Bertolaso Sigma 604 užsukamų dangtelių uždarymo įrenginys

Bertolaso Sigma 604

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši stiklo butelių pilstymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas alaus ir vyno pilstymui bei uždarymui į stiklo butelius, pasižymi dideliu tikslumu ir universalumu. Mašina palaiko karūninius kamščius, todėl puikiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta darbui, nes buvo naudojama tik retkarčiais dėl mažo gamybos kiekio – pagrindinę rinkos dalį sudarė skardinės. Galima parodyti bandomąjį paleidimą su vandeniu. Bsdpfx Aiszcu Sle Ejlp Techniniai duomenys - Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formato butelius) - Butelio formatai: maksimalus butelio skersmuo – 115 mm, tiektuvo sraigtas universaliai tinkamas buteliams nuo 60 mm iki 115 mm - Uždarymo tipai: karūniniai kamščiai - Pilstymo sistema: izobarinė (alu ir gazuotiems gėrimams) - Produktų tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai - Komplekte yra imitaciniai (dummy) buteliai ir CIP indai - Su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema mažesniam deguonies patekimui - Mašina gali būti valoma CIP sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview The filler was built in 2007 by the German company Krones. The machine has been serviced regularly, is still assembled, and can be inspected at any time. Technical details Output: 40,000 bottles/hour (200 ml) Formats: 200 ml glass bottle 237 ml glass bottle Closure: crown cap Machine direction: counterclockwise Infeed/outfeed height: 1,150 mm ± 50 mm Filling stations: 96 Capping stations: 15 Pitch circle diameter: 2,880 mm Pitch: 94 mm Control system: Siemens S7 Power consumption: 15.17 kW Bljdsqqz Txopfx Ai Eep

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Bodpezh Il Iefx Ai Eolp Ši juostinė presas pagaminta 2021 m. Vokietijos įmonės AMOS INDUSTRIE. Įrenginys skirtas vaisių sulčių perdirbimui. Vis dar naudojamas ir gali būti apžiūrėtas gamybos padalinyje pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 1 200 kg/val. - Pritaikymas: vaisių sultys - Tipas: juostinė presas - Darbo valandos: 200

Būklė: geras (naudotas), Pilna sirupo gamybos linija su CIP ir vandens paruošimu, instaliacija, prijungta su nerūdijančio plieno vamzdžiais, vožtuvais ir siurbliais. Bjdpfx Aisywnlce Eslp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, „Velcorin“ dozavimo įrenginys – sistema, skirta gėrimams šaltai sterilizuoti pildymo metu. „Velcorin“ siurbiamas iš talpyklos ir per dozavimo siurblį įšvirkščiamas į produkto srautą. Įrenginys šiuo metu neveikia. Puikiai tinka kaip atsarginių dalių šaltinis. Bljdpfxozty S Do Ai Esp Įranga (papildoma): šalta sterilizavimo sistema. Galingumas: 7200 l/h. Maksimalus leistinas dozavimo kiekis: 20 ml/hl. Įranga: „Velcorin“ talpykla; suspausto oro jungtis; dozavimo siurblys (tepalas „Cibus 32“); srauto/kiekio matavimo modulis; pneumatinis valdymo blokas; radialinis ventiliatorius; valdymo skydelis su mygtukais ir įspėjamosiomis lemputėmis; įvairūs vožtuvai, pavaros ir jutikliai.

