STH Getränketechnik Herbert Steurer

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT105, Naudotas „Diversey“ automatinis CIP (valymo vietoje) sistematechniniai duomenys ir našumo duomenysŠi „Clean-In-Place“ (CIP) sistema skirta užtikrinti patikimą ir atkuriamą dezinfekciją gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės procesuose. Ji turi tris specialius bakus ir veikia visiškai automatiškai, todėl optimizuoja valymo ciklus visuose proceso kontūruose, įskaitant užpildymo įrenginius, pasterizatorius ir susijusias vamzdynų sistemas. Elektrinis šildymas užtikrina tikslią temperatūros kontrolę valymo ir skalavimo etapuose, taip pat padeda palaikyti nuoseklią higienos būklę naudotose užpildymo linijose. Sistemos tipas: „Clean-In-Place“ (CIP)Pagaminimo metai: 2012Automatizacijos laipsnis: Visiškai automatinisŠildymo būdas: ElektrinisŠildymo galia: 15 kWElektriniai reikalavimai: 380 V / 50 HzBakų skaičius: 3Bakų talpa: 2 x 1,0 m³ ir 1 x 0,5 m³Bendroji talpa: 2,5 m³Paskirtis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakuotės linijosPažangi automatizacija ir valdymo sistemosVisiškai automatinė valdymo architektūra užtikrina nuoseklias, programuojamas valymo sekas, kurioms reikia minimaliai operatoriaus įsikišimo. Elektrinis šildymas padeda palaikyti stabilią temperatūros kreivę valymo ir skalavimo etapuose, todėl užtikrinamas pakartojamumas ir didesnis valymo efektyvumas. Sistemos konstrukcija yra suderinama su standartiniais PLC / HMI integracijos metodais, kurie naudojami gėrimų gamybos įrenginiuose, todėl palengvinama receptų valdymas, ciklo laikas ir duomenų rinkimas, kai sistema prijungta prie centrinės valdymo sistemos.Integravimo galimybės į gamybos linijąŠi CIP sistema, sukurta vientisai integracijai, jungia užpildymo įrenginius, vamzdynų kolektorius, šilumokaičius, bakus ir papildomą procesų įrangą. Ji palaiko tiesioginės arba centralizuotos valymo metodus ir gali būti naudojama kaip atskiras dezinfekcijos modulis, aptarnaujantis kelis kontūrus per automatizuotą vožtuvų valdymą. Formato ir produkto keitimus supaprastina receptais valdomi ciklai, todėl sistema tinka įmonėms, kuriose naudojama įvairi gamybos įranga, įskaitant naudotą užpildymo liniją arba didesnę pakavimo įrangos aplinką.Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaŠi CIP sistema, turinti visiškai automatinį veikimą ir elektrinį šildymo elementą, skirta patikimai dezinfekcijai kiekvieną dieną. Reguliari techninė priežiūra skiriama siurblių sandarikliams, vožtuvams, sandarikliams, temperatūros zondams ir laidumo / srauto prietaisams, kurie paprastai naudojami CIP sistemose. Trijų bakų konstrukcija užtikrina efektyvų valymo ciklų planavimą ir lengvą priežiūrą, kad ilgalaikėje perspektyvoje būtų išlaikta puiki būklė ir higiena.Veiklos efektyvumas ir universalumasDaugybinių bakų konfigūracija palaiko pagrindinius CIP etapus, tokius kaip išankstinis skalavimas, valymas valikliu ir galutinis skalavimas, todėl efektyviai pašalinamos likučiai ir bioplėvos. Elektrinis šildymas pagerina valymo priemonių tirpimą ir veiksmingumą, todėl pasiekiami optimalūs valymo rezultatai. Lhjdpfx Apj Adyz Rsnsn

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT65, Techniniai duomenys ir našumo rodikliai „PakTech CCA 120“ – tai kompaktiškas, itin patikimas dozatorių įrenginys, skirtas pritvirtinti ant indų, sukurtas taip, kad plastikinius laikiklius tiksliai pritvirtintų prie gėrimų indų. Kaip naudotos užpildymo arba indų linijos dalis, šis naudotas įrenginys pritaiko patikrintą „PakTech“ technologiją pramoninėje pakavimo aplinkoje, kuriai reikalinga patikima kelių indų pakuotė. Gamintojas: „PakTech“ Modelis: CCA 120 Pagaminimo metai: 2016 Įrangos tipas: Dozatorių įrenginys Nominali galia: iki 120 indų per minutę (priklausomai nuo formato ir linijos sąlygų) Indų tipai: Aliumininiai gėrimų indai Formatai: Suderinamas su populiariais „PakTech“ laikiklių tipais ir kelių indų pakuotės konfigūracijomis (priklausomai nuo įrankių ir rinkinių; informaciją rasite vadovuose) Matmenys: Plotis 2440 mm, ilgis 1230 mm, aukštis 1500 mm Elektros įtampa: 220 V Saugumo funkcijos: Integruotos apsauginės uždangos ir saugos įtaisai Dokumentacija: Galimi vadovai Lhodpfxs Adyxcs Apnon Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos „CCA 120“ buvo sukurtas nuolatiniam ir patikimam darbui gėrimų gamyboje, todėl užtikrina automatinį laikiklių pritvirtinimą, kuris yra sinchronizuotas su įtekėjimo ir ištekėjimo konvejerių sistemos. Patogi naudotojo sąsaja ir patikima valdymo logika, būdinga „PakTech“ sistemoms, palengvina įrengimo, stebėjimo ir gedimų šalinimo procesus. 220 V maitinimas supaprastina integraciją į esamas pakavimo cechus, o išsamios apsauginės uždangos ir užraktai apsaugo personalą darbo metu ir keičiant formatus. Avarinės sustabdymo schemos, apsauginės uždangos ir lengvai prieinami techninės priežiūros punktai atitinka šiuolaikinius pramoninės pakavimo saugos reikalavimus. Pridedami vadovai padeda konfigūruoti parametrus, atlikti techninę priežiūrą ir keisti formatus. Integravimo galimybės į gamybos linijas Šis dozatorių įrenginys puikiai tinka įrengti gamybos linijoje po indų plovimo ir užpildymo, po uždarymo/sandarinimo ir ženklinimo/kodavimo, prieš pakavimą į dėžes, sukraujimą ant padėklų arba į talpyklas. Jį galima be problemų integruoti su konvejerių juostomis ir valdymo signalais į naudotą užpildymo liniją, taip pat jis tinka naudotoms sistemoms, kurios apdoroja įvairias gėrimų produktų rūšis. Formatų keitimas tarp laikiklių tipų yra palaikomas atitinkamais įrankiais, todėl galima lanksčiai reaguoti į gamybos poreikius, gaminant alų, sidrą, gaiviuosius gėrimus, energinius gėrimus, vandenį, sulčių pagrindo RTD (Ready-To-Drink) gėrimus ir panašius produktus. Nors šis įrenginys yra optimizuotas aliumininiams indams, jis papildo didesnes linijas, kuriose taip pat apdorojami PET ir stikliniai indai užpildymo, ženklinimo, uždarymo ir plovimo etapuose. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Įranga yra sandėliuota, šiuo metu išardyta. Apsauginės įrangos yra, taip pat yra vadovai, kurie palengvins pakartotinį įjungimą. Yra įvairių dalių...

Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 10 500 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: ISP17, Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m. Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m., siūlo patikimą ir efektyvų sprendimą, skirtą aukštos kokybės kontrolei didelio našumo įdarbinimo sistemose. Vokietijos gamintojas „KRONES“, viena pirmaujančių įmonių pasaulyje, užsiimančių gėrimų pramonės automatizavimu, sukūrė šį modelį, atsižvelgdamas į patikimumą, tikslumą ir modulę konstrukciją. Dėl to šis patikrinimo įrenginys puikiai integruojasi į pramonines aplinkas, kuriose reikalinga didelė tikslumo ir veikimo nuoseklumo. Naudoto „Inspektor KRONES“ elektrinės savybės ir techninė konfigūracija Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m., maitinamas trifaze maitinimo sistema su 400/230 voltų įtampa, 50 Hz dažniu ir 13 amperų srovės sąnaudomis. Taigi, jis atitinka Europos pramonės standartus ir užtikrina stabilų veikimą sudėtingomis sąlygomis. Be to, elektros sistemoje įrengtos integruotos saugos įtaisai, apsaugantys komponentus nuo perkrovos ar gedimo. Be to, kompaktiškas ir patvarus korpusas leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos sistemas. Pagaminimo metai ir mašinos darbo valandos „KRONES“ šį įrenginį pagamino 2011 m. Nuo tada mašina dirbo 10 500 valandų, o tai rodo, kad įrenginys buvo naudojamas vidutiniškai, o tai atitinka pramoninį naudojimą. Palyginti su kitais modeliais, turinčiais panašią funkcionalumą, šis įrenginys pasižymi puikiais našumo standartais. Be to, mašinos konstrukcija turi minimalų nusidėvėjimą, o tai patvirtina kruopštį techninę priežiūrą. Todėl technikai gali tikėtis patikimo veikimo be būtinų didesnių remonto darbų. Šiuo metu mašina veikia, tiksliau tariant, iki Velykų. Po to ji bus išmontuota. Palaikomi patikrinimo tipai Naudotas „Inspektor KRONES Linatronic K735“, pagamintas 2011 m., automatiniu būdu atpažįsta defektus tuščiose stiklinėse arba PET buteliuose, naudodamas pažangią optinių jutiklių ir didelės spartos kamerų sistemą. Konkrečiai, mašina palaiko šiuos patikrinimo tipus: Kaklelio patikrinimas: sistema naudoja kameras, kad aptiktų įtrūkimus, deformacijas ar priemaišas kaklelio srityje. Tokiu būdu užkertamas kelias į defektines butelius patekti į įdarbinimo etapą. Ljdo Adyv Uspfx Apnohn Dugno patikrinimas: kameros analizuoja butelių dugną, kad nustatytų šipelius, pašalinius daiktus ar struktūrinius nelygumus. Tokiu būdu užtikrinamas konteinerio vientisumas. Šoninės sienelės patikrinimas: besisukantis veidrodis ir kamera apžiūri šoninę paviršių...

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT93, Naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph Naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph efektyviai nukreipia butelių srautus greitveikos užpildymo ir pakavimo linijose. Ypač dvigubo kanalo konfigūracija leidžia sistemai dinamiškai valdyti produkto kryptį, taip patobindama produkto paskirstymą į lygiagrečias linijas arba sumažindama spūstis. Tai padidina įrangos lankstumą, optimizuoja našumą ir žymiai sumažina sąstingius. Todėl ši nukreipimo įranga tampa esminiu komponentu nuolatinėse gamybos linijose. Konstrukcinis projektavimas ir techniniai matmenys „APSOL“ modelis DFM2 buvo pagamintas 2007 m. Šiuo metu įranga yra paruošta montavimui. Kadangi rėmas pagamintas iš nerūdijančio plieno, jis užtikrina ilgaamžiškumą ir atsparumą sudėtingose pramoninėse sąlygose. Be to, kompaktiški matmenys – 1400 mm iltis, 1000 mm gylis ir 2300 mm aukštis – leidžia lengvai integruoti naudotą butelių nukreipimo įrangą APSOL 3500 bph į ankštas erdves. Todėl inžinieriai gali ją įdiegti nepakeisdami esamo išdėstymo. Lodpfx As Adt Tgjpnehn Našumas ir eksploatacinės savybės Naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph užtikrina 3500 butelių per valandą našumą. Atitinkamai, toks greitis tinka gamybos įrenginiams, kuriuose gaminama dideliu tempu. Be to, nukreipimo sistema užtikrina sklandžius, sinchronizuotus perėjimus, kurie neleidžia susidaryti butelių sąkaupoms ir apsaugo juos nuo pažeidimų. Todėl ji idealiai tinka valdyti kelis produktų srautus užpildymo, etikečių klijavimo ar pakavimo etapuose. Šiuo atžvilgiu sistema užtikrina maksimalų produkto vientisumą, kartu palaikydama nepertraukiamą veiklą. Valdymas per „OMRON“ PLC „OMRON“ PLC sistema valdo visus įrangos veikimo procesus. Dėl savo patikimumo ir tikslumo valdymo sistema efektyviai realiu laiku valdo nukreipimo padėtį, jutiklių rodmenis ir perjungimo logiką. Be to, sąsaja leidžia technikams greitai pritaikyti nustatymus prie gamybos reikalavimų. Dėl šios galimybės naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph greitai prisitaiko prie išdėstymo ar formato pakeitimų. Tai sumažina prastovos laiką ir užtikrina stabilų veikimą. Maitinimas ir energijos sąnaudos Įrenginys valdomas trifaze 400 V įtampos elektros energija, sunaudoja 2 kW galią ir veikia 50 Hz dažniu. Nepaisant savo pramoninės galios, įranga pasižymi nedidelėmis energijos sąnaudomis. Todėl naudota butelių nukreipimo įranga APSOL 3500 bph lengvai integruojama į esamas užpildymo linijas, net jei yra apribojimų dėl našumo. Be to, ji atitinka visus atitinkamus Europos energijos vartojimo efektyvumo standartus, o tai ilgainiui sumažina eksploatavimo išlaidas. Saugumo sistemos ir techninė dokumentacija Įrangoje yra aktyvios ir pasyvios saugos funkcijos, tokios kaip apsauginiai barjerai ir avarinio sustabdymo mygtukai, atitinkantys galiojančius saugos reikalavimus. Be to, „APSOL“ teikia išsamius vadovus, kuriuose pateikiamos detalios schemos ir planiniai techninės priežiūros procedūros. Tai leidžia operatoriui savarankiškai įrengti ir valdyti įrangą. Be to...

