal machine Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Working head safety cabin. Complete machine safety enclosure Infeed support table (workpiece support). Outfeed table (with conveyor belts) Workpiece feed with no. 3 conveyor belts (feed speed (m/min) max approx. 130) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinets. Total installed power (kW) 99 No. 2 WORKING UNITS (TOP): (SERVO-MOTOR X-Y-Z): Tedpfx Alsgwbbqjcod No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles 40) No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM): (SERVO-MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + no. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 injection nozzles for glue application and dowel insertion (right side) No. 8 injection nozzles for glue application and dowel insertion (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONAL: BARCODE (WIRELESS SCANNER)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Keliamoji galia 350 kg Stalo aukštis min. 757 mm Stalo aukštis maks. 1157 mm Stalo ilgis 3000 mm Stalo plotis 1000 mm Ilgis apie 3010 mm Plotis/gylis apie 1040 mm Aukštis apie 1157 mm Rekomenduojama ištraukimo galia 2200 m³/h Pajungimų skaičius 3 x 220 V Pajungimo angos diametras 140 mm Svoris: 130 kg Todpoxnlavefx Alcjd Sandėliavimo vieta: Nattheim

Būklė: geras (naudotas), Kód: 0370 Značka: HAFFNER - NĚMECKO Model: DGS 187 - CE Standard Dvoukotoučová pokosová pila s naklápěcími kotouči pro řezání dřeva, hliníku, PVC a různých materiálů - CE standard Technická data: Průměr kotouče: 500 mm, středový otvor 30 mm Počet motorů: 2 x 2,2 kW, 2800 ot./min Maximální řezná délka: 3400 mm Minimální řezná délka: 230 mm Naklápění kotoučů: 45°–90° Elektronické nastavování řezné délky levé řezací jednotky Hydropneumatický posuv pilového kotouče Pneumatické upínání obrobku Tsdpfjuiwqhjx Alcod Ovládací panel s dvojitými tlačítky Programátor elektronického polohování hlavy Počet odsávacích přípojek: 2 x 120 mm Provozní tlak vzduchu: 6 bar Rozměry (DxŠxV): 4600 x 1300 x 1650 mm Hmotnost: 550 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pneumatinė presas medienos klijavimui pagal storį. TECHFA tipas PTD 6000 Maksimalūs klijuojamų elementų matmenys: - ilgis 6300 mm - plotis 160 mm - aukštis 850 mm Tjdpfxoyivr Hs Alcsd Presas padalintas į 4 sekcijas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, New machine Year of manufacture: 2024 Features and technical data: · Wheel diameter: 600 mm · Belt speed: 1,550 m/min · Cutting height: 400 mm · Cutting width: 580 mm · Maximum blade length: 4,735 mm · Minimum / maximum saw blade width: 15 mm / 30 mm · (Optional with special base) Minimum / maximum saw blade width: 8 mm / 25 mm · Table size: 810 x 590 mm · Table height: 920 mm · Extraction port: 2 x Ø 100 mm · Motor power: 2.2 kW / 3 HP · Voltage: 400 V / 50 Hz · Colour: RAL 7035 Light grey and RAL 5000 Violet blue · Net weight: approx. 275 kg TECHNICAL DESCRIPTION · Solid German mechanical engineering · Machine frame: modern, torsion-resistant double-chamber steel welded construction with attractive design · Upper and lower door equipped with safety interlock switches · APA 2, size 2, precision upper and lower bandsaw blade guides Todpfsw Nablex Alced · Finely planed cast iron table · Table top tiltable up to 45° · Dynamically balanced bandsaw wheels with vulcanised rubber tyres · Fence can be used left of the saw blade; fence profile can be folded down · Blade tension indicator · 1 blade included: 4,735 x 25 x 0.6 mm, tooth pitch 9 mm, No. 3780.250D · Mechanical height adjustment of blade guard via handwheel with locking ratchet · From 2.2 kW – rotary cam switch with direct start and emergency stop button · From 3.0 kW – rotary cam switch with star-delta start and emergency stop button · Mechanical motor brake with main switch and motor protection relay · CE compliant Includes transport pallet Includes delivery to 65239 Hochheim (advance freight) Availability: short notice Location: Flörsheim

