Markov GmbH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Falterbaum premiksų įrenginys gazuotiems gėrimams gaminti. Komplektuojamas su išdujinimo ir karbonizavimo sistemomis, užtikrinančiomis nuolatinę produkto kokybę ir aukštą našumą. Mašina (papildomai): 2 komponentų maišytuvas su išdujinimu ir karbonizavimu Galia: 9600 l/val Maks. CO2 kiekis (darbo reikšmė): 8–8,5 g/l Likutinio deguonies kiekis (darbo reikšmė): 1–1,5 mg/l Brix ir CO2 matavimo tikslumas: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 tūrio proc. alkoholio Csdey Nncxepfx Af Aegt Įranga: Brix ir CO2 matavimas (ACM įmonė);

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Inspekcinis įrenginys tuščių stiklinių butelių patikrai prieš jų užpildymą. Tikrinama butelio dugnas, sienelė ir kaklelis. Taip pat identifikuojami buteliai su šarmų likučiais po butelių plovimo. Prieš pagrindinę inspekciją sumontuotas papildomas tikrinimo modulis, kuris iš anksto pašalina svetimus ir pažeistus butelius. Tikrinimo kriterijai fiksuojami kameromis bei aukšto dažnio (HF) ir infraraudonųjų (IR) technologijomis. Įrenginys (papildomai): tuščių butelių tikrinimas Pildymo linijos našumas: 12 000 butelių/val. Srovė: 6 A Įtampa: 400 / 230 V Dažnis: 50 Hz Cgodjy Nnbbjpfx Af Ast Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Valdymas / kontrolė: Simatic S7 Padėtis: dangtis ant kojų Pagrindinė konstrukcija: tiesiaeigis Įranga: valdymo ir vizualizacijos skydelis, dangtis su apsauginėmis durimis, butelių pašalinimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1983, - Uždaraus presavimo krepšys, plienas, dengtas - Talpos tūris: 30 hl - Paskutinis naudojimas: 2025 metų derlius - Membrana: PVC, 2018 m. - Sultims skirta talpa: didelė nerūdijančio plieno vonia, „stalčiaus su pakaba“ versija, DIN - DN50 jungtis Cgjdpfsy Nmc Dox Af Ajt - Centralizuotas užpildymas - Be kojelių, su ratukais - Mašina darbiniame stovyje Išmatavimai: - Ilgis: 4500 mm - Plotis: 1900 mm - Aukštis: 1600 mm (be ratukų)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 36 090 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap30flex – Baujahr 2014 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein hochzuverlässiger Verschließer, der für industrielle Verpackungs- und Getränkeabfülllinien entwickelt wurde. Die Maschine ist für HeliCap 26 Pro Verschlüsse konfiguriert und für das Square 1000 Packungsformat (entspricht 1,0 l Giebelkartons) optimiert. Sie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und unterstützt moderne Upgrades von gebrauchten Abfülllinien sowie die Integration in bestehende Kartonfüll- und nachgelagerte Verpackungsanlagen. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2014 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Packungsformat: Square 1000 (1,0 l Karton) Behälterkompatibilität: Karton Zertifizierung: CE-Kennzeichnung Einsatzbereich: Verschließen/Kappen von Kartonverpackungen Fortschrittliche Steuerungs- und Automatisierungssysteme Der Cap 30 Flex verfügt über eine robuste Automatisierungsarchitektur für präzises und wiederholgenaues Aufsetzen der Verschlüsse. Typische Ausstattungsmerkmale sind eine SPS-basierte Steuerung, ein HMI (Bedienpanel) für Rezeptwahl und Formatverwaltung sowie koordinierte Antriebe zur exakten Positionierung und Drehmomentregelung. Integrierte Sensoren überwachen die Verschlusspräsenz und Störungen, um Stillstände zu minimieren. Schnellzugangspanels und geführte Diagnosen erleichtern die Wartung, während hinterlegte Rezeptparameter Bedienfehler bei Formatwechseln reduzieren. Integration in Abfülllinien Die Maschine ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Tetra Pak Füllmaschinen und gängige Fördersysteme einfügen lässt. Sie wird als Inline-Lösung in Komplettverpackungslinien eingesetzt. Zuführung und Rutsche sind auf einen stabilen, leistungsfähigen Verschlussnachschub mit minimalem Stau ausgelegt. Mechanische und elektrische Schnittstellen ermöglichen die Synchronisation mit vorgelagerten Füllern sowie nachfolgender Inspektion, Verpackung und Palettierung – ideal für flexible Konfigurationen gebrauchter Abfülltechnik im Getränkebereich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine ist derzeit abgeklemmt, wurde also aus der Produktion entnommen und bereits für Umzug und Wiederinbetriebnahme vorbereitet. Die CE-Zertifizierung und das jüngere Baujahr bieten eine solide Grundlage für einen zuverlässigen Betrieb nach fachgerechter Aufstellung, Ausrichtung und Validierung, wie sie bei Inbetriebnahmen gebrauchter Abfülltechnik üblich ist. Cgedpjy I R Hqjfx Af Aot Betriebsleistung & Vielseitigkeit Ausgelegt auf HeliCap 26 Pro Verschlüsse und Square 1000 Kartonformate gewährleistet der Cap 30 Flex eine gleichbleibend hohe Verschlussqualität nach anspruchsvollen Verpackungsstandards der Getränkeindustrie. Die Konstruktion garantiert exakte Verschlussausrichtung und sorgt für sicheren Verschluss zum Schutz des Produktinhalts entlang der gesamten Lieferkette. Das modulare Maschinendesign ermöglicht Anpassungen an verschiedene Linienlayouts und unterstützt den Dauerbetrieb in industriellen Verpackungsumgebungen. