Išpjaustymo presas

BOBST SPO 1600

Gamybos metai: 1979, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bobst SPO1600 + 2 spalvų SPO Flexo Didž. dydis: 1100x1600 mm Maž. dydis: 520x600 mm Didž. greitis: 6000 l./val. Didž. pjovimo jėga: 400 T Metai: 1979 Flexo Anilox: 1x keramika ir 2x chromas Gamyboje Ihjdpfoxl Am Ujx Af Iet

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Heidelberg Dymatrix 113 CSB Pro – COMPLETELY OVERHAULED Machine type: Embossing and Die-cutting System / Automatic Sheet Die-cutter Machine number: 400018 Year of manufacture: 2004 Technical Data Max. strokes per hour: 9,000 sheets/h Length without feeder: approx. 5,190 mm Length with feeder: approx. 7,770 mm Max. width: approx. 2,400 mm Max. height: approx. 3,200 mm Max. height with open window: approx. 3,930 mm Weight without feeder: approx. 30,400 kg Feeder W4 weight: approx. 3,000 kg Internal chase dimensions: 820 x 1,134 mm Max. die-cutting forme size: 816 x 1,130 mm Max. die-cutting area: 800 x 1,120 mm with gripper margin Adjustable gripper margin from: Standard 11–17 mm with 13 mm wood before first knife, Option 8–14 mm with 10 mm wood before first knife Cutting rule height: 23.8 mm Feeder stack height including pallet: max. 2,000 mm Delivery stack height including pallet: max. 1,700 mm Max. feeder stack weight: 1,000 kg Max. delivery stack weight: 1,000 kg Feeder residual stack height: max. 450 mm Feeder residual stack weight: max. 450 kg Delivery auxiliary stack height: max. 200 mm Delivery auxiliary stack weight: 200 kg Pallet Sizes Feeder: max. 800 x 1,200 mm (EURO pallet) Delivery: max. 800 x 1,200 mm (EURO pallet) Pallet height: max. 170 mm Drive and Power Supply The machine is driven by a frequency-controlled motor via a flywheel. Between the flywheel and the machine is a pneumatic clutch with spring-loaded brake, used to engage and disengage the machine. The motor runs continuously. The control cabinet located with the machine contains, with few exceptions, all switching devices for the die-cutter and feeder. Command and signal devices are located at the machine, distributed as required across the control panels. Control Cabinet Features: Main supply, main switch, fuses, motor protection device, PLC control Connection values: 3-phase 400 V, 50 Hz, 63 A Control voltage: 24 V DC; 230 V; 50 Hz Dimensions: 2,800 x 600 x 2,200 mm The machine is in excellent condition. A test run can be arranged at any time. Isdpjv T T N Hofx Af Ioht Various accessories included. Patented chain guide rails from QTM have already been retrofitted. Price: On request

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1988, Bobst Flexo 1604 Printing Machine, bottom printing, 4 colours, equipped with anilox cylinders 120 l/cm and 80 l/cm. Bobst Transfer BOBST SPO 1600 Flatbed Die Cutter, max format 1100 mm x 1600 mm / 43.3" x 63", with 4 bottom-side printing units plus MPA, sheet transport with traditional rollers. - Anilox cylinders with 120 and 80 lines - Open steel doctor blade chamber Ijdpfx Afsv Ifpuo Isht - Vacuum feeder - Die cutting section - Waste stripping section - Centerline II - High pile delivery with two lifting platforms - Max sheet size: 1100 mm x 1600 mm / 43.3" x 63" - Min sheet size: 520 mm x 600 mm / 20.5" x 23.6" - Cutting force: 400 t - Materials: E, B, C flute, CB, BE - Max speed: 6,000 sheets/hour Possibility to sell machines separately.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Roland SolJet PRO 4 XR-640 eco-solventos ir pjovimo iki norimo ilgio spausdintuvas, darbinis plotis – 1,63 m. CISS rašalų sistema – rašalai apie 40% pigesni. Įranga naudota labai mažai, šiuo metu dirba, galima apžiūrėti ir išbandyti. Spausdinimo greitis iki 49,1 m²/val. Įrenginys sukurtas didelės apimties gamybai, tačiau apjungia visas unikaliąsias ir inovatyvias Roland technologijas bei naujas funkcijas. Pagrindinės savybės: aukšta kokybė ir greitis, galimybė spausdinti metalizuotas spalvas, skaidrias medžiagas bei ženkliai išplėsta spalvų gama – tai pirmasis įrenginys pasaulyje, naudojantis Light Black lauko rašalą. Roland SolJet Pro XR-640 užtikrina aukštos kokybės spaudinius su EcoSol Max2 rašalais, ryškiomis bei atspariomis spalvomis. Rašalas praktiškai bekvapis. Idealiai tinka spaudai vidaus ir lauko darbams, populiariausio pločio segmentui. Labai didelis našumas ir minimali priežiūra. Maksimalus medžiagos plotis: 1 625 mm; - Maksimali spaudos raiška: 1440 dpi; - Kintamo lašo technologija (7 skirtingi lašų dydžiai); - Nauja EcoSol Max2 kartos, be nikelio, ekologiški rašalai; - Spauda be juostelių net ir dideliu greičiu; - Pažangi ritinių padavimo sistema; - Automatinis ritinio suvyniojimo mechanizmas (tinka tiek spaudai, tiek pjovimui); - Automatinė priežiūros ir galvutės valymo sistema; - Integruota šildymo/džiovinimo sistema; - VersaWorks RIP Roland; - Kintamų duomenų spauda; - Spaudos laiko ir kaštų skaičiavimas; - Nauja Light Black spalva, balti ir sidabriniai rašalai; - Metalizuotos spalvos; spauda ir pjovimas; Iodpfx Asmcw Twef Ijht - Keturių skirtingų spalvų kombinacijos. EXW ankstesnė kaina: 9 900 eur, nauja kaina: 7 900 eur (be PVM ES).

