Lazerinio pjaustymo staklės

YAWEI YLMW3000

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Nlodpfx Aaowf Dpgj Djd Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Laser source: 12 kW Raycus/IPG Laser head: Precitec Pro-Cutter 2.0 Control system: FSCUT 8000 Effective working area: 1520x3050 mm Max. positioning speed: 120 m/min Max. acceleration: 1.5 m/s² Positioning accuracy: 0.02 mm/m Nodpji Ar Rusfx Aa Dsld Repeatability: 0.03 mm/m Max. table load: 1500 kg

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Complete system – available immediately Powder booth KPZ-4 PSN Automatic washing system (2 zones) Gas oven with recirculation SGS-800 Manual push conveyor Price starting from €99,999.00 net Nlsdpfx Asfnuklea Dod

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, pjūklo disko skersmuo: 315 mm, pjovimo aukštis (maks.): 150 mm, Apvalaus plieno pjovimo diapazonas ties 45°: 108 mm, Apvalaus plieno pjovimo diapazonas ties 90°: 108 mm, sukimosi greitis (min.): 17 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 33 aps./min, BERG+SCHMID Vertical Circular Saw Model VKS 315 Speed: 17 + 33 rpm • Mitre cuts: left 60° / right 45° • Vise with double clamping arm (4-point locking) for burr-free cuts and quick side adjustment • Saw table with large rotary plate and particularly robust vise for optimal material clamping • Sturdy prism guide for the saw head (adjustable dovetail guide) • Automatic coolant system • Machine base with chip drawer • Metal handle for high clamping force • Backstop with spring pack, etc. Saw blade dimensions: 315 x 40 mm Additional accessories such as saw blades, roller conveyors, measuring stops, minimum quantity lubrication systems, etc. available upon request! Njdpfsrrvn Ajx Aa Djld Delivery time: ex stock Waiblingen Beinstein

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Durchmesserbereich: 15–240 mm Ladelänge: 100–6000 mm Entladelänge: 350–3000 mm Ladekapazität: Bis zu 300 kg Laserleistung: 1.500–6.000 W Nedpenkal Djfx Aa Deld X/Y-Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm/m X/Y-Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm/m Maximale Verfahrgeschwindigkeit: 113 m/min Maximale Beschleunigung: 0,65 G CNC-Steuerungssystem: FSCUT 5000 Zytkwovg EtherCAT-Bus Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, Dreiphasen Leistungsaufnahme: abhängig von der Laserleistung Schutzart der Stromversorgung: IP54

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1968, Roller diameter: 500 mm Throat depth: 1050 / 485 mm Workpiece height: 300 mm Saw band length: 3920 - 4050 mm Cutting speed: 15 - 940 m/min Table height: 1040 mm Table area: 750 x 800 mm Table tilt: 15 degrees Total power requirement: 4.0 kW Machine weight approx. 1750 kg Space requirement approx. 2100 x 1000 x 2100 mm - Unique mitre range left/right up to 30° acute angle Nlodpfx Aoiqp Eroa Dod - Mitre adjustment via lockable indexing every 15° - Saw band adjustable for optimal cutting angle - Hydraulic vice on both sides - Electric band breakage monitoring system - Smooth-running saw carriage guided by preloaded linear ball guides - Additional table 450 x 450 mm - Machine lamp