Būklė: naudotas, CIP įrenginys su 3 vnt. 20 hl talpos nerūdijančio plieno talpomis rūgščiai, šarmui ir natrio šarmui. Abi šarminės talpos yra termiškai izoliuotos. Mašina (papildoma informacija): 3 talpų sistema bravoro įrangos plovimui Kiekvienos talpos tūris: 2000 l Ilgis: 5,8 m Medžiaga: talpos iš nerūdijančio plieno Padėtis: talpos stovi ant 3 kojų Bodpfxszizfds Ai Ejlp Įranga: 3 CIP talpos (iš jų 2 izoliuotos); cirkuliacinis siurblys; cheminių medžiagų dozavimo sistema; 2 filtro elementai vamzdyne; laidumo matavimas; pneumatiniai vožtuvai; valdymo spinta; vamzdynai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Ši Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 yra kompaktiška izobarinė monoblokinė sistema, skirta stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir kronšteinų uždarymui. Ji pagaminta 2023 metais bendrovės Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vokietija). Parduodama kaip pilnas amatinis gazuotų gėrimų išpilstymo komplektas kartu su 750 litrų talpos fermentacijos ir karbonizavimo talpa (SM Inox, 2021) ir 330 litrų slėgio užpildymo talpa (SM Inox, 2023). Monoblokas sujungia 6 plovimo stotis, 6 izobarinius užpildymo vožtuvus ir 6 uždarymo galvutes viename kompaktiškame įrenginyje. CO₂ prisotinimas butelių prieš pildymą sumažina deguonies pasisavinimą ir produkto oksidaciją. Mechaniniai judesiai vykdomi pneumatinės sistemos pagalba (6–8 bar); užpildymo parametrai, gamybos duomenys ir butelių skaitiklis valdomi per Siemens SIMATIC HMI jutiklinį ekraną. Įrenginys vis dar sumontuotas ir įjungtas – pagrindinės funkcijos gali būti pademonstruotos vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vokietija) - Modelis: Fillmaster R18 - Gamybos metai: 2023 - Įrenginio tipas: izobarinis plovimo–pildymo–uždarymo monoblokas, stikliniai buteliai Bledpfx Aeziuazei Esp - Plovimo stotys: 6 / pildymo vožtuvai: 6 / uždarymo galvutės: 6 - Našumas: apie 500–650 butelių per valandą (pusiau automatinis, priklauso nuo operatoriaus) - Užpildymo sistema: izobarinė, su CO₂ prijungimu butelių paruošimui - Butelių formatai: šiuo metu pritaikyta 0,375 l stikliniams buteliams; galima pritaikyti kitiems kronšteinų dydžiams - Kronšteinai: 26 arba 29 mm, galima konfigūruoti visus dydžius - Valdymas: Siemens SIMATIC HMI jutiklinis ekranas (užpildymo parametrai, gamybos duomenys, butelių skaitiklis) - Suslėgtas oras: 6–8 bar - Elektros tiekimas: 230 V, 5 A - Matmenys: apie 870 x 930 x H 1.910 mm Komplektacija - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijos ir karbonizavimo talpa (2021): išlenktas dugnas, slėginis dangtis, dvigubai izoliuotas apvalkalas su glikolio cirkuliacija, kurią tiekia išorinė šilumos pompa, atskira valdymo panelė temperatūrai, maišytuvui ir CO₂ tiekimui (automatinis/rankinis), karbonizavimo akmuo, maitinamas magnetiniu vožtuvu; PED Kat. III, apie Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L užpildymo talpa (2023): slėginis dangtis su CO₂ įvadu be siurblio skysčio perdavimui tarp talpų, apie Ø 640 mm - Mobilus pernešimo / plovimo siurblys ant nerūdijančio plieno vežimėlio - Techninė gamintojo dokumentacija (naudojimo instrukcija, PLC instrukcija, greita pradžios instrukcija) ir atitikties deklaracijos Būklė Naudota – labai gera būklė su nedideliais eksploatacijos žymėmis: PLC gamybos skaitiklis rodo apie 58.600 butelių / 12.000 litrų. Vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Parduodama, nes savininkas nutraukė gamybą. Prieinamumas Iškart. Vieta: Italija. Paruošimą, demontavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio vykdo pardavėjas (EXW pakrauta). Mašiną galima apžiūrėti ir pademonstruoti pagal pageidavimą.

Būklė: geras (naudotas), Mašinų gulsčiukas, bloko gulsčiukas, rėminis gulsčiukas, lyginimo gulsčiukas, precizinis gulsčiukas, rėmo lyginimo gulsčiukas -Mašinų gulsčiukas: rėminis gulsčiukas -Rėmo dydis: 205 x 40 mm -Nuskaitymas: 0,02 mm/m Blodpfx Aezh Hprsi Esp -Matmenys: 205/205/40 mm -Svoris: 3,3 kg

Būklė: naudotas, CIP sistema su 5 talpyklomis (vienas iš jų izoliuotas). Kitos sudedamosios dalys: - Kiekvienas talpykla su mėginių paėmimo čiaupais, kopėčių laikikliais, žmogaus anga viršuje, pneumatiniais vožtuvais ir lygio zondais - Vamzdinio pluošto šilumokaitis vandeniui šildyti; vanduo po to nukreipiamas į CIP talpyklas - 3 x dozavimo siurbliai (Grundfos) - CIP pirminis siurblys (Hilge) - Integruotas temperatūros ir laidumo matavimas - Vamzdžių panelės bei įvairios vamzdynų dalys, vožtuvai ir armatūra Blsdpfx Aiey Tizwo Ejp Mašina (papildomai): valymo sistema su 5 talpyklomis Medžiaga: talpyklos iš nerūdijančio plieno Padėtis / vieta: kiekviena talpykla ant 3 kojų Pagrindinė konstrukcija: žemo kūgio formos talpyklos Įranga: 5 CIP talpyklos (1 iš jų su izoliacija); pirminis siurblys; 3 dozavimo siurbliai chemikalams; vamzdinio pluošto šilumokaitis; lygio zondai; temperatūros matavimas; laidumo matavimas; pneumatiniai diskiniai vožtuvai; vamzdžių panelės; kiti įvairūs vožtuvai, vamzdynai ir armatūra.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Blodpfsy Ef Ttjx Ai Esp Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.