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Aufstellung erfordert einen ebenen, stabilen Boden, ausreichend Platz für Verschlusszuführung und den Bedienerzugang sowie eine Versorgung mit Standardanschlüssen wie Strom und Druckluft. Die Linienhöhe muss mit Füller und Fördertechnik abgestimmt werden, um reibungslosen Verpackungsdurchlauf zu gewährleisten. Die Inbetriebnahme umfasst Steuerungs- ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 30 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC566, Used CFT Can Filling Line for Soft Drinks – 12,000 Cans per Hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour – provides a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT manufactured the line in 2017 and configured it for two slim formats commonly used in the soft drinks industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, meeting the production needs of mid-sized operations. The owner will release the line for sale as of 30/06/2025, making this offer a valuable opportunity for companies seeking to expand their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and introduces them into the production flow. Next, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This ensures that only clean, undamaged cans proceed to the rinsing process. Additionally, this early inspection step further reduces the risk of equipment downtime later in the process. Can Transport and Rinsing Subsequently, CFT cable conveyors transport the accepted cans to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the inside of each can with pressurized water jets or sterile air blasts, thereby meeting hygiene requirements according to food and beverage regulations. The dual-channel configuration also improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock performs the filling and seaming operations with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently handles both 150 ml and 330 ml cans and precisely regulates pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this phase supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Filled Can Inspection and Ejection Following the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans to verify fill levels, seam integrity, and the absence of leaks. If any non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes them from the line. This safeguards the quality of downstream processes and prevents unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Cgodpfxsy I R Eae Af Ast Conveying and Packaging Thereafter, CFT conveyors transport the approved cans to a SMI shrink wrapper, which forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). This flexible configuration supports various packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging versatility allows for quick product changeovers, enabling the line to adapt to different market requirements. Mixing, Carbonation, and Labelling Prior to filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Ši rotacinė uždarymo mašina (ROPP / roll-on dangteliai) buvo pagaminta 2008 m. AROL Closure Systems. Mašina skirta roll-on tipo uždengimo dangteliams uždėti gėrimų ir skysčių pakavimo linijose, ypač 28 × 1,5 aliuminio dangteliams. Šiuo metu įrenginys yra sumontuotas ant padėklo ir laikomas sandėlyje. Mašina apibūdinama kaip naudota, su 12 labai geros būklės uždarymo galvučių. Dėl sandėliavimo ant rėmo matomos oksidacijos žymės, tačiau jos neturi įtakos veikimui. Elektrinė valdymo spinta iš dalies atvira/nepilna, HMI trūksta. Techniniai duomenys Formatai: 28 × 1,5 dangteliai Paskirtis: butelių uždarymas (roll-on dangteliai) Konfigūracija: rotacinis stalas su 12 uždarymo galvučių Kaklelio formatas: 28 × 1,5. Csdpjy I Nt Nefx Af Aegt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 1 878 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC622, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Data & Performance Specifications Cedpjy Iz Tzefx Af Ajgt The Tetra Pak Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws with precision and consistency onto folding carton packages. