ABE / Vigo UK CraftCan35 Atmosferinis pildytuvas (2017)

ABE / Vigo UK Atmosphärischer Füller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimams pildyti į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys - Našumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. - Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė - Pritaikymas: skardinių užpildymas - Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 plovimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, 1 viengalvis dangtelių uždarytuvas, svorio kontrolė su atmetimu, skardinių plovimo tunelis, dangtelių laikymo kolonos - Dangtelio formatas: CDL202 Dcsdpfxsyudaco Am Dei - Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm

Būklė: geras (naudotas), JBT FMC Foodtech Autoklav / Retorte in gutem Zustand mit modernisierter Steuerung. Direkt von einem europäischen Pastetenhersteller übernommen. Einzeltür, 1,4 m Durchmesser, Kapazität für 6 Wagen. Wir haben außerdem zwei A144-Modelle mit 4-Wagen-Kapazität aus derselben Fabrik verfügbar. Dedpferzbfcsx Am Dsci

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Dedpfx Aoyvilzem Deci Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Dcodpfx Ajtrv E Usm Dsi Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TBA19 modelis 2000 Pilnas bendras aptarnavimas atliktas 2025 m. 7500 pakuočių/val. 200 slim Easy rider Šiaudelių aplikatorius Dėžių pakavimo įrenginys Visi konvejeriai Puikios techninės būklės, veikiantis Dedpfjy Iyc Iox Am Djci

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Cooling tumbler, vacuum tumbler, tumbler, vacuum mixer, vacuum mixing machine - Capacity: 1,300 liters - Max. vacuum: 950 mbar - Features: discharge flap, cooling jacket, cooling system - Dimensions (L/W/H): 2,370 x 1,500 x 2,320 mm Dedsdtu Tqepfx Am Djci - Weight: approx. 1,500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency. Dodpfew Ahg Rex Am Dsci

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, a surfactant-based caustic cleaning system and spare parts can be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Technical data Dcedpfxjl Hx Enj Am Doi - Capacity: 66,000 bph - Maximum bottle diameter: 69 mm - Configured for the following formats: - Vichy 0.33l - Long-Neck 0.33l - Long-Neck 0.5l - NRW 0.5l - Steinie 0.33l

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS pakavimo aparatas 2014 m., nerūdijančio plieno VFFS, žiaunų plotis 250 mm, reguliuojama sandarinimo temperatūra ir kintamas aušinimo laikas, šiuo metu sumontuotas 95 mm skersmens formavimo komplektas, su Eidos Swing termo spausdintuvu, 1 fazė Dsdpfx Aowtqrwsm Doci

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Neuer Füll-Monoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glas bis zu 6.500 Fl/h Hinweis: Dodpfx Amjvgucbs Doci Brandneuer Bertolaso Monoblock, unbenutzt. Null Betriebsstunden. Im Neuzustand. Die perfekte Gelegenheit, einen neuen Monoblock zum Gebrauchtpreis zu erwerben. Dieser neue Bertolaso 30/30/4 Monoblock stellt eine fortschrittliche technologische Lösung dar, die speziell zur Optimierung der Abfüllprozesse für Sirup entwickelt wurde. Hersteller und Modell: Hergestellt von Bertolaso, einem Referenzunternehmen der Branche, überzeugt dieser Monoblock durch Leistung und Verarbeitungsqualität. Die Modellbezeichnung 30/30/4 kombiniert mit dem Baujahr 2021 liefert ausschlaggebende Informationen zur Aktualität dieser Abfülllösung. Leistung und Kapazität: Mit einer Leistung von 6.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet dieser Monoblock PET- und Glasflaschen und sorgt dabei für Präzision und gleichbleibende Abfüllqualität. Spülanlage: Die Spülanlage ist mit 30 Greifern ausgestattet und bietet eine Einfachbehandlung. Füller: Mit 30 Ventilen und einem Hochvakuum-Füllsystem gewährleistet der Monoblock eine genaue und gleichmäßige Befüllung der Gebinde. Die bewegliche Füllnadel unterstreicht die Flexibilität des Bertolaso-Monoblocks für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Verschließer: Der Verschließer verfügt über 4 Köpfe und ist flexibel im Umgang mit verschiedenen Verschlusstypen – sowohl pilferproof Aluminium-Schraubverschlüsse als auch Kunststoff-Pressverschlüsse. Seine Fähigkeit, verschieden große Verschlüsse zu verarbeiten, bietet zusätzliche Vielseitigkeit. Weitere Merkmale: Verschiedene integrierte Funktionen gewährleisten die Betriebssicherheit. Die Drehrichtung im Uhrzeigersinn sowie die elektrischen Daten (380 V, 50 Hz) zeigen die detailgenaue technische Auslegung. Der Bertolaso-Monoblock wird mit vollständiger Dokumentation/Bedienungsanleitung geliefert – ein Muss für Bedienpersonal und Servicetechniker. Fazit: Der Füll-Monoblock Bertolaso 30/30/4 ist ein Maßstab für Branchenprofis und vereint Effizienz, Sicherheit und Vielseitigkeit. Seine technischen Daten sprechen für sich und unterstreichen die Relevanz fortschrittlicher Technologien in der Abfüllindustrie. TECHNISCHE DATEN Produkt: Sirupe Flaschen: - 700 ml Glas Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – Zeichnung AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET-Flakon – Ø 68,5 x 272,5 H mm – Zeichnung 1304-01-002 - 1.000 ml PET-Flakon – Ø 76 x 298,5 H mm – Zeichnung 3041-01-006 - 1.000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – Zeichnung 1709-01-003 - 700 ml Glas Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – Zeichnung 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – Zeichnung 2597S087 Maximaler Flaschendurchmesser: 100 mm Minimaler Flaschendurchmesser: 52±2 mm Maximale Flaschenhöhe: 360 mm Minimale Flaschenhöhe: 180 mm Minimaler Innenhalsdurchmesser: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm Füllventil) Verschlüsse: - a) Pilferproof Aluminium-Schraubverschluss – Ø 28 x H 18 mm auf Flasche Nr.