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Plokščių pjovimo staklės Gamintojas: Holzma Modelis: HPP 350/43/38 Pagaminimo metai: 2008 Techniniai duomenys: Tedpfxezuy N Es Alcsd - Valdymo sistema: CADmatic 4 - Optimizavimo programa: CAD-Plan 4 - Pjūklo disko iškyša: 80 mm - Pjovimo vežimėlio greitis pirmyn/atgal: 1–150 m/min / 150 m/min - Programinio pjovimo greitis pirmyn/atgal: 90 m/min / 90 m/min - Pagrindinis pjūklo variklis: 13,5 kW - Pradinio pjūklo variklis: 2,2 kW - Darbinis aukštis: 920 mm - Pagrindinis pjūklo diskas: 350 x 4,4 x 60 mm - Pradinio pjūklo diskas: 180 x 4,4–5,4 x 45 mm - Pjovimo ilgis: 4300 mm - Pjovimo plotis: 3700 mm - Etikečių spausdintuvas Pica 108 - Komplektas gipso kartono plokščių apdirbimui - Metinė techninė priežiūra ir patikra, atliekama „Homag“ - Naujas kompiuteris 2021 m. (Windows 10) ir atnaujinta staklių valdymo programinė įranga bei „CadLink“ Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra to meto užsakymo patvirtinimo kopijos. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, 1 unit CNC-controlled drilling, gluing and dowel inserting machine GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (with options as Index 180 Pro) 400V, 3Ph, 50Hz, complete in standard configuration with: - Linear guide support consisting of: 1 pc. single-spindle horizontal drilling unit, 1.1 kW motor, tool speed selectable via operator software (3,000/5,000/8,000 rpm) 1 pc. reinforced blow-out, gluing and dowel inserting station for 8 mm diameter dowels, dowel length 30 mm - Fully automatic, electronically controlled centralized lubrication Tsdpfx Ajxwaz Holcsd - X-axis NC controlled, with working length 1,300 mm, max. travel speed 78 m/min - Z-axis, position programmable over support table 5-40 mm, with option for NC-controlled Z-axis - Dowel insertion projection 7-20 mm, programmable with option of NC-controlled Y-axis Drilling depth from 0-35 mm (with drill length total 70 mm) is automatically set with dowel protrusion - Enclosed glue system with 6 bar glue pressure via glue nozzle, for glues with viscosity from 150 to 350 mPas - Glue quantity steplessly adjustable via operator software - Selector switch GLUE/WATER for rinsing the glue system, 1 stainless steel container each for 5 kg glue and 5 liters of water - Indicator lamp for glue level in glue container - 1 pc. side fence left, 1 pc. side fence right, and 1 pc. center fence (all removable) - 4 pcs. start buttons for individual operation with 1-4 workpieces - 4 pcs. pneumatic angled clamping cylinders 10°, for workpiece thicknesses up to max. 80 mm, workpiece length (Y) min. 70 mm - 1 pc. extraction funnel, connection diameter 80 mm - 1 pc. TCT control with: integrated industrial PC, incl. Beckhoff TWINCAT Soft PLC, operating temperature range 0-50°C, 15" resistive TFT industrial touchscreen display, 1024 x 768 resolution, 2 GHz CPU, 256 MB RAM, 2x network interfaces, IDE hard drive, 4x USB rear, 1x USB front, operating system: WINDOWS 7 - Programming via menu-guided user software, freely programmable drilling distances with absolute, relative, or grid dimensioning, automatic workpiece mirroring and process optimization, 4 work zones assignable with different programs, graphical workpiece display, parametric programming, zero-point shifting, programmable job lists, plain text error diagnosis OPTIONS: - 1 electronic optical glue monitoring