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this unit is ideally suited for integration into beverage production and packaging lines for carton packaging. As a used unit with low documented operating hours, it offers a reliable and cost-effective option for upgrading or expanding a used filling or carton packaging system. Machine Type: Straw Applicator 30 Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Format: Tetra Classic Aseptic (Tetrahedral) PLC: PLC-based with HMI operator panel CE Marked: Yes Operating Hours (Hour Counter): 1,878.6 h Drawing Number: 86335D-300 Container Compatibility: Carton packages Main Function: Automatic application of individual drinking straws to preformed, filled, and sealed cartons Production Speed: Depending on packaging format and line speed Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable operation in demanding packaging environments, the Straw Applicator 30 features an industrial control architecture with a user-friendly HMI for setup, monitoring, and diagnostics. Automated detection and verification functions ensure that each straw is correctly picked, positioned, and attached to the passing carton, ensuring consistently high quality and reducing rework. - PLC-based control with HMI for recipe management and status visualization - Integrated sensors for checking straw presence and placement - Alarms and fault diagnostics to support rapid troubleshooting - Quick-change components for simplified format changes - CE-compliant safety guards and interlocks Integration into Production Lines The machine is intended for inline operation with carton fillers and downstream packaging systems. It synchronizes with upstream carton conveyors as well as downstream bundling or cartoning units to ensure smooth product flow and high overall efficiency. - Inline integration with carton fillers and conveyors - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream processes - Format flexibility for multiple carton sizes and straw types - Suitable for beverage production with a focus on carton packaging Condition of the Machine & Maintenance History The unit presents itself as a well-maintained, used machine with low operating hours according to the hour counter. CE marking and the reputable OEM construction support continued reliability.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC625, Used ALFA LAVAL S16 Olive Oil Line – Year of Manufacture 2010 Technical Specifications & Performance Data This complete olive oil extraction line combines proven components to ensure continuous, efficient processing of olive paste into high-quality oil. Designed around Alfa Laval core technology and complementary equipment, it offers industrial throughput capacities with reliable separation and thermal conditioning. Capacity: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) olives Year of manufacture: 2010 Main manufacturer: Alfa Laval Decanter: Alfa Laval S16 Separators: Alfa Laval 507 (2 units, with supporting frame) Crusher: Alfa Laval, 25 HP Washing unit: Santoro washer with destoner Malaxer: 4 units, stainless steel, 500 L each, independent discharge Paste pump: Bellin, stator size 16 Inclined conveyor (belt): Alfa Laval Pit screw conveyor (pomace conveyor): Officine Mottola Thermal unit (boiler): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominal power 130 kW Heat exchanger: Hot water heat exchanger for thermal conditioning Control panels: Main power cabinet and dedicated pump control cabinet Electrical data (boiler): 380 V, 50 Hz, electrical consumption 0.42 kW Standards: CE components; boiler EN 303-5 Class 3 Advanced Automation & Control Systems The line features central power distribution via a main power cabinet and a dedicated pump control cabinet for modular plant operation. Operators benefit from easy control of feeding, crushing, malaxing, decantation, and separation stages. Safety interlocks and standard protection devices on rotating components and hot water circuits ensure consistent, safe operation. Rapid mechanical adjustments allow fine-tuning of malaxing time and temperature settings to optimize extraction performance and product quality. Integration Possibilities in Production Lines Designed for continuous extraction, this used processing plant integrates upstream reception and washing