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 25 895 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 78 t, pildymo angos plotis: 1 100 mm, pildymo angos ilgis: 1 500 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 750 mm, balo svoris: 600 kg, bendras svoris: 24 000 kg, alyvos bako talpa: 1 000 l, galia: 55 kW (74,78 AG), tūrio srautas: 930 m³/val, Technical Data – Baler: Manufacturer: Presona AB Model: LP 80 VHK 1 Year of Manufacture: 2012 Total Operating Hours (Machine): 25,895 hours (as of July 2025) Effective Operating Hours (Pump): 14,135 hours (as of July 2025) Number of Bales Pressed: 235,597 (as of July 2025) Main Pressing Force: 78.5 t Specific Pressing Force: 95 N/cm² Pre-Press Force: 28 t Press Chamber Volume: 2.7 m³ Feed Opening Dimensions: 1,500 x 1,100 mm Theoretical Throughput: 930 m³/hour Throughput Under Operating Conditions: 410 m³/hour Bale Dimensions: 750 x 1,100 mm Drive Power: 55 kW Tying: 5-fold vertical, 3-fold horizontal, fully automatic Throughput at Bulk Density of: - 30 kg/m³: approx. 9 to 12 t/hour (material dependent) - 50 kg/m³: approx. 14 to 17 t/hour (material dependent) - 100 kg/m³: approx. 16 to 25 t/hour (material dependent) Throughput at MSW (Municipal Solid Waste): approx. 20 to 27 t/hour (material dependent) Bale Weights: 450 to 600 kg (depending on material and bale length) Isdpjvwlqqsfx Af Ieht Hydraulic Oil Tank Volume: 1,000 L Baler Dimensions (assembled with hopper): 10,985 x 3,750 x 4,310 mm (L x W x H) Transport Dimensions (baler only): 10,985 x 2,300 x 2,900 mm Machine Weight (baler): approx. 24 t Condition of the Baler: The machine was partially overhauled and serviced in our workshop and, upon completion of the work, tested in both manual and automatic modes during operation. The following overhaul work was carried out: - Machine cleaned, partially derusted and partially repainted - Hydraulic oil tank completely drained and cleaned - Oil and air filters replaced, new hydraulic oil filled - Press ram dismantled and cleaned - All four running rollers removed from the press ram and replaced - Twisting wire station with lower wire deflection pulleys cleaned and made operational - Side guides of press ram removed, smoothed, re-installed, and re-adjusted - Main hydraulic cylinder dismantled and disassembled for inspection - Piston rod replaced, cylinder tube honed - Complete seal set replaced, pressure test carried out - Hydraulic hose of main hydraulic cylinder replaced - Vertical and horizontal needle systems for tying dismantled, cleaned, wire deflection pulleys made operational and serviced - Chain cleaned, lubricated, chain tension readjusted - Drillomat cleaned, wire cutters, twisting shafts, and twisting fingers checked, retightened with appropriate torque, and serviced - Door contact switch checked and partly replaced - Emergency stop switch checked - Complete electrical wiring checked and partly renewed - Bearings of the wire guide rollers under the press replaced - New safety guards for vertical and horizontal tying manufactured and installed - Machine inspected, general maintenance performed, and baler tested in manual and automatic mode Scope of Delivery: Only the baler is being sold. Remarks: Full documentation is available (operating manual, CE declaration, electrical/hydraulic circuit diagram). Inspection by appointment is possible. No liability is assumed for technical specifications or possible errors.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: 6172025, Pallet Lifter with Tray / Pile Hoist - Stack Lift Polar L-1000-W-3, Year of Manufacture 1991 - Serial No. 6172025 Maximum Format / Size: 1100 x 750 mm Ijdpfxjn Aw Ugj Af Isht Lifting Capacity: up to 1000 kg Maximum Lifting Height: 1400 mm Online Video Inspection possible via Skype We would be pleased to welcome you for a visit – further machines in stock Available immediately – viewing possible Located in Emskirchen / Nuremberg – test run possible

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Completamente automática troqueladora plana, alimentador sin paradas, placa automática de vacío, Ijdpfxswly D Hs Af Isht estación de limpieza de doble hoja, marco de troquel giratorio, (entrega por lotes) entrega sin paradas con cinta, potencia de troquelado 300 TON, hasta 4.500 ciclos/hora, trabajando con cartón corrugado de grosor máximo 9 mm, mínimo 0,9 mm, formato: máximo 1055x1575 mm, mínimo 400x600 mm, Accesorios estándar: Bobst SPO 1575 EG 1980, completamente reacondicionada en 2015, con cadena cambiada en 2024.

