Generatorius

Albari Power Systems D500SSF

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1956, Heavy-duty lathe, lathe, engine lathe, lead screw and feed shaft lathe Nwodpfjtzf N Rox Afxog - Manufacturer: Weisser, Lead Screw and Feed Shaft Lathe Type PF200 - Turning length: 1340 mm - Swing diameter over bed: 420 mm - Swing diameter over cross slide: 240 mm - Spindle bore: Ø 41 mm - Spindle speeds: 31.5 - 1400 rpm - Three-jaw chuck: Röhm Ø 250 mm - Accessories: included, see photos - Tailstock quill taper: MT4 - Drive motor: 2.5/3.5 kW - Dimensions: 2670/1000/H1230 mm - Weight: 1450 kg

Gamybos metai: 1993, būklė: naudotas, • Working width (mm): 2200 • Motor power (kW): 22 • Upper rollers: with PU rings • Lower rollers: knurled Nsdpfx Asn I Twyefxewg • Saw shaft: included

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: 1000x40, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 40 t, bendras ilgis: 2 300 mm, bendras plotis: 1 950 mm, bendras svoris: 1 850 kg, darbinis plotis: 1 000 mm, darbo diapazonas: 1 000 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, Parduodama naudota, kaip nauja Ermaksan 1 metro x 40 tonų, 3 ašių CNC nusileidžiamo tipo lankstymo staklės (pressbrake) Njdpfsvy Ewiox Afxswg Pilnas komplektas su Cybelec Cybtouch 12 valdymu Pagaminimo metai: 2020 Techninės specifikacijos: Maks. lenkimo ilgis: 1 metras / 1000 mm Atstumas tarp kolonų: 800 mm Maks. spaudimo jėga: 40 tonų Sijos eiga: 100 mm Stalo plotis: 90 mm Kiti duomenys (apytiksliai): Ilgis: 2300 mm Plotis: 1950 mm Aukštis: 1860 mm Svoris: 1850 kg Komplektacija: apatiniai daugiaviai įrankiai ir segmentuotas viršutinis įrankis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The ZX7045 B1 DRO milling and drilling machine is an advanced tool designed for precise metalworking. It excels in drilling, reaming, and enlarging holes up to 45/40 mm in cast iron, as well as tapping threads up to M12 mm. With a milling capacity of up to 80 mm width and keyway milling up to 22 mm, this machine ensures versatile use. The ZX7045 B1 DRO variant is distinguished by an automatic spindle feed, increasing operational efficiency. Additionally, it is equipped with digital readout for enhanced accuracy, and a cooling system to maintain optimal temperature during machining. This machine is ready for immediate use and available directly from stock. It is ideal for professionals seeking high quality and performance in metalworking. Product Features: - HEAVY, STURDY CAST IRON CONSTRUCTION - AUTOMATIC SPINDLE FEED - MILLING HEAD HEIGHT IS ADJUSTED ON THE SUPPORT, NOT THE COLUMN - ADDITIONAL LIQUID COOLING - MASSIVE CROSS TABLE WITH PRECISELY GROUND SURFACE - DOVETAIL GUIDEWAYS Nedpeud H H Uofx Afxowg - QUIET OPERATION THANKS TO GROUND GEARS - LEFT AND RIGHT SPINDLE ROTATION - ROTATING HEAD +/- 90° - ADJUSTABLE HEAD HEIGHT - DIGITAL READOUT - Optional base available TECHNICAL SPECIFICATIONS: DRILLING CAPACITY IN STEEL: 32 mm DRILLING CAPACITY IN CAST IRON: 45 mm FACE MILLING CUTTER DIAMETER: 80 mm END MILL CUTTER DIAMETER: 28 mm SPINDLE SPEEDS: 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 rpm (6/12) SPINDLE TAPER: MT4 SPINDLE TRAVEL: 125 mm (AUTOMATIC FEED) WORK TABLE DIMENSIONS: 820 mm x 240 mm BASE DIMENSIONS: 580 x 600 mm MAX SPINDLE TO TABLE DISTANCE: 445 mm SPINDLE TO COLUMN DISTANCE: 260 mm TRAVEL X/Y/Z AXIS: 515/175/430 mm QUILL FEED RATE: 0.12; 0.18; 0.25 mm/rev HEAD SWIVEL LEFT/RIGHT: 90° MOTOR POWER: 1.8 kW (2.5 HP) POWER SUPPLY: 400 V WEIGHT: 350 kg Available Accessories: - Drill chuck arbor MK4/B18 - Digital readout - Hand tools - Drill chuck 3-16 mm/B18 - Reducing sleeve MK4/MK3 - Reducing sleeve MK3/MK2 - Operating manual in English

