Bierdrive transportavimo bakas

Ahrens & Bode GmbH & Co.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1983, Mašina (papildomai): gulintis bakas konteineryje Talpa: 32 hl Darbinis slėgis: 2 bar Darbo temperatūra: 20 °C Ilgis: 4,65 m Plotis: 2,3 m Aukštis: 1,95 m Įranga: alaus siurblys, termometras, dujų matavimas, srauto matuoklis (Diessel), 2 kabelių ritės, žarnų ritė, saugos vožtuvas, valymo ir užpildymo jungtis, purkštukas, manometras, lygio elektroda, valdymo spinta, suspausto oro kompresorius (AltasCopco), paletė 4 CO2 balionams, vožtuvai, slėgio mažintuvas Svoris: 2500 kg Iodsxbqrqopfx Acrebb

Gamybos metai: 1985, būklė: naudotas, Pressure tank cellar with 4 upright 324 hl stainless steel pressure tanks and double-seat valve solution at the operator level. The tanks are cooled by means of ice water. Isdevcqynopfx Acrsbb Machine (additional): 4 pressure tanks Diameter per tank: 2,550 mm Total height per tank: 7,360 mm Cooling surface per tank: 25 m² Permissible operating overpressure: 3 bar Tank volume: 324 hl Length: 12 m Width: 4 m Height: 7.5 m Material: Stainless steel 1.4301 Equipment: Tank cleaning system with spray head, safety valve, pressure gauge, cleaning air valve combination, sampling valve, sight glass with flap, outlet flap, pressure tank documentation and drawings available Periphery: Pipeline for inflow and outflow via double-seat valves Weight: 2,585 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 24 400 l, bendras aukštis: 5 115 mm, vidinis skersmuo: 2 900 mm, išorinis skersmuo: 3 100 mm, bendras svoris: 4 500 kg, sienų medžiaga: nerūdijantis plienas, sienelės storis: 4 mm, sienos konstrukcija: dvisienis, Kamerų skaičius: 1, darbinė temperatūra: 40 °C, darbinis slėgis: 3 juosta, Įranga: CE žymėjimas, Stainless Steel Pressure Vessel (Beer Tank), Insulated, Temperature-Controlled Technical Data / Dimensions Available quantity: 1 Volume: approximately 24,400 liters Type: Pressure vessel Condition: brand new, ex works Food-grade: yes Design: vertical Note: Beer tank / Pressurized beer tank Internal diameter: approx. 2,900 mm External diameter: approx. 3,100 mm Cylindrical height: approx. 2,900 mm Total height: approx. 5,115 mm Wall thickness: approx. 4 mm Weight: approx. 4,500 kg Specific weight of medium: 1 t/m³ Operating pressure: overpressure Operating overpressure: 3.00 bar Test pressure: 4.30 bar Bottom wall thickness: approx. 8.0 mm Top wall thickness: approx. 8.0 mm Shell/cylinder wall thickness: approx. 4 mm Ground clearance: approx. 430 mm Material / Specifications Inner shell material: Stainless steel Material grade: V2A-1.4301 (AISI 304) Double jacket material: Stainless steel Leg material: Stainless steel Outer surface: Mill finish, IIB Inner surface: Mill finish 2B Internal weld seams ground Notes: Internal bottoms ground, Ra < 0.8 μm Heating / Cooling System Heating/cooling system installed Number of cooling zones: 4 Cylinder: Pillow plates/Thermoplate (external) Bottom: Pillow plates/Thermoplate (external) Cooling medium: Glycol Operating pressure: 4 bar Operating temperature: -10°C / +40°C Double jacket volume: approx. 61 liters Heating/cooling area size: approx. Bottom: 3 m², Cylinder: 3.2 + 12.1 + 5.6 m² Material of heating/cooling system: V2A-1.4301 (AISI 304) Insulation Insulation installed Insulation thickness: approx. 100 mm Insulation material: Perlite Insulation jacket material: Stainless steel Insulation jacket: diffusion-tight welded Equipment Support type: Legs Number: 4 Attachment: fixed Adjustable height legs Top head: Torispherical (Klöpper) bottom Bottom head: Torispherical (Klöpper) bottom Top head: 2 x crane lifting lugs 1 x threaded nozzle DN 100 (for vacuum valve) 1 x threaded nozzle DN 80 (for cleaning, venting and valve combination (RLV)) 1 x welded socket DN 65 (pressure measurement) 1 x thermowell TM251 (temperature measurement) 1 x ladder bracket Shell: 1 x sanitary manway (350 x 450 mm) with swing bolt cover 1 x cable conduit DN 10 to manway 1 x CIP line DN 50 1 x threaded nozzle DN 10 (sampling) Bottom: 1 x outlet DN 50, brought forward, ending in threaded nozzle DN 50 1 x welded socket DN 65 (pressure measurement) Iodpfx Acoy Sb Hvjrsbb Note: Tank is unused and in original packaging. Documentation Drawing Test certificate CE declaration of conformity Parts list Material certificates