with downstream decanting and polishing. Inclined conveyor, washer with destoner, and crusher provide uniform paste preparation, while decanter and double separators deliver oil of high clarity. The system can be linked to storage tanks, filtration skids, or used edible oil bottling lines to enable complete industrial packaging workflows. Flexible piping and standard fittings simplify integration into existing food and beverage production facilities. Machine Condition & Maintenance History This is a complete, used olive oil extraction line offered in operational condition; the core process equipment dates from 2010. Components from leading manufacturers such as Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola, and ... Codjy Iz Tuopfx Af Ajgt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Atsuktuvas / Kamščiatraukis, gamintojas Rink, tipas: KM 790/2K E LL, dėžinis atsuktuvas/kamščiatraukis, 2 galvutės sraigtiniam uždarymui 0,5 l NRW 20 modulių dėžėje, su vienos galvutės kamščiatraukio plokšte, pagamintas 2017 m. Cgedpfx Afsy Iz Ais Aet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TBA19 modelis 2000 Pilnas bendras aptarnavimas atliktas 2025 m. Cgjdpfx Aoy Iyc Ief Aet 7500 pakuočių/val. 200 slim Easy rider Šiaudelių aplikatorius Dėžių pakavimo įrenginys Visi konvejeriai Puikios techninės būklės, veikiantis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 1 juosta, darbinis slėgis: 1 juosta, viršslėgis (maks.): 1 juosta, vandens talpos tūris: 350 l, bakelio talpa: 200 l, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome šią naudotą KOTHE K800N vandens vonios distiliavimo aparatą, pagamintą 2009 metais. Cedpfxoy Itlce Af Aogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo pakuočių vandens puodelių linija – 11 500 BPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi naudota išpilstymo linija – tai pilnai komplektuotas puodelių užpildymo ir pakavimo sprendimas, skirtas gėrimų gamybai vandens srityje. Pagrindinė linijos dalis – TR-ALP 10 formavimo–užpildymo–sandarinimo mašina, kuri skirta PET puodeliams termoformuoti, užpildyti, sandarinti ir pjaustyti itin efektyviai. 5x2 formato (10 lizdų per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę darbo greičio dėka, sistema pasiekia iki 12 000 puodelių per valandą našumą – tai tinkamas sprendimas naudotoms pramoninės pakuotės linijoms, ieškančioms patikimo produktyvumo. Integruota galutinio pakavimo įranga apima robotizuotą dėžučių pakavimo įrenginį (robot cartoner), dėžučių formavimo (case erector) ir užklijavimo (case sealer) mašinas bei transporterines juostas sklandžiam produkcijos transportavimui.Pagamintos produkcijos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (tipiškai 10 200–12 000 puodelių/val.)Ciklo dažnis: 17–20 ciklų/minLizdų konfigūracija: 5x2 (10 lizdų/ciklui)Išmušos dydis: 71 x 71 mmPalaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 mlBazinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronųDangtelio medžiagos: aliuminis 40 µm arba 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termo-užsandarinamas, nuplėšiamasDalys liečiančiosis su produktu: nerūdijantis plienas AISI 316Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (bazė), 375 mm (viršus)Ritinių diametrai: apatiniam 800 mm, viršutinio 300 mmPagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kgDėžių užklijavimo įrenginio modelis: GEM F470Dėžių formavimo įrenginio modelis: F2000Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemosLinija aprūpinta patikimomis automatikos sistemomis vientisam puodelių formavimui, tiksliam dozavimui ir patikimam užsandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdomą gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 valdymo vožtuvų, užtikrinančių tolygius užpildymo kiekius. Elektros architektūra – pramoninio lygio, su aiškiai apibrėžta apsauga ir saugos grandinėmis.Maitinimo įtampa: 3 x 380 V ACKaip instaliuota galia: 25 kVSrovė: 40 AA dažnis: 50 HzValdymo įtampa: 24 V DCDozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvųUžpildymo temperatūra: 15–25 °CSaugos įranga: integruoti avarinio ir saugos išjungimo komponentai (pramoniniai)Gamybinės linijos integracijaSukurta vientisam darbui pramoninėse pakavimo linijose – ši linija integruoja puodelių gamybą su pabaigos pakavimo valdymu. Vakuuminis paėmimo–padėjimo robotas dėžių pakavimui tvarko skirtingus puodelių dydžius, o pakavimo receptai pritaikyti 100 ml ir 200 ml formatams. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejerinės juostos leidžia prieinamuose išdėstymuose dirbti linijiniu arba moduliariu principu.Pabaigos pakavimas: robotizuotas dėžių pakavimas, dėžių formavimas F2000, dėžių užklijavimas GEM F470, konvejeriaiPakavimo konfigūracija: 30 puodelių/dėžė (200 ml – 2 sluoksniai po 15x2; 100 ml – 3 sluoksniai)Formatų lankstumas: 100 ml ir 200 ml įrankių komplektaiTalpos: PET puodeliai; antrinė pakuotė – dėžėsMašinos būklė ir priežiūra: Cgodpfxoy Icp Dj Af Aet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Cgedoy Icpqjpfx Af Aot Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Yra siūloma „Jakü“ dujų pašalinimo ir CO2 impregnacijos įranga. Nominali galia: 10 000 l/val., vandens įtekėjimo slėgis: 3–4,5 bar, CO2 įtekėjimo slėgis: 8–10 bar, purkštukai: 3, purkštukų smulkumas: vidutinė/smulkus/labai smulkus. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2000/2000/2400 mm, tuščias svoris: apie 800 kg, darbinis svoris: apie 1400 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Cgjdpfxey H I Hls Af Aet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview This filling machine, model GALDI RG270-SDUC, manufactured in 2021, is designed for forming, filling, and sealing gable-top cartons, making it suitable for ESL milk, fresh milk, cream, drinking yogurt, fruit juices, and other liquid food products. The machine features a servo-driven volumetric double-membrane filling system and a bottom-up filling process, ensuring high filling accuracy and product integrity. With a capacity of up to 6,500 cartons per hour, this system is ideal for medium-capacity milk and beverage production lines. The unit is equipped with advanced hygiene technology, including H₂O₂-based packaging sterilisation, a HEPA-filtered laminar airflow, and CIP capability, enabling production conditions for extended shelf life. Technical data  Capacity: up to approx. 6,500 cartons per hour Filling volumes: 250 ml – 1,000 ml Carton format: 70 × 70 mm cross-section Filling system: Servo-driven volumetric double-membrane piston filler Filling process: bottom-up filling Air filtration: HEPA H14 (EN1822) Decontamination: H₂O₂ (35%) aerosol system Certification: CE, FCM 1935/2004, FDA Cgedoy Hxuaopfx Af Ast

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši karštųjų klijų etiketavimo mašina, skirta iš anksto išpjautoms popierinėms etiketėms, buvo pagaminta 1993 m. Italijos įmonės PE LABELLERS. Mašina skirta PET butelių etiketavimui. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepą dėl galutinio gamyklos uždarymo. Įrenginys vis dar yra sumontuotas vietoje ir gali būti apžiūrėtas išjungtas pagal užklausą. Galima pristatyti iš karto. Techniniai duomenys Našumas: apie 7 200 butelių per valandą Formatai: 1,5 l / 2,0 l Naudojimas: PET Konfigūracija: karštųjų klijų etiketavimo mašina iš anksto išpjautoms popierinėms etiketėms Cedjy Hmtwopfx Af Aogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Šis termiškai susitraukiančių gaubtų aplikatorius buvo pagamintas 2005 m. Italijos MARFIN įmonės. Įrenginys skirtas PET gaminių pakavimui ant palečių taikant termiškai susitraukiančius gaubtus. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėn. dėl gamyklos uždarymo. Įranga vis dar sumontuota vietoje, apžiūra įmanoma pagal užklausą. Įrenginys iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Galingumas: iki 50 palečių/val. Formatai: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800, 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Pritaikymas: PET Konfigūracija: termiškai susitraukiančių gaubtų aplikatorius Cedpsy Hmp Eefx Af Aogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Overview These two isobaric pressure tanks (each with a capacity of 15,000 L) were manufactured in 1994 by TMCI Padovan, originate from the wine industry and were previously used in sparkling wine production. Featuring a full cooling jacket and a pressure rating of up to 6 bar, these tanks are suitable for the fermentation, maturation, and storage of carbonated products including beer, sparkling wine, and similar beverages. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy resin internal coating, embodying a widely adopted technology prior to stainless steel tanks becoming the industry standard. They offer a cost-effective alternative to stainless steel vessels, particularly for operations with lower investment requirements. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling controlled temperature processing. As with all epoxy-coated vessels, regular renewal of the internal coating is necessary depending on usage and product conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1994 Quantity: 2 units Type: Isobaric pressure tank with full cooling jacket Applications: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 15,000 L per tank Cgodpfxjy Hknxs Af Ajt Material: • Shell: Carbon steel • Internal coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): • External diameter: approx. 2,400 mm • Cylinder height: approx. 4,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview Cjdpfoy Hkl Djx Af Ajgt These four isobaric pressure vessels (each with a capacity of 20,000 liters) were manufactured in 1992 by TMCI Padovan. Originating from the wine industry, they were previously used for sparkling wine production. Equipped with full-surface cooling jackets and designed for operating pressures up to 6 bar, the tanks are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages such as beer, sparkling wine, and related products. Constructed from carbon steel with an internal food-grade epoxy coating—a technology widely used before stainless steel became the industry standard—they offer a cost-effective alternative to stainless steel tanks, particularly for producers seeking to minimize capital expenditure. Each tank is fully insulated with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processing. Due to the coating system, periodic inspection and renewal of the epoxy lining are required depending on usage and product type. Technical Data - Manufacturer: TMCI Padovan - Year of manufacture: 1992 - Quantity: 4 units - Type: Isobaric pressure vessel with full cooling jacket - Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages - Capacity: 20,000 liters (200 hl) per tank - Material: Bottom: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel sheathing - Pressure resistance: 6 bar - Dimensions (per tank): - External diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 7,000 mm - Total height: approx. 9,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, Overview These 5 insulated pressure tanks (each 100 hl), manufactured by TMCI Padovan in 1985, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. Due to their pressure resistance and fully jacketed cooling construction, they are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated products. The tanks are made from carbon steel with an internal food-grade epoxy coating—a technology widely used in the industry before stainless steel became standard. Although less common today than stainless steel tanks, these vessels offer a cost-effective alternative, particularly for producers with smaller investment budgets. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processes. Please note that the epoxy coating must be regularly renewed, depending on use and product type. Codpey Hkkyefx Af Aogt Technical Data Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1985 Quantity: 5 units Type: Pressure vessel with full cooling jacket Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 100 hl per tank Material: - Shell: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): - Outer diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 4,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Overview These 8 isobaric pressure tanks (each 500 hl), manufactured in 2005 by Sirio Aliberti, originate from the wine industry and were previously used for sparkling wine production. With an operating pressure of up to 6 bar and full insulation, the tanks are well suited for the fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages, including beer, sparkling wine, and similar products. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy coating on the inside, combined with polyurethane insulation and a stainless steel outer cladding. This construction method represents a traditional and cost-effective alternative to stainless steel tanks, which became standard in later years. Thanks to their large volume and isobaric capabilities, these tanks are particularly suitable for high-throughput production environments. As with all epoxy-coated vessels, regular inspection and renewal of the internal coating are required depending on operating conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: Sirio Aliberti Year of manufacture: 2005 Quantity: 8 units Cgsdjy Hkkaspfx Af Aet Type: Isobaric pressure vessel Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 500 hl per tank Material: - Base: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Polyurethane - Outer cladding: Stainless steel sheet Operating pressure: 6 bar Dimensions (per tank): - Internal diameter: approx. 