Būklė: naudotas, Grindermak 150-06 New punch press tool grinder based on the Amada Togu CNC grinder. Grindermak 150-06 / For Sale Table stroke/travel: 180 mm Maximum distance between table and wheel: 230 mm Z-axis movement: 0.0001–20 mm Maximum grinding wheel diameter: 150 mm Grinding wheel speed: 3,400 rpm Grinding wheel motor power: 1.1 kW – 3,000 rpm Stroke motor (Z-axis): 400 W Njdpofuakcjfx Afxjwg Supplied complete with touch screen. Available from stock. Comparable to Amada Togu / Trumpf QuickSharp type grinder / QuickGrind / QuickSet / QuickLoad.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, mašinos/transporto priemonės numeris: 931200665, Packaging System – Wrapping & Shrinking Machines BVM SM4012 K-SC4030S Year 1993 – Serial No. 931200665 - Fully automatic packaging machine SM 4012K Nwjdjh Ax Hfopfx Afxog - Maximum infeed width: 420 mm - Shrink tunnel SC4030S - Format (width x height): 450 mm x 330 mm - 5 m chain gripper infeed - Discharge conveyor - GUK single sheet feeder Online video-inspection possible via Skype. We would be pleased to welcome you for a visit – further machines in stock. Immediately available – machine can be inspected. Located in stock at Emskirchen / Nuremberg – test runs possible.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). Nwedpfx Aoq Nfuzefxeg 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The filling line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat, glass bottles can also be processed. Thanks to ATEX certification, the line is suitable for processing explosive products. The system comes with a 2-year warranty (single-shift operation), and all components can be purchased individually. Technical details Performance: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) Containers: Max. diameter: 100 mm, Max. height: 300 mm Control system: Siemens S7 Individual machines Bottle Unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Bottle feeding system with 2000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports in painted mild steel Positronic control system for optimal adjustment to downstream filler Machine fully internally wired with attached control cabinet in painted mild steel Machine compliant with CE regulations; i.e. max. noise level of ≤ 80 dB +/- 2 Nodpsmfqm Dsfx Afxjwg Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fully automatic rotary filler Filling system: mass flow measurement system, type: Endress+Hauser LPG MASS Number of filling stations: 16 Filling valve diameter: Ø12 mm Max. container dimensions: Height: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Fully automatic rotary capper Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches With fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator, including gravity chute switch for machine shutdown if caps are missing Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied safety and machinery guidelines: CE compliant Industrial load cell with stainless steel housing using electromagnetic force compensation principle Force bypass-free current transmission at the load cell Front cover to reduce external influences on weighing results Stainless steel control cabinet Graphical color TFT touchscreen, 10.4 inch, VGA resolution Flexible operation via tiltable stainless steel control terminal Freely configurable user interface for simple, intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i Fast printing of texts and multi-line codes at high speeds Labeler | ALWID | SES-120-III tandem version Max. label height: 120 mm Photoelectric sensor for label detection 2 x automatic rewinding stations incl. counterpressure plate Mounting device with height adjustment for side label dispensers With adjustable side guides - passage width up to 150 mm Conveyor system

Būklė: naujas,

Būklė: naujas, Model designation Shark 332-1 CCS Nedsgvquwepfx Afxjwg