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Ibedpezmgccjfx Acrsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši „Twin Monkeys Cimarron“ yra kompaktiška automatizuota skardinių pildymo linija (monobloko skardinių pildytuvas + uždarymo mašina), kurią 2021 m. pagamino „Twin Monkeys Beverage Systems“ (Denveris, JAV), o Europoje ją platina ir prižiūri „Agrovin“. Ji skirta nedidelėms alaus darykloms ir, esant dabartinei vienos eilės konfigūracijai, pildo ir uždaro standartines gėrimų skardines, talpinančias 0,33 l ir 0,44 l, su našumu iki 3000 skardinių per valandą. Skardinės praeina visiškai automatinį ciklą: oro išpūtimas, pildymas, dangtelio uždėjimas CO₂ atmosferoje ir uždarymas. Ši deguonies neturinti pildymo sistema veikia su ±2 g pildymo tolerancija ir tik 20 ppb ištirpinto deguonies kiekiu; kūgio formos uždarymo galvutė (patentui pateikta) uždaro skardines. Visi parametrai valdomi per PLC su spalvotu jutikliniu ekranu, įskaitant automatinį CIP valymo ciklą, ciklų skaitiklius ir operatoriaus pagalbos ekranus. Mašina tebėra įrengta ir veikia, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Twin Monkeys Beverage Systems“ (Denveris, JAV) - Modelis: „Cimarron“ - Pagaminimo metai: 2021 m. - Mašinos tipas: automatizuotas skardinių pildymo monoblokas (skardinių pildytuvas + uždarymo mašina) - Našumas: iki 3000 skardinių/val. esant dabartinei vienos eilės konfigūracijai - Skardinių formatai: standartiniai 0,33 l ir 0,44 l (Ø 66 mm); ploni / plokšti formatai (Ø 52,8 mm), galima naudoti papildomas dalis - Pildymo tikslumas: ±2 g; ištirpinto deguonies kiekis iki 20 ppb - Valdymas: spalvotas jutiklinis ekranas su PLC, įskaitant automatinį CIP ciklą - Suspaustas oras (švarus, sausas): 90 psi / 4,5 cfm (apie 6,2 bar / 127 l/min) - CO₂ tiekimas: 20 psi / 1,0 cfm (apie 1,4 bar / 28 l/min) - Medžiagos: nerūdijantis plienas AISI 304, anodizuotas aliuminis, inžinerinis plastikumas - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 2000 x 875 x 1860 mm - Svoris: apie 330–430 kg (priklausomai nuo konfigūracijos) - CE ženklas Įranga - Visiškai automatinis išpūtimas, pildymas, dangtelio uždėjimas su CO₂ įpurškimu ir uždarymas - Kūgio formos uždarymo galvutė (patentui pateikta) - Dangtelio uždėjimo galvutė su CO₂ užuolaida, skirta sumažinti deguonies kiekį - Produktų talpykla su automatine slėgio reguliavimu - Defektinių skardinių atmetimas - Besisukantis stalas, skirtas surinkti ištekėjusias skardines (įtrauktas į komplektą, žr. nuotraukas) - Mobilus nerūdijančio plieno rėmas su užfiksuojamais ratukais - Praplėtina platforma: galima įmontuoti papildomas pildymo galvutes (gamintojo nurodymas – iki 6000 skardinių/val. su 10 galvučių) Ijdpezktv Refx Acrobb Būklė Naudota – gera techninė būklė, pagaminimo metai 2021 m. Mašina vis dar įrengta esamo savininko patalpose, naudojama įprastoje gamybos linijoje ir, susitarus, gali būti apžiūrėta bei apžiūrėta veikiant. Pristatymo terminas Numatomas pristatymo terminas: 2027 m. balandis – gegužė (mašina iki tol toliau veiks gamybos linijoje). Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Isdovgvd Hjpfx Acrsbb Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Galimas JBT FoodTech didelio formato skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys iš maisto pramonės. Skardinės svoris: 750g/1000g, skardinės turinys: saldintas sutirštintas pienas, maksimalus našumas: 600 skardinių/min, užpildymo galvučių: 22, uždarymo galvučių: 5, monoblokas, valdymas: Siemens. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Ibjdpey N Uv Ssfx Acreb

Būklė: naudotas, Slėginių talpyklų rūsys su 7 slėginėmis talpomis. - 2 x 104 hl, 3 bar (Gross, 1983/1984) - 2 x 104 hl, 3 bar (Edel, 1978) - 1 x 92 hl, 3 bar (Ziemann, 1963) - 1 x 40 hl - 1 x 50 hl - įvairūs siurbliai ir žarnos Isdpfx Ajw Uvblocrebb Mašina (papildomai): 7 slėginės talpyklos Medžiaga: nerūdijantis plienas Įranga: slėginių talpyklų rūsys su neizoliuotomis, nešaldomomis slėginėmis talpyklomis, 2 x 104 hl, 3 bar (Gross, 1983/1984), 2 x 104 hl, 3 bar (Edel, 1978), 1 x 92 hl, 3 bar (Ziemann, 1963), 1 x 40 hl, 1 x 50 hl