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT95, Naudotas „Posimat“ butelių orientatorius – pagaminimo metai 2021. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai. Šis „POSIFLEX-A-20“ butelių orientatorius yra patikima sprendimas, skirtas didelio našumo butelių tvarkymui naudojamos, jau eksploatuotos įdarbinimo linijos pradžioje. „Posimat“ pagamintas, jis skirtas patikimai orientuoti tuščius butelius ir tiekti juos į tolesnius pramoninius pakavimo įrenginius, taip palaikant gėrimų gamybos aplinką, kuriai reikalingas nuolatinis veikimo laikas ir švelnus butelių tvarkymas. Gamintojas: „Posimat“ Modelis/tipas: „POSIFLEX-A-20“ Pagaminimo metai: 2021 Gamybos greitis: iki 100 butelių per minutę (bpm) Paskirtis: automatinė butelių orientacija ir tiekimas į konvejerius Atitikties sertifikatas: CE ženklinimas; atitinka 2006/42/EB (mašinų), 2014/30/ES (elektromagnetinio suderinamumo), 2014/35/ES (mažos įtampos) direktyvas. Butelių tvarkymas: optimizuotas butelių tiekimui į gėrimų gamybos linijas Naudojimo sritis: idealiai tinka naudotiems įrenginiams ir esamų, naudotų įdarbinimo linijų atnaujinimui. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „POSIFLEX-A-20“ skirtas automatiniam veikimui, koordinuoto vožtuvų, orientavimo sistemos ir ištuštinimo proceso valdymui. Operatoriai gali naudotis intuityviais valdymo pultais ir tikslaus greičio reguliavimu, kad prisitaikytų prie tolesnių įrenginių, optimizuotų įrengimo procesus ir sumažintų sustojimų skaičių. Integruotas valdymo skydas, skirtas greičio ir funkcijų valdymui. Automatinė butelių orientacija su dideliu tikslumu. Davikliais palaikoma kamščių aptikimo ir butelių srauto stebėjimo funkcija. Patogi nustatymo sistema, leidžianti greitai keisti formatus. Skirtas nuolatiniam darbui pramoninėse pakavimo aplinkose. Funkcijos, skirtos integracijai į gamybos liniją. Šis butelių orientatorius puikiai integruojamas gėrimų linijos pradžioje ir tiekia butelius į pneumatinius arba stalinius konvejerius, vedančius į plovimo, įdarbinimo, uždarymo ir etikečių klijavimo įrenginius. Jis palaiko vienos linijos arba išdėstytų linijų režimą ir gali būti sukonfigūruotas, kad priimtų įvairius butelių formatus. Suderinamas su standartinėmis konvejerio sąsajomis. Lanksčios išdėstymo galimybės, skirtos kompaktiškoms arba išplėstoms linijoms. Galimybė keisti formatą, kad būtų galima naudoti įvairaus aukščio ir skersmens butelius. Lhodpfo Adt Nuox Apnjn Tinka integruoti į vandens, sulčių, vyno, alaus ir kitų gėrimų gamybos procesus. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Pagamintas 2021 m.; šis naudotas įrenginys pasižymi moderniu dizainu ir yra parduodamas tinkamai veikiančioje būklėje. Dėl šiuolaikinių technologijų ir atitikties CE standartams, jis yra puikus pasirinkimas įmonėms, norinčioms patobulinti arba atnaujinti savo naudotą įdarbinimo liniją, kartu sumažinant riziką ir įdiegimo laiką. Veikimo našumas ir universalumas. Sukurtas stabiliai veiksmai iki 100 bpm.

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: ISP18, Naudotas HEUFT tuščių butelių tikrinimo įrenginys 72000 BPHTechninės specifikacijos ir veikimo duomenysŠis tuščių butelių tikrinimo įrenginys (EBI) skirtas didelio greičio gėrimų gamybai ir pramoninei pakavimo aplinkai. HEUFT pagaminta sistema apjungia HEUFT InLine reflexx Release 9 tikrinimo įrenginį su HEUFT Spectrum SX TB 72 pirminio atrankos įrenginiu, kuris yra integruotas į tinklą, užtikrinant visišką butelių srauto kontrolę. Sukurtas, kad būtų integruotas į naudotą įpylimo liniją, jis užtikrina patikimą patikrinimą daugkartiniams stikliniams buteliams, linijos greičiui siekiant iki 72 000 butelių per valandą.Gamintojas: HEUFTPagrindinis modelis: InLine reflexx Release 9Pirminio atrankos įrenginys: Spectrum SX TB 72 (su Gateway II tinklo sąsaja)Papildoma platformos nuoroda: Spectrum TXPagaminimo metai: 2009Maksimali talpa: 72 000 butelių/valandąButelių formatai: suderinamas su 0,33 l ir 0,5 l talpos buteliaisTalpyklos: skirta stiklinių butelių tvarkymui (žalios, rudos, bespalvės)Dangteliai (formato atpažinimas): karūnėliniai dangteliai, varžtiniai dangteliai, mechaniniai sukami dangteliaiElektros energijos tiekimas (InLine): 3 fazių 400/415 V; 230/240 V fazės įtampa; 50/60 HzElektros energijos tiekimas (jungties duomenys): 3 fazių + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fazės 230 V, 4 AGalios (Spectrum TX): 3,3 kW (nuolatinė galia) iki 72 000 talpyklų/valandąPneumatika: 6–10 barų darbinis slėgisĮskaičiuota: tiekimo/išėjimo konvejerio sekcijos ir atmetimo akumuliacijos/išleidimo stalasPažangios automatizavimo ir valdymo sistemosTikrinimo įrenginys naudoja HEUFT reflexx vaizdo apdorojimą su išsamiais optiniais patikrinimais ir likutinių skysčių aptikimu. Spectrum SX TB 72 pirminis atrankos įrenginys tikrina butelių geometriją prieš srautą, todėl į pagrindinį EBI patenka tik atitinkantys talpyklos. Gateway II sąsaja užtikrina tinklo ryšį, skirtą duomenų mainams linijoje ir koordinuotai atmetimų logikai.Visiškas šoninių sienelių patikrinimas tiekimo ir išėjimo vietoseKaklelio ir anga išorės vientisumo patikrinimas, įskaitant varžtinių dangtelių sriegio patikrinimąLikutinių skysčių aptikimas naudojant IR ir RF technologijasPapildomas kaklelio zonos jutiklis, skirtas atpažinti užklijuotas etiketesBandomųjų butelių atpažinimas, skirtas nuolat stebėti atmetimo tikslumąValdymas naudojant integruotą vieneto valdiklį su sinchronizuota pirminė atrankaIntegravimo galimybės į gamybos linijąSukurtas, kad būtų sklandžiai integruotas į didelio greičio gėrimų gamybą, sistema palaiko tiesioginį darbą su esamais konvejeriais ir akumuliatoriais. Jos pirminio atrankos ir pagrindinio tikrinimo moduliai bendrauja per tinklą, kad optimizuotų atmetimo tikslumą ir sumažintų neteisingus atmetimus. Todėl jis puikiai tinka naudotų įpylimo įrenginių atnaujinimui arba pilnam modernizavimui. Ljdpfxj Adt I Rj Apnjhn

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PX20, Naudotas KHS INNOPRO CMX-18 maišytuvas, 18 m³/h – pagaminimo metai 2006. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: KHS INNOPRO CMX-18 yra išankstinio maišymo maišytuvas, skirtas gėrimų gamybai ir integruojamas į pramoninę pakavimo arba naudotą įdarbinimo įrangą. Šis 2006 m. pagamintas procesinis įrenginys turi 18 m³/h vardinę galią ir yra skirtas gėrimų paruošimui, degazavimui, maišymui ir pertekėjimui į įdarbinimo zoną. Gamintojas: KHS Modelis: INNOPRO CMX-18 Pagaminimo metai: 2006 Vardinė galia: 18 m³/h Buferinio bakelio talpa: 850 l Maksimalus slėgis: 8 bar Bandomasis slėgis: 11,44 bar Temperatūros diapazonas: 20 / 100 °C Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Išankstinio maišymo sistema apima procesinius prietaisus, skirtus slėgio, srauto ir lygio stebėjimui. Srauto davikliai, srauto reguliatoriai, slėgio indikatoriai, slėgio signalizacija, slėgio jungikliai, lygio jungikliai ir lygio signalizacija užtikrina kontroliuojamą produkto eigą per degazavimo, pertekėjimo ir buferinius etapus. Valdomas oras tiekiamas esant 4–5 bar slėgiui, o atitinkamo dujų ar oro įvado slėgis yra 6–6,5 bar. Procesinė konfiguracija apima kontroliuojamus srauto segmentus ir vožtuvų blokus, skirtus produkto pertekėjimui, CIP cirkuliacijai ir sirupo grąžinimo funkcijoms. Galimybės integruoti į gamybos linijas Lheds Adtqropfx Apnen Šis KHS išankstinio maišymo maišytuvas tinka įrengti prieš įdarbinimo mašiną gėrimų gamybos linijoje. Procesinė schema rodo specialų išvesties įvadą į įdarbinimo mašiną, per kurį paruoštas produktas iš buferinio bako gali būti perduodamas į tolesnes įdarbinimo įrangas. Vandens ir CIP įvadai yra integruoti į vožtuvų bloką, o specialūs CIP sirupo grąžinimo įvadai palaiko valymo ir produkto grąžinimo operacijas. Sistemoje naudojami anglies dioksido tiekimo įvadai degazavimui ir gėrimų paruošimui, todėl ji tinka gamybos aplinkai, kur reikalingas kontroliuojamas maišymas ir dujų valdymas. Vandens įvadas: Ø2.1/2" CIP įvadas: Ø2.1/2" CIP sirupo grąžinimo įvadai: Ø1.1/2" Išvesties įvadas į įdarbinimo mašiną: Ø4" Blokuojantis vandens įvadas: DN15 Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas KHS išankstinio maišymo maišytuvas buvo pagamintas 2006 m. Prieinamoje techninėje dokumentacijoje aprašoma procesinė konfiguracija, talpyklų duomenys, tiekimo įvadai ir prietaisų išdėstymas. Įranga yra konfigūruota kaip pilna maišymo ir pertekėjimo sistema su degazavimo, buferiniu kaupikliu, siurbliais ir procesinės valdymo prietaisais. Veiklos našumas ir universalumas INNOPRO CMX-18 apima degazavimo talpyklą, buferinį baką, šešis siurblius ir produkto pertekėjimo ciklą. Produktas pereina per kontroliuojamus srauto segmentus, prieš patekdama į buferinį baką ir būdamas perpildomas į įdarbinimo mašiną. Anglies dioksido įvadai, degazavimo galimybės ir specialus buferinis etapas užtikrina stabilų produkto paruošimą prieš pakavimą. Integruotas CIP ir sirupo grąžinimo blokas...