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, AT SERIE Einstiegsmodell Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine Nedpfjhtyutex Aa Dsld Zwei Anwendungen in einer Maschine. Die AT-Serie schneidet sowohl Metallbleche als auch Metallrohre. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Funktionsoptimierung Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Experten-Datenbank für Hochgeschwindigkeitsschneiden Die Effizienz des Luftschnitts erhöht sich beim Schneiden von Baustahl um 37%. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Aktive Antikollisions-Funktion Faserlaserköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse und verringern so effektiv die Schadensrate und senken die Wartungskosten des Laserschneiders. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Bodor Lightning Das blitzschnelle Anstechverfahren in perfekter Kombination mit BodorGenius vollendet den gesamten Anstechvorgang, während der Laserkopf auf der Z-Achse abfährt. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Kein Vibrieren beim Schneiden von Dünnblech Der Schneidprozess arbeitet selbst an der Blechkante vibrationsfrei und hinterlässt keine Rattermarken. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Winkelstahl- und U-Stahl-Schneiden Das Schneiden von Winkelstahl und U-Profilen ist Standard und erfordert keine zusätzliche Installation. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Vierseitige Kantenerkennung, höhere Präzision Optimierte Kantenerkennungsmethoden und Algorithmen gewährleisten eine höhere Schnittpräzision und eine bessere Stabilität des Laserschneiders. Mechanische Konfiguration Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Gestreckter Aluminium-Querträger Ultrahochdruck-Streckprozess und Leichtbauweise; Steifigkeit steigt um 60%; Gewicht reduziert sich um 20%; Fahrgeschwindigkeit des Laserschneiders steigt um 50% Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Modultisch Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Pneumatisches Spannfutter Das Spannen beim Schneiden ist komfortabel, einfach und schnell; in nur 3 Sekunden und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Software BODORTHINKER BodorThinker BodorThinker ist ein intelligentes High-End-Steuerungssystem für CNC-Laserschneidmaschinen. Es verfügt über eine zuverlässige Stabilität, eine bequeme Installation und Justierung, sichere Produktion, umfangreiche Funktionen und eine leistungsstarke Performance. Mit BodorThinker können Ihre Laserschneidlösungen modular, individuell, automatisiert und datenbasiert realisiert werden. Design Gewinner internationaler Industriedesign-Preise "Oscar im Design": Zwei der drei bedeutendsten weltweiten Industriedesignpreise gewonnen. Fernsteuerung Ergonomisch in Mangofruchtform; dank magnetischer Halterung bequem einhändig bedienbar.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, TNDG rankinis pozicionatorius su rankiniu ratu ir pneumatiniu užspaudimu. Matavimo rodymas naudojant linijinį daviklį ir skaitmeninę indikaciją. Galimi matmenys: 3, 4, 6 ir 8 metrai Darbinis aukštis: 800-1050 mm Leidžiama apkrova: 70 kg / metras Nlodpfx Aaopa Nzyj Dod Volelio matmenys: 40x300 mm PAKUOTĖ IR IŠMATAVIMAI: TNDG-3: 3530 x 670 x 430 mm (95 kg) TNDG-4: 4500 x 670 x 430 mm (110 kg) TNDG-6: 6500 x 670 x 430 mm (130 kg) Laukiame jūsų žinutės! Plantec Maschinen GmbH

Gamybos metai: 1995, būklė: labai geros būklės (naudotas), Liniją sudaro šie elementai: 1) Weinig Profimat 23 frezavimo staklės 2) KOCH – T-100-B juostinis padavėjas (250 x 4550) 3) Weinig Uniplan frezavimo staklės 4) KOCH T-100-B juostinis padavėjas (250 x 7050) 5) KOCH SF-3 dildavimo staklės 5a) Apatinis juostinis padavėjas atliekoms (prie dildavimo staklių, 300 x 6050) 5b) Šoninis juostinis padavėjas atliekoms (prie dildavimo staklių, 300 x 1800) 6) KOCH T-100-B juostinis padavėjas (250 x 5020) 7) KOCH T-100-A juostinis padavėjas (300 x 3050) 8) KOCH T-100-B juostinis padavėjas (300 x 3500) 9) KOCH T-100-B juostinis padavėjas (300 x 4530) 10) Weinig U2G frezavimo staklės 11) KOCH juostinis padavėjas (250 x 4050) Linija buvo naudojama labai mažai, beveik kaip nauja. Liniją sudarančių staklių pagaminimo metai – 1995. Be to, prie kiekvienų staklių pridėsiu komplektą Leitz firmos frezų, skirtų euro 68 profilio langams. Nlsdjhm Exdspfx Aa Djd Naujos linijos kaina šiuo metu viršija 1 mln. eurų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Universal Milling Machine Kunzmann WF4/3 with Heidenhain TNC 320 CNC Control – Very Good Condition, CE Certified! Technical Specifications: >> Year of Manufacture: 2006, Machine No. 348013 >> Fixed angular table Nedpfowrhxfsx Aa Deld >> Infinitely variable spindle speed up to 4,500 rpm >> Infinitely variable feed on 3 axes from 0 to 2,000 mm/min >> Rapid traverse X and Y axes: 5,000 mm/min Z axis: 4,000 mm/min >> Travel X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Table size: 650 x 350 mm >> Table load: 250 kg >> Vertical quill stroke: 60 mm >> Vertical and horizontal quill – SK40 taper >> Hydraulic tool clamping system >> Weight approx. 1,800 kg >> Required space approx.: 2.3 x 2 x 2 m >> Drive power: 15 KVA Equipment and Accessories: >> Heidenhain TNC 320 CNC control >> Hydraulic clamping vertical and horizontal >> Automatic central lubrication >> Spindle brake >> Technical documentation, spare parts diagrams, control operating manual and programming examples >> Handwheels >> Coolant system >> Electronic handwheel HR410 About the Machine: Offered here is a Kunzmann WF4/3 universal milling machine equipped with a Heidenhain TNC 320 CNC control. This universal milling machine is in very good condition. It comes from a facility where it was only occasionally used for training purposes. The control system is very user-friendly. Moreover, the machine features hydraulic clamping both vertically and horizontally. Switching between vertical and horizontal operation is very simple, thanks to the fold-away vertical head. The guides are regularly lubricated by the central lubrication system. The Kunzmann has been mechanically and electrically inspected by us. Take the opportunity to view and test the Kunzmann under power at our location.