Gamybos metai: 1987, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Asitrade Single Facer Ihsdetxlv Hspfx Af Ijt E-Flute and B-Flute Year: 1987 – completely overhauled in 2019 Unwinder: 6 stations Max. working width: 1,410 mm Max. speed: 150 m/min Core diameter: 100–140 mm Max. reel diameter: 1,300 mm Water spray system

Sąlyga: geras (naudotas), Oferta bestehend aus: Müller Martini Tigra Baujahr: 1999 Technische Spezifikation: Iodpfx Aovlk U Def Isht - ZTM 1571 Sammelhefter mit 12 Stationen + Handanlegestation (1999) - Kreuzleger - Tigra Hotmelt-Klebebindestraße (1999) - Trocknungsbänder - Dreimesserautomat Esprit (2007) - Stapeleinrichtung Uno (2007) - Max. Format: 370 x 285 mm - Min. Format: 120 x 100 mm - Buchdicke: 3 - 40 mm - Anzahl Klammern: 9 - Produktionsgeschwindigkeit: 1.000 - 3.600 Takte/h

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Bobst Autoplatine Speria 106 E STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MASZYNA - System Centerline do szybkiej wymiany zlecenia. - Elektroniczne urządzenie do kontroli prowadzenia arkusza. - Regulowane centrujące w stacji wykładania odpadów. - Agregat chłodzenia szafy sterowniczej. - Elektroniczny system sterowania maszyną Bobst C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). Ten oparty na mikroprocesorze system Bobst umożliwia operatorowi łatwe sterowanie, wizualizację i kontrolę różnych funkcji oraz elementów maszyny. - Silnik główny z falownikiem. PODAJNIK - Taca na stos z uchwytem umożliwiającym ręczną korektę boczną stosu podczas pracy. - Synchronizator czasu podawania arkusza w stosunku do listwy czołowej w momencie zatrzymania maszyny. - Podnoszenie stosu sterowane przez Pressfoot. - Tylne prowadnice stosu (OS i OOS). - Boczne dmuchawy regulowane wg znaczników Centerline. - Układ ssący. STÓŁ PODAWCZY - Pokryty antystatyczną płytą ze stali nierdzewnej. - Wlot stołu podawczego wyposażony w boczne rampy. - 4 listwy czołowe, regulowane parami z kontrolą rejestru czołowego. - "Pull" prowadnica (OS) regulowana wg znaczników Centerline z kontrolą rejestru bocznego. - Detektor podwójnych arkuszy. - Płyty podporowe na wejściu do stacji sztancy. - Urządzenie dociskające arkusze (prowadzenie arkuszy do listew czołowych). - Górna rama z ręcznym podnośnikiem. - Górny zespół transportowy do papieru, kartonu i tektury falistej. - Taśmy transportowe z bocznym prowadzeniem i automatycznym napinaczem. SEKCA WYKRAWANIA (PLATEN) - Urządzenie ponownego otwierania chwytaków. - Pozycjonowanie i blokowanie oprzyrządowania. - Blokowanie ramy wykrojnikowej do górnej belki. - Pomiar siły cięcia za pomocą tensometru. - 1 płyta podporowa z tworzywa sztucznego. Ihedpfx Afoxl Tals Ist - 1 górna rama: nieruchoma płyta dolna. - 1 płyta tnąca. STACJA WYKŁADANIA ODPADÓW - Pneumatyczne podnoszenie górnej ramy. - 1 górna wyciągana rama, w tym poprzeczki i zaciski. - 1 dolna wyciągana rama. ODBIORNIK - Taca na stos. - Przedni wyrównywacz stosu. - Regulowane tylne i boczne wyrównywacze z oznaczeniami Centerline. - Szczotka hamująca. - Ręczny stojak non-stop. DOSTĘPNE OPCJE B MASZYNA 1 B-1 Podwyższona maszyna l C PODAJNIK 1 C-4 Ręczne urządzenie non-stop E STANCA 1 E-5 Płyta kompensacyjna 1 E-55 Regulowane pozycjonowanie płyty podporowej (mikroregulacja) F STACJA WYKŁADANIA ODPADÓW 1 F-31 Górny wyciągany uchwyt z szybkozłączką