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Parduodame guminių saldainių gamybos įrangą, nes jos daugiau nenaudojame. Įranga niekada nebuvo naudojama ir visus šiuos metus stovėjo gamybos ceche. Galite apžiūrėti ją mūsų sandėlyje. Lodpfxoz Rzkns Apnshn Jei domitės, prašome susisiekti su manimi.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ASEPTINIS ĮDARINIMO APARATAS „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“ – 500 ML FORMATAS Pramoninis aseptinis įdarinimo aparatas „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“, skirtas automatiniam skystų maisto produktų įpakavimui į daugiapakopius kartoninius „Tetra Brik Aseptic“ paketus, talpinančius 500 ml. Ši įranga naudoja aseptinės formavimo, įdarinimo ir sandarinimo technologiją, integruodama į vieną įrenginį pakavimo medžiagos sterilizavimą, paketo formavimą, produkto dozavimą ir hermetišką uždarymą. „Tetra Pak A3 Flex“ technologija sukurta pramoniniam iš anksto sterilizuotų produktų įpakavimui, leidžianti gaminti ilgai laikomas gėrimus, kurių nereikia laikyti šaldytuve prieš atidarant, jei laikomasi reikalaujamų apdorojimo ir sterilumo sąlygų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS Lsdpsz Rzidsfx Apnohn - Gamintojas: „TETRA PAK“ - Modelis: „A3 FLEX“ - Nurodyta versija: 1000 B - Nurodytas įdarinimo formatas: 500 ml - Tipas: Automatinis aseptinis paketų įdarinimo aparatas - Pakuotė: „Tetra Brik Aseptic“ - Automatinė formavimo, įdarinimo ir sandarinimo sistema - Nuolatinis pakavimo medžiagos tiekimas iš ritės - Pakavimo medžiagos sterilizavimas - Daugiapakopės kartoninės pakuotės formavimas - Iš anksto sterilizuoto produkto įdarinimas - Išilginės ir skersinės sandarinimo sistemos - Automatinis pakuočių pjovimas ir formavimas - Aseptinių sąlygų kontrolė proceso metu - Automatinis pakuočių transportavimas ir iškrovimas - Elektroninis valdymo skydelis „Tetra Pak“ - Operatyvinių parametrų stebėjimo sistema - Viršutinė prieigos ir priežiūros platforma - Pramoninė konstrukcija su nerūdijančiojo plieno komponentais - Integruojama į visas aseptinio pakavimo linijas DARBO PRINCIPAS Daugiapakopė pakavimo medžiaga tiekia iš ritės į „TETRA PAK A3 FLEX“ ir praeina sterilizavimo sistemą prieš formavimą. Vėliau medžiaga paverčiama į nuolatinį vamzdelį, naudojant išilginį sandarinimą. Produktas, kuris iš anksto apdorotas suderinama UHT sistema, įpakuojamas viduje aseptinėmis sąlygomis. Įranga atlieka skersinį sandarinimą, pjauna ir formuoja atskiras paketes, gaunant hermetiškai uždarytus paketus, kurie yra paruošti tolesniems gamybos etapams. Baigtos pakuotės gali būti perkeltos į inspekcijos, kodavimo, dangtelių tvirtinimo, grupavimo, pakavimo į dėžes ir paletizavimo sistemas. TAIKYMAI Ypač tinka pieno pramonės įmonėms, sulčių, nektarų, augalinių gėrimų ir kitų ilgai laikomų skystų produktų gamintojams. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, gali būti naudojama: - UHT pienui - Aromatuotam pienui - Pieno kokteiliams - Vaisių sultims - Nektarams - Augaliniams sojų, avižų ar ryžių gėrimams - Maistiniams gėrimams - Kitiems skystiems gėrimams, kurie tinka aseptiniam pakavimui „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“ yra pramoninis sprendimas, skirtas automatizuoti gėrimų aseptiniam pakavimui, apjungiantis pakavimo formavimą, įdarinimą ir sandarinimą viename įrenginyje. Konkrečios specifikacijos, gamybos pajėgumas ir suderinamumas su skirtingais produktais priklausys nuo įdiegtos konfigūracijos ir įrangos. Įranga prieinama apžiūrai. Apie techninę specifikaciją, gamybos pajėgumą, formatus, matmenis, papildomas nuotraukas ar vaizdo įrašus galima paklausti.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML ASEPTINIS ĮPILDYMO APARATAS Pramoninis aseptinis TETRA PAK TBA/19 200 B įpildymo aparatas, skirtas automatiniam daugiapakosčių „Tetra Brik Aseptic“ kartoninių pakuočių formavimui, įpildymui ir užplombavimui, talpa – 200 ml. Ši įranga integruoja pakuotės medžiagos sterilizavimo, pakuotės formavimo, produkto dozuojimo ir hermetiško užplombavimo operacijas į vieną nuolatinį procesą aseptinėmis sąlygomis. „Tetra Pak“ technologija leidžia pakuoti iš anksto sterilizuotus skystus produktus, tokius kaip UHT pienas, sultys, nektarai ir augaliniai gėrimai, užtikrinant jų ilgesnį galiojimo laiką kambario temperatūroje, nereikalaujant šaldymo prieš atidarymą, jei laikomasi reikalaujamų sterilizavimo ir pakavimo sąlygų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: TETRA PAK - Modelis: TBA/19 Ledsz Rzcwepfx Apnjhn - Versija: 200 B - Tipas: Automatinis aseptinis pakuočių įpildymo aparatas - Talpa: 200 ml - Pakuotė: „Tetra Brik Aseptic“ - Automatinė formavimo, įpildymo ir užplombavimo sistema - Pakuotės medžiagos tiekimas iš ritės - Pakuotės medžiagos sterilizavimas - Nuolatinis daugiapakosčio kartono formavimas - Iš anksto sterilizuoto produkto įpildymas - Išilginės ir skersinės užplombavimo sistemos - Automatinis pakuočių pjovimas ir formavimas - Aseptinių sąlygų kontrolė - Automatinis transportavimas ir iškrovimas - Veikimo parametrų valdymo sistema - Viršutinė platforma prieigai ir priežiūrai - Pramoninė konstrukcija su nerūdijančio plieno komponentais - Integruojama į pilnas aseptinio pakavimo linijas DARBO PROCESAS Daugiapakostė pakuotės medžiaga tiekiama iš ritės ir praeina per aparato sterilizavimo sistemą. Vėliau medžiaga formuojama į nuolatinį vamzdelį, sujungiant kraštus išilgai. Produktas, kuris iš anksto buvo sterilizuotas UHT sistema, suderinama su aparatu, įvedamas į vidų aseptinėmis sąlygomis. Aparatas atlieka skersinį užplombavimą, atskiria ir suformuoja atskiras 200 ml pakuotes, gaunant hermetiškai uždarytus paketus. Baigtos pakuotės gali būti automatiškai perkeltos į kontrolės, šiaudelio įdėjimo, kodavimo, grupavimo, dėžėjimo ir paletavimo sistemas. TAIKYMAS Ypač tinkamas pieno pramonės įmonėms, sulčių gamintojams, augalinių gėrimų gamintojams ir ilgai laikomų gėrimų gamintojams. Priklausomai nuo konfigūracijos, galima pakuoti šiuos produktus: - UHT pienas ir aromatinis pienas - Pieno kokteiliai - Vaisių sultys - Nektarai - Augaliniai gėrimai, pagaminti iš sojų, avižų ar ryžių - Maistiniai gėrimai - Kiti skysti gėrimai, kurie tinka aseptiniam pakavimui TETRA PAK TBA/19 200 B leidžia automatizuoti skystų produktų pakavimą į atskiras 200 ml talpos pakuotes, integruojant formavimo, įpildymo ir užplombavimo procesus į vieną pramoninę įrangą. Aparatas prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, gamybos pajėgumas, formatai, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti paprašius.