system G.I.C. (Glue Insert Control) for 1 glue nozzle - 4 additional vertical angled clamping cylinders 10° with bracket (total 8 clamping cylinders) - Surcharge for machine bed length 1,800 mm with working length 1,800 mm - Surcharge for: 1 horizontal drilling unit, 1.5 kW motor, with multi-spindle drilling head with 3 individually selectable drilling spindles, 32 mm centers in X-axis arrangement, tool speed 3,000 rpm (Standard working length not reduced) - 1 NC-controlled Y-axis, with ballscrew and dynamic travel speed 300 mm/sec. Via software, programmable dowel insertion projection 7-30 mm and drilling depth 0-42 mm (with drill length total 77 mm) for vertical drilling unit from above, Y-axis position 5-42 mm - Surcharge for NC-controlled Y-axis position 5-62 mm instead of 5-42 mm - Surcharge for: 1 vertical drilling unit from above, 1.5 kW motor, with multi-spindle drilling head with 3 individually selectable drilling spindles, 32 mm centers in X-axis arrangement, tool speed 3,000 rpm, Y-axis position 5-42 mm, workpiece length (Y) min. 130 mm (standard working length not reduced) - 1 NC-controlled Z-axis, with K

Būklė: naujas, Working length: 2451 mm Working width: 2170 mm Working height: 800–1000 mm Haberkorn return conveyor approx. 2,451 mm x 2,170 mm ----- Todpfx Alei Hmpijcod Base Frame - Steel tube frame 50 x 50 x 2 mm - Height-adjustable support stands (approx. 800 mm–1000 mm) - Conveyor system for timber lengths from 300 mm to 4,200 mm - Conveyor system for timber widths up to 240 mm Roller Conveyor – Infeed - Continuously driven roller conveyor, approx. 5–25 m/min - Drive via 0.37 kW geared motor, drive shaft and PU round belt - Roller diameter 50 mm, roller cover length 240 mm with PVC coating - Transfer to cross conveyor by raising/lowering the roller conveyor - Roller covers in accordance with HBG Cross Conveyor - Cross conveyor with 6 traverses - PVC-coated conveyor belts (green), 50 mm wide, guided in plastic channels - Continuously driven cross conveyor approx. 5–20 m/min - Drive via 0.37 kW geared motor - Approx. 1,750 mm from stop to stop Roller Conveyor – Outfeed - Continuously driven roller conveyor, approx. 5–25 m/min - Drive via 0.37 kW geared motor, drive shaft and PU round belt - Roller diameter 50 mm, roller cover length 240 mm with PVC coating - Transfer to cross conveyor by raising/lowering the roller conveyor - Roller covers in accordance with HBG ----- Belt Conveyor approx. 320 mm x 3,500 mm Base Frame - Steel tube frame 50 x 50 x 2 mm - Height-adjustable support stands (approx. 800 mm–1000 mm) - Belt conveyor for timber lengths from 300 mm to 4,200 mm - Belt conveyor for timber widths up to 240 mm - Belt conveyor on castors with brakes Belt - Continuously driven, approx. 5–25 m/min - Drive via 0.37 kW geared motor - Belt, PVC-coated, 260 mm wide - Adjustable stops approx. 15 mm on each side ----- Control System: - Plug-and-play with its own control system and logic - Siemens PLC, 24 V DC - Siemens frequency inverter - Optical limit switches and emergency stop loop - Fully installed with 16A European plug - Connection: 400V AC, 2 kW, 50 Hz ----- Pneumatics: 6–8 bar, consumption approx. 16 NL/min Colour: RAL 7035 light grey Complies with basic EU directive 2006/42/EC in accordance with 2006/95/EC Electrical Equipment (Low Voltage Directive) and 2004/108/EC EMC Directive ----- Price for the above-mentioned specification ex works: on request! plus packaging and transport costs ----- (Technical information according to manufacturer. Subject to change and without guarantee!)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Tedevlnvropfx Alcjd Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...