Mechaninio apdirbimo centras

BIESSE ROVER A 1556

Technische Daten
CNC-Bearbeitungszentrum ROVER A
Godjtqi U Iopfx Acuokc
Die Bearbeitungszentren der BIESSE Rover A Serie sind speziell für tägliche Fräs- und Bohrarbeiten an Platten, Türen, Türkomponenten und Möbeln konzipiert.

Die Fahrportalstruktur besteht aus extra dickem, elektroverschweißtem Stahlblech sowie zusätzlichen Versteifungstraversen zur Minimierung von Verformungen während der Bearbeitung.

Für die Bewegung des Querträgers entlang der Längsachse (X-Achse) und in Querrichtung (Y-Achse) setzt BIESSE auf eine Zahnstangen-Lösung, welche höhere Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte als Kugelumlaufspindeln ermöglicht.

Antrieb:
- Achsen mit Brushless-Servomotoren, gesteuert durch digitale Verstärker
- Achsführungen aus gehärtetem Stahl
- Automatische zentrale Schmierung
- Die Maschine ist mit zwei Vakuumpumpen ausgestattet, 250 m3/h und 300 m3/h
- Aktivierung von Vakuum- und Pneumatiksystemen ist von jedem Punkt der X-Arbeitszone möglich

Arbeitsbereich (vertikale Elektrospindelachse):
- X = 5540 mm
- Y = 1560 mm für 4 Achsen, 1570 mm für 5 Achsen
- Z = 230 mm mit H = 74 mm Modulen /Konfiguration 1B, 3B
- Z = 275 mm mit H = 29 mm Modulen /Konfiguration 1B, 3B

8 ATS-Arbeitstische aus Aluminium
1 metrische X-Achs-Lineal zur korrekten Positionierung der Tische
8 metrische Y-Achs-Lineale zur präzisen Positionierung der Spannelemente für Werkstücke
32 Schlitten 132 x 132 x H 41,5 mm
Jeder Schlitten kann alle 15° gedreht werden
32 Verschlussstopfen für die Schlitten
Zusätzliche Schnellanschlüsse für Sonderaufnahmen
EPS (Electronic Positioning System): Automatische Positionierung von Tischen bis 1550 mm – Spannvorrichtungen werden automatisch an den gewählten Punkten angeordnet.
Ein kompletter Arbeitsbereich kann nebenlaufend umgerüstet werden, während die Maschine arbeitet – wodurch Produktivitätsverluste minimiert werden.
Jeder Schlitten verfügt über eine Blasvorrichtung für dauerhaft saubere Laufbahnen.

2 X-förmige Bearbeitungszonen

Referenzsysteme:
- Hinterer Anschlag mit 115 mm Verfahrweg
- Zwischenanschlag auf 685 mm positioniert
- Vorderer Anschlag auf 1348 mm positioniert
- 4 Seitenanschläge mit 140 mm Verfahrweg (2 links, 2 rechts)
- 2 zusätzliche Seitenanschläge (1 links, 1 rechts)
- 1 versenkbarer Linearanschlag für Rohplatten

Vakuummodule:
- 132 x 146 mm
- 132 x 75 mm
- 132 x 54 mm

CFT-System:
- Vakuumsystem für Aluminium-CFT-Module (linke Arbeitsfläche)
- Aluminium-Vakuummodul, Maße: X = 1250 mm, Y = 625 mm, H = 74 mm, für modulare Aufspanntische
- Diese Lösung ermöglicht eine durchgehende Auflage für dünne/flexible Platten oder für Nesting, Biegen usw.

Uniclamp-Spannzangen:
- Auflage 130 x 130 mm
- Flacher Teller 130 x 130 mm
- Uniclamp-Zange mit Doppelhub
- Runde Auflage, Ø 130 mm
- Spannbereich für Werkstücke 40 bis 98 mm
- Horizontale Zange, Höhe 74 mm

Späneförderer

Konfiguration (3B):
Bearbeitungseinheit:
- 5-Achs-Elektrospindel, 13 kW, bis 20.000 U/min, HSK F63, flüssigkeitsgekühlt
- C-Achse: 360° kontinuierliche Rotation
- Maximaler Schrägschnittwinkel: -5°

Bohraggregat:
- BH 17 L Bohrkopf, bis zu 17 unabhängige Werkzeuge, Einzel- und Reihenbohrungen
- Bearbeitung aller 5 Werkstückseiten und Nuten mit X-Richtungssäge an der Oberseite
- 10 unabhängige Vertikalspindeln, 32 mm Abstand (5 in X, 5 in Y)
- 3 unabhängige, gegenüberliegende Horizontalspindeln, 32 mm Abstand (2 in X, 1 in Y)
- 1 Kreissäge Ø 120 mm, Nuten in X-Richtung (Schnittbreite 25 mm)

Multifunktionseinheit:
- 1 Kreissäge Ø 300 mm
- 2 unabhängige Z-Achsen (je

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