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompaktiška, mobilioji sistema, skirta skystų, pusiau skystų ir klampių produktų užpildymui ir sandarinimui stiklinėse stiklainėse ar buteliuose. Šiame įrenginyje sujungtas tūrinis stūmoklinis užpildytuvas ir pneumatinis dangtelio uždėjimo įrenginys, todėl visas procesas atliekamas vienoje darbo stotyje. Įrenginys tinkamas sultims, tyrėms, uogienėms, medui ir padažams užpildyti. Užpildytuvas gali būti prijungtas tiesiogiai prie katilo arba talpos. Jis palaiko karšto užpildymo technologiją iki 90 °C temperatūros ir gali apdoroti produktus, kurių sudėtyje yra minkštų dalelių. Po užpildymo pneumatinis dangtelio uždėjimo įrenginys uždaromas „Twist-Off“ tipo dangteliais, o reguliuojamas sukimo momentas užtikrina vienodą sandarinimą. Įrenginys gali būti pritaikytas skirtingo aukščio stiklainėms ir buteliams. Techninės specifikacijos: • Dozavimo diapazonas: 50–1500 ml, priklausomai nuo pasirinkto varianto • Dangtelio tipas: „Twist-Off“ (sriegio) dangteliai • Veikimo režimas: pusiau automatinis, pneumatinis • Maksimali užpildymo temperatūra: 90 °C Ledpfxjz Nd D Uo Apnohn • Su produktu kontaktuojanti medžiaga: AISI 316L nerūdijančiojo plieno • Rėmas: mobilus, iš nerūdijančiojo plieno pagamintas vežimėlis su užrakinamais ratais Higiieniška konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančiojo plieno, skirta maisto produktų apdorojimui. Mobilus rėmas palengvina perkėlimą ir užtikrina patogią prieigą valymui.

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: WDW-70056, WDW – Svorio nustatymui tinkami konteineriai. Nuolatinio svėrimo sistema, skirta medienos granulių ar kitų granuliuotų birių medžiagų svėrimui su iškrovimo įrenginiu. Lhodpoz Ixc Iefx Apnen Galingumas / našumas: 15,6 tonos per valandą; svėrimo tikslumas: +/- 0,01 kg; ciklo laikas: apie 2 svėrimai per minutę; nuotraukoje – simbolinis vaizdas; įranga yra originalioje pakuotėje.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT109, Naudotas CAMES butelių džiovinimo tunelis – pagamintas 2001 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Šis naudotas butelių džiovinimo tunelis skirtas pašalinti paviršinį drėgmę nuo talpų prieš atliekant tolesnius procesus. CAMES, modelis TNN 1, užtikrina tolygų oro džiovinimą, taip stabilizuojant etikečių ir pakuotės kokybę įvairiose gėrimų gamybos linijose. Nuolatinė tunelio konstrukcija užtikrina tolygų produkcijos srautą ir vienodą džiovinimo našumą, atitinkantį reiklių pramoninių pakavimo sąlygų poreikius. Gamintojas: CAMES Modelis: TNN 1 Pagaminimo metai: 2001 Mašinos tipas: Džiovinimo tunelis (oro pūtimo metodas) Pagrindinė funkcija: Džiovinti butelių paviršių prieš ženklinant ir pakuojant Talpų suderinamumas: Skirtas apdoroti PET ir stiklo butelius Veikimo principas: Nukreiptas oro srautas per butelių paviršius nuolatiniame tunelyje Integravimas: Integruojamas į gamybos liniją ant konvejerio tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties Pažangi automatika ir valdymas CAMES TNN 1 užtikrina stabilų ir pakartojamą džiovinimą, reguliuojant oro srautą tunelio segmente. Tipinis integravimas apima linijos paleidimo/sustabdymo sinchronizavimą, saugos užraktus su pradine ir galine įranga, taip pat paprastus operatoriaus valdiklius, skirtus reguliuoti oro srautą. Tunelio koncepcija sumažina rankinį įsikišimą ir padeda užtikrinti nuolatinį butelių išdžiovinimą, o tai yra labai svarbu, naudojant lipnias arba klijais padengtas etiketes. Linijos integravimo galimybės Šis džiovinimo tunelis, sukurtas darbui gamybos linijoje, lengvai integruojamas į konvejerius ir įprastus gamybos išdėstymus. Jis idealiai tinka įrengti tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties, užtikrinant optimalų butelių paruošimą aukštos kokybės ženklinimui ir tolesnei pakuotei. CAMES TNN 1 gali apdoroti įvairius įprastus butelių dydžius ir formas gėrimų gamybos metu, taip pat palaiko lankstų formatų keitimą mechaninėmis reguliavimo ir formatavimo priemonėmis, atsižvelgiant į linijos poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Tai 2001 m. pagamintas džiovinimo tunelis, kuris buvo naudojamas anksčiau ir tinkamai paruoštas integracijai į naudotą gamybos liniją. Paprasta ir patvari konstrukcija palengvina reguliarią priežiūrą ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje. Kaip ir atliekant priežiūrą visose naudotose gamybos įrangoje, priežiūros planus ir linijai susijusius aptarnavimo įrašus galima pritaikyti prie prevencinių priežiūros planų, kuriuos naudoja įmonė, kuri ją įsigijo. Veiklos našumas ir universalumas Lhsdpfxoz E Dkfj Apnon CAMES TNN 1 pagerina tolesnę kokybę, užtikrindamas patikimą butelių išdžiovinimą prieš uždedant etiketes. Nuolatinis džiovinimas sumažina etikečių defektus, pagerina pakuotės išvaizdą ir padeda pasiekti efektyvų linijos greitį. Jo oro pūtimo tunelio architektūra veikia įvairiose gėrimų gamybos sąlygose ir su įvairiomis talpų medžiagomis, todėl tai yra universalus pasirinkimas pramoninėms pakavimo įmonėms, kuriose naudojami įvairūs butelių formatai ir produktų asortimentas. Įrengimo reikalavimai ir vieta

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Lhodpfjz Dhrqsx Apnsn Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Lambrechts Monobloc 80“ – linija skirta statinėms pildyti Įrengta CIP sistema, skirta vidaus ir išorės paviršių valymui Įtraukiamieji ir ištraukiamieji konvejeriai Ljdpjz Ayh Rsfx Apnohn