3,200 mm - External diameter: approx. 3,450 mm - Cylindrical height: approx. 5,250 mm - Leg height: approx. 1,200 mm - Total height: approx. 7,800 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis 2002 m. pagamintas Twin Pack MDEL rankenėlių aplikatorius skirtas nešioti skirtų rankenėlių klijavimui prie gėrimų multipakų. Mašina daugiausia buvo naudojama įvairių multipakų konfigūracijų gamybai, įskaitant 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l ir 2x3x1,5 l, todėl buvo galima lanksčiai dirbti su skirtingais butelių dydžiais ir pakuotės formatais. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo ir vietos stokos mašina buvo išmontuota 2026 metų 11-tą kalendorinę savaitę ir šiuo metu yra sandėliuojama. Techniniai duomenys Gamintojas: Twin Pack Modelis: MDEL Mašinos tipas: rankenėlių aplikatorius (nešimo rankenų mašina) Metai: 2002 Paskirtis: nešimo rankenėlių klijavimas prie gėrimų multipakų Formatai: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Įranga Automatinė rankenėlių klijavimo sistema Tinka įvairioms multipakų konfigūracijoms Galima integruoti į esamas pilstymo ir pakavimo linijas Cjdpfx Afey Hkhfo Ajgt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This automatic self-adhesive labeling machine was manufactured by ENOS in 2015 (seller did not provide more details). The machine is designed for flexible bottle labeling in the beverage, wine, and spirits industries. It is described as being in good condition. In summer 2025, maintenance was performed, including the replacement of the print block and bottle contact rollers. Availability upon request. There is no information regarding installation status, viewing appointments, or reason for sale. Technical Data: - Capacity: approx. 1,200 bottles/hour (standard labels), up to approx. 1,500 – 1,800 bottles/hour (small labels), approx. 1,100 bottles/hour (front and back labeling from one roll) - Bottle formats: diameter 50 – 100 mm; compatible with conical bottle shapes - Application: bottle labeling for beverages, wine, and spirits - Configuration: 1 labeling station with 3-roller system for front and back labeling from a single roll - Label positions: front and back Codpfx Aey Hkghof Aegt - Includes capsule applicator, capsule shrink unit, conveyor system, and accumulation table

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This SMI LSK 45 T shrink film packaging machine, manufactured in 2002, is designed for packaging beverage multipacks using shrink film. The machine was previously used for producing various six-pack configurations and is suitable for different bottle sizes, providing flexibility in multipack formats. With a capacity of up to 45 packs per minute, the machine is well-suited for end-of-line packaging operations with a medium throughput. Due to the discontinuation of single-use production and space constraints, the machine was dismantled in calendar week 11/2026 and is currently in storage. Technical Data Manufacturer: SMI Model: LSK 45 T Machine type: Shrink film packaging machine (film wrapper) Year of manufacture: 2002 Capacity: approx. 45 packs per minute Packaging type: Shrink film (with film discharge) Application: Packaging of beverage multipacks Formats: 2x3 x 0.5 l, 2x3 x 1.0 l, 2x2 x 1.0 l, 2x3 x 1.5 l Additional Information - The machine was used in beverage manufacturing for packaging single-use bottles Cgsdoy Hkaujpfx Af Ajt - Designed for flexible multipack configurations - Currently in stock and ready for dispatch

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši 2002 m. pagaminta padėklų formavimo mašina SMI TF 300 skirta automatiniam padėklų formavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama 4x6x0,5 l sixpack'ų pakavimui į padėklus ir pasiekia iki 23 pakuočių per minutę našumą, todėl puikiai tinka vidutinio pajėgumo galutinio pakavimo operacijoms. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo mašina 2026 metų 11 savaitę buvo demontuota ir šiuo metu sandėliuojama. Techniniai duomenys Gamintojas: SMI Modelis: TF 300 Mašinos tipas: padėklų formavimo mašina (padėklų statytojas / padėklų pakuotojas) Pagaminimo metai: 2002 Galingumas: apie 23 pakuotės/min Paskirtis: multipakų (pvz., 4x6x0,5 l sixpack'ai) pakavimas į padėklus Įranga Automatinė padėklų formavimo sistema Tinka gėrimų multipakams Integruojama į esamas pakavimo linijas Cgodpsy Hi U Dofx Af Ajt