Gamybos metai: 2021, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, valdiklio modelis: PLC Siemens S7, gamybos pajėgumas: 4 000 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Galingumas: 4 000 butelių/val. Varžto dangtelio matmenys: 30 × 10 mm PET buteliuko (20 ml) matmenys: 26,05 × 48,38 mm ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Valdymas: PLC „Siemens S7“ Dangtelių rūšiavimo talpa Transportavimo grandinės aukštis: apie 1 000 mm ± 50 mm Galingumo suvartojimas: 2,5 kW Maitinimo įtampa: 380/400 V Apsauga: 16 A ĮRANGA Centrifuginiu būdu veikiantis dangtelių rūšiavimo įrenginys, pagamintas iš „Niro AISI 304“, su dangtelio lygio jutikliu Dangačių tiekimo kanalas, pagamintas iš „Niro AISI 304“, su elektroniniu dangtelių klaidos signalizatoriumi Rankinis įrenginys neteisingai orientuotų dangtelių pašalinimui „Pick-&-Place“ sistema Dangtelių uždėjimo galvutės su magnetine sankaba ir dangtelio kūgiu Buteliuko kaklelio centratoriai su įdėklais Dažnio valdomas reduktoriaus variklis Speciali konstrukcija, leidžianti apdoroti butelius, kurių aukštis yra už reguliuojamo aukščio ribų Įtaisas, apsaugantis nuo dangtelių sukimosi Apsauginis dangtis, skirtas buteliams uždengti Elektrinis dangtelių uždėjimo galvutės aukščio reguliavimas Ašinis sraigtas Elektros skydas Įrenginio pavara su „Danfoss VLT 2800“ dažnio keitikliu Paliesiamasis ekranas valdymui „FESTO“ pneumatinė sistema Dengiamojo disko išorinis skersmuo: 800 mm Dengiamasis diskas su dažnio keitikliu ir atskiru pavara Transportavimo juostos prailginimas įrenginio įėjime: 500 mm Transportavimo juostos prailginimas įrenginio išėjime: 200 mm Jutiklio valdymas Mechaninė dangtelių tiekimo sistema su ant grindų montuojamu sandėliu Lhedpfx Aozyihhspnon Vertikalus konvejeris, pagamintas iš nerūdijančio plieno „AISI 304“, su dangtelių transportavimo juosta

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dozavimo bunkeris su nuolydžiu dugnu, įrengtas su sraigtiniu konvejeriu Talpa: 3 m3 Matmenys: 2800 x 1400 x 2300 mm Varomas aukšto našumo ALMO IE3 reduktoriniu varikliu (modelis MH3-100L4, 230/400 V, 1445 aps./min., pagamintas 2017-07). Lhodszxz Iqepfx Apnsn Įrengtas su skaidriais pleksiglaso valdymo langais. Montuojamas ant mobiliojo rėmo su ratukais. Gera bendra būklė. Pagamintas iš dažyto plieno.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Tinka 0,7 l talpos VdF tipo buteliams, našumas: 3000 butelių per valandą, judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę, pakavimo galvutė turi 12 ilgai tarnaujančių pakavimo antgalių, įrenginys buvo naudojamas nedidelėje gamykloje, yra labai gerai prižiūrimas ir mažai naudotas, galimas apžiūrėjimas vietoje. Ledpfszxr Nljx Apnohn

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, Darbo našumas: 2000–4000 butelių per valandą, eilių skaičius: 12. Įrenginys šildomas garais ir yra visiškai veikiantis. Galima apžiūrėti įrenginį vietoje. Ljdpfszxr Nxsx Apnshn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „ALFA LAVAL CAF 2H/1“ dvigalvė aseptinė užpildymo mašina – nerūdijančio plieno „ALFA LAVAL CAF 2H/1“ – dvigalvė aseptinė užpildymo mašina, skirta steriliai užpildyti skystus, pusiau skystus ir klampius maisto produktus į didelio formato aseptines pakuotes pramoninėse perdirbimo linijose. Dvigubos užpildymo galvutės konfigūracija leidžia dirbti su dviem stotimis, palengvina proceso tęstinumą ir padidina eksploatacinį lankstumą. Šis įrangos tipas ypač tinka ankstesniai sterilizuotų produktų pakavimui, kuriuos reikia laikyti aseptinėmis sąlygomis iki jų užsandarinimo. Jo konstrukcija iš nerūdijančio plieno, užpildymo zonos, apsaugotos nuo išorės, ir automatinė valdymo sistema leidžia ją integruoti su sterilizatoriais, aseptiniais rezervuarais ir visomis vaisių, pomidorų ir kitų maisto produktų perdirbimo linijomis. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: ALFA LAVAL - Modelis: CAF 2H/1 - Tipas: Automatinė aseptinė užpildymo mašina - Galvučių skaičius: 2 - Dvigubos užpildymo stoties konfigūracija - Produkto užpildymas aseptinėmis sąlygomis - Skirta ankstesniai sterilizuotam produktui - Automatinė proceso valdymo sistema - Sanitariški produkto kontūrai - Pagrinde nerūdijančio plieno konstrukcija - Integruoti proceso prietaisai ir vožtuvai - Centrinis valdymo skydelis - Uždarytos užpildymo zonos su apsauginiais elementais - Ritininiai konvejeriai pakuočių tvarkymui - Skirta pramoniniam naudojimui - Integruojama į pilnas aseptinio perdirbimo linijas PROCESAS Lsdpfxszxk Tpo Apnjhn „ALFA LAVAL CAF 2H/1“ gauna ankstesniai sterilizuotą produktą ir nukreipia jį į užpildymo galvutes, palaikydama reikalaujamas higienines sąlygas užpildymo metu. Pakuotė padedama atitinkamoje stotyje ir prijungiama prie užpildymo sistemos, produktas perkeliamas į apsaugotą ir kontroliuojamą zoną. Užpildymas baigtas, pakuotę galima pašalinti ir pakeisti kita, kad būtų tęsiamas gamybos procesas. Dvigubos galvučių konfigūracija ypač naudinga siekiant užtikrinti efektyvų darbo srautą keičiant pakuotes. TAIKYMAS Ypač tinka pomidorų, vaisių ir daržovių perdirbėjams, tyrės, pulpos, koncentratų, sulčių ir padažų gamintojams, kuriems reikia pakuoti sterilizuotą produktą, skirtą sandėliavimui arba platinimui. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, ji gali būti naudojama su aseptinėmis maišeliais, talpomis ar kitais pramoniniais konteineriais. Ją galima integruoti su aseptiniais sterilizatoriais, laikymo talpomis, sanitariškais siurbliais, CIP sistemomis ir UHT linijomis. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Linijinis, gravitacinis įpylimo įrenginys – nerūdijančiojo plieno Automatinis linijinis, gravitacinis įpylimo įrenginys, pagamintas iš nerūdijančiojo plieno, skirtas nuolatiniam skystų produktų įpylimui į butelius, stiklainius ir kitus standžius indus pramoniniuose pakavimo įrenginiuose. Įrenginyje įrengta daugybė linijinių įpylimo antgalių, leidžiančių vienu metu apdoroti kelis indus. Produktas dozuojamas naudojant gravitaciją, todėl tai yra paprastas ir efektyvus sprendimas mažo klampumo skysčiams ir gerai tekančioms prekėms. Dėl konstrukcijos, daugiausia pagamintos iš nerūdijančiojo plieno, integruoto konvejerio ir apsaugotos įpylimo zonos, šis įrenginys ypač tinkamas profesionaliam naudojimui maisto ir gėrimų pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Tipas: Automatinis linijinis, gravitacinis įpylimo įrenginys - Įpylimo sistema: gravitacinė - Linijinė, daugiaantgalė konfigūracija - Vienu metu įpylimas į kelis indus Lhedszxch Sepfx Apnsn - Automatinis indų padavimas - Tikslus indų padėties nustatymas po antgaliais - Integruotas įėjimo ir išėjimo konvejeris - Tęstinis pramoninis veikimas - Konstrukcija, daugiausia pagaminta iš nerūdijančiojo plieno - Produkto paskirstymo sistema - Uždaroji įpylimo zona su apsauga - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonei - Kompaktiška ir tvirta konstrukcija - Integruojamas į automatines pakavimo linijas PROCESAS Indai automatiškai transportuojami į įpylimo zoną, kur jie padedami po įvairiais antgaliais. Padėjus indus, atliekamas įpylimas naudojant gravitaciją, pasinaudojant aukščio skirtumu ir natūraliu produkto srautu, kad jis patektų į indus. Baigus ciklą, indai atleidžiami ir automatiškai transportuojami į kitą linijos etapą. Šis įpylimo principas ypač tinkamas skystoms ir gerai tekančioms, mažo klampumo prekėms. Gali būti integruojamas su: - Indų padavimo įrenginiais - Produkto talpyklomis - Perdavimo siurbliais - Užkamšymo ir užsandarinimo įrenginiais - „Twist-Off“ uždarymo įrenginiais - Svorio kontrolės įrenginiais - Inspekcijos sistemomis - Etikečių klijavimo ir kodavimo įrenginiais - Surinkimo ir linijos pabaigos įrenginiais TAIKYMAS Ypač tinka maisto pramonės įmonėms, gėrimų gamintojams, konservų gamykloms, skystų padažų gamintojams ir pakavimo įmonėms, kurioms reikia automatizuoti skystų produktų įpylimą. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos ir produkto savybių, gali būti naudojamas vandeniui, sultims, gėrimams, actams, pasūlymams, aliejams, skystiems padažams ir kitiems mažo klampumo produktams. Linijinė, daugiaantgalė konfigūracija, gravitacinis įpylimas ir konstrukcija, daugiausia pagaminta iš nerūdijančiojo plieno, suteikia universalų sprendimą pramoninėms pakavimo linijoms. Įrenginys gali būti apžiūrėtas. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinė maišelių pildymo ir uždarymo mašina GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Nerūdijančio plieno Automatinė pildymo ir uždarymo mašina GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, skirta automatiškai pildyti ir uždaryti lanksčius maišelius su snapeliu ir dangteliu (maišeliai su snapeliu), naudojama maisto produktų pakavimo linijose. Lhjdpfxozxcblo Apnen Įranga apjungia maišelio padavimo, padėties nustatymo, pildymo ir uždarymo operacijas vienoje sistemoje, užtikrindama automatizuotą ir nuolatinį procesą bei sumažindama rankinį paketo tvarkymą. Dėl konstrukcijos, kurioje daugiausia naudojamas nerūdijantis plienas, kartu su visa apimančia apsaugos uždara ir automatinėmis tvarkymo sistemomis, ši mašina ypač tinka profesionalioms maisto produktų pakavimo linijoms, skirtoms maišeliams su snapeliu. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelis: CHP30-RS -Tipas: Automatinė maišelių pildymo ir uždarymo mašina -Formatas: lankstus maišelis su snapeliu -Automatinis produkto pildymas -Automatinis dangtelio uždėjimas ir uždarymas -Automatinis maišelių tvarkymas ir padėties nustatymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Integruota transportavimo sistema -Daugiausia nerūdijančio plieno konstrukcija -Perimetrinė uždara su apsaugos priemonėmis -Integruotas valdymo skydelis -Pneumatinės ir elektromechaninės valdymo sistemos -Sukurta automatizuotoms pakavimo linijoms -Gali būti integruota su ankstesne ir vėlesne įranga linijoje PROCESAS GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS skirta automatizuoti produktų pakavimą į lanksčius maišelius, aprūpintus snapeliu. Maišeliai automatiškai paduodami ir padedami į darbo stotis. Po to produktas dozuojamas per snapelį, o vėliau uždedamas ir uždaromas dangtelis. Kai maišeliai užpildyti ir uždaryti, jie iškraunami, kad būtų galima tęsti tolesnes tikrinimo, kontrolės ar pakavimo operacijas. Gali būti integruota su: -Produkto padavimo sistemomis -Higieninėmis talpyklomis ir siurbliais -Dozavimo sistemomis -Maišelių padavimo įrenginiais -Dangtelių padavimo įrenginiais -Svorio kontrolės prietaisais -Metalų detektoriais -Tikrinimo sistemomis -Konvejeriais -Pakavimo ir linijos galo įrenginiais TAIKYMO SRITYS Ypač tinka maisto produktų, skirtų kūdikiams, tyrėms, vaisių mišiniams, padažams, pieno produktams, gėrimams ir kitiems skystiems arba pusiau skystiems produktams, pakuoti į maišelius su snapeliu, gamintojams. GUALAPACK FLEXTECH technologijos, automatinio pildymo ir integruoto uždarymo derinys suteikia išsamų pramoninį sprendimą pakavimo linijoms, skirtoms maišeliams su snapeliu. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „SIDEL / HEMA SF Classic MV2“ – tūrinis įpylimo įrenginys Automatinis „SIDEL / HEMA SF Classic MV2“ tūrinis įpylimo įrenginys, skirtas tiksliai dozuoti ir įpilti maisto produktus į pakuotes nuolatinėse pramoninėse gamybos linijose. Įrangoje naudojama tūrinė įpylimo sistema, leidžianti kontroliuoti kiekvienos pakuotės įpylamo produkto kiekį ir užtikrinti vienodą dozavimą gamybos proceso metu. „SF Classic MV2“ turi produkto tiekimo bunkerį, automatinį pakuočių transportavimą ir valdymo sistemą su „Siemens“ žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI), taip užtikrinant automatizuotą sprendimą profesionalioms įpylimo užduotims maisto pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „SIDEL / HEMA“ - Modelis: „SF Classic MV2“ - Tipas: Automatinis tūrinis įpylimo įrenginys - Tūrinė dozavimo sistema - Automatinis produkto tiekimas - Integruotas produkto bunkeris - Automatinis pakuočių tvarkymas - Integruotas įėjimo ir išėjimo konvejeris - Automatinis pakuočių pozicionavimas - Valdymo skydelis su „Siemens“ žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) - Pagrinde pagamintas iš nerūdijančiojo plieno - Apsauginės perimetro užtvaros - Sukurtas nuolatiniam pramoniniam darbui - Galima integruoti į automatines įpylimo ir pakavimo linijas NAUDOJIMAS „SIDEL / HEMA SF Classic MV2“ skirtas automatiškai dozuoti kontroliuojamą produkto kiekį į kiekvieną pakuotę. Produktas tiekiamas iš viršaus esančio bunkerio į tūrinę sistemą. Pakuotės automatiškai pateikiamos konvejeriu, jos yra pozicionuojamos įpylimo zonoje ir įpilamas nustatytas produkto kiekis prieš pereinant į kitą gamybos etapą. Ši sistema yra ypač tinkama, kai reikia reguliaraus dozavimo, automatizuoto įpylimo ir nuolatinio darbo. Galima integruoti su: - Produkto tiektuvais - Pakuočių konvejeriais - Užpildymo ir uždarymo įrenginiais - Skardinių uždarymo įrenginiais - Dangtelių tiektuvais - Svorio kontrolės įrenginiais - Inspekcijos įranga - Etikečių klijavimo ir kodavimo įranga - Pakavimo ir linijos pabaigos įranga - Visomis automatizuotomis įpylimo linijomis NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinkama konservų pramonės įmonėms, maisto produktų gamintojams, padažų, paruoštų maisto produktų ir kitų perdirbimo įmonių, kurioms reikia automatinės tūrinės įpylimo sistemos. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas įvairiems skystiems, pusiau skystiems, klampiams arba dalelių turintiems maisto produktams, prisitaikant prie atitinkamo produkto ir pakuotės formato. „SIDEL / HEMA“ technologijos, tūrinio dozavimo ir automatinio pakuočių tvarkymo derinys paverčia „SF Classic MV2“ ypač patraukliu sprendimu nuolatinių pramoninių įpylimo linijų sistemoms. Įranga yra pasirengusi apžiūrai. Ledpozw Dgyefx Apnshn Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), HEMA TD3/1 – Automatinė tūrinė dozuojamoji įranga Automatinė HEMA TD3/1 dozuojamoji įranga, skirta tiksliam tūriniam doziavimui ir maisto produktų įpildymui į pakuotes nuolatinėse pramoninėse gamybos linijose. Lodpfx Apezw Atrsnjhn Šioje įrangoje naudojama tūrinė dozuavimo technologija, naudojant stūklį, kuri yra ypač tinkama kontroliuojamam ir vienodam skystų, pusiau skystų ir didesnės klampumo produktų doziavimui, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. HEMA TD3/1, aprūpinta dideliu nerūdijančiojo plieno produktu talpinančiu įtaisu, automatine pakuočių tvarkymo sistema ir integruotu konvejeriu, siūlo patikimą sprendimą automatiniam įpildymui pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: HEMA - Modelis: TD3/1 - Tipas: Automatinė dozuojamoji įranga su stūklio sistema - Sistema: Tūrinis doziavimas naudojant stūklį - Automatinis produkto doziavimas - Nerūdijančiojo plieno produktu talpinantis įtaisas - Automatinė pakuočių padavimas ir pozicionavimas - Integruotas konvejeris - Produkto kontaktinės zonos iš nerūdijančiojo plieno - Valdymo skydas operatoriui - Patvari pramoninė konstrukcija - Skirta nuolatinei gamybai - Galima integruoti į įpildymo, uždarymo ir pakavimo linijas TAIKYMAS HEMA TD3/1 skirta automatiškai dozuoti kontroliuojamą produkto tūrį į pakuotes, kai jos praeina per įpildymo liniją. Produktas tiekiamas iš viršutinio talpinančio įtaiso į tūrinę dozuavimo sistemą. Pakuotės automatiškai transportuojamos ir pozicionuojamos įpildymo stotyje, kur dozės reikiamas kiekis prieš pereinant į kitą proceso etapą. Dozuavimo sistema, naudojanti stūklį, ypač tinkama taikymams, kuriems reikalingas tikslumas ir pastovus įpildymo tūris. Galima integruoti su: - Pakuočių padavimo įtaisais - Skardinių ir stiklainių konvejeriais - Užspaudimo ir uždarymo įtaisais - Skardinių uždarymo įtaisais - Dangtelių padavimo įtaisais - Svorio kontrolės įtaisais - Inspekcijos įrangos - Etikečių klijavimo ir kodavimo įrangos - Pakavimo ir linijos pabaigos įranga TAIKYMO SRITYS Ypač tinka konservų gamintojams, maisto gamintojams, padažų gamintojams ir paruoštų produktų įmonėms, kurioms reikalinga automatinė tūrinė dozuavimo sistema. Priklausomai nuo konfigūracijos, galima naudoti padažams, kremams, tyrėms, pastoms, pomidorų produktams, įdarams, prieskoniams ir kitiems skystiems, pusiau skystiems ar klampiems produktams. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, pagaminta iš nerūdijančio plieno „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, skirta tiksliam ir nuolatiniam skystų, pusiau skystų ir klampių produktų dozavimui ir užpildymui pramoninėse gamybos linijose. Įrenginys turi 10 stūmoklių / užpildymo antgalių, todėl leidžia vienu metu užpildyti kelis indus kiekviename gamybos cikle, taip pat siūlo efektyvų sprendimą vidutinės ir didelės apimties pramoniniams procesams. Įrenginys pagamintas daugiausia iš nerūdijančio plieno, jame įmontuotas indų transportavimo mechanizmas, apsaugota užpildymo zona ir valdymo skydelis operatoriui. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TECHMI“ - Tipas: automatinė stūmoklių dozavimo įranga - Užpildymo stūmoklių skaičius: 10 - Daugybinės antgalio konfigūracija - Automatinė tūrinė užpildymo sistema - Vienu metu dozavimas į kelis indus - Integruotas indų transportavimo mechanizmas - Automatinis padėčių nustatymas po antgaliais Lodpfxozwwa To Apnshn - Pagaminta iš nerūdijančio plieno - Uždara užpildymo zona su apsaugos priemonėmis - Integruotas valdymo skydelis / žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) - Reguliuojama užpildymo sistema - Skirta nuolatinei pramoninei gamybai - Galima integruoti į automatines užpildymo ir pakavimo linijas TAIKYMAS „TECHMI“ dozavimo įranga skirta automatiniam tūriniam dozavimui naudojant 10 stūmoklių sistemą. Indai automatiškai transportuojami į užpildymo zoną ir išdėstomi po antgaliais. Stūmoklių sistema tiksliai dozuoja kontroliuojamą produkto kiekį į kelis indus vienu metu, prieš perkeliant juos į kitą linijos etapą. Stūmoklinė užpildymo technologija ypač tinka produktams, kuriems reikalingas kontroliuojamas tūrinis dozavimas, įskaitant produktus, kurių klampumas ar konsistencija yra didesnė nei įprastai apdorojami naudojant gravitacines užpildymo sistemas. Galima integruoti su: Indų padavimo sistemomis Butelių ir stiklainių transportavimo įrenginiais Užpildymo ir sandarinimo mašinomis Dangtelių padavimo įrenginiais Svorio kontrolės įrenginiais Metalo detektoriais ir patikros įranga Ženklinimo ir kodavimo įranga Pakavimo ir linijos pabaigos sistemomis TAIKYMO SRITYS Ypač tinkamas sprendimas maisto produktų gamintojams, padažų ir prieskonių gamintojams, konservų gamykloms ir pakavimo įmonėms, kurioms reikia automatinės daugiagalvės tūrinės dozavimo sistemos. Priklausomai nuo konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas padažams, kremams, tyrėms, pastoms, uogienėms, pomidorų pagrindo produktams, prieskoniams ir kitiems skystiems ar klampiems produktams apdoroti. 10 stūmoklių konfigūracija leidžia vienu metu užpildyti kelis indus, todėl tai ypač naudinga pramoninėms linijoms, kurioms reikalingas automatizuotas ir pakartotinis dozavimas. Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.